木柴加烘爐機(jī)烘爐方案

1、6木柴結(jié)合柴油烘爐方案 目 錄一、烘爐目的1二、烘爐范圍1三、烘爐方法1四、烘爐步驟2五、烘爐檢測及烘干標(biāo)準(zhǔn)4六、烘爐期間的安全注意事項(xiàng)4七、組織機(jī)構(gòu)圖5八、烘爐曲線5一、烘爐目的 由于鍋爐爐墻砌筑的各類砌體及各類灰漿和涂料，都含有水分。如果在投運(yùn)前不進(jìn)行烘干處理，則在點(diǎn)火受熱后，將出現(xiàn)因水分受高溫蒸發(fā)膨脹，砌體的熱應(yīng)力過大等因素造成砌體裂縫剝落、灰漿龜裂、保溫結(jié)構(gòu)損壞，甚至爐墻倒塌。因此，烘爐是一項(xiàng)很重要的工作，若操作不當(dāng)也將導(dǎo)致砌體損壞、變形或降低鍋爐使用壽命。由此可見，烘爐的目的是為了除去砌體中的水分，減少熱應(yīng)力對砌體的影響。同時(shí)烘爐還可加速砌體材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程，使其穩(wěn)定，以便在高

2、溫下長期可靠的工作，延長鍋爐的使用壽命。二、烘爐范圍 本烘爐方案為中低溫烘爐，主要對鍋爐敷設(shè)的耐火、耐磨、絕熱材料的部位進(jìn)行烘烤，特別是爐膛底部風(fēng)室、爐膛流化室四周、爐膛出口至分離器、出口連接煙道、尾部煙道（省煤器）、返料器、回灰通道、料腿等。三、烘爐方法1、 采用烘爐機(jī)加木柴烘烤的方式進(jìn)行，爐膛采用投柴燃燒的方式。烘爐機(jī)布置：返料器2臺，爐膛出口2臺。四、烘爐步驟1、在爐膛出口進(jìn)行封堵，讓大部分煙氣由返料口經(jīng)由返料器至分離器到轉(zhuǎn)向室順尾部豎井由排煙孔排出。2、正式烘爐前，鍋爐上敷設(shè)的耐火、耐磨、絕熱材料在空氣中的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于72小時(shí)。3、進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火前的檢查和試驗(yàn)。向鍋爐上水至標(biāo)準(zhǔn)水

3、位并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。4、根據(jù)我公司耐火材料烘爐曲線，烘爐分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一、二升溫階段烘爐所需燃燒率較小，可采用燃木材小火烘烤；第三升溫階段采用加大火勢方式結(jié)合投入烘爐機(jī)烘烤。6、隨著燃燒強(qiáng)度的加大，鍋爐會帶壓，并且壓力會逐漸升高，運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐的正常啟動程序進(jìn)行有關(guān)操作，如關(guān)疏水門、空氣門等。7、作好烘爐升溫階段和各種記錄，尤其是溫度應(yīng)每隔一小時(shí)記錄一次。8、耐火澆注料爐襯的烘烤：由于耐火澆注料的特點(diǎn)，使它含有一定的水分，內(nèi)部易形成封閉氣孔結(jié)構(gòu)，外表又呈致密硬殼，因此，在烘烤時(shí)由水變成蒸汽，體積急劇膨脹，致使砌體產(chǎn)生開裂，甚至爆裂。耐火澆注料中含有的游離水和結(jié)晶水。根據(jù)水分排出時(shí)的溫度

4、及煙氣溫度控制，一般在60和120保溫，考慮到厚度方向傳熱的阻力，在160再次保溫，以利于水分充分排除。耐火澆注料砌筑爐墻的烘爐時(shí)間比之用耐火磚砌筑爐墻的烘爐時(shí)間更長。耐火澆注料的試樣設(shè)在避開火焰區(qū)的孔內(nèi)，待烘爐結(jié)束取出檢測水分，含水率2.5%。9、點(diǎn)火部位和下部風(fēng)室進(jìn)行局部烘烤： 點(diǎn)火裝置水冷風(fēng)室的烘烤，燃料采用木柴在點(diǎn)火風(fēng)道人孔處用小形木柴點(diǎn)火逐漸升溫的方式進(jìn)行烘烤，2天后停止烘烤。10、爐膛的烘烤：在爐膛布風(fēng)扳布設(shè)預(yù)先準(zhǔn)備好的木柴，布設(shè)木柴時(shí)離開側(cè)墻600mm，避免火焰直接烘烤側(cè)墻澆注料。此部位與點(diǎn)火部位同時(shí)點(diǎn)火。11、 返料器的烘烤：爐膛點(diǎn)火2天后投入返料器烘爐機(jī)。12、磚砌爐墻烘烤：

5、烘爐前應(yīng)在爐墻外部留出排濕孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。烘爐過程中，在磚砌爐墻的省煤器上部兩側(cè)墻耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫處取出不少于50g灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析。（2）取樣孔的布置，在省煤器上部兩側(cè)，中間位置爐墻的外側(cè)各挖1個(gè)134114的方孔至耐火磚層，然后將灰漿小塊粘近放置，大約150g，完畢后用硅酸鋁耐火纖維塞住不讓外部的冷空氣侵入。磚砌墻耐火灰漿含水率不高于5%時(shí)，烘爐結(jié)束。（或者放置灰漿試塊進(jìn)行檢測）12、烘爐過程基本可分為三個(gè)階段：第一次升溫階段 10-60升溫率50/天持續(xù)24小時(shí)，保溫24小時(shí)；第二次升溫階段60-120 升溫率不超過 50/天持續(xù)24小時(shí)，保溫4

6、8小時(shí)；第三次升溫階段 120-160 升溫率不超過50/天持續(xù)24小時(shí)，保溫72小時(shí)。共216小時(shí)。五、烘爐檢測及烘干標(biāo)準(zhǔn)1、爐膛出口預(yù)先放置澆注料試塊，烘爐期間取出檢測當(dāng)含水率2.5時(shí)合格。2、省煤器兩側(cè)取樣點(diǎn)的取樣，當(dāng)取樣含水率低于5%以下，烘爐結(jié)束，即烘爐合格。3、在第168小時(shí)取樣，1個(gè)取樣點(diǎn)1份，當(dāng)澆注料試樣含水率2.5，磚砌爐墻灰漿試樣含水率達(dá)到5以下時(shí)烘爐過程結(jié)束。5、取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內(nèi)，在110下恒溫干燥24小時(shí)，取出后放入干燥器皿中冷卻。冷卻后稱重，并按下式計(jì)算含水率。 W=（G1G2）/G1100%式中：G1-灰漿樣品原始重量：單位：克 G2-烘干后的灰漿樣品重量：

7、單位：克6、烘爐將近結(jié)束時(shí)，至少應(yīng)在150情況下穩(wěn)定24小時(shí)。7、燃燒強(qiáng)度和溫度由過熱室煙溫控制，后期控制煙溫不超過200。以免引起爐墻因升溫太快爆裂。8、溫度偏差必須控制在10以內(nèi)。六、烘爐期間的安全注意事項(xiàng)1、烘爐的初期溫升一定要緩慢，以防敷設(shè)的耐火材料因烈火烘烤而出現(xiàn)裂紋、脫落。2、烘爐過中，應(yīng)注意鍋爐各部位的膨脹情況，檢查有無膨脹受阻的地方，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。3、汽包水位、壁溫差應(yīng)維持在正常范圍內(nèi)。4、在烘爐期間，我公司負(fù)責(zé)烘爐；甲方負(fù)責(zé)首次膨脹記錄工作。5、將烘爐曲線圖等帖出來。6、烘爐期間，每1小時(shí)做一次過熱室煙溫記錄。水位的監(jiān)督由乙方負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)上水操作。7、烘爐期間每一小時(shí)進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)有溫度異常部位（溫度過高），及開排濕孔。旋風(fēng)筒、料腿、返料器、尾部爐墻不應(yīng)滿焊應(yīng)花焊，試運(yùn)結(jié)束后滿焊。在旋風(fēng)筒頂、錐體、連接煙道頂、返料系統(tǒng)留排濕孔烘爐結(jié)束后用電焊封堵。目的是為了在烘爐過程中產(chǎn)生的濕氣排除。七、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長技術(shù)員夜班白班安全員八、烘爐曲線 以上溫度以過熱室測點(diǎn)為準(zhǔn)。烘爐溫度記錄表時(shí)間爐膛下部左爐膛下部右爐膛出口左爐膛出口右返料器左返料器右 過熱室