玉帶電廠化學水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、華能南京化工園玉帶片區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目3480t/h超高溫高壓燃煤鍋爐+2CB50MW級抽背式汽輪發(fā)電機組鍋爐補給水系統(tǒng)調(diào)試措施南京中電環(huán)保工程有限公司2015年10月目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概況12編制依據(jù)53試驗?zāi)康?4試驗前應(yīng)具備的條件65試驗范圍76調(diào)試內(nèi)容及工藝77驗收標準118調(diào)試組織機構(gòu)和分工 119安全、環(huán)境控制措施11附錄A調(diào)試階段需要的分析儀表12附錄B 試驗條件檢查確認表13附錄C 安全環(huán)境技術(shù)交底表14附錄 D機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表15附錄E 試驗項目簽證驗收卡16附錄F調(diào)試危險源辯識控制清單17 1. 設(shè)備系統(tǒng)概況華能南京化工園玉帶片區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目鍋爐補給水處理

2、系統(tǒng)，由江蘇省電力設(shè)計院設(shè)計，南京中電環(huán)保工程有限公司提供，江蘇省電力建設(shè)第一工程公司安裝成套的超濾（UF）+一級反滲透（RO）+二級反滲透（RO）+混床除鹽水處理系統(tǒng)。該工藝流程采用工藝技術(shù)先進，能有效地去除水中的絕大部分細菌、病毒、膠體、離子、微粒等雜質(zhì)。滿足電廠鍋爐用水要求，系統(tǒng)的配置和設(shè)計以自動、節(jié)能、操作簡單、環(huán)保及安全為原則，并能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。1.1 系統(tǒng)流程1) 本期工程補給水處理系統(tǒng)流程為：園區(qū)來工業(yè)水加熱器化學水池化學水泵自清洗過濾器超濾裝置超濾水箱提升泵保安過濾器一級反滲透高壓泵一級反滲透裝置一級淡水箱二級反滲透高壓泵二級反滲透裝置二級淡水箱淡水泵混床除鹽水箱主廠房

3、。整套系統(tǒng)的設(shè)計除卸酸、堿、次氯酸鈉、配藥、清洗外，按無人值班運行設(shè)計考慮。2) 本期工程超濾反洗水排水回收系統(tǒng)流程：超濾反洗排水回收水池超濾反洗排水回收泵雙介質(zhì)過濾器水工1.2系統(tǒng)運行水質(zhì) 1.2.1 超濾裝置回收率90%（含自清洗過濾）超濾出水SDI值2 超濾出水濁度0.1NTU1.2.2 一級反滲透裝置脫鹽率 95%一級反滲透裝置回收率 87.5%二級反滲透裝置脫鹽率 95%二級反滲透裝置回收率 90%1.2.3 混床產(chǎn)水品質(zhì) Na+： 10g/L SiO2： 20g/L 電導率： 0.20S/cm（25）1.3 設(shè)備規(guī)范第 18 頁 共 18 頁SPCTICS 15121601 序號名

4、稱規(guī)格和型號單位數(shù)量技術(shù)規(guī)范1加熱器混合式臺3Q=450 m/h，2532化學水池2V=1000m3 3化學水泵臥式離心泵臺3Q=790m3/h，MPa=0.3 變頻4自清洗過濾器網(wǎng)式臺3Q=268m3/h 精度100m5超 濾 （UF）(1)超濾裝置新加坡/KRISTAL立式中空纖維膜/膜材料PVDF（外壓）套3Q=241m3/h，SDI2(2)超濾反洗水泵臥式離心化工泵臺2Q=600m3/h，MPa=0.25(3)超濾水箱鋼制內(nèi)外防腐臺2V=400m36一級反滲透（RO）(1)一級反滲透提升泵臥式離心化工泵臺3Q=482 m3/h，MPa=0.3(2)一級反滲透保安過濾器不銹鋼臺3Q=24

5、1m3/h，5 mm(3)一級反滲透高壓泵TACO離心泵臺3Q=241m3/h，MPa=1.6變頻(4)一級反滲透膜組件套3Q=211m3/h套(5)一級反滲透膜元件美國陶氏/端面自鎖渦卷式抗污染低壓復合膜/聚酰胺根276Q=1 m3/h根(6)一級淡水箱臺2V=150m37二級反滲透（RO）(1)二級反滲透高壓泵TACO離心泵臺3Q=211m3/h，MPa=1.3變頻(2)二級反滲透膜組件套3Q=190m3/h套(3)二級反滲透膜元件美國陶氏/端面自鎖渦卷式抗污染低壓復合膜/聚酰胺類根168Q=1m3/h根(4)二級淡水箱鋼制內(nèi)外防腐臺2V=300m38淡水泵臥式離心化工泵臺3Q=380m3

6、/h，MPa=0.39混床立式，體內(nèi)再生臺3Q=380m3/h10除鹽水箱鋼制，內(nèi)防腐，浮頂臺2V=2000m311除鹽水泵臥式離心化工泵臺3Q=410 m3/h，MPa=1.612反滲透沖洗水泵臥式離心化工泵臺2Q=90m3/h，MPa=0.313次氯酸鈉計量泵（1）超濾進水加次氯酸鈉計量泵帕斯菲達隔膜泵臺2Q=62L/H，MPa=0.5（2）超濾反洗加次氯酸鈉計量泵帕斯菲達隔膜泵臺2Q=292L/H，MPa=0.5（3）清洗加次氯酸鈉計量泵帕斯菲達隔膜泵臺2Q=169L/H，MPa=0.514氫氧化鈉計量泵（1）超濾反洗加氫氧化鈉計量泵帕斯菲達臺2Q=288L/H，MPa=0.5（2）二級

7、反滲透加氫氧化鈉計量泵帕斯菲達臺2Q=9L/H，MPa=0.5（3）清洗加氫氧化鈉計量泵帕斯菲達臺1Q=45L/H，MPa=0.515鹽酸計量泵(1)超濾反洗加鹽酸計量泵帕斯菲達臺2Q=313L/H，MPa=0.5(2)清洗加鹽酸計量泵帕斯菲達臺2Q=50L/H，MPa=0.516壓縮空氣貯存罐臺2V=8m3, MPa=0.817阻垢劑計量箱臺2V=2 m318阻垢劑計量泵帕斯菲達臺4Q=14L/H，MPa=0.519還原劑計量箱臺2V=2 m320還原劑計量泵帕斯菲達臺2Q=55L/H，MPa=0.521超濾、反滲透清洗裝置(1)清洗過濾器立式圓桶 316L臺1300m3/h，5mm(2)清

8、洗水泵臥式離心化工泵臺1Q=300m3/h，MPa=0.3（3）清洗箱鋼襯膠臺1V=10 m3（4）清洗箱電加熱器臺122卸鹽酸泵進口磁力泵臺2Q=10m3/h，MPa=0.223卸NaClO泵進口磁力泵臺1Q=10m3/h，MPa=0.224再生泵臺2Q=100m3/h，MPa=0.625濃硫酸貯存罐臺2V=10 m326濃堿貯存罐臺2V=25 m327鹽酸貯存罐臺2V=5 m328次氯酸鈉貯存罐臺1Q=10m3/h29廢水泵臺2Q=86.6m3/h，MPa=0.6330卸酸堿真空泵臺2Q=1.5m3/min, MPa=-0.08631酸噴射器1Cr18Ni9Ti不銹鋼襯聚四氟乙烯臺1Q=5

9、0m3/h32濃硫酸計量箱臺1V=2 m333堿噴射器1Cr18Ni9Ti不銹鋼襯聚四氟乙烯臺1Q=35m3/h34濃堿計量箱臺1V=2 m335雙介質(zhì)過濾器無煙煤石英砂臺2Q=60m3/h，MPa=0.6036雙介質(zhì)過濾器反洗水泵無密封立式自控自吸泵臺2Q=254m3/h，MPa=0.302編寫依據(jù)2.1華能南京熱電有限公司項目調(diào)試大綱；2.2江蘇省電力設(shè)計院設(shè)計的鍋爐補給水系統(tǒng)圖；2.3鍋爐補給水系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議；2.4DL/T5190.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠2.5 DL/T 5437-2009 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程；2.6 DL/T5210.6-2

10、012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）； 2.7電業(yè)工作安全規(guī)程（熱力和機械部分）（電安生1994227 號)；2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定(國電電源200249號)；2.9火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5295-2013；2.10防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求 國電發(fā)2000589號2.11工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2011年版）；2.12DL/T 5068-2006 火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程；2.13 GB8978-1996 污水綜合排放標準；2.14上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗所質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件；3.

11、 調(diào)試目的鍋爐補給水處理系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試使其運行出力和出水水質(zhì)達到設(shè)計要求，并通過調(diào)試使設(shè)備達到較理想的運行工況。4. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1全系統(tǒng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)驗收檢查與圖紙對照無差錯。4.2設(shè)備的內(nèi)部零件安裝及管道安裝符合設(shè)計要求，各箱、槽、容器、管道等清理干凈并經(jīng)沖洗、磅壓。 4.3 所有襯膠設(shè)備經(jīng)檢查襯膠面無損傷，經(jīng)電火花試驗合格。4.4動力、照明等電源均已受電。4.5所有閥門、設(shè)備臨時掛牌完畢。4.6壓縮空氣系統(tǒng)能正常工作。氣源管路已吹掃干凈，能夠提供充足優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣 (無水、無油、無雜質(zhì)顆粒)。4.7 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備如泵、風機、羅茨風機、計量泵等通過單體調(diào)試，電機接線正確，絕緣合格

12、,沒有卡澀現(xiàn)象，能正常投入使用。4.8 各氣動閥應(yīng)嚴密不漏，經(jīng)啟閉試驗，開、關(guān)靈活，指示信號及反饋正確。4.9 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計等)均應(yīng)安裝校正完畢,指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應(yīng)設(shè)備的接線端子排。4.10 熱工儀表和化學儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格，能正常工作。4.11 系統(tǒng)進水水源穩(wěn)定可靠，廢水排放和后續(xù)處理順暢。4.12 超濾膜、反滲透膜、混床樹脂按要求驗收合格。4.13照明、通信設(shè)備應(yīng)滿足現(xiàn)場工作需要，地坪、通道、排水溝暢通。4.14調(diào)試時所需藥品經(jīng)驗收合格質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標準后運到現(xiàn)場，數(shù)量充足。4.16參加調(diào)試的運行

13、人員及化驗人員已培訓合格，熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，及電廠編寫的運行規(guī)程,具備上崗操作。4.17分析所需藥劑、儀器已就位，具備系統(tǒng)水質(zhì)分析能力。4.18 DCS控制系統(tǒng)供貨商的軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運合格。具備程控操作的條件。4.19近期原水水質(zhì)已經(jīng)“水質(zhì)全分析”。 4.20常規(guī)在線分析儀表安裝、校驗結(jié)束，具備投運條件。其中特殊儀表由供貨商負責投運。4.21加膜、加樹脂的器具和人員準備就緒。4.22 鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程、運行報表、制造廠操作說明書、設(shè)備銘牌等生產(chǎn)準備工作就緒。5調(diào)試范圍加熱器、化學水池、化學水泵、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾水箱、提升泵、保安過濾器、一級反滲透高壓泵、一級反滲

14、透裝置、一級淡水箱、二級反滲透高壓泵、二級反滲透裝置、二級淡水箱、淡水泵、混床、除鹽水箱、除鹽水泵等。6. 調(diào)試內(nèi)容及工藝6.1 原水系統(tǒng)主要設(shè)備包括三臺加熱器、化學水池6.1.1 開通流量計進出口閥、化學水池進水閥、加熱器進出口閥（旁路閥），對管道、化學水池進行沖洗（不合格的水用潛水泵抽至雨水井），沖洗至水質(zhì)目視清。6.1.2 加熱溫度調(diào)至253。6.2超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)的主要設(shè)備包括三臺化學水泵、三臺超濾自清洗過濾器、三套超濾裝置、二個超濾水箱。 從化學水池來的水經(jīng)三臺化學水泵進入自清洗過濾器濾去水中較大的雜質(zhì)，以滿足超濾對進水水質(zhì)要求。該過濾器具有自動清洗功能?？筛鶕?jù)過濾器的進出口壓差或設(shè)

15、定固定的時間周期進行自動清洗，反洗排水直接排到地溝后匯集到回收水池。經(jīng)自清洗過濾器初步過濾后的水進入超濾裝置。通過超濾裝置出來的水進入超濾水箱。最后由三臺一級反滲透提升泵將超濾水箱中的水提供給一級反滲透系統(tǒng)進一步處理。為了維持超濾裝置的正常運行和延長超濾膜的使用壽命，超濾裝置在運行一定周期后必須進行反洗或化學清洗。為此，系統(tǒng)還配置了一套超濾專用的反洗和加藥裝置以及一套超濾專用的化學清洗裝置。反洗加藥裝置包括：兩臺超濾反洗水泵，一套（次氯酸鈉、氫氧化鈉、鹽酸）加藥裝置以及相應(yīng)的管道和閥門組成。超濾、反滲透清洗裝置包括：清洗水泵、清洗水箱以及相應(yīng)的管道和閥門組成。反洗和清洗后的排水均匯集到再生水池

16、進行處理，水質(zhì)合格后再回用。6.2.1啟動化學水泵按先后順序分別對自清洗過濾器、超濾裝置進行沖洗，6.2.2按設(shè)計或制造廠的要求裝入膜元件。6.2.3超濾膜清水浸泡，漂洗（進水、產(chǎn)排），沖洗至出水無泡沫為止。6.2.4超濾裝置沖洗完畢后，強制投用制水（不考慮產(chǎn)水水質(zhì)），產(chǎn)水至超濾水箱，以便于超濾水箱的清洗，和超濾反洗管路的沖洗。6.2.5超濾反洗管路的沖洗，打開超濾裝置反洗進水閥，反洗上排閥，啟動超濾反洗泵，沖洗反洗進水管路，待沖洗完畢后，排盡超濾水箱內(nèi)的水。6.2.6超濾裝置反洗及運行 (1)待超濾系統(tǒng)運行30min后，停止運行化學水泵，手動打開超濾反洗進水閥和反洗上排閥,啟動反洗水泵和次氯

17、酸鈉加藥計量泵，調(diào)整次氯酸鈉加藥量，并調(diào)整反洗水流量至設(shè)計值，進行上反洗，上反洗時間維持約30s后，停運反洗水泵和次氯酸鈉加藥計量泵，并關(guān)閉反洗進水閥和反洗上排閥門。(2)手動打開超濾反洗進水閥和反洗下排閥,啟動反洗水泵和次氯酸鈉加藥計量泵，并調(diào)整反洗水流量至設(shè)計值，進行下反洗，下反洗時間維持約30s后，停運反洗水泵和次氯酸鈉加藥計量泵，并關(guān)閉反洗進水閥和反洗下排閥。(3)打開超濾進水閥、反洗上排閥；啟動化學水泵，并運行約20s正洗。(4)觀察超濾膜連接處無泄漏，即可進行有負荷自動運行調(diào)試。(5)進水調(diào)試后監(jiān)測進水水質(zhì)和出水水質(zhì)，出水水質(zhì)控制： 回收率90%，SDI152，濁度0.10NTU。

18、6.2.7 超濾系統(tǒng)運行控制：超濾器的運行由DCS程序自動控制，系統(tǒng)的啟停由水箱水位控制。一套凈出力為241m/h的超濾裝置，正常運行時，投運超濾裝置，確保后續(xù)反滲透裝置連續(xù)運行的進水量要求；超濾控制系統(tǒng)采用3種控制方式，即自動程序控制、半自動控制、遠方手動操作相結(jié)合的控制方式。該控制系統(tǒng)的控制程序包括超濾裝置的運行、反洗、化學加強反洗以及化學清洗，程序控制必須設(shè)有步進操作、成組操作或單獨操作等手段，并有跳步、中斷或旁路等操作功能，還應(yīng)設(shè)有必要的步驟時間和狀態(tài)指示、選擇和閉鎖功能?？刂品绞角袚Q靈活，就地優(yōu)先。具體控制方式詳見儀表和控制的相關(guān)措施及技術(shù)方案。6.3 反滲透系統(tǒng)6.3.1 RO系統(tǒng)

19、運行參數(shù)項目一級反滲透二級反滲透系統(tǒng)脫鹽率運行一年內(nèi)）98%97%系統(tǒng)脫鹽率運行五年）95%95%回收率 ：87.5%90%6.3.2 加藥裝置的調(diào)試 將各計量泵控制器的各參數(shù)設(shè)定好，在控制柜上將計量泵切換到自動位置，檢查計量泵的變頻自動調(diào)節(jié)情況，根據(jù)水質(zhì)指標對各參數(shù)進行調(diào)整。在投運過程中做好各參數(shù)的記錄，檢驗自動加藥裝置的穩(wěn)定性與可靠性。6.3.3 保安過濾器的調(diào)試先打開保安過濾器進水閥、本體排污閥，啟動一級反滲透提升泵對保安過濾器前的管系進行水沖洗，直至出水澄清。 打開保安過濾器的排氣閥，向保安過濾器內(nèi)注水，待排氣閥出水時，關(guān)閉排氣閥，沖洗保安過濾器，待排污閥出水清潔時，停一級反滲透提升泵

20、，關(guān)閉保安過濾器進水閥、本體排污閥。按裝保安過濾器濾芯，水沖洗至合格。6.3.4 化學儀表的調(diào)試（1） 檢查確認各取樣管安裝位置正確；（2） 解開各化學儀表進樣口前的接口，沖洗至滿足化學儀表進水要求為止；（3） 按要求配置好儀表校驗用標準溶液；（4） 按要求對pH表、電導率表、濁度儀、ORP表進行校驗；6.3.5 RO裝置預(yù)沖洗 啟動一級反滲透提升泵（變頻）和保安過濾器，打開RO裝置進口閥進行沖洗（拆除反滲透二邊壓板），先沖洗第三段，再沖洗一、二段，沖洗水排至地溝。6.3.6 高壓泵的調(diào)試（裝膜后）反滲透高壓泵進出口均裝設(shè)壓力開關(guān)，進口壓力低時和出口壓力高時停泵并給出報警信號。反滲透高壓泵出口

21、裝設(shè)電動慢開門裝置(控制閥門開啟速度)，以防膜組件受高壓水的沖擊。啟動高壓泵(要求10Hz啟動頻率速度為1Hz/s,控制在30-45s)，密切注意泵出口壓力表的讀數(shù)。當高壓泵啟動正常后，運行一段時間（不少于1小時），檢查泵出口壓力，流量是否穩(wěn)定。觀察運行是否平穩(wěn)，若有異常，立即停泵檢查。按說明書要求排除故障。6.3.7 RO裝置的調(diào)試（1）RO裝置調(diào)試前已完成了上述中系統(tǒng)的各類通水設(shè)備：水池、水箱、管道等用清水進行水沖洗，高壓泵出口至RO裝置進口之間的配管進行的水沖洗，對RO裝置所用的各類控制、測量儀表進行調(diào)整和校驗。在不裝填膜元件的條件下，一面通水，一面進行各類加藥量的調(diào)整和溫度控制的確認，

22、對各類泵進行單機試驗和對流量計的精確進行確認。（2） 確認檢測保安過濾器出水水質(zhì)達到：濁度 2.0 NTU，SDI15 2后，裝填膜元件。（3）裝膜：裝膜前需用合格的水預(yù)先沖洗壓力容器、擦洗，直至合格，排盡管內(nèi)積水，確認容器干凈，把第一根膜元件推入壓力容器的進水端，端部留1/3膜元件長度在容器外，以便連接下一根膜元件（膜元件由上游向下游方向安裝）。用少量潤滑劑（如甘油）潤滑膜元件的濃水密封環(huán)和連接件的O型圈；將連接件連上前一根膜元件。把欲裝入的膜元件與前一根對齊，并把它組裝到已與前一根膜元件連接好的連接件上，再把已連接膜元件推入壓力容器，直到留1/3膜元件長度在容器外為止。依次向壓力容器內(nèi)裝入

23、膜元件，直至裝入此支壓力容器最后一根膜元件。在水流方向的下游側(cè)裝上推力環(huán)，并將下游端板安裝在壓力容器上；用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件與下游端板緊密連接；將上游端板安裝在壓力容器上。6.3.8 RO裝置試運膜元件裝填完畢后，先進行膜元件的低壓沖洗，消除系統(tǒng)管道的漏點。保證膜保護液全部沖洗干凈并排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣。啟動加藥計量泵進行水質(zhì)調(diào)整。計量泵運行穩(wěn)定后，啟動高壓泵，強制投用制水（不考慮產(chǎn)水水質(zhì)）開始運行至出水合格。 6.3.9 RO系列全系統(tǒng)調(diào)試（1）記錄RO系統(tǒng)投運工況及出水水質(zhì)（2）配合程控調(diào)試及工藝調(diào)整6.4 混床裝置6.4.1混合離子交換器樹脂的預(yù)處理(1) 開混床進水閥、反洗

24、排水閥，啟動淡水泵沖洗至混床管道（開反洗排水閥）, 沖洗至水質(zhì)目視清，再開正洗排水閥，關(guān)反洗排水閥，沖洗至水質(zhì)目視清按設(shè)計高度向混合離子交換器中分別加入D001-MB（600mm）強酸陽樹脂和D201-MB(1200mm)強堿陰樹脂。(2) 沖洗樹脂二小時以上。(3) 大反洗漂洗粉末、細小顆粒樹脂。(4) 進堿5% ，出口濃度2%，浸泡8小時，正洗至pH7-8.5(5) 混床再生：分析中排樣水酸堿度。a. 混合離子交換器進行大反洗分層（20min）b. 同步進酸堿(50min)，堿濃度：3.0-3.5%；酸濃度：一步1-1.5%，二步3.5-4.0%c. 置換(90min)，pH為7.2-8.

25、0。d. 上下沖洗至中性。e. 混合f. 正洗：1) 出水Na+： 20g/L(待確認10g/L)2) 出水SiO2： 20g/L3) 出水電導率： 0.20S/cm（25）g. 停止再生投用或備用。 注：首次再生時按理論酸堿用量各增加30%。濃硫酸用量（98%）：0.85t（濃硫酸計量箱液位：0.28m）濃堿（高純度離子膜堿32%）：2.84t（濃堿計量箱液位：1.25m）7. 驗收標準超濾： 回收率90%，SDI152，濁度0.10NTU。反滲透：脫鹽率為95%，回收率一級反滲透87.5%；二級反滲透90% 混床出水：電導率 0.2S/cm（25） SiO2 20g/L8 調(diào)試組織機構(gòu)和分

26、工8.1上海電建調(diào)試所負責編寫調(diào)試措施，措施實施時的指導，及編寫調(diào)試報告。8.2電廠化學運行人員在調(diào)試人員的指令下進行系統(tǒng)設(shè)備的操作、編寫運行規(guī)程（含操作卡）、取樣分析和生產(chǎn)準備。8.3安裝公司負責系統(tǒng)設(shè)備的檢修、消缺，處理用的藥品運輸就位和現(xiàn)場保衛(wèi)。8.4上海斯耐迪工程咨詢有限公司負責對整個調(diào)試過程進行監(jiān)督。8.5工程部負責各單位間的協(xié)調(diào)（包括設(shè)備制造廠及處理用的藥品量）8.6設(shè)備供應(yīng)商負責設(shè)備及儀表的調(diào)試、現(xiàn)場服務(wù)和技術(shù)指導工作。9. 安全、環(huán)境控制措施9.1 參加調(diào)試人員應(yīng)認真學習電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分），熟悉安全技術(shù)措施和停、送電聯(lián)系制度等。9.2試轉(zhuǎn)項目驗收合格。9.3

27、信號、保護裝置完善。9.4消防設(shè)施已投入使用，消防器材充足。9.5除鹽系統(tǒng)廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理，達到廢水回用標準后回用。pH值69；9.6照明充足，事故照明及通訊設(shè)備具備使用條件。9.7土建工作完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。9.8現(xiàn)場整潔，通道暢通無阻，排水暢通無堵，易燃物品和垃圾已徹底清除。9.9腳手架全部拆除，必須保留的腳手架應(yīng)不妨礙調(diào)試。9.10調(diào)試運行設(shè)備與安裝設(shè)備之間已進行有效的隔離，調(diào)試運行與施工系統(tǒng)的分界線明確。9.11酸堿系統(tǒng)水源充足，酸霧吸收器已投用，噴淋水設(shè)備已安裝完畢、備用。加藥間通風良好,照明充足。9.12調(diào)試現(xiàn)場配備沖洗水源，廠里備有必要的急救藥品。9.13所有調(diào)

28、試運行設(shè)備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢。9.14調(diào)試運行中及試運后的設(shè)備檢修消缺均應(yīng)辦理工作票。9.15搬運和使用化學藥劑的人員應(yīng)熟悉藥劑的性質(zhì)和操作方法，并掌握操作安全注意事項和各種防護措施。9.16對性質(zhì)不明的藥品嚴禁用口嘗或鼻嗅的方法進行鑒別。9.17 .設(shè)備接口操作須確保安全生產(chǎn)。9.18生產(chǎn)、施工、調(diào)試單位應(yīng)各設(shè)一位安全員檢查日常安全工作。附錄：A調(diào)試階段需要的分析儀表1濁度儀2分光光度儀3pH表4電導率表5SDI分析儀6便攜式余氯比色儀7在線儀表在調(diào)試過程中根據(jù)現(xiàn)場的條件逐一投運附 錄 B試驗條件檢查確認表專業(yè)化 學檢查日期 年 月 日試驗項目鍋爐補給水系統(tǒng)調(diào)試序號檢查項目檢查記錄備

29、注1設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，安裝記錄及技術(shù)資料以文件形式完成2全系統(tǒng)檢查并與圖紙對照無差錯3襯膠設(shè)備經(jīng)電火花試驗合格4動力、照明等電源均已受電5儀用壓縮空氣系統(tǒng)能正常工作6各閥門動作正常、靈活，可在控制盤上操作7相關(guān)的電氣、熱工儀表及操作盤已安裝校驗完畢8超濾、反滲透、混床進水系統(tǒng)運行正常9系統(tǒng)、容器沖洗嚴密性試驗結(jié)束10處理用藥品應(yīng)驗收合格,按要求運至現(xiàn)場11工作現(xiàn)場場地平整，道路通暢，地溝蓋板完整12照明通風設(shè)備已滿足調(diào)試工作的需要13超濾膜、反滲透膜、保安過濾器濾芯、樹脂應(yīng)驗收合格，按要求運至現(xiàn)場備用14調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)具備分析條件，并備有記錄表結(jié) 論 施工單位 年 月 日調(diào)試單位 年 月 日監(jiān)理

30、單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日生產(chǎn)單位 年 月 日注：檢查記錄中滿足條件者可注“”，未滿足條件的在備注中說明。附 錄 C安全環(huán)境技術(shù)交底表專業(yè)化學專業(yè)交底人試驗項目鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試交底日期序號交底項目交底記錄備注1質(zhì)量工藝控制要點：1調(diào)試前對系統(tǒng)進行檢查。2調(diào)試過程中嚴格按照“鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施”執(zhí)行，控制調(diào)試工藝質(zhì)量。2可能出現(xiàn)的安全風險：1系統(tǒng)出現(xiàn)藥液泄漏等原因，造成人員的灼傷，而且污染環(huán)境。2系統(tǒng)誤操作引起設(shè)備、系統(tǒng)安全事故。3現(xiàn)場溝蓋板、孔洞等安全忽略引起的人身事故。3安全控制要點：1調(diào)試現(xiàn)場有防止酸堿液灼傷的急救藥品，且備有足夠的勞動防護用品，現(xiàn)場掛有醒目標語牌警示。2運行人員熟悉清洗安全，非工作人員遠離調(diào)試現(xiàn)場，現(xiàn)場有檢修人員值班，備有搶修材料。3現(xiàn)場有足夠照明，建立現(xiàn)場巡檢制度，以便及時發(fā)現(xiàn)各安全隱患和問題。4設(shè)備拉送電、設(shè)備和系統(tǒng)維護嚴格執(zhí)行“二票三制”制度接受交底人現(xiàn)場指揮人員. 年 月 日調(diào) 試 人 員 年 月 日施 工 人 員 年 月 日生 產(chǎn) 人 員 年 月 日監(jiān) 理 人 員 年 月 日附 錄 D機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 工程名稱: 華能南京熱電聯(lián)產(chǎn)項目2CB50+3480t3/h 試運階段: 分系統(tǒng)調(diào)試