MOLDFLOW模流分析報(bào)告結(jié)果解釋

1、實(shí)用文檔MOLDFLOW模流分析結(jié)果解釋解釋結(jié)果的一個(gè)重要部分是理解結(jié)果的定義，并知道怎樣使用結(jié)果。下面將列出常用結(jié)果的定義及怎樣使用它們的建議，越常用的結(jié)果將越先介紹。屏幕輸出文件（ screen output）和結(jié)果概要（ results summary）屏幕輸出文件和結(jié)果概要都包含了一些分析的關(guān)鍵結(jié)果的總結(jié)性信息。屏幕輸出文件還包含如圖 169 所示的附加輸出， 表明分析正在進(jìn)行， 同時(shí)還提供重要信息。從它可以看出分析使用的壓力和鎖模力的大小、流率的大小和使用的控制類(lèi)型。Filling phase:Status: V= Velocity controlP = Pressure contr

2、olV/P= Velocity/pressure switch-over|-|Time| Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status |(s) | (%) |(MPa) |(tonne)|(cm3/s) |-|0.25| 4.20 |7.71 |4.34 |441.92 |V |0.50| 8.87 |12.20 |16.95 |485.10 |V|0.74| 13.48 |15.99|38.17 |480.56 |V|0.98| 17.98 |20.85|79.31 |480.06 |V|1.23| 22.65 |25.65|134.77

3、|484.03|V|1.47| 27.23 |30.39|202.10 |485.47|V|1.72| 31.81 |35.11|282.36 |488.61|V|1.97| 36.58 |40.06|381.25 |491.44|V|2.21| 41.22 |44.52|483.00 |494.45|V|2.45| 45.83 |49.45|611.51 |494.44|V|2.70| 50.57 |54.59|765.69 |492.31|V|2.95| 55.15 |59.99|937.90 |496.41|V|3.19| 59.67 |64.97|1105.54|499.49| V|3

4、.43| 64.36 |70.14|1291.49|500.91| V|3.68| 69.11 |75.35|1494.82|502.35| V|3.92| 73.66 |80.19|1699.99|503.89| V|4.17| 78.43 |85.30|1934.89|505.82| V|4.41| 83.13 |90.23|2184.04|506.97| V|4.66| 87.74 |95.01|2439.39|508.52| V|4.91| 92.48 |100.01 |2726.84 | 509.75 | V|5.08| 95.68 |V/P |5.08| 95.68 |106.06

5、 |3112.09 | 503.26 | P|5.15| 96.54 |84.85|2592.91|247.17| P|實(shí)用文檔|5.40 | 98.17 |84.85 |3007.69 |156.82 |P|5.71 | 98.99 |84.85 |3399.84 |82.69 |P|5.90 | 99.38 |84.85 |3477.54 |64.25 |P|6.14 | 99.73 |84.85 |3537.26 |49.34 |P|6.37 | 99.97 |84.85 |3585.52 |38.73 |P|6.38 | 99.98 |84.85 |3592.73 |37.66 |P|

6、6.39 |100.00 |84.85 |3599.93 |37.66 |Filled |圖169.充模分析的屏幕輸出文件屏幕輸出文件和結(jié)果概要都有與圖 170 相似的部分。 它同時(shí)包含了分析過(guò)程中 （第一部分） 和分析結(jié)束時(shí)的關(guān)鍵信息。 使用這些信息可以快速查看這些變量， 從而判斷是否需要詳細(xì)分析某一結(jié)果，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。Filling phase results summary for the part :Bulk temperature - maximum(at4.906 s) =252.5450 CBulk temperature - 95th percentile(at5.082 s)

7、=251.2430 CBulk temperature - 5th percentile(at6.389 s) =214.1860 CBulk temperature - minimum(at6.379 s) =105.0260 CWall shear stress - maximum(at6.389 s) =0.6826 MPaWall shear stress - 95th percentile (at0.249 s) =0.3107 MPaShear rate - maximum(at4.906 s) =4725.2798 1/sShear rate - 95th percentile(

8、at0.249 s) =2489.9800 1/sEnd of filling phase results summary for the part :Total part weight= 2512.5301 gBulk temperature - maximum=247.0680 CBulk temperature - 95th percentile=244.5620 CBulk temperature - 5th percentile=214.1860 CBulk temperature - minimum=105.0370 CBulk temperature - average= 233

9、.7720 CBulk temperature - RMS deviation=12.9527 CWall shear stress - maximum=0.6826 MPaWall shear stress - 95th percentile=0.1478 MPaWall shear stress - average=0.0926 MPaWall shear stress - RMS deviation=0.0443 MPaFrozen layer fraction - maximum=0.5465Frozen layer fraction - 95th percentile=0.1257F

10、rozen layer fraction - 5th percentile=0.0649實(shí)用文檔Frozen layer fraction - minimum=0.0000Frozen layer fraction - average=0.0898Frozen layer fraction - RMS deviation=0.0263Shear rate - maximum= 2176.5300 1/sShear rate - 95th percentile=58.9857 1/sShear rate - average=22.8884 1/sShear rate - RMS deviatio

11、n= 27.0947 1/s圖 170.結(jié)果概要輸出充模時(shí)間（ Fill Time）充模時(shí)間顯示的是熔體流動(dòng)前沿的擴(kuò)展情況， 其默認(rèn)繪制方式是陰影圖， 但使用云紋圖可更容易解釋結(jié)果。云紋線(xiàn)的間距應(yīng)該相同，這表明熔體流動(dòng)前沿的速度相等。 制件的填充應(yīng)該平衡。制件平衡充模時(shí)， 制件的各個(gè)遠(yuǎn)端在同一時(shí)刻充滿(mǎn)。 對(duì)大多數(shù)分析， 充模時(shí)間是一個(gè)非常重要的當(dāng)關(guān)鍵結(jié)果。壓力（ Pressures ）有幾種不同的壓力圖，每種以不同的方式顯示制件的壓力分布。位置（一個(gè)節(jié)點(diǎn)）、或某一時(shí)刻的壓力。所有壓力圖顯示的都是制件某個(gè)使用的最大壓力應(yīng)低于注射機(jī)的壓力極限，很多注射機(jī)的壓力極限為140 MPa (20,000

12、psi)。模具的設(shè)計(jì)壓力極限最好為100 MPa (14,500 psi)左右。如果所用注塑機(jī)的壓力極限高于140MPa，則設(shè)計(jì)極限可相應(yīng)增大。模具的設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)大約為注射機(jī)極限的70%。假如分析沒(méi)有包括澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)為注射機(jī)極限的50%。象充模時(shí)間一樣，壓力分布也應(yīng)該平衡。壓力圖和充模時(shí)間圖看起來(lái)應(yīng)該十分相似，如果相似，則充模時(shí)制件內(nèi)就只有很少或沒(méi)有潛流。具體的壓力結(jié)果定義如下：壓力（ Pressure ）壓力是一個(gè)中間結(jié)果，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)在分析時(shí)間內(nèi)的每一時(shí)刻的壓力值都記錄了下來(lái)。動(dòng)畫(huà)是時(shí)間動(dòng)畫(huà)，因此，你可以通過(guò)動(dòng)畫(huà)觀察壓力隨時(shí)間變化的情況。壓力分布應(yīng)該平衡，或者在保壓階段應(yīng)保證均

13、勻的壓力分布和幾乎無(wú)過(guò)保壓。默認(rèn)的壓力（充模結(jié)束時(shí)）（Pressure (end of filling)）充模結(jié)束時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù)，該壓力圖是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。為充模結(jié)束時(shí)的壓力對(duì)平衡非常敏感，因此，如果此時(shí)的壓力圖分布平衡，則制件就很好地實(shí)現(xiàn)了平衡充模。因體積 / 壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力（Pressure at V/P switchover）體積 / 壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù)，該壓力圖同樣是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。通常，體積/ 壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力在整個(gè)注塑成型周期中是最高的，此時(shí)壓力的大小和分布可通過(guò)該壓力圖進(jìn)行觀察。同時(shí)， 你也可以看到在控制轉(zhuǎn)

14、換時(shí)制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。實(shí)用文檔注射位置壓力：XY圖（Pressure at injection location: XY Plot）注射節(jié)點(diǎn)是觀察2 維 XY圖的常用節(jié)點(diǎn)。 通過(guò)注射位置壓力的XY 圖可以容易地看到壓力的變化情況。當(dāng)聚合物熔體被注入型腔后，壓力持續(xù)增高。假如壓力出現(xiàn)尖峰（通常出現(xiàn)在充模快結(jié)束時(shí)），表明制件沒(méi)有很好達(dá)到平衡充模，或者是由于流動(dòng)前沿物料體積的明顯減少使流動(dòng)前沿的速度提高。體積溫度（Bulk temperatures）體積溫度是速度加權(quán)平均溫度， 有兩種體積溫度圖， 以下將分別給出其定義。 模具中的聚合物溫度在整個(gè)注塑成型周期中是不斷變化的， 它不

15、僅隨時(shí)間變化， 而且沿壁厚也是變化的。 體積溫度反映了聚合物內(nèi)部能量的傳遞。當(dāng)沒(méi)有聚合物流動(dòng)時(shí)，體積溫度就是截面上溫度的簡(jiǎn)單平均值；當(dāng)有聚合物流動(dòng)時(shí)，截面上流速越快的部分，將給予越大的權(quán)重。體積溫度反映了制件內(nèi)部所產(chǎn)生的剪切熱。如果制件內(nèi)部有強(qiáng)烈的剪切作用，制件的溫度將升高。在充模階段，體積溫度圖應(yīng)非常均勻，其變化以不超過(guò) 5 C (10 F) 為宜。實(shí)際應(yīng)用時(shí)允許有較大的溫度降，通常高至 20 C (35 F) 的溫降都是可以接受的。假如有區(qū)域產(chǎn)生了過(guò)保壓，體積溫度將顯著下降。 這表明過(guò)保壓已成為一個(gè)問(wèn)題， 在可能的情況下應(yīng)加以改進(jìn)。 當(dāng)體積溫度范圍過(guò)大時(shí)，通常縮短注射時(shí)間是減小其范圍的最佳

16、手段。體積溫度（Bulk temperature）體積溫度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)它可以看到溫度隨時(shí)間變化的情況。假如進(jìn)行的是流動(dòng)分析，由于繪圖比例非常大，使充模時(shí)發(fā)生的情況很難看清。這時(shí)可以對(duì)每一幀分別設(shè)置比例，觀察每一幀充填時(shí)由最小比例到最大比例變化的情況，再手工設(shè)置比例的最大值和最小值。然后再播放充填時(shí)的動(dòng)畫(huà)。體積溫度（充模結(jié)束時(shí)）（Bulk temperature (end of filling)）充模結(jié)束時(shí)的體積溫度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果，它很好地反映了充模時(shí)溫度變化情況。如果溫度分布范圍窄，表明結(jié)果好，這時(shí)就沒(méi)有必要播放動(dòng)畫(huà)。流動(dòng)前沿溫度（Temperature at flow front）流

17、動(dòng)前沿溫度是聚合物熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度。 因?yàn)樗淼氖墙孛嬷行牡臏囟龋?因此其變化不大。 流動(dòng)前沿溫度圖可與熔接線(xiàn)圖結(jié)合使用。 熔接線(xiàn)形成時(shí)熔體的溫度高， 則熔接線(xiàn)的質(zhì)量就好。 而在一個(gè)截面內(nèi)熔接線(xiàn)首先形成的地方是截面的中心， 因此，如果流動(dòng)前沿的溫度高，熔接線(xiàn)強(qiáng)度通常都高。溫度（ Temperature ）溫度圖是中間剖面結(jié)果。 使用溫度圖， 可以觀察截面內(nèi)任意位置的溫度隨時(shí)間變化的情況， 或者觀察特定時(shí)刻整個(gè)截面內(nèi)溫度的變化。很多時(shí)候，使用特定位置的 XY 圖來(lái)觀察截面內(nèi)溫度的變化，溫度的變化可能是由于大量剪切熱的產(chǎn)生而引起的。通常，截面內(nèi)的最高溫度不應(yīng)高于數(shù)據(jù)庫(kù)中所列出的熔體

18、最高溫度。實(shí)用文檔型腔壁處的剪切應(yīng)力（ Shear stress at wall）型腔壁處的剪切應(yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。型腔壁意味著凍結(jié)層和熔體層界面，在截面內(nèi)這里的剪切應(yīng)力最高。 制件內(nèi)的剪切應(yīng)力應(yīng)低于數(shù)據(jù)庫(kù)中規(guī)定的材料極限值。因?yàn)樾颓槐谔幍募羟袘?yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果， 你不知道什么時(shí)候剪切應(yīng)力將超過(guò)極限值。為了幫助我們解釋結(jié)果，應(yīng)改變繪圖屬性：調(diào)整繪圖比例，并把最小值設(shè)為材料極限。在這種情況下，繪出的將僅僅是那些高于極限值的單元。把制件設(shè)為透明，默認(rèn)的透明值是0.1 ，根據(jù)計(jì)算機(jī)的圖形卡的不同，可能需要把該透明值增大。同時(shí)，為了有助于顯示出有問(wèn)題的小單元，應(yīng)關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。這樣你就可以手工播放剪切

19、應(yīng)力隨時(shí)間變化的動(dòng)畫(huà)，從而發(fā)現(xiàn)什么時(shí)間、哪里出現(xiàn)了高的剪切應(yīng)力。熔接線(xiàn)（ Weld lines ）當(dāng)兩股聚合物熔體的流動(dòng)前沿匯集到一起，或一股流動(dòng)前沿分開(kāi)后又合到一起時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熔接線(xiàn)，如聚合物熔體沿一個(gè)孔流動(dòng)。有時(shí)，當(dāng)有明顯的流速差時(shí)，也會(huì)形成熔接線(xiàn)。厚壁處的材料流得快，薄壁處流得慢，在厚薄交界處就可能形成熔接線(xiàn)。熔接線(xiàn)對(duì)網(wǎng)格密度非常敏感。由于網(wǎng)格劃分的原因， 有時(shí)熔接線(xiàn)可能顯現(xiàn)在并不存在的地方，或有時(shí)在真正有熔接線(xiàn)的地方?jīng)]有顯示。為確定熔接線(xiàn)是否存在，可與充模時(shí)間一起顯示。同時(shí)熔接線(xiàn)也可與溫度圖和壓力圖一起顯示，以判斷它們的相對(duì)質(zhì)量。減少澆口的數(shù)量可以消除掉一些熔接線(xiàn)，改變澆口位置或改變制

20、件的壁厚可以改變?nèi)劢泳€(xiàn)的位置。氣穴（ Air traps）氣穴定義在節(jié)點(diǎn)位置， 當(dāng)材料從各個(gè)方向流向同一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)就會(huì)形成氣穴。 氣穴將顯示在其真正出現(xiàn)的位置，但當(dāng)氣穴位于分型面時(shí)，氣體可以排出。與熔接線(xiàn)一樣，氣穴對(duì)網(wǎng)格密度很敏感。制件上的氣穴應(yīng)該消除。可使用幾種方法做到這一點(diǎn)，如改變制件的壁厚、澆口位置和注射時(shí)間都有助于消除氣穴。凍結(jié)時(shí)間（Time to Freeze）凍結(jié)時(shí)間是指充模結(jié)束到型腔中的聚合物降至頂出溫度所需的時(shí)間。凍結(jié)時(shí)間可用來(lái)估計(jì)制件的成型周期，并作為確定保壓時(shí)間的初始值，同時(shí)可用于觀察制件壁厚變化的影響。凍結(jié)層厚度（Frozen layer fraction）凍結(jié)層厚度有兩個(gè)

21、概念，它定義了制件凍結(jié)層的厚度。如果凍結(jié)層厚度的值為完全凍結(jié)。確定聚合物熔體是否凍結(jié)的參考溫度是轉(zhuǎn)變溫度。1，則表示截面已凍結(jié)層厚度（Frozen layer fraction）凍結(jié)層厚度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。要觀察制件和澆口凍結(jié)的時(shí)間，該結(jié)果非常有用。如果制件上靠近澆口的一些區(qū)域凍結(jié)得早，就會(huì)使遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域具有高的收縮率。通常，在關(guān)鍵位置（如澆口）創(chuàng)建 XY 圖來(lái)觀察凍結(jié)層厚度變化的情況。凍結(jié)層厚度（充模結(jié)束時(shí)）（Frozen layer fraction (end of filling)）實(shí)用文檔充模結(jié)束時(shí)的凍結(jié)層厚度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果，此時(shí)，凍結(jié)層厚度不能太厚。如果制件某些區(qū)域的凍結(jié)層厚度超過(guò)0

22、.20 到 0.25 ，可能就意味著保壓困難，并需要縮短注射時(shí)間來(lái)加以改善。這還需要與溫度圖結(jié)合起來(lái)進(jìn)行判斷。體積收縮率（Volumetric shrinkage）體積收縮率是以百分率表示的、 由于保壓而引起的制件體積的減少。 在確定體積收縮率時(shí)，物材料的 PVT 特性起了重要作用。保壓壓力越高，體積收縮率越小。體積收縮率有兩種情況。聚合體積收縮率（Volumetric shrinkage）體積收縮率是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，它顯示制件在保壓和冷卻過(guò)程中收縮率的變化。個(gè)結(jié)果，因?yàn)轫敵鰰r(shí)的收縮率才是制件最終的體積收縮率。通常不使用這體積收縮率（頂出時(shí)）（Volumetric shrinkage (at e

23、jection)）頂出時(shí)的體積收縮率是單組數(shù)據(jù)結(jié)果。整個(gè)型腔的收縮率應(yīng)該均勻，但通常難以實(shí)現(xiàn)?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整保壓曲線(xiàn)使收縮率均勻一些。平均速度（ Average velocity）平均速度表示的是每個(gè)單元在不同時(shí)刻熔體流動(dòng)的方向與大小。平均速度圖非常適合于觀察料流方向的變化和制件內(nèi)哪個(gè)地方的料流速度較高。在多數(shù)情況下，應(yīng)設(shè)置繪圖比例。通常，澆口或靠近澆口的單元的流速最大。調(diào)整繪圖比例的一個(gè)簡(jiǎn)單方法如下， 播放動(dòng)畫(huà)結(jié)果時(shí)， 在繪圖屬性對(duì)話(huà)框中選擇繪圖比例，改變最大值并點(diǎn)擊應(yīng)用（ Apply ），觀察速度的顯示是否更合理。因?yàn)檫x擇的是應(yīng)用（ Apply ），對(duì)話(huà)框?qū)⑷匀槐３执蜷_(kāi)，如有必要可繼續(xù)調(diào)整最大

24、值，直到得到滿(mǎn)意的顏色為止。體積剪切速率（Shear rate, bulk）體積剪切速率代表的是整個(gè)截面的剪切速率，由截面內(nèi)材料的流速和剪切應(yīng)力計(jì)算所得，可以把它直接與材料數(shù)據(jù)庫(kù)中的材料極限值進(jìn)行比較。在顯示該結(jié)果圖時(shí)，最好關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。通常， 可能有一些小單元具有很高的剪切速率，因此，關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值可以使我們看得更清楚。制件內(nèi)的剪切速率很少過(guò)高。通常，剪切速率過(guò)高的地方都是澆注系統(tǒng)，特別是澆口。 有些材料含有多種添加劑，從纖維、著色劑到穩(wěn)定劑，這時(shí)應(yīng)盡量把剪切速率控制在材料的極限值以?xún)?nèi)。當(dāng)剪切速率保持在20,000 1/sec以?xún)?nèi)時(shí)，結(jié)果就很好。通常實(shí)際使用的澆口尺寸都可以保證這一點(diǎn)。剪切

25、速率（Shear rate）剪切速率是中間剖面結(jié)果。在大多數(shù)情況下，使用XY圖觀察其結(jié)果。通常是繪制那些具有高體積剪切速率的單元的結(jié)果，這將表示某時(shí)刻、特定位置的截面的最大剪切速率。假如剪切速率明顯高于材料的極限，可能意味著由于高剪切而產(chǎn)生了一些相關(guān)問(wèn)題，如澆口變色， 或引起制件的機(jī)械性能降低。實(shí)用文檔推薦的注射速度：XY圖（ Recommended ram speed: XY Plot）推薦的注射速度是以使流動(dòng)前沿的速度更加均勻?yàn)樵瓌t而建立的，它將有助于消除壓力尖峰，同時(shí)可以改善制件的表面光潔度。推薦的注射速度的圖形顯示可用作后續(xù)研究。充模起點(diǎn)（ Grow from ）當(dāng)制件上有多個(gè)澆口時(shí)，

26、該圖將顯示哪個(gè)三角形單元是由哪個(gè)澆口填充的。這將有助于澆口的設(shè)置和多澆口制件的平衡充模。鎖模力： XY 圖（ Clamp force: XY Plot）該 XY圖表示鎖模力隨時(shí)間而變化的情況。 計(jì)算鎖模力時(shí)把 XY 平面作為分型面， 鎖模力根據(jù)每個(gè)單元在 XY平面上的投影面積和單元內(nèi)的壓力進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)使用表面模型時(shí)，考慮的是相互匹配的單元組，因此鎖模力沒(méi)有重復(fù)計(jì)算。但是，如果制品的幾何結(jié)構(gòu)在XY平面上的投影有重疊，鎖模力的預(yù)測(cè)將會(huì)偏大?？梢栽O(shè)置屬性，將投影發(fā)生重疊的單元排除在鎖模力的計(jì)算之外，從而解決該問(wèn)題。鎖模力對(duì)充模是否平衡、 保壓壓力和體積 / 壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)間等非常敏感。 對(duì)這些參數(shù)稍

27、加調(diào)整，就會(huì)使鎖模力發(fā)生較大的變化。鎖模力中心（ Clamp force Centroid）當(dāng)鎖模力達(dá)到其最大值時(shí)，鎖模力中心將指出鎖模力中心的位置。如果成型制件所用的模具很小或鎖模力接近極限鎖模力時(shí)，該結(jié)果非常有用。假如鎖模力中心沒(méi)有在模具中心，就可能使注塑機(jī)的鎖模力能力得不到充分的利用。例如，如果注塑機(jī)的最大鎖模力為1000 噸，注塑機(jī)的4 根拉桿每根將承受250 噸的力。 當(dāng)鎖模力中心嚴(yán)重偏向其中的1 根或 2 根時(shí)，機(jī)器實(shí)際能得到的鎖模力將降低。 該結(jié)果可用來(lái)檢查模具的總體受力平衡，當(dāng)鎖模力中心不在機(jī)器的中心時(shí)，應(yīng)加以修正。縮痕指數(shù)（ Sink Index）縮痕指數(shù)給出了制件上產(chǎn)生縮痕

28、的相對(duì)可能性，其值越高，表明縮痕或縮孔出現(xiàn)的可能性越大。計(jì)算縮痕指數(shù)時(shí)將同時(shí)使用體積收縮率和制件壁厚的值。在比較不同的方案時(shí)，縮痕指數(shù)圖是非常有用的相對(duì)工具。速度（ Velocity）速度表示的是不同的壁厚和不同的時(shí)間熔體流速的變化情況，它是一個(gè)中間剖面結(jié)果。通常， 使用 XY圖來(lái)表示截面內(nèi)速度的變化。實(shí)用文檔注射量百分比：XY圖（ % Shot weight: XY Plot）注射量百分比是根據(jù)制件體積，并使用材料在室溫時(shí)的密度計(jì)算的。該圖用來(lái)顯示制件體積隨注射、保壓時(shí)間而變化的情況。冷卻分析結(jié)果解釋冷卻分析有很多結(jié)果，下面是經(jīng)常用到的：制件頂面溫度（ Temperature (Top), part）這里所指的頂面（ Top）是三角形單元的頂面，在顯示時(shí)為蘭色。這個(gè)結(jié)果描述了和制件單元相接觸的、 頂面一側(cè)的制件和模具的界面，也叫模具表面， 在一