罐體充水試驗樣本

1、 *機(jī)械制造有限公司罐體充水試驗施工方案審批：審核：編制：項目部2016-9-26施工組織設(shè)計/方案審批頁文件名稱槽罐充水試驗施工方案批準(zhǔn)項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師/主任工程師）審核編制 施工單位全稱（章）建設(shè)單位全稱監(jiān)理單位全稱工程名稱： 槽罐試水試驗專項施工方案審 批 頁審批意見：建設(shè)單位：部門批準(zhǔn)：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：審批日期： 年 月 日目 錄一適用范圍- 1 -二編制依據(jù)- 1 -三工程概況- 1 -四施工工序- 1 -五施工步驟及方法- 2 -六. 質(zhì)量管理- 7 -七 安全管理- 8 -八 人力計劃- 10 -九施工機(jī)具- 10 -十 工作危險源分析評估及預(yù)防- 12 - 5

2、-一適用范圍1.本方案適用于*擴(kuò)建罐區(qū)儲罐的充水試驗的施工。二編制依據(jù)1)鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053)石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93 4)大型焊接低壓儲罐設(shè)計與建造API620-2009三工程概況 按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范GB50128-2005要求，儲罐建造完畢，須做充水試驗對罐體的強(qiáng)度、嚴(yán)密性、穩(wěn)定性以及罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗。4 施工工序五施工步驟及方法 儲罐已制作完成，且具備水壓試驗條件，充水試驗前應(yīng)對罐體進(jìn)行聯(lián)合檢查，罐體無損檢測機(jī)所有配件、附件安裝檢測完畢檢查合格后對罐體內(nèi)進(jìn)行清掃封閉人

3、孔等，開始充水，進(jìn)行充水試驗。充水過程中充水試驗要求與土建基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)合起來，設(shè)置專人對進(jìn)水和放水時間進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時排放5. 1儲罐制造完畢后，進(jìn)行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：1） 試水管路連接及排氣、加壓外的所有附件已封堵緊固2） 罐體焊接的構(gòu)件全部完工3）罐底嚴(yán)密性。 4）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 5）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性。 6）焊縫，均不得涂刷油漆。7）固定頂?shù)姆€(wěn)定性。 8）基礎(chǔ)的沉降觀測。5.2壓力試驗前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：1）檢查罐外形尺寸、附件安裝是否符合要求。 2）充水前將罐內(nèi)雜物清理干

4、凈后進(jìn)行封閉，罐壁上的接管均用臨時盲板封閉，人孔用人孔法蘭蓋封閉。 3）檢查罐管口、法蘭是否已焊接完，是否有漏焊部位。 4）接管補強(qiáng)圈用壓縮空氣氣密工作已做完，且合格。 5）充水水源取自現(xiàn)場施工用水管段中水，壓力為1.5Mpa。 6）沉降觀測點的設(shè)置宜選用不受破壞和不受擾動的基準(zhǔn)點作為水準(zhǔn)點，并做好基準(zhǔn)點的維護(hù)和標(biāo)識；按規(guī)范要求在儲罐基礎(chǔ)的四周360度均分各取4個點作為基礎(chǔ)沉降觀測點，用倒紅三角顯著標(biāo)識。 7）完成罐充水前沉降觀測點和基準(zhǔn)點的設(shè)置,并測量0水位時各測點的標(biāo)高。 8）碳鋼儲罐試驗應(yīng)采用潔凈水，試驗用水溫不低于5。 9）不銹鋼儲罐試驗用水氯離子含量不得超過25mg/L。 10）完成

5、罐充水前沉降觀測點和基準(zhǔn)點的設(shè)置,并測量0水位時各測點的標(biāo)高。5.3充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）充水和放水過程中，打開放空孔，基礎(chǔ)避免浸水。 2）充水時嚴(yán)格控制上水 、停水的進(jìn)程，隨時檢查水位。 3）當(dāng)儲罐進(jìn)行充水試驗時，應(yīng)充水時快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/天時，繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)充水到（設(shè)計液位1米）進(jìn)行正壓試驗，當(dāng)不均勻沉降量仍小于5mm/天時，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水，放水時做負(fù)壓試驗，當(dāng)沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 4）基礎(chǔ)沉降觀測早、

6、晚各觀測一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化圖，便于分析。 罐基礎(chǔ)沉降允許值(均勻沉降值) 5.4充水過程檢查：1）進(jìn)水時專人看守進(jìn)水閥門，嚴(yán)格控制水源大小， 觀察儲罐實際充水量并與進(jìn)水人員配合，過程為1/2液位高度3/4液位高度滿水高度-1米滿水高度2）充水試驗中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。 3）充水和放水過程中應(yīng)打開罐頂人孔 4）充水過程中應(yīng)控制水的流速，水面上升的速度應(yīng)不超過0.9m/h。 5)上水過程中在最高設(shè)計液位的50%和75%進(jìn)行罐體檢查。 5.5充水試驗方法：1.充水試驗一般要求（1）充水試驗應(yīng)采用無腐蝕性清

7、潔淡水，儲罐的試驗用水溫度不應(yīng)低于5。（2）充水過程中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。（3）充水和放水過程中應(yīng)將透光孔打開，且不得使基礎(chǔ)浸水。（4）在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底滲漏，應(yīng)立即將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出試漏部位，按規(guī)定進(jìn)行補焊。（5）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補。（6）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m時進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使

8、儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。（7）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。（8）放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。引起溫度劇烈變化的天氣不宜進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性、穩(wěn)定性試驗。（9）嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。（10）試驗過程中會同監(jiān)理、業(yè)主及時做好檢測數(shù)據(jù)的記錄整理工作。2.具體試驗步驟2.1完成罐充水前沉降觀測點和基準(zhǔn)點的設(shè)置,并測量0水位時各測點的標(biāo)高。2.2打開罐頂透

9、光孔，打開充水管路閥門，整個充水試驗過程中檢查罐底有無滲漏，不間斷觀察基礎(chǔ)沉降和穩(wěn)定狀況。水位至最高液位一半及3/4處時，停滯進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測頻次不少于2次/d。2.3充水過程中不間斷的檢查罐底及壁板有無滲漏。觀察基礎(chǔ)沉降和穩(wěn)定狀況。2.4 對需要做正負(fù)壓試驗的罐體，在注水到最高設(shè)計水位1m以下時，封閉罐頂透光孔，緩慢向罐內(nèi)補水，當(dāng)罐頂壓力表讀數(shù)達(dá)到2.156KPa時,用肥皂水依次涂刷罐頂焊縫,檢查罐頂焊縫無滲漏評定為罐頂強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗合格；打開罐頂透光孔，將水位充至設(shè)計試驗高水位，保持48h,檢查罐底及壁板有無滲漏。在上述檢驗過程中罐底、罐壁無異常變形和焊縫無滲漏評定為罐底嚴(yán)密性和罐

10、壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性合格。不間斷觀察基礎(chǔ)沉降和穩(wěn)定狀況。檢驗合格后保持水位停滯2天進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測頻次不少于2次/d。2.5 封閉罐頂透光孔，關(guān)閉補水閥，打開充水管路上球閥，緩慢排放罐內(nèi)水，當(dāng)罐頂真空表讀數(shù)達(dá)到0.49KPa時, 檢查罐頂無異常變形評定為罐頂穩(wěn)定試驗合格。2.6打開罐頂透光孔，拆除充水管路，緩慢將罐內(nèi)水位降至+5.00m, 停滯2天進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測頻次不少于2次/d。2.7緩慢將罐內(nèi)水位降至+0.00m, 進(jìn)行沉降觀測。儲罐基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)： 基礎(chǔ)頂面高出地坪不得小于300mm，排水管應(yīng)在地坪以上。 儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于5mm。2.8當(dāng)?shù)谝慌_罐

11、基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高度1/2和3/4時的兩次觀察。試驗項目Test item試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性充水試驗,觀察基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面,保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗 罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無異常變形 b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計液位時，用放水方法進(jìn)行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試

12、驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形5.6基礎(chǔ)沉降觀測 1）根據(jù)儲罐的體積和直徑，確定儲罐沉降觀測的點數(shù)，見下圖。 ）四臺儲罐分別選好基準(zhǔn)點為控制點。 3) 空罐（上水前，第一次）1/2液位高度（第二次）3/4液位高度（第三次）滿水高度（1小時第四次）滿水高度-1米（第五次）滿水高度（48小時后，第六次）空罐（放水后，第七次）4) 水壓試驗過程中，應(yīng)緊密跟蹤罐體每次的沉降量，檢查其是否符合規(guī)范允許值。 5) 儲罐基礎(chǔ)沉降允許值：充水高度為：H/2（H為罐高），沉降量5mm/d,充水高度為：3H/4，沉降量仍5mm/d,充水到最高液位后，保持48h觀測

13、，總沉降量25mm.5.7放水檢查 1) 放水停留時間應(yīng)符合土建專業(yè)設(shè)計文件的要求2)儲罐試壓完畢后，放水應(yīng)排放到指定位置（罐區(qū)圍堰內(nèi)部排水溝），不可就地排放使基礎(chǔ)浸水；3）罐內(nèi)應(yīng)徹底地進(jìn)行清掃，除去銹蝕，底板不應(yīng)有顯著的變形和明顯凸凹，各附件應(yīng)符合圖樣要求，且無異?，F(xiàn)象。 4）放水后及時將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈，應(yīng)打開所有的管口和人孔，以加強(qiáng)罐內(nèi)的空氣流通，當(dāng)罐內(nèi)水吹干后，及時檢查，并用抹布清除干凈罐內(nèi)的水漬。5.8試壓技術(shù)要求1.一般要求試壓工作開戰(zhàn)前，施工技術(shù)人員必須對參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格 遵守安全紀(jì)律和操作規(guī)程。劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)

14、入。 2.試驗時的要求水壓試驗時，嚴(yán)禁對罐身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，嚴(yán)禁帶壓修理，泄壓后再進(jìn)行修補， 缺陷消除后重新試壓。罐頂穩(wěn)定性試驗時，確保安全裝置良好。負(fù)責(zé)降壓的操作人員必須控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意防空。 水壓試驗后，試壓用水必須由管道排放至指定地點，不得就地排放。六. 質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量保證體系1項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計。2作業(yè)層質(zhì)量保證體系。工程項目部公司質(zhì)檢部質(zhì)量保證體系施工責(zé)任工程師質(zhì)量專職質(zhì)檢員施工班組長(兼職質(zhì)檢員)施工班組6.2 質(zhì)量保證措施 1)試驗時每臺儲罐應(yīng)裝設(shè)1塊壓力表，1塊真空表，試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表 讀數(shù)為準(zhǔn)。 2)壓力表須經(jīng)

15、校準(zhǔn)，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.53倍。 3)有專人看護(hù)壓力表，嚴(yán)禁超過規(guī)定的試驗壓力。 4)嚴(yán)格控制上水、進(jìn)水、放水的過程，以避免超壓或抽空。七 安全管理 7.1 安全保證體系7.1.1項目經(jīng)理部安全保證體系見施工組織設(shè)計； 7.1.2作業(yè)層安全保證體系；工程項目部公司質(zhì)安部安 全 保 證 體 系 施工責(zé)任工程師專職安全員 施工班組長(兼職安全員) 施 工 班 組7.2 安全保證措施計劃7.2.1一般要求：1壓力試驗的各項準(zhǔn)備工作必須經(jīng)過我方質(zhì)量部門的自檢合格，安全工作經(jīng)過項目經(jīng)理同意后方可開始進(jìn)行試壓工作。 2所有參與壓力試驗人員要進(jìn)行崗位分工，責(zé)任明確； 3試壓時用警戒

16、繩將儲罐圈出安全范圍，無關(guān)人員不得擅自靠近，以防止突發(fā)事故。4試壓時隨時注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象。 5試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障燈不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。 6試驗時，壓力試驗人員應(yīng)盡量避免站在儲罐接管出口方向。 7 各接管應(yīng)用耐壓大于試驗壓力的密封件密封，各連接件部位的緊固螺栓應(yīng)按規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量裝備齊全。嚴(yán)禁在試驗過程中，帶壓緊固螺栓及其他緊固件。 8 試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。 9 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗，查明原因。 10 試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。 11 壓

17、力試驗時，不得帶壓進(jìn)行任何修理和緊固工作。 12 壓力試驗時，嚴(yán)禁人正對著法蘭側(cè)面站著。 7.2.2 文明施工1 凡參加施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。2 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 3 各施工機(jī)械必須專人看管，定期維修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。5 施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、工具放置應(yīng)整齊，保持清潔八 人力計劃 工程負(fù)責(zé)人1人試壓人員2人技術(shù)員1人普工1人安全員 1人焊工 6人測量工2人9 施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量焊機(jī)2臺壓力表座 帶緩沖彎4件壓力表0.010.3MPa4件負(fù)壓表2件聚四氟乙烯帶30卷消防帶200 m截止閥4個軟管100m扳手若干儲罐基礎(chǔ)沉降表日期水

18、位高度觀測點基準(zhǔn)值實際值沉降量記錄人項目負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人儲罐基礎(chǔ)沉降表日期水位高度觀測點基準(zhǔn)值實際值沉降量記錄人項目負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人- 20 -十 工作危險源分析評估及預(yù)防序號 基本工序/工作步驟確定的危險 預(yù)防控制措施執(zhí)行人 1作業(yè)前召開安全會 1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。 2保存記錄。2高空作業(yè)1. 操作平臺及扶梯2. 關(guān)/開儲罐頂人孔 1. 完善安全防護(hù)設(shè)施，杜絕“三違”。2. 定期檢查平臺、欄桿等安全設(shè)施，保持完好狀態(tài)。 3. 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。4嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)的制度。5 六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電等情況停止高處作業(yè) 3噪聲危害1.儲罐進(jìn)水1. 采用隔聲、消聲、吸聲措施。T定期巡檢，避免長時間停留。佩帶耳罩等防護(hù)用品。2.試壓過程中的雜音2. 采用隔聲、消聲、吸聲措施。定期巡檢，避免長時間停留。佩帶耳罩等防護(hù)用品?；鹧媲懈?、打磨作業(yè) 使用前檢