酸站培訓材料

1、酸站培訓材料第一章 酸站概況 在粘膠纖維生產(chǎn)中，酸站是專門向紡絲機連續(xù)不斷的供給一定量的符合工藝要求酸浴的部門，酸浴又叫凝固浴或紡絲浴，所以酸站的主要任務是將其組成恒定的酸浴，在一定溫度下連續(xù)不斷地輸送給紡絲機，以確保紡絲生產(chǎn)正常運行，酸浴的組成和溫度穩(wěn)定及透明度與否對粘膠纖維質(zhì)量有很重要的影響。生產(chǎn)粘膠纖維所用的酸浴是用硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅配成的溶液。溶液濃度是根據(jù)粘膠纖維的品種和粘膠條件確定的。在紡絲過程中，酸浴的循環(huán)、回收、調(diào)配、加溫、除雜質(zhì)及硫化物等工作都是靠酸站來實現(xiàn)的。因此我們就可以知道，酸站在紡絲過程中占有重要的地位，是一個生產(chǎn)相當復雜而細致，工藝技術要求很高的車間。我們酸站工人

2、必須非常非常重視我們的職責，努力學習和掌握生產(chǎn)技術，這樣才能很好的完成生產(chǎn)任務，保證紡絲的生產(chǎn)正常。一、 酸浴工藝流程（略）二、 酸站的設備安置和建筑四層建筑設計，與紡絲建筑在一起。主要基于以下因素考慮：1、減少酸浴的輸送管道。2、紡絲機回酸能夠依靠液位高度自動流回酸站，酸站酸浴低位槽所處位置必須低于紡絲機的位置。3、為了使新鮮酸浴保持一定位差壓力，穩(wěn)定的送到紡絲機，酸浴要輸送到一定的高度，因此酸浴高位槽輸送高度必須高于紡絲機。4、蒸發(fā)機和結(jié)晶機由于在真空狀態(tài)下工作，落水和落酸管道必須達到11米以上的下落高度，才能使液體從真空器內(nèi)流出，并防止空氣從管道口進入機內(nèi)而使真空消失，因此真空結(jié)晶機和蒸

3、發(fā)機都安裝在較高的樓層。酸站是耗水耗汽較大的單位，因此節(jié)水、節(jié)汽又是酸站的特點，節(jié)約能源是酸站的重要任務。采用先進技術設備，滿足工藝要求，同時節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，保護環(huán)境是酸站工作中的重點。三、 酸站的管理酸站與其他單位相比存在人員少，設備多，占地大，腐蝕性強，能耗大等特點，給酸站管理帶來很大困難，要搞好酸站生產(chǎn)，必須有較好的管理制度和管理手段，每一名員工必須具有較高的素質(zhì)和較好的工作態(tài)度以及較高的工作責任心。才能保證酸站生產(chǎn)的穩(wěn)定長效。酸站各崗位息息相關，環(huán)環(huán)緊扣，因此要求酸站每位員工必須熟悉了解各個崗位的工作性質(zhì)，工作流程，在此基礎上再熟練掌握本崗位并兼顧其他崗位，只有這樣

4、才能保證酸站整體生產(chǎn)的順利運行。第二章 酸浴的循環(huán)在生產(chǎn)粘膠纖維過程中，酸站把符合工藝要求的酸浴連續(xù)不斷的送到紡絲機浴槽，在浴槽內(nèi)粘膠沖出噴絲頭與硫酸進行化學反應生成纖維，消耗了大量的硫酸，生成的水與粘膠帶入水又將凝固浴稀釋，此外絲條帶走了凝固浴的各組成分（硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉）。因此在紡絲機上，凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度及溫度不斷下降，如果紡絲時凝固浴組成發(fā)生波動，粘膠纖維的性能也會產(chǎn)生波動，致使纖維染色性不均勻，影響纖維質(zhì)量。為了穩(wěn)定紡絲條件，就必須不斷地向紡絲機供應恒定組成和恒定溫度的酸浴，并不斷的將稀釋了的酸浴經(jīng)管路流回酸站，這就構(gòu)成了酸浴的循環(huán)。在循環(huán)過程中，根據(jù)紡絲消耗量的多少，不

5、斷補加濃硫酸和硫酸鋅，及除去多余的硫酸鈉和水分，并通過加熱調(diào)整其溫度。其循環(huán)量是根據(jù)粘膠組成、噴絲頭孔數(shù)、孔徑及紡絲速度等情況的變化而調(diào)整。第一節(jié) 司泵崗位 酸浴循環(huán)泵 酸浴的循環(huán)主要依靠酸浴循環(huán)泵的作用，酸浴循環(huán)泵相當于酸站的心臟。酸浴循環(huán)泵布置在酸站一樓，操作酸浴循環(huán)泵的崗位叫做司泵。一、 酸浴循環(huán)泵的種類、構(gòu)造、原理及作用1、 種類：機械密封式單面進酸塑料泵2、 原理：酸浴循環(huán)泵是耐酸腐蝕的離心泵。原理是高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將液體甩出。液體的吸入與壓出是由于快速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力作用所致。3、 作用：酸浴循環(huán)泵是酸浴進行循環(huán)的動力，它將酸浴從酸浴低槽送出經(jīng)過濾器、加熱器、蒸發(fā)機、結(jié)晶機

6、、高位槽，把符合工藝要求的酸浴供給紡絲機紡絲。二、 酸浴循環(huán)泵的吸入高度及其流量的調(diào)整酸浴循環(huán)泵是離心泵，離心泵都沒有干吸能力，因此開車前，必須在泵內(nèi)及進酸管道內(nèi)充滿酸浴，因此一般把酸浴循環(huán)泵安裝在酸浴儲槽內(nèi)酸浴液面之下，使泵具有1-2米的吸入壓力。泵的出酸閥主要用來調(diào)節(jié)流量，出酸閥門關小時，阻力增加，流量就降低，揚程就越高，因此出酸閥門也起著調(diào)節(jié)揚程的作用。三、酸浴循環(huán)泵的操作（操作規(guī)程略）第三章 酸浴過濾 在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，把粘膠通過一定的機械設備輸送到紡絲機，纖維素黃酸酯遇酸后，被分解再生，生成纖維素，這一過程稱為纖維成型，通常稱為紡絲。在紡絲過程中，酸浴與粘膠中的纖維素黃酸酯及黃化

7、副產(chǎn)物反應生成大量的膠體硫，這些膠體硫，有的以極細小的顆粒分散于酸浴中，有的結(jié)成膠體浮于液面上。另外，粘膠中帶入的大量雜質(zhì)及大量廢膠塊和廢絲等一同進入酸浴中，使酸浴變渾濁。這些雜質(zhì)的存在直接影響紡絲性能及成品質(zhì)量，使紡絲疵點增加，為此必須在循環(huán)中通過過濾器，對酸浴進行過濾，除去這些雜質(zhì)。雜質(zhì)經(jīng)過濾后大部分停留或吸附在過濾層表面，時間長了，越積越多，就會增加過濾阻力，影響泵上量。因此要對濾器定期清洗。酸浴過濾相當于酸站的膽，布置在二樓，操作濾器的崗位叫做反洗。第一節(jié) 微孔過濾器一、 構(gòu)造及原理多孔燒結(jié)聚乙烯管過濾機是一種加壓式過濾機，設備呈圓筒形，內(nèi)襯膠防腐，多孔pe管組成花板型直立在筒中，用0

8、.4-0.6mpa壓縮空氣反吹落渣。利用密集繁多細而彎曲的毛細孔道截留細微的固體顆粒，在外加壓力下，使酸浴透過多孔管，雜質(zhì)截留在管壁上而達到澄清過濾的目的。二、 技術參數(shù)過濾量：40立方/小時過濾面積：100平方微孔管孔徑：35微米過濾后清潔度：大于1200毫米過濾壓力：小于0.35mpa反洗堿液濃度：60g/l三、 操作規(guī)程（略）第二節(jié) 丙綸絲束過濾器一、 構(gòu)造及原理丙綸絲束過濾器是將若干丙綸絲束的兩端固定在兩塊孔板上。過濾時酸浴從丙綸絲束的外部向內(nèi)壓入，絲束在外部酸浴流動方向及壓差作用下，使絲束排列緊密，保證良好的過濾效果。清洗時清洗液由內(nèi)向外流動，絲束的比重小于清洗液，又不受較大的外力，

9、處于松散狀態(tài)。當濾機充滿水時，壓縮空氣從下部向上吹，使絲束抖動，保證濾渣分離脫落，達到清洗的效果。二、 技術參數(shù) 1.公用工程條件壓縮空氣壓力 : 最大0.6 mpa反洗壓縮空氣壓力： 0.4mpa2.工藝條件 供酸壓力: 0.350.45mpa設計壓力：0.7mpa 酸浴透明度：1200 最大進口壓力:0.45mpa 進出口壓差:0.1mpa 反洗用水溫度:70-80 。 水質(zhì)量：普通過濾水，沉淀后可重復利用 反洗壓縮空氣壓力： 0.4mpa， 用量：10m3/h.臺三、 操作規(guī)程（略）第四章 酸浴加熱器酸浴的溫度，對于紡絲過程中絲條成形和染色質(zhì)量的影響很大，要生產(chǎn)質(zhì)量均勻的粘膠纖維，酸浴的

10、溫度必須保持穩(wěn)定。由于酸浴在循環(huán)中流經(jīng)紡絲機時，溫度降低約2-4，在從加熱器到紡絲機的管路中，熱量也有所損失，溫度下降約0.5-1。因此酸浴必須通過加熱器加熱。酸浴加熱器布置在三樓。一、 結(jié)構(gòu)及特征 石墨列管加熱器是由殼體、石墨管束和上下封頭組成。這種結(jié)構(gòu)的特點，在溫度作用下，管束在殼體內(nèi)能夠自由伸長和收縮，消除殼體與管束兩種不同的材料線膨脹系數(shù)差異所誘起的溫度應力，致使在溫度較大的操作條件下，仍然穩(wěn)定可靠。二、 操作規(guī)程（略）第五章 酸浴蒸發(fā)機（十一效閃蒸）一、蒸發(fā)的目的蒸發(fā)的目的在于將酸浴中因紡絲過程增加的水分蒸發(fā)掉，以保持酸浴量的平衡，減少硫酸的使用量。在紡絲時，粘膠帶入的水和化學反應生

11、成的水，其中一部分被自然蒸發(fā)掉和被絲條帶走，而大部分仍留于酸浴中，使酸浴中的水大量增加，為了保持酸浴的平衡，就要將增加的水分蒸發(fā)掉。酸浴蒸發(fā)機布置在四樓，操作崗位叫蒸發(fā)。三、 蒸發(fā)的原理沸騰蒸發(fā)時，不是靠外來的熱源加熱而是利用自身的濕熱來供給蒸發(fā)時所需要的熱量，其原理是在閃蒸之前，用二次蒸汽和新鮮蒸汽逐步將溶液加熱升到一定溫度，但不沸騰，然后通向閃蒸室，在一定的真空度下，進來的熱溶液就處于一種過熱狀態(tài)，因此立刻產(chǎn)生閃急蒸發(fā)。將閃蒸過程分在幾級串聯(lián)的蒸發(fā)室內(nèi)逐級進行，逐級降溫，充分利用溫度差，使各預熱器中的有效溫差增大，最大限度的利用熱量，從而節(jié)約熱能。四、 閃蒸裝置技術參數(shù)1、工藝條件蒸發(fā)量

12、20t/h 供酸量 1805 m3/h 循環(huán)量 2005 m3/h 酸浴溫度 472 落酸溫度 501 a0、h加熱用蒸汽壓力 0.18 mpa飽和蒸汽 蒸汽溫度 1302 冷卻水入口溫度 30 冷卻水出口溫度 35-40 汽水比 0.33：1-0.36：12、公用工程條件冷卻水用量:480m3/h.臺 溫度30蒸氣用量:66007200kg/h.臺 溫度：1302(飽和蒸氣)五、 工藝流程圖（略）六、 操作規(guī)程（略）第七章 酸浴結(jié)晶和分離（水冷式結(jié)晶機） 溶質(zhì)從溶液中析離出來的過程叫結(jié)晶。酸浴的結(jié)晶則是通過結(jié)晶機降低溫度，使酸浴中的硫酸鈉的溶解度降低并超過飽和濃度使之結(jié)晶出來。 一、結(jié)晶的目

13、的結(jié)晶的目的在于將酸浴中因紡絲過程化學反應增加的硫酸鈉去掉，以保持酸浴量的平衡，減少硫酸的使用量。在紡絲時，粘膠與酸浴化學反應生成硫酸鈉，使酸浴中的硫酸鈉大量增加，為了保持酸浴的平衡，就要將增加的硫酸鈉去掉。酸浴結(jié)晶機布置在四樓，操作崗位叫結(jié)晶三、 結(jié)晶的原理 利用蒸汽噴射泵造成負壓，使酸浴中的部分水分進行絕熱蒸發(fā)，帶走熱量，酸浴降溫并濃縮，從而使酸浴中的硫酸鈉達到飽和而結(jié)晶析出。四、 結(jié)晶裝置技術參數(shù)1、 工藝條件結(jié)晶能力： 4t/h 酸浴供給量： 171m/h 蒸汽噴射泵蒸汽壓力： 0.35 mpa 溫度： 165 蒸汽耗量: 0.4-0.5t/t芒硝 冷卻水入口溫度: 30 冷卻水出口溫

14、度: 35 冷卻水耗量: 240m3/h 結(jié)晶器k4酸浴出口溫度: 171 2、公用工程條件冷卻水入口溫度: 30 用量：240立方米/小時.臺 蒸汽噴射泵蒸汽壓力：0.35 mpa 溫度:小于165 ; 最大消耗量0.4-0.5t/t五、 工藝流程圖（略）六、 操作規(guī)程（略）第八章 酸浴調(diào)配 在紡絲過程中，酸浴參加化學反應，另外在循環(huán)過程中有一定的損失，各組分的濃度都發(fā)生了變化。1、 粘膠中含有大量的水分和粘膠液中纖維素黃酸酯與酸反應都生成了硫酸鈉。2、 由于粘膠中的堿在酸浴中的中和反應失去的硫酸，同時生成大量的硫酸鈉和水。 2naoh+h2so4=na2so4+2h2o3、 酸浴在紡絲時不

15、斷蒸發(fā)而失去的酸浴量。4、 紡絲時被絲條帶走的酸浴。5、 設備漏損（跑、冒、滴、漏）6、 其他工藝損耗（反洗、芒硝帶走）由于硫酸和硫酸鋅的消耗與硫酸鈉和水的生成使酸浴組分濃度變稀。為保證粘膠纖維的質(zhì)量，保證酸浴組成的相對穩(wěn)定，再循環(huán)過程中必須對酸浴進行調(diào)配，不斷補加硫酸和硫酸鋅，使酸浴濃度保證在紡絲工藝的波動范圍內(nèi)。在紡制普通粘膠短纖維時，波動范圍一般是：硫酸：2g/l，硫酸鋅：0.5g/l，硫酸鈉：5g/l。酸浴的調(diào)配是根據(jù)酸浴總量及紡絲消耗量來增加補充量。硫酸鋅溶解布置在一樓，硫酸鋅計量罐布置在三樓，濃硫酸罐布置在三樓，酸浴指標的測定布置在二樓。操作崗位叫調(diào)配。第一節(jié) 酸浴各組成的作用及對

16、纖維質(zhì)量的影響為了保證工藝的穩(wěn)定，提高酸浴的質(zhì)量，使酸浴各成分的波動及差異減少到最低限度，必須了解酸浴組成對紡絲質(zhì)量的影響。一、粘膠纖維的成形原理 在紡絲過程中，將粘膠通過一定的機械設備及凝固介質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ㄎ锢硇阅艿墓虘B(tài)纖維，這一過程稱為纖維的成形，通常稱為紡絲。 粘膠被擠出噴絲孔后形成細流而進入凝固浴，在凝固浴中被中和凝固，而成為溶脹絲條。纖維素黃酸酯被分解而生成為水化纖維素。它發(fā)生一系列化學、物理和物理化學的變化，有些過程是獨立的，更多的是同時發(fā)生，交叉進行，并相互影響、相互滲透。 粘膠細流被擠壓出噴絲孔后，在行經(jīng)凝固浴的過程中，其內(nèi)部通過相互擴散來改變?nèi)軇┖腿軇┑某恋肀壤．斎軇?/p>

17、度達到或低于凝固臨界濃度時，則發(fā)生相互分離而凝固成纖維。因此這種固化的完成，以相互擴散為關鍵步驟，粘膠成型過程中的雙擴散是指凝固浴中各組分擴散到粘膠細流內(nèi)部，而粘膠溪流中的低分子組分（堿、水）則擴散到凝固浴中，粘膠細流和凝固浴內(nèi)各組分相互擴散的結(jié)果，使粘膠細流產(chǎn)生凝固，中和，鹽析，分解和再生等作用，而形成固態(tài)纖維。二、 凝固浴的組成及作用酸浴一般由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅得水溶液所組成。1、 硫酸的作用1） 在成型過程中硫酸的作用是使纖維素黃酸酯分解，而析出再生纖維素和二硫化碳。2） 中和粘膠中的堿，使粘膠凝固。3） 使黃化時產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。2、 硫酸鈉的作用1） 硫酸鈉的主要作用是促進粘膠細流凝固和抑制硫酸離解，使纖維素黃酸酯的再生速度延緩。3、 硫酸鋅的作用1） 在凝固浴中只有硫酸和硫酸鈉，雖能制的符合強力指標的纖維，但纖維的剛性太高，紡織加工太困難，通常在酸浴中加入少量的硫酸鋅，以改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和優(yōu)良的疲勞性能。4、 凝固浴的溫度的作用1） 提高凝固浴溫度能加快各種化學反應和物理過程的進行，提高凝固浴溫度能提高成品纖維結(jié)構(gòu)的均勻性，皮層的厚度也隨著增加。一般控制在50左右。5、 助劑的作用1） 粘膠中的含硫副產(chǎn)物進入酸浴后，因與酸浴各組分相互作用而生成不溶性的膠質(zhì)硫等物質(zhì)而堵塞噴孔。酸浴中加入助劑的目的是使沉淀物保持分散，以增進酸