冷卻塔施工方案

1、江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報審表表號：A11工程名稱：江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程編號：致江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司設(shè)備部:現(xiàn)報上江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程的冷卻塔工程專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案，請審查。附件：江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程的冷卻塔工程專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案施工單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：總包單位審核意見：總包單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：本表一式3份，建設(shè)單位存1份、總包單位存 丄份，施工單位存丄份

2、。江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司資源綜合利用余氣發(fā)電項(xiàng)目工程冷卻塔施工方案編 制：王云超審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：河北省冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期:目錄1、工程概況 22、施工順序 23、施工方法 2-174、腳手架搭設(shè)方案 17-195、安全措施 19-201、工程概況：本工程為 1350 平方米雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔， 塔高 57.00m, 進(jìn)風(fēng)口高 度為5.00m，通風(fēng)筒采用基本相同，最小 140mm最大500mm環(huán)基頂部外 直徑為52.388m。環(huán)形基礎(chǔ)、塔筒及淋水構(gòu)架基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。淋水構(gòu)架采用預(yù)制結(jié)構(gòu)。2、施工順序：土方大幵挖 I環(huán)基墊層施工 I環(huán)基施工 I池底板砼墊層施工 I

3、池底板施工 i池壁施工i人字柱施工 i環(huán)梁施工 i風(fēng)筒施工 （ 淋水構(gòu)架吊裝 ） I 防腐涂料施工 I 金屬構(gòu)件安裝 I 竣工清理3、施工方法3.1 施工測量3.1.1 冷卻塔定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁。定位采用 全站儀、鋼尺等器具。根據(jù)施工圖，在南北向、東西向軸線上距塔邊 8m 處埋設(shè)鋼筋砼樁進(jìn)行高程及坐標(biāo)控制，控制點(diǎn)不少于 4 處，控制樁為 500 X 500X 1000mm樁頂預(yù)埋鋼板，同時塔門及爬梯進(jìn)行引線控制，塔中心 用 108鋼管上焊鐵板做為永久樁進(jìn)行控制，埋深度不少于1000mm3.1.2 沉降觀測按圖紙要求進(jìn)行觀測，整理觀測結(jié)果，繪制沉降觀測過程曲線

4、。施工 期間，冷卻塔每升高10m觀測一次，總觀測次數(shù)不少于 5次。如沉降發(fā)生 異常情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并報業(yè)主及設(shè)計(jì)單位以便及時采取措施。3.2 基礎(chǔ)部分3.2.1 土方大開挖 開挖前需對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行工程測量定位，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方 可進(jìn)行開挖。為確保工程進(jìn)度，開挖時計(jì)劃采用兩臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行施工，挖土機(jī) 沿圓心在坑上進(jìn)行后退式挖掘作業(yè)，所挖土方同時進(jìn)行清運(yùn)，挖土放坡系 數(shù)為1:1,坑底留設(shè)500mn寬工作面（半徑放大 300mrh,坑底外側(cè)周圍 設(shè)排水溝及八處集水井，用 3 臺水泵 24 小時不間斷抽水，基坑所挖土方 全部外運(yùn)。由于機(jī)械開挖不好控制坑底平整度,故粗略挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。

5、然后人工進(jìn)行清槽。土方開挖結(jié)束后,及時通知設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)單位進(jìn)行 驗(yàn)槽；驗(yàn)槽合格后清底進(jìn)行坑底墊層澆筑。3.2.2 土方回填水池池壁外土方回填必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行,回填土采用優(yōu)質(zhì) 土,不得含有雜物,分層夯實(shí),以保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.3 墊層及鋼筋砼環(huán)形基礎(chǔ)（ 1 ）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 環(huán)基鋼筋綁扎從坡道口對面處一點(diǎn)向兩邊進(jìn)行,最后封口。砼澆時從 一點(diǎn)開始,向兩側(cè)澆筑,連續(xù)澆注不留施工縫。砼澆筑用 1 臺流動式泵車 進(jìn)行，并確保按需充足供應(yīng)到位。每 40m設(shè)置一道施工縫，施工縫采用鋼 絲網(wǎng)滿鋪擋灰處理。3.2.4 基礎(chǔ)模板環(huán)基內(nèi)外模板采用木模板，內(nèi)外均用直徑 22 鋼筋和

6、木方結(jié)合加固， 環(huán)向鋼筋間距 400豎向木方 100內(nèi)設(shè)對拉絲4 165003.2.5 基礎(chǔ)砼本工程基礎(chǔ)屬大體積砼結(jié)構(gòu)， 砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)， 且不留設(shè)施工縫， 計(jì)劃用商品泵送砼進(jìn)行施工。環(huán)基與池底分別澆筑。澆注過程中嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)所設(shè)止水鐵皮必須準(zhǔn)確與砼咬接緊密。環(huán)基沿環(huán) 向進(jìn)行澆筑，采用斜面分層趕漿法流水施工。每層澆筑厚度200-300mm，層間間隔時間以砼未初凝為準(zhǔn)。因環(huán)基與池壁分兩次澆筑，施工前在環(huán)基 頂與池壁頂中心線部位加設(shè)止水鐵皮，亦可在澆注環(huán)基時在池壁底中心線 部位加設(shè) 200*150 規(guī)格的“凸”形砼止水帶，環(huán)基砼澆筑完后，池壁插筋 上的砼必須隨時清理干凈。為

7、防止大體積砼的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需及時掌握砼整個 放熱過程中砼內(nèi)部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，而采取 相應(yīng)的措施，放入48的焊接鋼管以防灌入砂漿一端封死，作為測量砼內(nèi)部內(nèi)溫度的測溫管。 砼達(dá)到初凝后開始進(jìn)行測溫， 并建立測溫記錄， 前 3-5 天每2小時測一次，后2天每6小時測一次，當(dāng)溫差超過規(guī)范要求 （25 C ） 時，應(yīng)在砼表面加厚覆蓋。3.3 人字支柱人字柱是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜，工藝質(zhì)量 要求高。本工程中有 32 對人字柱，施工中，人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件 排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面， 鋼管立柱以每一對人

8、字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。人字柱直徑為 450，模板的幾何尺寸通過計(jì)算、放樣、核對后制作，配兩面半圓鋼模板。模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊，預(yù)防模板接縫處出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，人字柱模板的加固采用鋼管加固，排架立起后即可鋪人字柱 支墩模板。人字柱底部標(biāo)高控制在環(huán)基內(nèi)模上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的 排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部及環(huán)梁頂口模板半徑。人 字柱混凝土澆灌采用泵送混凝土，逐層供料澆灌。人字柱模板安裝每兩對 為一組澆灌，每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人 字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用機(jī)械搗固為宜。當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán) 梁底后，必須認(rèn)真拉毛、清理、養(yǎng)護(hù)。人字柱施工

9、時，應(yīng)預(yù)留兩根人字柱作為淋水構(gòu)件吊裝進(jìn)口之用，預(yù)留 的人字柱待淋水構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行補(bǔ)澆， 澆筑到上口時， 混凝土要澆實(shí)， 確保澆筑質(zhì)量人字柱及風(fēng)筒澆筑采用商品混凝土。3.4 水池池壁施工3.4.1 施工順序清理施工縫T調(diào)整環(huán)基頂池壁預(yù)埋鋼筋 T綁扎環(huán)向鋼筋T綁 扎回水溝、壓力進(jìn)水溝處鋼筋 I支池壁大模板 I支回水溝、壓力進(jìn)水 溝處模板 I混凝土分段澆筑 I砼養(yǎng)護(hù)3.4.2 施工方法 池壁上還設(shè)有水池的出水口；池壁的施工縫、出水口等處與外邊構(gòu)筑 物連接處均設(shè)有橡塑止水帶或止水鋼板。池壁施工道路處相鄰鋼筋錯開截 斷30cm及50cm,待施工完成后，該處鋼筋采用焊接處理。施工時后澆的混凝土應(yīng)待相鄰

10、段混凝土澆筑完成 1 天以上方可進(jìn)行。 池壁模板采用木模板?；炷林屑尤肱蛎泟?外加劑的用量由試驗(yàn)確定?；炷敛捎蒙唐讽判问?使用天泵澆筑。 豎向施工縫采用止水鋼板。（1）鋼筋綁扎： 池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時插入,因此,本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前,應(yīng)將豎向筋上的雜物和浮銹清理干凈,然后再 進(jìn)行環(huán)向鋼筋綁扎。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： 準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完，綁扎的外露部分應(yīng)彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土?xí)r 露出來,因而影響混凝土的外觀。（2）模板支設(shè) 模板采用定型木模板支設(shè)，支模采用加減絲和腳手鋼管支撐的方案，梅花式設(shè)置M12對拉螺栓，間距

11、為 600*600mm加減絲與環(huán)基和底板上已 埋的插筋生根。模板下部用水泥砂漿堵嚴(yán)。3）混凝土澆筑水池池壁混凝土一次性澆筑，混凝土的澆筑采用泵送， 1 臺混凝土天 泵澆筑，混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過400mm?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)： 澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干 凈。 混凝土澆筑時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須進(jìn)行 二次攪拌。 混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。用振動棒振搗混凝 土?xí)r，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所 造成的空洞。振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混擾而發(fā)生漏振，每次 移動的距離應(yīng)不大于振搗棒

12、作用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 300-400mm每一插點(diǎn)的振搗時間為 20-30秒，以混凝土表面不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避 免碰撞鋼筋及預(yù)埋件，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振。 混凝土天泵應(yīng)沿環(huán)基外側(cè)施工。 泵送混凝土?xí)r采用泵管輸送， 宜直， 注意不要碰到模板，以免模板發(fā)生偏移，泵送混凝土?xí)r泵管里不能推入空 氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，將混 凝土吸出來。 拆模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3.5 環(huán)梁施工 環(huán)梁是風(fēng)筒的一部分，

13、環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水 裝置。環(huán)梁下部與人字柱相連，上部為風(fēng)筒。人字柱施工完畢，在排架徑向鋪設(shè)三道 50*100 木方，木方上方鋪設(shè) 木模板。根據(jù)需要搭設(shè)一條斜坡道用以運(yùn)輸鋼筋，環(huán)梁外模用自制風(fēng)筒專 用鋼模 （1350*1000） ，內(nèi)模因有環(huán)形牛腿，可采用木模，鋼筋綁扎采用梅 花扣。間距、根數(shù)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)梁砼落灌采用混凝土泵車配 合進(jìn)行澆灌入模。為防止砼內(nèi)傾斜，應(yīng)分兩層進(jìn)行澆灌但不得留施工縫。3.6 現(xiàn)澆筒壁（風(fēng)筒）施工本工程筒壁部分計(jì)劃采用“內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手架翻模工藝”施 工。（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用16對拉螺栓固定在已

14、成型的混凝土上 , 以此作為模板支撐體系和操作平臺 , 進(jìn)行其上一層的 模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳 手架和模板設(shè)置三層。 。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳手架平臺上， 然后進(jìn)行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復(fù)始，直 至完成整個筒壁施工。翻模系統(tǒng)圖如下鳳角簡艇(2) 工藝流程整個通風(fēng)筒身施工工藝流程如下所述：環(huán)梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一-環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁 扎一-提升中心找正裝置一-首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整一-首節(jié) 混凝土澆筑一-第二節(jié)鋼筋綁扎一-第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整 第二節(jié)混凝土澆筑一-第三節(jié)平臺模板及鋼筋

15、安裝、澆筑混凝土一- 拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)一-最后一節(jié)筒壁施工一-剛性環(huán) 支模、綁筋、澆筑混凝土一-拆除模板、三角架等。(3) 施工特點(diǎn) 依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺系統(tǒng)形成一個環(huán)狀空間結(jié) 構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。 不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了 施工進(jìn)度。 施工技術(shù)易于掌握，便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)。 配備專用三角架、模板等，專用機(jī)具的一次性投入較多。 模板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強(qiáng)度大。 此次風(fēng)筒工詳細(xì)闡述 風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m x 1.35m專業(yè)定型模板及配套模具， 組

16、裝前先對翻模系統(tǒng)全面檢查維 修，將里外模板清理干凈、刷好油，采用M16對穿螺栓緊固（環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用對穿螺栓形式） 。支模前應(yīng)將爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確下入。首 先安裝內(nèi)模板，支外模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，考慮 到砼的自然收縮，半徑一般外放 1015伽，在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用 力均勻，避免忽緊，造成人為誤差。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，模板連接卡 應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷油。在安裝過程中， 不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝，就位后的 三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時 應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使

17、安裝后的頂面保持水平，內(nèi) 外模板間的套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層， 以免放錯。對接螺栓及所有桿件間螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)外模安裝后，應(yīng)立即 鋪設(shè)走道板、安裝欄桿、安全網(wǎng)等，保證平臺面的施工人員的安全。風(fēng)筒中心控制采用垂準(zhǔn)儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊 盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制。361施工準(zhǔn)備：施工前要認(rèn)真熟悉圖紙并編制施工方案、擬訂技術(shù)措施,具體內(nèi)容如下：（1）技術(shù)準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn)和試配 筒身混凝土主要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前作好抗?jié)B試 驗(yàn)，并出具抗?jié)B混凝土配合比。 放大樣 筒身施工圖上一般所給的幾何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和標(biāo)高區(qū)段的曲率半徑，不能作為實(shí)際施工

18、用，必須采用電按1:1的比例放成施工所需的大樣圖，以鋼性環(huán)下皮按模板高度逐節(jié)往下量取里外模 板的支設(shè)層數(shù)、輔助垂直中心線上各層模板相對應(yīng)的頂標(biāo)高、筒身各層內(nèi) 模板頂面處半徑、筒身壁厚等，放出大樣后，把模板各層的筒壁外半徑、 外模頂標(biāo)高和筒身壁厚一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術(shù)指標(biāo) 圖表。雙曲線冷卻塔筒身放大樣記錄表（此表進(jìn)入竣工資料）模板節(jié)數(shù)筒壁外表面半徑（mm）外模頂標(biāo)高（mm）相應(yīng)筒身混凝土厚（mm）123 繪制施工技術(shù)指標(biāo)圖表 施工技術(shù)指標(biāo)圖表作為壁施工依據(jù)和施 工交底的內(nèi)容之一，使操作人員心中有數(shù)，當(dāng)施工完畢后列入竣工資料內(nèi) 容。施工技術(shù)指標(biāo)圖表（此表進(jìn)入竣工資料）321模外風(fēng)

19、混對模每外混石水砼砼板模筒凝拉板節(jié)模凝子泥塌澆節(jié)板壁土螺塊混頂土粒品落時數(shù)頂厚壁桿數(shù)凝部強(qiáng)徑種度間標(biāo)厚數(shù)土半度(n)高(mm(mm(n)(n)量徑等(mm(cm(m)(m3(m)級)(2) 施工專用機(jī)具的準(zhǔn)備 雙曲線冷卻塔的施機(jī)具備及鋼管腳手架、 扣件、腳手板等周轉(zhuǎn)材料用量較多， 籌備、設(shè)計(jì)制作及運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁枯^大， 應(yīng)予以足夠重視。362筒身施工要點(diǎn)本工程定型翻模板、鋼筋、筒壁砼、腳手架材料、金屬構(gòu)件等項(xiàng)目的 施工垂直運(yùn)輸：塔吊運(yùn)輸，泵送。(1) 對筒壁鋼筋的要求 立筋與環(huán)筋搭接接頭必須嚴(yán)格按圖紙有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程施 工。 環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板高度來均分，或在上下模板接縫處增設(shè)一 道環(huán)向

20、鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制級數(shù)的半徑。 環(huán)梁鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm劃板支設(shè)時撤掉鋼筋支撐 半徑回縮（2）對模板的要求環(huán)梁 模板的鋪設(shè)采用木模板施工方法，加工時要實(shí)地放樣。為了保證環(huán)梁底平整光滑，間隙用透明膠帶紙粘接，人字柱柱頭處放 樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膠帶 封閉，澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐百架加固。筒壁使用特制h=1350mn高定型翻模板，筒體內(nèi)外模之間采用16對拉螺桿拉接。模板安裝是否牢固直接關(guān)系施工的質(zhì)量與安全，因此檢查工 作要求做到： 所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。 模板相對間距必須符合要求，偏差不大于土15mm 模板之間的拼

21、縫要嚴(yán)密。 模板表面要清理干凈并滿刷油。 預(yù)埋件位置的中心偏差不大于 10mm并不能有遺漏。（3）對砼的要求環(huán)梁以上筒壁、淋水構(gòu)架柱、梁、水槽抗?jié)B混凝土均采用商品砼進(jìn)行 施工。水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥?？?jié)B混凝土摻加試驗(yàn)室配合比 設(shè)計(jì)所指定的專用外加劑。 筒壁混凝土抗?jié)B等級嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 混凝土的拌制嚴(yán)格按配合比控制。 筒壁混凝土只允許在上下模板接槎處留水平縫。（3） 中心找正簡易的中心線找正是由對中心垂準(zhǔn)儀和懸盤組成， 由十字對稱架設(shè)的四套緊線設(shè)備來調(diào)整對中。懸盤高度已到需支設(shè)模板的 內(nèi)模標(biāo)高時，找中設(shè)備的調(diào)整工作已符合要求，便可利用固定在懸盤的鋼 尺圍繞筒壁測量，以控制鋼

22、筋綁扎半徑和支模半徑。（4） 筒壁施工最后二節(jié)模板的拆除塔頂剛性環(huán)的模板是采用非標(biāo) 準(zhǔn)模板，外挑部分的底模鋪在外腳手架上。塔頂剛性環(huán)混凝土澆灌后，在 常溫下3d便可拆側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到10N/mm2時，操作人員可站在外腳手架上拆除底模。3 63淋水構(gòu)件的預(yù)制、吊裝灑水裝置系由基礎(chǔ)、柱、主次梁、主水槽等構(gòu)件裝配組成。預(yù)制場地 擬建在離冷卻塔較近的施工現(xiàn)場內(nèi)合適處，面積為：15m*30m預(yù)制場地必須平整堅(jiān)實(shí)。(一)構(gòu)件預(yù)制(1) 工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期部署 工程結(jié)構(gòu) 淋水構(gòu)架柱，主次梁、主水槽均為預(yù)制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)。 預(yù)制工期部署 計(jì)劃進(jìn)場后一月內(nèi)開始進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件模板的配制及預(yù)制場地地模板的施工

23、，開始后 60 天內(nèi)完成所有淋水構(gòu)架構(gòu)件的預(yù)制工作。(2) 施工順序預(yù)制場地地模施工-綁扎鋼筋-支設(shè)模板 -澆筑混凝土 -構(gòu)件養(yǎng) 護(hù)(3) 施工方法 預(yù)制作業(yè)采用定型木模板，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F(xiàn)場綁扎鋼筋。主筋長度不夠 要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接， 并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)， 模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管。 混凝土采用現(xiàn)場商砼入模，機(jī)械振搗。淋水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、堆放高度及層數(shù)必 須符合施工規(guī)范要求。由于主次梁較長，因此尺寸要求十分準(zhǔn)確，施工時，采取在模板上固 定埋件的措施，并嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。淋水構(gòu)件變截面處裂縫的預(yù)防措施。在構(gòu)件上表面加

24、2根 14措籬鋼筋，以抵抗負(fù)彎距，吊環(huán)位置使吊環(huán) 處的負(fù)彎距與接近構(gòu)件中部的正彎矩相等，構(gòu)件超吊時混凝土強(qiáng)度必須符 合鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。( 二 ) 構(gòu)件吊裝(1) 吊裝總體方案：本工程主次梁、水槽的吊裝，計(jì)劃在淋水構(gòu)件框 架柱混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度，筒壁環(huán)梁施工完后進(jìn)行。構(gòu)件吊裝以汽車吊施 工為主。(2) 吊裝工藝流程：測量放線I淋水柱，主、次梁安裝I主水槽安裝I淋水構(gòu)件架焊接、二次灌漿(3) 計(jì)劃部署：為保證施工工期，構(gòu)件安裝應(yīng)在筒壁、中央進(jìn)水塔及 池底施工完后進(jìn)行。(4) 作業(yè)程序：吊裝前，認(rèn)真核對柱牛腿標(biāo)高。主梁吊裝就位時，與 柱子牛腿預(yù)埋件焊牢，再依次吊裝次梁。主水槽依照在柱頂

25、事先彈好的墨 線上就位后，與柱頂預(yù)埋件焊牢。柱、梁、主水槽間隙用水泥砂漿填塞密 實(shí)。3 64剛性環(huán)施工剛性環(huán)施工是風(fēng)筒施工最后一道工序，施工時在風(fēng)筒外側(cè)排架上鋪設(shè) 木模做底模、內(nèi)模并用三角架組裝成龍門架，檢修孔洞一般為159短管做模(位置必須準(zhǔn)確 ) 。具體施工方法如下：懸掛三角架i鋪設(shè)底板i綁扎鋼筋i安裝內(nèi)外側(cè)模板i澆混凝土i 綁扎墻板鋼筋i安裝外墻板的模板i澆混凝土。模板支設(shè) 剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時的專用模板及三 角架，底模板用木模板，側(cè)模采用鋼模板。1三角架； 2專用鋼模板； 3對拉螺栓及套管；4腳手板； 5 鋼模板； 6 撐木； 7對拉螺栓；8鋼管圍圈； 9 鋼筋

26、馬凳； 10木底模； 11楞木；13鋼模板； 14 鋼筋圍圈。剛性環(huán)支模方法 剛性環(huán)模板支設(shè)順序：在三角架上鋪設(shè)底檁一-鋪底模、找正坡度一-支外模，用中心懸盤 的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定一-綁扎鋼筋一-支內(nèi)模綁扎鋼筋，澆筑混凝土的注意事項(xiàng)。 避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑以 方便拆模。 混凝土澆筑從一點(diǎn)幵始，分兩組反向作業(yè)，最后合攏。水平施工縫安全網(wǎng)內(nèi)爬升架預(yù)埋暗榫冷卻塔筒壁二 F 木楔:定型大模板$ 50 X 3.5 鋼管木板(底模)=一-導(dǎo)軌與模板剛性環(huán)施工圖(3) 模板支承架的搭設(shè)：先支剛性環(huán)底板，用固定鋼摸板

27、，后支墻 模側(cè)板，承重架利用下面三模挑鋼管，組合成承重體系，詳見圖示。(4) 混凝土施工順序：先底板，然后環(huán)形墻混凝土。3 .6.5中心找正冷卻塔中心找正采用垂準(zhǔn)儀控制，上面利用懸掛的中心吊盤做激光接收靶(接收靶是3 =8mm,=300mnt勺鐵板制成)，激光靶中心固定 2把30m 鋼尺進(jìn)行丈量半徑，為了保護(hù)人身及儀器設(shè)備的安全，在冷卻塔安全區(qū)域 外至塔中心激光室塔設(shè)安全隔離棚一座。3 66筒身水平施工縫處理、螺栓孔處理施工要點(diǎn)（ 一 ） 水平施工縫處理筒身水平施工縫采用止水鐵皮的方法。（二）螺栓孔處理螺栓孔處理：用水石棉絨補(bǔ)償收縮水泥 =1：3：7 的配比攪拌均勻，從 筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層同進(jìn)填

28、補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵，確保螺栓孔處筒壁表 面與其它部位顏色一致。3 .6.7 筒壁防腐風(fēng)筒內(nèi)壁涂刷 J55-4 氯磺化聚乙烯冷卻塔防腐涂料 , 二底二面。 筒壁內(nèi)側(cè)防潮、防腐跟隨筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配 合比進(jìn)行，施工時混凝土基面應(yīng)密實(shí)平整，無漏筋、起砂、起殼及裂縫和 油污存在 （ 在筒壁施工時，模板拆除后進(jìn)行，并形成記錄） 。涂刷現(xiàn)場的溫度要求在 15-30 度之間，相應(yīng)濕度不大于 80%，在前遍 涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥 7 晝夜以 后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行施工。進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。涂料應(yīng)攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有

29、漏涂，皺皮和破膜現(xiàn)象。 質(zhì)量檢查：涂層薄膜光滑平整，顏色一致，無氣泡、留掛和剝落等缺 陷，涂層厚度均勻。3 .6.8 風(fēng)筒爬梯、平臺安裝施工外爬梯：鋼結(jié)構(gòu)加工嚴(yán)格按照施工圖紙施工，并按照圖紙要求進(jìn)行檢 測。爬梯及平臺用塔吊進(jìn)行安裝。在筒壁施工時，爬梯埋件或暗榫需由專 人在豎向筋上焊接固定，埋設(shè)用經(jīng)緯儀找正，保證位置的準(zhǔn)確，拆模后立 即進(jìn)行清理，保護(hù)螺孔不被堵塞。由下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場 情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)用塔吊配合手拉葫蘆進(jìn)行就位吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。爬梯安裝應(yīng)保證質(zhì)量。安裝時由測量人 員監(jiān)護(hù)，使爬梯既牢固又美觀。3 69其他分項(xiàng)工程穿插施工4、冷卻塔內(nèi)外

30、多排變形挑擴(kuò)式腳手架搭設(shè)方案4 .1施工準(zhǔn)備4 .1.1 選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的鋼管、扣件，鋼管、扣件進(jìn)入現(xiàn)場 后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的鋼管及扣件不得使用，經(jīng)檢查合格后，按 品種、規(guī)格分類碼放整齊。4 .1.2 腳手架搭設(shè)前， 技術(shù)人員必須按經(jīng)過批準(zhǔn)的腳手架方案向架子工進(jìn) 行書面技術(shù)交底及安全交底。本工程腳手架屬“內(nèi)外多排超高變形挑擴(kuò)式 腳手”。塔設(shè)時必須按超高腳手相應(yīng)的規(guī)范和要求實(shí)施。4 .1.3 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。4 .1.4 準(zhǔn)備好一切工具和安全生產(chǎn)勞保用品， 搭設(shè)時作業(yè)面規(guī)定區(qū)域內(nèi) 設(shè)置禁界線和禁界標(biāo)志。4 .2 內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手及筒內(nèi)滿堂腳手的

31、搭設(shè)要求及方法：4 .2.1 筒壁內(nèi)外鋼管多排變形挑擴(kuò)式腳手屬超高異形腳手架， 搭設(shè)腳手架 時，現(xiàn)場應(yīng)先平整。4 .2.2 立桿縱向間距根據(jù)構(gòu)筑物外型尺寸設(shè)置，一般為 1.2-1.8m ，橫桿 步距取1.8m,小橫桿間距不大于1.2m。在底部距地面不大于 0.2m處設(shè)置 掃地橫桿。4 .2.3 立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置, 相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步架內(nèi)或同 跨內(nèi),相鄰的大橫桿對接扣件不應(yīng)設(shè)置在同一截面,位置應(yīng)相錯開。4 .2.4 大橫桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè), 采用直角扣件與立桿扣緊。 剪力撐與立桿連 接使用轉(zhuǎn)向扣件,小橫桿扣于大橫桿之上,大橫桿及剪力撐桿均采用整根 鋼管。4 .2.5 扣件安裝要求（ 1

32、 ）對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（ 2）各桿件端伸出架桿邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。（3）剪力撐設(shè)置要求 剪力撐與水平面的夾角宜為 45-60 度，剪力撐的底部要插到架子 底部，與立桿相交處應(yīng)加設(shè)扣件。 剪力撐鋼管如不夠長，采用搭接方式。 剪力撐整體拉結(jié)桿應(yīng)隨搭身的架子及時設(shè)置。4 .3腳手架操作規(guī)定及注意事項(xiàng)4 .3.1作業(yè)層1仃架面上使用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超 過設(shè)計(jì)值。4 .3.2 施工荷載 （作業(yè)層上人員、 器具、材料的重量 ）的標(biāo)準(zhǔn)值是 1.5KN/m24 .3.3 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的立桿、大橫桿、小橫桿、扣件及 剪力撐等一切腳手架設(shè)施，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)項(xiàng)目部 安全員同意，采用相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。4 .3.4 工人在架子上作業(yè)時應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他