330MW發(fā)電機(jī)檢修文件包

1、頁(yè)眉內(nèi)容檢修作業(yè)文件包330MW 發(fā)電機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包批準(zhǔn)：審定：審核：編寫：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司XXXX年 XX月頁(yè)眉內(nèi)容重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效目錄序號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼1前言22概述33檢修文件包附件目錄44修前設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷55工作所需工作人員計(jì)劃66工作所需備品配件準(zhǔn)備67工作所需消耗性材料準(zhǔn)備78檢修所需工器具準(zhǔn)備99檢修所需測(cè)量用具準(zhǔn)備1010檢修所需試驗(yàn)器具及電動(dòng)工器具準(zhǔn)備1111檢修所需參考圖紙資料1212反事故技術(shù)措施計(jì)劃1313質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃1414安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施

2、151615檢修程序173516設(shè)備品質(zhì)再鑒定單3617檢修報(bào)告3718檢修情況說(shuō)明3819更換備品配件統(tǒng)計(jì)3920消耗材料統(tǒng)計(jì)3921檢修實(shí)際所用工時(shí)4022檢修記錄清單414323檢修記錄447724檢修文件包附件7881頁(yè)眉內(nèi)容重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效前言為認(rèn)真貫徹執(zhí)行 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 、重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機(jī)組檢修管理辦法 （ A 版），落實(shí) “預(yù) 防為主，計(jì)劃?rùn)z修 ”的方針，強(qiáng)化檢修過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和高效化的要求，以全面提升檢 修管理水平，特制定本檢修作業(yè)文件包。1. 編

3、制說(shuō)明1.1 本檢修作業(yè)文件包包括了 “前言、概述、檢修資源準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、安全風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防措施、 檢修工序及質(zhì)量要求、設(shè)備再鑒定、檢修報(bào)告、設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告 ”等內(nèi)容，為檢修實(shí)現(xiàn)全過(guò)程規(guī)范化管 理提供支持材料。1.2 本檢修作業(yè)文件包適用于 330MW機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大修及類似于大修性質(zhì)的搶修。1.3 本檢修作業(yè)文件包的消耗材料計(jì)劃根據(jù)發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)大修材料消耗并結(jié)合設(shè)備修前狀態(tài)診斷編制。1.4 本檢修作業(yè)文件包的危險(xiǎn)點(diǎn)分析以及防范措施根據(jù) 電業(yè)安全工作規(guī)程 、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程 、火力發(fā)電廠危險(xiǎn)點(diǎn)分析 及預(yù)控措施，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制而成。1.5 本檢修作業(yè)

4、文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)、 技術(shù)監(jiān)督設(shè)置參考 發(fā)電機(jī)組大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 330MW機(jī)組 電氣專業(yè)，并結(jié)合中國(guó)華電集團(tuán)公司部分企業(yè)相關(guān)資料編制而成。1.6 本檢修作業(yè)文件包需經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行科審核，總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可使用。 2編制目的2.1 有利于檢修項(xiàng)目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過(guò)程控制，確保汽輪發(fā)電機(jī)修后符合質(zhì)量要求。2.2 有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。2.3 有利于檢修資料歸檔。3. 確保目標(biāo)3.1 確保汽輪發(fā)電機(jī)檢修全過(guò)程無(wú)不安全因素發(fā)生。3.2 確保汽輪發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為 100%，質(zhì)量評(píng)價(jià)為 “優(yōu)秀 ”。3.

5、3 實(shí)現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)修后一次性啟動(dòng)成功，達(dá)到修后運(yùn)行 100 天無(wú)故障。3.4 確保汽輪發(fā)電機(jī)修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值。4. 汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述 汽輪發(fā)電機(jī)為主機(jī)設(shè)備，包含：發(fā)電機(jī)定子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、發(fā)電機(jī)出線、發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱裝置重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電 分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效概述檢修文件包編號(hào)檢修計(jì)劃名稱頁(yè)眉內(nèi)容檢修等級(jí)大修檢修項(xiàng)目類型標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目電氣監(jiān)督 5 個(gè)實(shí)際完成質(zhì)檢點(diǎn)設(shè)置H 點(diǎn)計(jì)劃 1 個(gè) W 點(diǎn)計(jì)劃 27 個(gè)實(shí)際完成反措項(xiàng)目有個(gè)，無(wú)實(shí)際完成設(shè)備異動(dòng)項(xiàng)目有個(gè)，無(wú)實(shí)際完成項(xiàng)目變更情況有個(gè)，無(wú)實(shí)際完成不符合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)有個(gè)，

6、無(wú)質(zhì)量缺陷報(bào)告統(tǒng)計(jì)有個(gè)，無(wú)是否需要再鑒定品質(zhì)再鑒定有個(gè)，無(wú)；功能再鑒定有個(gè)，無(wú)工作票號(hào)檢修工作描述檢修工作內(nèi)容設(shè)備型號(hào)設(shè)備編碼檢修地理位置計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際開(kāi)工時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間工作接受單位工作負(fù)責(zé)人重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電 分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效文件包附件目錄序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容（工序描述）附件目錄1工序：內(nèi)容質(zhì)量缺陷報(bào)告單（示意）2工序：內(nèi)容不符合項(xiàng)報(bào)告（示意）3工序：內(nèi)容設(shè)備試運(yùn)行申請(qǐng)單（示意）頁(yè)眉內(nèi)容4工序：內(nèi)容反事故措施回執(zhí)單（示意）重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效修前設(shè)備

7、狀態(tài)檢查與診斷設(shè)備狀態(tài)：檢修建議：檢查人： 日期：重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效頁(yè)眉內(nèi)容資源準(zhǔn)備工作所需工作人員計(jì)劃?rùn)z修人員和配合人員需用人數(shù)需用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)專責(zé)工作業(yè)工臨時(shí)工電焊工架子工試驗(yàn)工備注統(tǒng)計(jì)工時(shí) =需用人數(shù)工時(shí)工作所需備品配件準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)編碼1氫冷器密封膠復(fù)合密封膠 53351J.G5630W351（白膠）KG2重型注膠槍5D463.338把3定子水濾網(wǎng)按照?qǐng)D紙制作個(gè)4出口 CT絕緣板按照?qǐng)D紙制作片5閉路器FJR A 型個(gè)6過(guò)濾器FJR A 型個(gè)7墊片8B156.4343個(gè)8鏍釘WH-8A921.

8、681個(gè)9M24 80 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z165個(gè)10M24 鍍鋅鋼墊圈6510Z024個(gè)11螺釘8A920.822個(gè)12鋼六角扁螺母Q8A940.671個(gè)136 雙金屬隔膜截止閥 GJ61FW-10P7412E006個(gè)14142 不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個(gè)15 0.57圓銅線TK 長(zhǎng)300mm2501K557個(gè)16接頭WH-8A454.768個(gè)17142 不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個(gè)18襯墊WH-8A372.2273個(gè)19M12 20 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z072個(gè)20M10 20 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z049個(gè)21襯墊8C372.3142個(gè)2

9、2襯墊A8B372.4007個(gè)123自封接頭WH-5A454.618個(gè)頁(yè)眉內(nèi)容24密封板條5B174.331425密封板條5B174.332426密封嵌條WH-8A370.1018227 0.57圓銅線TK 長(zhǎng)300mm2501K557個(gè)28接頭WH-8A454.768個(gè)29風(fēng)扇葉個(gè)30護(hù)環(huán)絕緣瓦（上下兩層）個(gè)31定子出線套管內(nèi)側(cè)密封墊32轉(zhuǎn)子出線密封膠環(huán)33發(fā)電機(jī)大蓋平面螺絲34發(fā)電機(jī)大蓋立面螺絲35槽楔36聚四氟乙烯引水管37轉(zhuǎn)子引線螺釘密封膠圈38引水管錐型密封墊39碳刷刷握個(gè)40碳刷刷簧個(gè)41碳刷42氫冷器密封墊8B156.4343工作所需消耗性材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)編碼

10、1破布Kg2工業(yè)酒精99.99%瓶3潤(rùn)滑脂SG200SKg4潤(rùn)滑脂SG500Kg5導(dǎo)電膏Kg6清洗劑愛(ài)斯 -25 每桶 20L桶7絕緣保護(hù)劑恩賽 123瓶8絕緣膠帶黃、綠、紅 3M160018mm*20m*0.15mm卷9乙烯帶黃、綠、紅、透明卷10自粘膠帶3M卷11毛刷3寸把12彩條布3m米13鋼（鐵）絲網(wǎng)2m米14橡膠墊4.5mm 厚卷15玻璃膠管16防水氈布10520 4020mm 四周帶固定 綁扣塊頁(yè)眉內(nèi)容17防水氈布4020 4350 mm 四周帶固 定綁扣塊18防水氈布3710 2980 mm四周帶固定綁扣塊19塑料布厚度 0.5mmKG20白布1 米寬 10 米長(zhǎng)卷21棉絲白色k

11、g22耐油膠墊厚度 3mmm223圓鋼絲刷3寸把24圓柱毛刷3寸把25丙酮99.9 瓶26環(huán)氧絕緣漆H31-3瓶27氮?dú)馄?8四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31環(huán)氧樹脂61832環(huán)氧固化劑65033瀝青云母帶503334瀝青晾干漆121135玻璃絲帶36黑玻璃漆布帶37環(huán)氧覆蓋漆136138低阻石棉防暈帶243039半導(dǎo)體低阻環(huán)氧漆13040環(huán)氧紅瓷漆41洗潔精瓶42滌波繩43白布帶工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上準(zhǔn)備完成后簽字： 日期：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電 汽輪發(fā)電機(jī)分公司 大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效資源準(zhǔn)備檢修所需工器具準(zhǔn)備頁(yè)眉內(nèi)容序號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)工具名稱

12、型號(hào)數(shù)量1梅花板手（1922）（ 2224）（ 24 27）37壓力表1Mpa2力矩板手80300Nm38捅桿3力矩板手20 100 Nm39鋼絲刷4專用板手40小鏟5500V兆歐表41塑料水管6電橋42內(nèi)六方板手7溫度計(jì)有 1/10 刻度43大活板手8精度壓力表誤差 0。0544手動(dòng)氣壓噴壺9小錘45轉(zhuǎn)子拆裝工具5D487394104 磅黃銅錘46光- 放 鋼纜（GB1102-74）637-65-170-1-11膠木打板47軸頸托架（汽端）5C04842812吸塵器48壓力試驗(yàn)用法蘭及聯(lián)管。13壓力鉗子49定子出線瓷套管拆裝工具5D48738514電動(dòng)試壓泵5Mpa50氫冷卻器拆裝工具5C4

13、8740515托板（弧形）5B135 31351注密封膠工具5D46333816弧形滑板8B192285152重型注入槍17定子鐵芯保護(hù)板5B557 31653注入軟管及接頭連接器18轉(zhuǎn)子托架5C048 42754液態(tài)硅橡膠注入接頭（無(wú)封口珠及彈簧）19吊攀5B472 47155波紋板測(cè)量工具5A44030420吊攀5B472 40156密封支座拆裝工具5D48739121吊攀5B472 40257定子機(jī)座氣密試驗(yàn)工具（僅供于三段式定子機(jī)座）22吊攀5B472 40458端蓋起吊工具5C48739223發(fā)電機(jī)軸承拆裝工 具5D487 38459內(nèi)端蓋、導(dǎo)風(fēng)圈吊裝工具5D48739824加熱元件

14、 （1.7kW，220V）5B421 60660鋼絲繩頁(yè)眉內(nèi)容25導(dǎo)風(fēng)圈拆裝5C487 39761轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的盤車 工具黃銅棍26手動(dòng)葫蘆（ 至少 5 噸 ）62吊環(huán)M27 M3327液壓千斤頂50 噸，外徑不大于 130 毫米，壓縮 到底時(shí)高不大于160 毫米。63鋼絲BWG#1128鋼墊板64尼龍繩6.5296毫米厚銅墊板65硬木制成的墊塊30油壓千斤頂100 噸66大小力矩扳頭31吊勵(lì)磁機(jī)軸頸托環(huán) 內(nèi)園鑲有鎢金67汽端軸向牽引轉(zhuǎn)子的 絞車及鋼絲繩32油沖洗時(shí)下半軸瓦 進(jìn)油口上的回油工 具及下半工具擋油 蓋68氣密試驗(yàn)用 各種工具蓋板33悶頭螺釘及 汽端軸頭中心孔悶 板ZG1/469測(cè)氣

15、隙工具34M24套筒扳手長(zhǎng) 700 毫米70M16空心套筒長(zhǎng) 200 毫米35銅扳手71內(nèi)六角特長(zhǎng)扳手M16 220 毫米36木槌檢修所需測(cè)量用具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量1塞尺7紅外線測(cè)溫儀2外徑千分尺8內(nèi)徑千分尺6001300mm3轉(zhuǎn)子中心孔試驗(yàn)專用聯(lián)管9外徑千分尺9001000mm4壓力表0 2000Pa10百分表5鋼板尺1m、 600mm11查槽楔專用量具6氣壓表12檢修所需試驗(yàn)器具及電動(dòng)工器具準(zhǔn)備序號(hào)試驗(yàn)器具名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)電動(dòng)工器具名稱型號(hào)數(shù)量1發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)裝 置由斜插式微壓差 儀及一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)小氣 泡所組成7電動(dòng)兆歐計(jì)（ 500/1000/2500 伏）頁(yè)眉內(nèi)容2

16、轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)裝置8萬(wàn)用電表高阻數(shù)字顯示式3鹵素檢漏儀 （氦氣檢 測(cè)）東芝HAL-8型9形大墊塊4漏氫檢測(cè)儀日本GP-226型10氣體導(dǎo)通試驗(yàn)裝置詳見(jiàn)“安裝檢查5兆歐計(jì)（ 250/500/1000 伏）11流量試驗(yàn)計(jì) （微壓差式）數(shù)據(jù)記錄冊(cè)”附 錄、及。6高壓直流耐壓試驗(yàn)裝置（ 100kV）12充水絕緣電阻檢測(cè)儀工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)以上工器具準(zhǔn)備齊全、可用后簽字： 日期：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效資源準(zhǔn)備檢修所需參考圖紙資料序號(hào)資料名稱資料圖號(hào)1發(fā)電機(jī)說(shuō)明書2發(fā)電機(jī)安裝工藝導(dǎo)則3發(fā)電機(jī)安裝圖紙4頁(yè)眉內(nèi)容重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 汽輪發(fā)電

17、機(jī) 電分公司 大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效反事故技術(shù)措施計(jì)劃序號(hào)反事故技術(shù)措施計(jì)劃名稱標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行結(jié)果執(zhí)行負(fù)責(zé)人1對(duì)所檢修發(fā)電機(jī)進(jìn)行電氣隔離發(fā)電機(jī)一二次系統(tǒng)無(wú)電運(yùn)行2合上所檢修發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)接地刀閘可靠運(yùn)行3對(duì)所修發(fā)電機(jī)進(jìn)行油系統(tǒng)隔離無(wú)油運(yùn)行頁(yè)眉內(nèi)容4對(duì)所修發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫系統(tǒng)隔離無(wú)氫，無(wú)水運(yùn)行5對(duì)所修發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子冷卻水系統(tǒng)隔離無(wú)水運(yùn)行重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收與技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃序號(hào)工序名稱工時(shí)質(zhì)檢點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1辦理工作票2作業(yè)區(qū)布置3發(fā)電機(jī)修前熱態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收W14發(fā)電機(jī)氫氣置換驗(yàn)收W2頁(yè)

18、眉內(nèi)容5發(fā)電機(jī)拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙驗(yàn)收W36發(fā)電機(jī)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙驗(yàn)收W47發(fā)電機(jī)測(cè)量磁力中心相對(duì)位置W58發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子H19發(fā)電機(jī)定子線圈電位外移試驗(yàn)W610發(fā)電機(jī)定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦W711發(fā)電機(jī)定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查W812發(fā)電機(jī)定子打槽楔檢查W913發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢查W1014發(fā)電機(jī)定子繞組端部和槽部檢查W1115發(fā)電機(jī)定子線圈水流量試驗(yàn)W1216發(fā)電機(jī)定子線圈水壓試驗(yàn)W1317發(fā)電機(jī)定子端部固有頻率測(cè)量及模態(tài)試驗(yàn)W1418發(fā)電機(jī)測(cè)量定子測(cè)溫元件阻值測(cè)量W1519發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分高壓試驗(yàn)W1620發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)件的測(cè)量W1721發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)

19、探傷試驗(yàn)W1822發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗(yàn)W1923發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔風(fēng)速試驗(yàn)W2024發(fā)電機(jī)氫冷卻器壓力試驗(yàn)W2125測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)、定子間隙W2226測(cè)量噴嘴環(huán)與風(fēng)扇葉的間隙W2327發(fā)電機(jī)修后試驗(yàn)W2428發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)W2529發(fā)電機(jī)氫氣置換驗(yàn)收W2630發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)后空載特性試驗(yàn)W2731系統(tǒng)品質(zhì)再鑒定32撤銷工作票重慶旗能電鋁有限公司發(fā) 電分公司汽輪發(fā)電機(jī)版次： 1大修作業(yè)文件包 2015 年 機(jī)組大修使用有效安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施工作名稱機(jī)組 330MW汽輪發(fā)電機(jī)大修序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析應(yīng)采取的預(yù)防措施措施執(zhí)行情況 及執(zhí)行人1隔離措施氫氣泄漏，檢修人員窒息或氫氣爆炸工作負(fù)責(zé)人按

20、照規(guī)定要求辦理工作票手 續(xù)；對(duì)檢修發(fā)電機(jī)氫氣管路接口加堵板；閥 門上鎖頁(yè)眉內(nèi)容2密封油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏與機(jī)務(wù)配合進(jìn)行系統(tǒng)隔離，辦理工作票，管路接口加堵板，閥門上鎖3定子冷卻水泄漏與機(jī)務(wù)配合進(jìn)行系統(tǒng)隔離，辦理工作票，管路接口加堵板，閥門上鎖發(fā)電機(jī)誤上電發(fā)變組一次系統(tǒng)辦理工作票，發(fā)電機(jī)出線 軟連接打開(kāi)加絕緣隔板；轉(zhuǎn)子勵(lì)磁母線接口 拆除封閉4工作人員戴帽、著裝不當(dāng)， 易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不 夠工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽5工作人員戴帽、著裝不當(dāng)， 易造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不 夠工作人員必須穿合格的工作服和絕緣鞋6使用電動(dòng)工具時(shí)，著裝不當(dāng)易發(fā)生觸電使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并穿絕 緣鞋著裝裝備

21、發(fā)電機(jī)內(nèi)部遺留工具、雜物進(jìn)出發(fā)電機(jī)定子部分必須穿連體服，每次 作業(yè)清點(diǎn)工具、材料；并認(rèn)真登記每日核對(duì)7工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足8檢修雜物遺留在發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物發(fā)電機(jī)大修作業(yè)區(qū)域封閉必須專人值班，相關(guān)人員佩帶證件方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域作業(yè)環(huán)境氫氣窒息檢修作業(yè)前由運(yùn)行人員進(jìn)行發(fā)電機(jī)本體系 統(tǒng)隔離，進(jìn)行氫氣置換，并在發(fā)電機(jī)頂部取 氣體樣化驗(yàn)，合格才能進(jìn)行卸壓解體9現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛標(biāo)示牌10電源插座完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完 整11臨時(shí)電源防止人身觸電電源由專職人員接、拆線12絕緣測(cè)量回路絕緣測(cè)試時(shí)，可能會(huì)損壞卡件斷開(kāi)與卡件的端子排連接，

22、選擇合適電壓 等級(jí)的搖表，兆歐表的連線與被檢查的線路 接觸良好，不能有毛刺現(xiàn)象，以免漏電損壞 設(shè)備或引起其他不安全因素13設(shè)備停送電、拆接線設(shè)備停送電、拆接線時(shí)易發(fā)生觸電或電源接地事故設(shè)備停送電、拆接線時(shí)要先驗(yàn)電，線頭要 包好14發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子碰撞定子損壞線圈按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，專人指揮；循 序漸進(jìn)，嚴(yán)禁粗暴作業(yè)，即時(shí)檢查發(fā)電機(jī)定 轉(zhuǎn)子氣隙，轉(zhuǎn)子抽出緩慢，檢查滑板、拖板 的接觸情況，防止出現(xiàn)位移損壞鐵芯15發(fā)電機(jī)修前熱 態(tài)試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程損壞絕緣，引起氫氣爆炸發(fā)電機(jī)熱態(tài)試驗(yàn)必須在氫氣置換后進(jìn)行， 發(fā)電機(jī)耐壓試驗(yàn)必須將電壓降到零后才能放 電，防止放電過(guò)程產(chǎn)生火花引起氫爆16設(shè)備送電防止人員觸電

23、及設(shè)備損壞檢修完畢送電時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備無(wú)人工作， 送電并驗(yàn)電，設(shè)備應(yīng)無(wú)異味，無(wú)異音，各電 源指示燈工作正常17文明檢修防止檢修現(xiàn)場(chǎng)污染工作完畢后 ,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司汽輪發(fā)電機(jī)大修作業(yè)文件包版次： 12015 年 機(jī)組大修使用有效頁(yè)眉內(nèi)容學(xué)習(xí)人員簽字：主持人： 時(shí)間：檢修程序1 概述：本程序是根據(jù)重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)330MW機(jī)組設(shè)備檢修工藝規(guī)程、廠家資料、發(fā)電機(jī)安裝工藝導(dǎo)則，并參照各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編寫；適用于重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機(jī)組330MW發(fā)電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大修；本程序需經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行科審核、總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)

24、理）批準(zhǔn)后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照本程序執(zhí)行，確保修后各項(xiàng)指標(biāo)符合程序的 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和檢修工作保質(zhì)、保量、按期完成。2 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)2.1 安全預(yù)防措施頁(yè)眉內(nèi)容2.1.1辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確、完善。2.1.2確認(rèn)工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開(kāi)工。2.2 確認(rèn)檢修項(xiàng)目2.2.1發(fā)電機(jī)定子部分檢修2.2.2停機(jī)高壓熱態(tài)試驗(yàn)（定子繞組泄漏電流和直流耐壓、交流耐壓、絕緣電阻）。2.2.3解體前有關(guān)間隙尺寸測(cè)量（風(fēng)扇葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙、轉(zhuǎn)定子間隙、磁力中心）。2.2.4發(fā)電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子 ,核實(shí)零部件數(shù)目及損壞情況2.2.5宏觀檢查定

25、子本體各部，并記錄異常情況，以備檢修時(shí)處理2.2.6檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊等。2.2.7清掃定子及檢查線圈引出線及套管，清掃通風(fēng)室。2.2.8檢查緊固螺栓、內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)、鼻端墊塊、錐形環(huán)及其 支架彈簧板、定子層間支撐管、適形墊塊。2.2.9檢查清掃通風(fēng)溝、風(fēng)區(qū)隔板、定子槽楔波紋板、定子槽內(nèi)填充材料、口部墊塊、端部線棒鐵芯等。2.2.10匯流管及絕緣引水管檢查（水接頭、匯流管法蘭、內(nèi)冷水測(cè)溫元件等）。2.2.11定子線圈水路正反沖洗，定子線棒水流量試驗(yàn)，整個(gè)內(nèi)冷水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2.2.12引出線套管、導(dǎo)電桿檢查。2.2.13發(fā)電機(jī)的整體風(fēng)壓試驗(yàn)。2.2.14清檢弓形線、過(guò)渡引線、出線大

26、包2.2.15繞組引線自振頻率測(cè)量2.2.16清檢定子鐵芯、通風(fēng)孔、穿釘、壓指、壓圈2.2.17清檢鐵芯背部、通風(fēng)孔、定位筋2.2.18測(cè)量測(cè)溫元件電阻、絕緣電阻，溫度表校驗(yàn)，測(cè)溫板外接線緊固及清掃2.2.19電氣試驗(yàn)（直流電阻、電位外移）2.2.20穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2.2.21絕緣電阻測(cè)量、直流耐壓試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)2.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分檢修2.3.1檢查風(fēng)扇、心環(huán)、平衡塊。2.3.2抽出轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行檢查和清掃轉(zhuǎn)子；檢查護(hù)環(huán)嵌裝情況，檢查環(huán)鍵彈起情況，護(hù)環(huán)有無(wú)機(jī)械損傷和裂紋，通風(fēng)孔有無(wú)堵塞、轉(zhuǎn)子通風(fēng)有無(wú)堵塞、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔做風(fēng)速試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子引出線導(dǎo)電面檢查。2.3.3檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡螺釘固定情況。2

27、.3.4檢查風(fēng)扇座環(huán)情況（各部螺絲、鎖片是否松動(dòng)、風(fēng)扇葉片是否有內(nèi)外裂紋及機(jī)械損傷。2.3.5大小導(dǎo)電螺釘緊固與密封情況，做氣密試驗(yàn)。2.3.6轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻、直流電阻試驗(yàn)。2.3.7端部線圈、間隔墊環(huán)松動(dòng)磨損情況。2.4 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)2.4.1氫氣冷卻器清洗檢查。2.4.2更換密封墊。2.4.3氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)。2.5 發(fā)電機(jī)定子鐵芯及外殼部分：2.5.1鐵芯有無(wú)松動(dòng)、變形局部過(guò)熱。2.5.2通風(fēng)溝情況。2.5.3檢查定位筋，彈簧板及固定螺絲有無(wú)松動(dòng)、斷裂變形。2.5.4外殼有封鎖變形，焊縫有無(wú)裂紋等。2.5.5發(fā)電機(jī)接地情況。2.5.6檢查非磁性鋼壓環(huán)及壓指緊力。2.6 作業(yè)區(qū)2

28、.6.1工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通風(fēng)良好。2.6.2工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。2.6.3作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.6.4檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。2.7 工器具頁(yè)眉內(nèi)容2.7.1 工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。2.8 材料和備品備件準(zhǔn)備2.8.1 材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。3 檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 熱態(tài)試驗(yàn)（試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)高壓試驗(yàn)報(bào)告） 拆開(kāi)發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)各相軟聯(lián)接 將螺絲和軟連接妥善保管 拆時(shí)不得損傷接觸面，用白布帶系牢工具，以免落下砸壞瓷瓶。3.1.2 試驗(yàn)單位進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，符合電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程電氣監(jiān)督 1 定子繞

29、組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)技術(shù)監(jiān)督名稱監(jiān)督內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)論監(jiān)督人監(jiān)督時(shí)間絕緣監(jiān)督發(fā)電機(jī)修前熱 態(tài)試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 符合預(yù)防性試驗(yàn) 規(guī)程要求年 月 日 時(shí) 分W1點(diǎn) 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)修前熱態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管3.2 發(fā)電機(jī)氣體置換3.2.1 氮?dú)獾臏?zhǔn)備 準(zhǔn)備充足氮?dú)猓?一般情況下數(shù)量為 75瓶。置換前必須化驗(yàn)氮?dú)馄恐械獨(dú)饧兌龋?標(biāo)準(zhǔn)為 99.5%以上，一般抽樣化驗(yàn) 45 瓶， 如果在抽樣化驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)

30、有不合格瓶， 應(yīng)對(duì)所有氮?dú)馄窟M(jìn)行化驗(yàn)， 分出不合格瓶， 用合格氮?dú)膺M(jìn)行置換， 化驗(yàn)人員應(yīng)提供化驗(yàn)單， 置換負(fù)責(zé)人拿到化驗(yàn)單方可進(jìn)行置換。 氮?dú)饧兌炔坏眯∮?97.5%，水份的含量按重量計(jì)不得大于 0.1%，并不得含有腐蝕性的雜質(zhì)。3.2.2 工具材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備氧氣表 2-3 塊，膠皮管足夠，銅扳手 2 把。3.2.3 作好安全防火措施 開(kāi)具合格的氫置換工作第二種工作票，工作票發(fā)出后方可進(jìn)行置換，其安全措施有：收回本機(jī)組汽機(jī)廠房所有明火作業(yè) 票；禁止明火作業(yè)；運(yùn)行值班員注意監(jiān)視密封油壓，及時(shí)調(diào)整，防止向發(fā)電機(jī)內(nèi)漏油。 在發(fā)電機(jī)周圍及下部和氣體控制站周圍多處懸掛“氫氣危險(xiǎn)、禁止明火”的警告牌。 置

31、換氫氣時(shí)應(yīng)停止一切明火作業(yè)，并不得把任何火種帶入機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的消防器材，如二氧化碳、干粉 1211 滅火器等。3.2.4 排氫置換操作 檢查來(lái)氫閥門確已關(guān)閉嚴(yán)密。與運(yùn)行聯(lián)系，開(kāi)發(fā)電機(jī)排氫閥門開(kāi)始排氫，排氫速度要緩慢均勻。 機(jī)內(nèi)氫壓降至 0.05MPa 時(shí)開(kāi)始充氮?dú)?，要求氮?dú)饧兌炔坏眯∮?97.5% 。 在充氮過(guò)程中注意檢查調(diào)整密封油壓，打開(kāi)各死角門排氣，然后關(guān)閉。 置換一小時(shí)后，取樣化驗(yàn)，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌仍?98%以上為合格，停止充氮?dú)猓P(guān)閉各閥門。 注意保持機(jī)內(nèi)壓力 0.05Mpa，充入空氣 3 小時(shí)左右可通知化驗(yàn)人員對(duì)機(jī)內(nèi)氣體進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)機(jī)內(nèi)氧氣濃度大于16%可停止

32、置換，放凈死角，保持機(jī)內(nèi)壓力0.05Mpa，拿到化驗(yàn)單可進(jìn)行交票結(jié)束工作（交票時(shí)應(yīng)同時(shí)提供氮?dú)庵脫Q氫氣的化驗(yàn)單和空氣置換氮?dú)獾幕?yàn)單）置換用氮?dú)馄繎?yīng)擺放整齊，不堵塞通道，待收回。 停密封油泵，從油水分離器中放掉密封油。工作負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)置換合格后方可進(jìn)入下一步工作。 系統(tǒng)外觀檢查頁(yè)眉內(nèi)容 設(shè)備完好整潔，發(fā)電機(jī)本體定子、轉(zhuǎn)子、滑環(huán)、發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)正常。W2點(diǎn) 發(fā)電機(jī)氫氣置換質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)氫氣置換驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氫氣置換符合要求，化驗(yàn)合格，允許發(fā)電機(jī)解體檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管3.3 拆卸發(fā)電機(jī)各聯(lián)結(jié)部分3.3.1 拆開(kāi)滑環(huán)刷

33、架和引線 在引線兩端系記號(hào)牌，作好標(biāo)記3.3.2 拆開(kāi)聯(lián)結(jié)線 通知相關(guān)專業(yè)拆開(kāi)部分控制電纜3.3.3 取出所有碳刷壓簧及碳刷 點(diǎn)清數(shù)目放入專用布袋或油盤，妥善保管。3.4 整體吊勵(lì)磁滑環(huán)及碳刷架： 拆開(kāi)勵(lì)磁滑環(huán)及刷架外罩，拆開(kāi)刷架勵(lì)磁直流接線，注意做好記號(hào)，拆下地腳螺絲，勵(lì)磁直流母線接口加封，零清單記 錄保存。用專用工具將主勵(lì)磁機(jī)背輪托住，拆開(kāi)勵(lì)磁滑環(huán)與發(fā)電機(jī)中心孔內(nèi)的勵(lì)磁引線連接螺絲，拆開(kāi)勵(lì)磁滑環(huán)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子之 間的背輪連接螺絲，將背輪頂開(kāi)，拆開(kāi)滑環(huán)軸瓦油管，達(dá)到起吊條件。將勵(lì)磁滑環(huán)、刷架連同臺(tái)板一同整體吊出，放到指定位置，下面要墊好道木： 確認(rèn)連接部分已全部拆凈，具備起吊條件。防止碰壞引線

34、或其它部分受力。起吊工作由起重工統(tǒng)一指揮。每一個(gè)工作人 員發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)立即報(bào)告或發(fā)出停止操作命令，開(kāi)始起吊或繼續(xù)吊運(yùn)由起重工 1 人指揮。地面孔洞用踏板封蓋。3.5 發(fā)電機(jī)解體： 與運(yùn)行人員聯(lián)系條件具備時(shí)，放掉發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力，壓力放為 0 時(shí)，方可進(jìn)行解體工作。 拆開(kāi)人孔：（包括勵(lì)側(cè)、汽側(cè)上端蓋人孔各3 個(gè)；發(fā)電機(jī)出線罩人孔）拆下螺絲及墊清點(diǎn)數(shù)目，記錄保存，拆卸的同時(shí)應(yīng)檢查螺絲及螺扣情況，并記錄，待檢修的處理。人孔放置時(shí)墊好膠墊。 拆除油檔螺絲，軸瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除熱工線達(dá)到起吊條件。 松下發(fā)電機(jī)外上端蓋端面及接合面螺絲（注意：端蓋內(nèi)側(cè)有接口螺絲），需加熱的螺絲必須加熱后松下螺絲，取

35、出上下 端蓋接口銷釘，松螺絲時(shí)要防止工作人員高處墜落， 使用力矩扳手。 外上端蓋吊出：要防止起吊時(shí)犯卡崩斷鋼絲繩，注意保護(hù)密封面，吊出的端蓋端面朝上放平，下部墊膠皮，所有拆卸零 部件、螺絲清點(diǎn)記錄保存。拆卸內(nèi)上端蓋并吊出：測(cè)量拆前風(fēng)扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙。標(biāo)準(zhǔn)： 2mmW3點(diǎn) 發(fā)電機(jī)拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)拆前風(fēng)扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)： 2mm檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管拆卸端面及接合面螺絲，所有螺絲、墊片等清點(diǎn)數(shù)目，記錄完整情況，核實(shí)無(wú)丟失，記錄保存，起吊時(shí)勿碰風(fēng)扇葉或使 其受力，放置

36、地面上要墊膠皮墊，用鉛絲綁牢，防止傾倒。拆卸風(fēng)扇葉：拆卸時(shí)先打開(kāi)緊固螺絲止動(dòng)墊片封邊，然后松開(kāi)螺絲，禁止用手錘，敲擊風(fēng)扇葉，拆下止動(dòng)墊片要檢查其頁(yè)眉內(nèi)容完整性，扇葉螺絲、墊片清點(diǎn)數(shù)目，配套上好，記錄保存，轉(zhuǎn)子盤車時(shí)注意兩側(cè)聯(lián)系好，以防止傷人及損壞零部件。 拆卸、翻出下噴嘴環(huán)：防止零部件丟失，螺絲、墊片清點(diǎn)數(shù)目、記錄保存。 噴嘴環(huán)墊好膠皮放置。測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙， 定、轉(zhuǎn)子間隙標(biāo)準(zhǔn)為：（ 測(cè)量值平均值） / 平均值） 100 5，測(cè)量磁力中心相對(duì)位置，磁力中心標(biāo)準(zhǔn)為： 轉(zhuǎn)子中心偏向汽端 14.9mm；測(cè)量發(fā)電機(jī)背輪與背輪箱體的相對(duì)位置。W4點(diǎn) 發(fā)電機(jī)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙

37、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)準(zhǔn)為：（ 測(cè)量值平均值） /平均值） 100 5檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管W5點(diǎn) 發(fā)電機(jī)測(cè)量磁力中心相對(duì)位置質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)測(cè)量磁力中心相對(duì)位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)位置為：轉(zhuǎn)子中心偏向汽端 14.9mm檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管盤正轉(zhuǎn)子極面，大齒在上、下位置。 架軸翻出下瓦及瓦枕，將轉(zhuǎn)子放在架軸工具上。3.6 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子：拆除儀控接線。所有使用的儀表、測(cè)量工具合格。 所有的抽轉(zhuǎn)子使用的工器具作登記，領(lǐng)用時(shí)由專人發(fā)放和收回并作好登記。 抽轉(zhuǎn)子周圍

38、應(yīng)用圍欄圍好，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。在勵(lì)側(cè)連軸器上裝好牽拉工具。 用兩部行車分別吊起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的汽勵(lì)兩端（注意：鋼絲繩不能觸及軸頸、集電環(huán)；轉(zhuǎn)子起吊處要做好保護(hù)措施），拆 除上轉(zhuǎn)子支撐工具，沉下勵(lì)端下半端蓋約 450mm并用鎖緊。從勵(lì)端將橡皮保護(hù)墊 （橡膠板） 拉入定子膛內(nèi)，并把保護(hù)墊和滑板的四角分別用繩固定在機(jī)座兩端，以防滑板軸向移動(dòng)， 并做好標(biāo)記。從勵(lì)端將涂有石臘或黃油的滑板拉入定子膛內(nèi)， 并把保護(hù)墊和滑板的四角分別用繩固定在機(jī)座兩端， 以防滑板軸向移動(dòng)， 并做好標(biāo)記。在汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和滑板搭接，防止石臘滑落入鐵芯和線圈內(nèi)。稍抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)端， 將木質(zhì)滑塊塞到轉(zhuǎn)子

39、汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)約 200mm處，保證滑塊正直， 并將滑塊兩端用 10mm的尼龍繩引出， 并固定在轉(zhuǎn)子上，以保證滑塊與轉(zhuǎn)子一起滑動(dòng)。在汽側(cè)軸頸上墊上橡皮或羊毛氈，將滑靴裝在軸頸上方，并稍微固定，滑靴底部勻涂一層石臘。 檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子具備移出條件。兩臺(tái)行車配合，同時(shí)向勵(lì)端移動(dòng)轉(zhuǎn)子，待汽端吊轉(zhuǎn)子的鋼絲繩到達(dá)汽端機(jī)座外壁時(shí)，降低轉(zhuǎn)子汽端，使轉(zhuǎn)子重量落在滑 塊上，汽端行車松鉤，拆走鋼絲繩。將勵(lì)側(cè)的手拉葫蘆的牽引繩固定在牽引工具上，調(diào)整使?fàn)恳较蚝娃D(zhuǎn)子中心線一致。 拉動(dòng)手拉葫蘆使轉(zhuǎn)子向勵(lì)端滑動(dòng)，速度應(yīng)限制在 1米/ 分以內(nèi)，同時(shí)保持行車與之同步移動(dòng)，并在轉(zhuǎn)子兩端設(shè)專人監(jiān)視移 動(dòng)情況。當(dāng)滑靴快到達(dá)定子端部鐵芯

40、時(shí)，停止移動(dòng)轉(zhuǎn)子，將滑靴向下翻轉(zhuǎn) 180 度，并牢牢固定。注意：必須保持滑靴垂直固定在 滑靴中心線與轉(zhuǎn)子中心線一致，不能偏差。頁(yè)眉內(nèi)容再拉動(dòng)手拉葫蘆，當(dāng)滑靴即將觸及滑板時(shí)，稍稍降低轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使滑靴順利進(jìn)入滑板。 滑靴進(jìn)入滑板后，暫停移動(dòng)轉(zhuǎn)子，稍稍抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使轉(zhuǎn)子汽端的支撐力移到滑靴上。 再次拉動(dòng)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子向勵(lì)端滑動(dòng)，速度應(yīng)限制在1 米/ 分以內(nèi)，同時(shí)保持行車與之同步移動(dòng)，待滑靴將要接近勵(lì)端鐵芯端部時(shí)，（或轉(zhuǎn)子中心已外移到要求位置時(shí)），停止轉(zhuǎn)子移動(dòng)。 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端支撐工具下方用臨時(shí)支墩支撐，勵(lì)端行車松鉤，使轉(zhuǎn)子勵(lì)端落在支撐工具上。 找出轉(zhuǎn)子重心，改用專用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)，此兩點(diǎn)距轉(zhuǎn)子重

41、心位置應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子水平進(jìn)行調(diào)整，吊繩與垂線的夾角不 大于 15 度，鋼絲繩應(yīng)雙欄扣綁扎，兩吊點(diǎn)處應(yīng)放置硬質(zhì)木墊或鋁質(zhì)保護(hù)圈。 解開(kāi)牽引繩，用行車主鉤吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子軸中心線與定子軸向中心線相重，保持轉(zhuǎn)子水平。注意：主鉤應(yīng)輕緩提升， 防止轉(zhuǎn)子在起吊過(guò)程中扭轉(zhuǎn)。 行車縱向移動(dòng)使轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)完全抽出。注意：移動(dòng)時(shí)，要防止轉(zhuǎn)子外移時(shí)兩端晃動(dòng)，以免定、轉(zhuǎn)子相碰撞。 將轉(zhuǎn)子吊放到規(guī)定位置的專用支架上。拆除發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的滑靴。 檢查軸頸的保護(hù)橡皮（或羊毛氈）是否完好。取出發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的滑板。 取出發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的橡膠板。 檢查發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)無(wú)遺留物。 發(fā)電機(jī)定子本體整體覆蓋帆布，禁止人員隨意進(jìn)出。整理收藏好

42、專用工具。 清理工作場(chǎng)地。H1 點(diǎn) 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子抽出過(guò)程無(wú)磕碰、轉(zhuǎn)子 /定子 /扇葉等無(wú)損傷檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管3.7 發(fā)電機(jī)定子部分大修： 電位外移試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 電氣監(jiān)督 2 發(fā)電機(jī)定子線圈電位外移試驗(yàn)技術(shù)監(jiān)督名稱監(jiān)督內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)論監(jiān)督人監(jiān)督時(shí)間絕緣監(jiān)督發(fā)電機(jī)定子 線圈電位外 移試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 符合預(yù)防性試驗(yàn) 規(guī)程要求年 月 日 時(shí) 分W6點(diǎn) 發(fā)電機(jī)定子線圈電位外移試驗(yàn)質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)定子線圈電位外移試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)發(fā)現(xiàn)尖端放電現(xiàn)象檢修描述修理 更換

43、調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管，弓型引線，出線箱部分清擦檢修：如果發(fā)電機(jī)內(nèi)油污較多，應(yīng)使用 SS25 帶電清洗劑噴槍清洗，清洗干凈后，再噴一次保護(hù)劑，然后用白布擦試干凈，如頁(yè)眉內(nèi)容果油污不多可直接用白布擦試干凈，要求擦試后見(jiàn)本色。W7點(diǎn)發(fā)電機(jī)定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白布擦試干凈，要求擦試后見(jiàn)本色檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管在對(duì)線圈及其它部位擦試干凈后（也可在擦試過(guò)程中）進(jìn)行詳細(xì)檢查： 端部大壓環(huán)緊固情況，穿

44、釘螺絲無(wú)松動(dòng)，壓環(huán)對(duì)線圈無(wú)磨損。端部墊塊無(wú)松動(dòng)，線圈無(wú)磨損。 檢查水盒應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)放電現(xiàn)象 。 絕緣引水管應(yīng)無(wú)破損、無(wú)裂紋、無(wú)老化變質(zhì)、無(wú)扁癟變形，引水管固定卡件緊固。 線圈背部端壓環(huán)無(wú)松動(dòng)，無(wú)磨損。線圈背部支架緊固，螺絲無(wú)松動(dòng)，無(wú)磨損。 弓型引線支架緊固無(wú)磨損。出線過(guò)渡接頭、過(guò)渡引線絕緣無(wú)破損 。 過(guò)渡引線支架及螺絲無(wú)松動(dòng)，絕緣無(wú)磨損。 出線套管無(wú)裂紋及其它異常。匯流環(huán)及各緊固件無(wú)松動(dòng)，絕緣無(wú)磨損。 鐵芯穿釘、壓指緊固，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。端部線圈無(wú)位移、無(wú)變形、絕緣無(wú)過(guò)熱、無(wú)裂紋、無(wú)破損。 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說(shuō)明槽楔松動(dòng)，用小錘敲擊一塊槽楔當(dāng)三分之二發(fā)清脆聲則認(rèn)為緊固，如

45、整個(gè) 槽內(nèi)連續(xù)有兩處松動(dòng)均應(yīng)進(jìn)行處理。封口槽楔的綁線不應(yīng)有斷股現(xiàn)象。 各槽楔封口應(yīng)與鐵心通風(fēng)孔對(duì)齊，無(wú)突出鐵芯及破裂，變形老化現(xiàn)象。 檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）：當(dāng)把深度測(cè)量計(jì)分別放在七個(gè)孔中測(cè)得數(shù)值的最大差值。 最大差值 0.5mm 時(shí)為合格。最大值在 0.5-0.635mm 之間，下一個(gè)槽楔則需要增加一個(gè)薄墊條。最大差值 0.635mm 為不合格。W8點(diǎn) 發(fā)電機(jī)定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最大差值 0.5mm時(shí)為合格；最大值在 0.5-0.635mm之間；最大差值 0.635mm 為不合格檢修描述修理 更

46、換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管本工藝適用于引進(jìn)美國(guó)西屋公司的大型汽輪發(fā)電機(jī)定子槽部采用波紋板,用人工打入定子槽楔的操作。檢查鐵芯是否有雜物 ,并用吸塵器和毛刷將槽楔內(nèi)清理干凈。 若槽楔需要處理時(shí)， 應(yīng)使用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽外處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板，以免損壞 線棒端部絕緣。 中間段槽楔松動(dòng)， 可能是楔下絕緣波紋板熱變形長(zhǎng)期受壓后失去彈性， 應(yīng)打開(kāi)主槽楔和斜槽楔， 取出波紋板和其上下兩 面的環(huán)氧玻璃布板， 更換新波紋板，波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上主槽楔和斜槽楔， 使槽楔沿軸向 首尾相接，以防止松動(dòng)。頁(yè)眉

47、內(nèi)容 封口槽楔下即無(wú)斜楔又無(wú)波紋板， 其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。 封口槽楔打緊后用滌玻繩與上層線棒綁扎固定， 并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠，加熱固化或自然固化。 若在處理槽楔時(shí)， 發(fā)現(xiàn)鐵心的擴(kuò)槽段線棒的側(cè)面斜楔松動(dòng)，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出， 填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板， 再將側(cè)面斜 楔打緊。在開(kāi)始打槽楔的槽齒上、 整條地粘好膠布帶。 按鐵芯的寬度， 找出鐵芯的中心線并用記號(hào)筆在白膠布帶上劃好中心線。 按槽楔布置圖將整槽的各類槽楔擺好 ,并用間隙樣板預(yù)置間隙 .如果整槽的槽楔長(zhǎng)度大于鐵芯槽 ,按實(shí)際尺寸鋸掉普通槽 大于整槽的槽楔尺寸；如果鐵芯槽的長(zhǎng)度大于整槽的槽楔的長(zhǎng)度。大于的尺寸則按所有槽楔間隙的數(shù)量平

48、均分配，但 每個(gè)槽楔的間隙增加尺寸不得超過(guò) 0.1mm。將配好的各類槽楔的位置劃在白膠布帶上。用壓線圈工具將線圈壓緊、 壓力為并測(cè)量線槽楔底面的間隙， 并根據(jù)測(cè)量的尺寸選擇墊條的厚度。 盡量選擇合適墊條。 壓線圈工具與定子鐵芯接觸面要以塑料帶或者塑料薄膜保護(hù)；壓線圈工具不準(zhǔn)在鐵芯槽內(nèi)滑動(dòng)，以免損鐵芯絕緣層。 首先固定中心線上有測(cè)量孔的檢查槽楔， 在固定槽契之前必須將線圈和預(yù)選好的墊條及波紋板用壓線圈工具壓緊墊條 和波紋板長(zhǎng)度的 ?；用 4磅黃銅錘將槽楔打入，當(dāng)打入波紋板的 ?時(shí)將壓線圈工具拆除放在圖 3 的位置上，并壓緊以防 止波紋板隨著打槽楔的方向滑動(dòng)。檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度），

49、按槽楔檢查標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)鐵芯中將有測(cè)量孔的檢查槽楔固定之后即可以兩端同時(shí)打槽楔。每段槽楔之間的距離必須保證實(shí)際預(yù)測(cè)好的尺寸。 繼續(xù)打槽楔之前，在距離最后打入的槽楔不多于 1.2 米，重新壓緊線圈，依次進(jìn)行。 由于端部人字型的槽楔的寬度大于普通槽楔，端部槽楔和鐵芯槽配合緊密。因此端部槽楔開(kāi)始打入時(shí)必須把人字型槽 楔用壓力鉗夾緊，使其符合鐵芯槽平行度。如果在端部檢查槽楔波紋板的平直為 0.5-0.63mm 時(shí)，則在人字形槽楔與線圈間的墊條尺寸要比檢查槽楔與線圈之間 的墊條尺寸少 1.5-1.6mm。如果在端部檢查槽楔波紋的平直度為 0.5mm 以下,則在人字形槽楔與線圈的尺寸少 1.0-1.1mm。

50、當(dāng)端部槽楔打完時(shí)必須檢查端部槽楔與線圈之間的墊條是否松動(dòng)，如果松動(dòng)則必須重新墊緊。 當(dāng)整槽的槽楔全部打完后，再次用深度測(cè)量計(jì)測(cè)量所有帶孔的檢查槽楔。如果不符標(biāo)準(zhǔn)，則必須退出槽楔，重新固定 直到合格為準(zhǔn)。在打槽楔過(guò)程中，必須保證上槽楔表面完整不得出現(xiàn)損壞和毛邊。W9點(diǎn) 發(fā)電機(jī)定子打槽楔檢查質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)定子打槽楔檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管3.7.4 定子鐵芯檢查： 檢查鐵芯各部位有無(wú)由于振動(dòng)產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末，局部過(guò)熱痕跡, 碰傷現(xiàn)象 , 檢查通風(fēng)槽中小工字鋼緊固程度 , 有無(wú)倒塌變形 檢查兩端階梯形邊端鐵心

51、, 有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、折斷和變形。 檢查兩端鐵芯壓圈環(huán)是否有過(guò)熱、變形及松動(dòng)現(xiàn)象 檢查各部通風(fēng)孔是否有堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。 若鐵心內(nèi)徑齒部有銹斑和丹粉現(xiàn)象出現(xiàn)，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆。 若鐵心片間絕緣損壞較嚴(yán)重， 可用合適的螺絲刀輕輕撬開(kāi)矽鋼片， 注意不得碰到線棒上， 用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹 掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗，灌入絕緣漆或環(huán)氧膠（環(huán)氧膠配方為 3101環(huán)氧樹脂： 350 聚酰胺=1：1，再用甲苯稀釋到 所需濃度）；然后每?jī)善撈g塞入 58 絲的天然云母薄片，塞入深度越深越好， 待完全自然固化或加熱固化后， 除 去多余部分并整形。頁(yè)眉內(nèi)容 若鐵心表面有局部短路現(xiàn)象，在其

52、周圍用醫(yī)用棉或膩?zhàn)訉⒖p隙塞嚴(yán)，用 30%-35%濃度的硝酸溶液， 反復(fù)用毛筆刷洗， 當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色說(shuō)明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)， 生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中， 當(dāng)溶液變?yōu)?深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意水不得漏到線棒上。 然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過(guò) 程，至鐵心試驗(yàn)合格為止。 由于矽鋼片絕緣漆和線棒絕緣材料均是黃絕緣呈現(xiàn)酸性， 所以稀硝酸不會(huì)同它們發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，雖然如此，但也不準(zhǔn)許將硝酸滴漏到線棒和其他鐵心上。 若矽鋼片齒根部出現(xiàn)金屬疲勞， 應(yīng)設(shè)法將其除掉， 以免運(yùn)行中脫落引起后患。 如矽鋼片倒伏， 但無(wú)金屬疲勞時(shí)無(wú)須扶直， 因矽鋼片硬度大，

53、扶直處理后可能會(huì)使其根部斷裂。W10點(diǎn) 發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢查質(zhì)檢點(diǎn)名稱發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管 檢查繞組端部及支承綁扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而成的，應(yīng)用竹簽清除油垢(竹簽不得捅傷 外包絕緣)，并用干凈的白布浸以四氯化碳擦凈(使用四氯化碳要注意防毒) 。 檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象，膨脹的原因大概有兩個(gè)：一是由于絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴(yán)密浸 入密封油，而引起的，應(yīng)將絕緣盒拆開(kāi)，清除填料，剝除膨脹部分的絕緣，重新半迭包5438 1 環(huán)氧玻璃絲帶，加熱固化成型，把環(huán)氧填

54、料(云母粉 120%+618環(huán)氧樹脂 100%+650環(huán)氧固化劑 120%)和成稠泥狀，填滿原來(lái)的位置，裝上 絕緣盒試一試填料是否填得充實(shí)，再進(jìn)行填平補(bǔ)齊，直到全部充實(shí)為止，把多余的填料切除，裝好絕緣盒。二是由于 線棒空心銅線與煙斗形接合焊接處漏水造成絕緣膨脹，應(yīng)將其漏點(diǎn)用銀HIAgCu3025 補(bǔ)焊，要對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)迅速加熱至700750進(jìn)行快速補(bǔ)焊，避免股線超溫引起焊接點(diǎn)開(kāi)焊，焊接處周圍絕緣用潮濕的石棉保護(hù)好，同時(shí)應(yīng)將線棒水 份吹凈，以免高溫使水份蒸發(fā)造成砂眼。漏水的另一原因是絕緣引水管的接頭螺母松動(dòng)及密封銅墊不嚴(yán)，應(yīng)更換退火 處理的新銅墊將螺母緊固到不漏水為止。不能擰的過(guò)緊，使銅墊失去彈性。上

55、述工作完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 絕緣引水管接頭處的絕緣包扎，先半迭包 5033 瀝青云母帶( 0.13 25)十二(每層刷 1211 瀝青晾干漆)層，最后三 層必須包至絕緣盒內(nèi) 3040 毫米，再包三層無(wú)堿玻璃絲帶，將環(huán)氧填料全部充滿空隙，套上絕緣盒，絕緣盒與接頭間 過(guò)渡部分的填料修成錐形，最外面半迭包四層無(wú)堿玻璃絲帶。由于絕緣盒和環(huán)氧填料即是該處的對(duì)地絕緣，所以必須 嚴(yán)密，不得有間隙。 檢查極相組連線，并聯(lián)引線、主引線的絕緣是否有損傷、起皺、膨脹和過(guò)熱現(xiàn)象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平， 因此不得忽視。如需包扎絕緣，要將損壞部分剝除，刷上一層環(huán)氧膠，將 5438-1 環(huán)氧玻璃帶，半迭包至原來(lái)

56、厚度，其 繞向應(yīng)與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍環(huán)氧膠( 6101：650=8：2)，最后包兩層無(wú)堿玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。包扎的 新絕緣要與原絕緣搭接嚴(yán)密。 檢查極相組連接，并聯(lián)引線、主引線的接頭處是否漏水，絕緣是否有膨脹、過(guò)熱現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行磷銀 (HIAgCu805)補(bǔ)焊，重新包扎 5033 瀝青云母帶( 0.13 25)半迭包 20 層，再半迭包 2430黑玻璃漆布帶( 0.15 25)4層，各層間刷 1211瀝青晾干漆，再半迭包 0.1 20無(wú)堿玻璃纖維帶一層， 最外層刷環(huán)氧膠合劑 (610150%+65050%)。 因這些過(guò)渡引線都不在槽內(nèi)，自然固化即可。 靜子繞組端部漸伸線

57、部分， 在運(yùn)行中要受到比槽內(nèi)部分大得多的交變電磁應(yīng)力， 當(dāng)外部短路時(shí)所產(chǎn)生的交變電磁應(yīng)力， 比額定運(yùn)行時(shí)大近百倍，因此繞組端部的支架、綁環(huán)、防震環(huán)、斜形墊條、間隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩， 都要認(rèn)真檢查，不得忽視遺漏，對(duì)于底層看不到的位置，要用反光鏡檢查。 檢查繞組端部的支架、綁環(huán)、防震環(huán)、斜形墊條、間隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩是否有松動(dòng)、斷股現(xiàn)象。如 有松動(dòng)和綁繩斷股，必須割除重新綁扎，加墊浸環(huán)氧膠的適形材料，綁扎浸環(huán)氧膠的滌波繩。端部如有絕緣磨損的現(xiàn) 象，必須查明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化。如絕緣磨損嚴(yán)重，要詳細(xì)檢查分析原因，做出技術(shù)鑒定，頁(yè)眉內(nèi)容及早做好更換新線棒

58、的準(zhǔn)備。加墊浸環(huán)氧膠的適形材料，綁扎浸環(huán)氧膠的滌波繩。端部如有絕緣磨損的現(xiàn)象，必須查 明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化。如絕緣磨損嚴(yán)重，要詳細(xì)檢查分析原因，做出技術(shù)鑒定，及早做好更 換新線棒的準(zhǔn)備。 檢查繞組端部絕緣有無(wú)龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)分析原因，只要電氣試驗(yàn)合格可以暫不處理，應(yīng)與制造廠聯(lián)系 采取補(bǔ)救措施，只局部刷漆。如果大面積脫漆可以全部噴涂一遍灰環(huán)氧覆蓋漆1361，紅瓷漆。 檢查銅屏蔽環(huán)是否有局部脫漆、過(guò)熱和裂紋現(xiàn)象，銅屏蔽與壓圈的固定螺栓是否松動(dòng)，銅屏蔽環(huán)與壓圈的導(dǎo)電螺栓是 否緊固，如有局部小裂紋可以不必處理。如裂紋較大并出現(xiàn)過(guò)熱脫漆時(shí)，應(yīng)用洋沖在裂紋端頭沖圓坑。 檢查

59、聚四氟乙烯絕緣引水管有無(wú)裂紋，磨損及變質(zhì)現(xiàn)象。如有，即使打水壓試驗(yàn)合格也要更換新管。更換新絕緣引水 管時(shí)要同時(shí)更換經(jīng)退火的錐形銅墊。 檢查線棒防暈情況要結(jié)合處理槽楔同時(shí)進(jìn)行，檢查防暈層如有小黑點(diǎn)或小黑面，即說(shuō)明有電腐蝕發(fā)生，應(yīng)將黑色粉末 用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。 如防暈層電腐蝕較嚴(yán)重時(shí)，防暈層出現(xiàn)灰白色，應(yīng)測(cè)量線圈表面電位，如線圈表面電位大于10 伏，說(shuō)明有電腐蝕，應(yīng)將被腐蝕的防暈石棉帶剝離，重新 粘補(bǔ)#797 低阻石棉防暈帶( 0.6 30)再刷半導(dǎo)體低阻環(huán)氧( 130)。 繞組的端部和槽部檢修工作全面結(jié)束后，如有必要時(shí)可在端部噴環(huán)氧紅瓷漆。W11點(diǎn) 發(fā)電機(jī)定子繞組端部和槽部檢查質(zhì)檢點(diǎn)名稱

60、發(fā)電機(jī)定子繞組端部和槽部檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論檢定人核驗(yàn)人時(shí)間工作負(fù)責(zé)人檢修單位監(jiān)理點(diǎn)檢員專業(yè)主管接入反沖洗管路，用無(wú)水潔凈壓縮空氣及內(nèi)冷水交叉進(jìn)行正反沖洗。 開(kāi)具合格正反沖洗電氣二種工作票，開(kāi)停內(nèi)冷水泵應(yīng)由運(yùn)行值班員操作，聯(lián)系準(zhǔn)確清楚，以防壓力升高損壞設(shè)備。 正反沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：水中無(wú)雜物，水質(zhì)不發(fā)黃。 反沖洗濾網(wǎng)更換為激光沖孔不銹鋼濾網(wǎng)；定子冷卻水濾網(wǎng)更換為激光沖孔不銹鋼濾網(wǎng)。 發(fā)電機(jī)里通入冷卻水后用測(cè)熱水流試驗(yàn)的儀器在汽、勵(lì)兩側(cè)的聚四氟乙烯軟管上測(cè)得水的流量，用表格形式做好每根線 棒的流量記錄，最后對(duì)比每根線棒流量數(shù)值。若相差較大，拆開(kāi)后用氣吹通。 各溫度