鍋爐事故處理

1、鍋爐事故處理 一、事故處理原則 1、發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速消除危及人身 和設(shè)備安全的因素，找出故障原因，排除故障， 同時(shí)確保非故障設(shè)備的安全運(yùn)行。 2 、對(duì)故障設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分析判斷，盡快找出事 故根源，隔離故障點(diǎn)，發(fā)揮正常運(yùn)行設(shè)備的最 大出力。 3 、在交、接班內(nèi)時(shí)段發(fā)生機(jī)組故障，必須待事 故處理告一段落或者接到值長允許后，方可進(jìn) 行交接班且交接班必須清楚。 4、 在接受操作命令時(shí)必須堅(jiān)決執(zhí)行復(fù)誦制度， 若有不清楚之處，應(yīng)該向發(fā)令人詢問清楚，操 作時(shí)動(dòng)作應(yīng)該迅速、正確，執(zhí)行后應(yīng)該盡快回 復(fù)發(fā)令人。 5 、當(dāng)出現(xiàn)在本規(guī)程中未列出的故障現(xiàn)象時(shí)， 運(yùn)行人員應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施，將事故范圍、 影響

2、限制到最小，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁隨意操作、 魯莽操作、盲目操作，將事故擴(kuò)大；在事故處 理中堅(jiān)決杜絕人為誤操作。 6 、在事故處理過程中，為充分保證人身安全， 與排除故障無關(guān)人員不得停留在事故現(xiàn)場。 7 、故障處理過程中，應(yīng)記錄好與事故有關(guān)的 主要參數(shù)；故障消除后，應(yīng)該將機(jī)組故障現(xiàn)象、 參數(shù)變化情況如實(shí)地詳細(xì)地記錄在交接班記錄 薄上，并寫好事故報(bào)告上交生產(chǎn)管理部。 二、緊急停爐的條件及措施 具備下列情形之一，必須進(jìn)行緊急停爐: 1、鍋爐嚴(yán)重缺水。 2、鍋爐嚴(yán)重滿水。 3、鍋爐安全閥及水位計(jì)全部失效。 4、燃機(jī)排氣異常，危及鍋爐安全運(yùn)行。 5、鍋爐汽水管道爆破及組件損壞,危及人身 及主設(shè)備安全。 6、鍋

3、爐剛梁構(gòu)架、爐墻嚴(yán)重?fù)p壞。 7、鍋爐超壓安全門拒動(dòng)。 8、汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作須緊急停爐。 緊急停爐操作，按下列程序執(zhí)行： 1、匯報(bào)值長，鍋爐須緊急停爐。 2、立即切斷熱源輸入,要求燃機(jī)緊急停機(jī)， 同時(shí)進(jìn)行汽機(jī)快速減負(fù)荷停機(jī)操作,并要控制 高壓主汽閥前溫度不能下降太快，防止由于 溫度的突然下降引起水沖擊事故。 3、密切監(jiān)視各個(gè)部溫度的變化，退出高壓 減溫水運(yùn)行。 4、將高壓給水自動(dòng)切換為手動(dòng)操作，手動(dòng) 調(diào)整低壓汽包給水量，手動(dòng)調(diào)整高/低壓汽 包水位。同時(shí)注意凝汽器水位（若遇汽水管 道爆破，不能維持汽包水位除外）。 5、將給水加熱器再循環(huán)泵由自動(dòng)切換為手動(dòng)， 手動(dòng)調(diào)整給水加熱器進(jìn)口水溫。 6、注意監(jiān)視高

4、/低蒸汽壓力的變化,必要時(shí)開 啟向空排汽閥，防止鍋爐超壓。 7、聯(lián)系汽機(jī)控制凝汽器水位，防止導(dǎo)致事故 的擴(kuò)大。 三、故障停爐 具備下列情形之一，必須進(jìn)行故障停爐: 1、高/低壓蒸發(fā)器，高壓省煤器、給水加熱器，高/ 低壓過熱器管道泄漏時(shí)需停爐處理。 2、鍋爐給水、爐水及蒸汽質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多次 調(diào)整，無法恢復(fù)正常時(shí)。 3、高/低壓汽包的水位變送器損壞，不能遠(yuǎn)方監(jiān)視 水位，只有依據(jù)就地水位計(jì)維持運(yùn)行。 4、高壓主蒸汽、低壓補(bǔ)汽、給水管道或其它承壓部 件等嚴(yán)重泄漏。 5、過熱器安全閥超壓起座后，不回座或嚴(yán)重泄漏。 6、高壓汽包水位降至-850 mm，加強(qiáng)補(bǔ)水仍無法恢 復(fù)正常水位時(shí)。 7、低壓汽包水

5、位降至-1400 mm，加強(qiáng)補(bǔ)水仍無法恢 復(fù)正常水位時(shí)。 故障停爐操作，按正常的停爐程序。 四、汽包滿水 汽包滿水的現(xiàn)象： 1、汽包水位超過正常水位，達(dá)到高水位報(bào)警值。 2、給水流量不正常地高于蒸汽流量。 3、嚴(yán)重滿水時(shí)，過熱蒸汽溫度急劇下降，主汽管道 發(fā)生水擊和擺動(dòng)。 汽包滿水的原因： 1、給水自動(dòng)失靈，調(diào)門調(diào)節(jié)異常。 2、運(yùn)行人員操作不當(dāng)或誤操作。 3、給水流量計(jì)或蒸汽流量計(jì)變送器故障。 4、汽包壓力突然降低，造成汽包水位上升。 汽包滿水的處理： 1、檢查鍋爐及給水壓力正常. 2、各水位計(jì)沖洗對(duì)照，驗(yàn)證水位計(jì)的準(zhǔn)確性。 3、將給水自動(dòng)切換為手動(dòng)操作，減小進(jìn)水量。 4、開啟緊急放水二次閥、排

6、污二次閥，對(duì)汽包進(jìn)行 放水，必要時(shí)開啟高低循環(huán)水泵母管放水閥。 5、根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時(shí) 開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機(jī)開啟蒸汽管 道疏水閥。 6、經(jīng)處理后，高壓汽包水位繼續(xù)升至600mm，低 壓汽包水位繼續(xù)升至550mm時(shí)，應(yīng)按鍋爐滿水緊急 停爐處理。 （1）通知汽機(jī)“鍋爐滿水緊急停爐”，關(guān)閉鍋爐主汽閥。 （2）停止鍋爐上水，開啟高壓給水調(diào)節(jié)門前氣動(dòng)放 水門。 （3）加強(qiáng)鍋爐放水，應(yīng)注意正常水位的出現(xiàn)。 （4）故障消除后。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，做 好記錄并匯報(bào)，水位可見時(shí)請(qǐng)示盡快恢復(fù)運(yùn)行。 （5）在停爐過程中，如水位重新在汽包水位計(jì)中出 現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降

7、低時(shí)，可維持鍋爐繼 續(xù)運(yùn) 行并盡快使水位恢復(fù)正常。 五、汽包缺水 汽包缺水的現(xiàn)象： 1、汽包水位低于正常水位，低水位信號(hào)報(bào)警。 2、給水流量不正常小于蒸汽流量。 3、水位計(jì)顯示低。 4、嚴(yán)重時(shí)，蒸發(fā)器出口煙溫升高，過熱蒸汽流量急 劇下降，溫度急劇升高。 汽包缺水的原因： 1、給水調(diào)節(jié)閥失靈或調(diào)節(jié)閥故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及 處理。 2、給水泵或凝結(jié)水泵跳閘，備用泵未能聯(lián)鎖啟動(dòng)。 3、給水壓力低。 4、給水管道或省煤器管道破裂。 5、安全閥啟座后不回座。 6、鍋爐排污、緊急放水故障開啟或泄漏量過大。 汽包缺水的處理：通知燃機(jī)適當(dāng)降負(fù)荷。 1、將給水自動(dòng)切換為手動(dòng)操作，增加給水量。 2、檢查關(guān)閉汽包事故

8、放水閥、連續(xù)排污閥及所有疏 水閥。 3、若處理無效，水位降至極限值以下或因給水系統(tǒng) 故障無法增加給水量，則應(yīng)立即停爐。 （1）停爐后并按下列規(guī)定處理： 1) 進(jìn)行汽包水位計(jì)叫水。 2) 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)可增加鍋 爐給水，并注意恢復(fù)水位。 3) 經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán) 禁向爐內(nèi)進(jìn)水，待受熱面已完全冷卻并檢查正常后， 方可允許向鍋爐進(jìn)水。 （2）鍋爐叫水程序是： 1)開啟汽包水位計(jì)的放水閥。 2)關(guān)閉汽閥。 3)關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)。 4)叫水后開汽閥，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。 5)叫水時(shí)，先進(jìn)行水位計(jì)水部分的放水是必要的， 否則，可能由于水管存水

9、而造成錯(cuò)誤判斷 六、鍋爐水位不明 在汽包水位計(jì)中看不到水位，用低置水位計(jì)又難 以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。停爐后，利 用汽包水位計(jì)按下列程序查明水位。 1、緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水 位線下降，表示輕微滿水。 2、若不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。 3、緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水 位線上升，表示輕微缺水。 4、如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位 計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)， 則表示嚴(yán)重缺水。 5、查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，接前述有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行處理。 七、汽包水位計(jì)損壞的處理 1、當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，

10、 關(guān)閉水閥及汽閥，開啟放水閥。 2、如汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)汽包水位計(jì)監(jiān) 視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。 3、如汽包水位計(jì)全部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼 續(xù)運(yùn)行兩小時(shí)： 1）給水自動(dòng)調(diào)整動(dòng)作可靠。 2）水位報(bào)警裝置好用。 3）主蒸汽溫度無異常。 4、電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確。并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽包 水位計(jì)的指示對(duì)照過。此時(shí)，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定， 并采取措施盡快修復(fù)一臺(tái)汽包水位計(jì)。 5、如給水自動(dòng)調(diào)整或水位報(bào)警裝置不夠可靠，在汽包水 位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的就地水位計(jì)維持鍋 爐運(yùn)行20分鐘。 6、如汽包水位計(jì)全部損壞，且就地水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)， 應(yīng)立即停爐。 八、蒸發(fā)器、省煤

11、器管道爆破 蒸發(fā)器或省煤器管道爆破的現(xiàn)象： 1、汽包水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽 流量。 2、下降管循環(huán)流量增加，嚴(yán)重時(shí)汽水循環(huán)被破壞。 3、煙道處有泄漏聲，蒸發(fā)器后煙溫下降，排煙冒白 汽。 4、從煙道不嚴(yán)密處有水汽冒出。 5、泄漏嚴(yán)重時(shí)，從煙道底部滴水、汽包壓力下降。 蒸發(fā)器、省煤器管道爆破的原因： 1、給水質(zhì)量長期不合格，導(dǎo)致管道內(nèi)部腐蝕。 2、設(shè)備安裝缺陷，管道膨脹受阻，管道與聯(lián)箱界面 焊縫拉開導(dǎo)致泄漏。 3、設(shè)備制造缺陷，長期運(yùn)行后暴露。 4、管道彎頭長期運(yùn)行后，減薄破裂。 蒸發(fā)器、省煤器管道爆破的處理： 1、如果泄漏不嚴(yán)重，經(jīng)加強(qiáng)給水能夠維持水位時(shí)， 匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐進(jìn)行故障

12、停爐。 2、如果泄漏嚴(yán)重，經(jīng)加強(qiáng)給水后仍然不能維持水位 時(shí)，應(yīng)該立即停爐，防止事故的擴(kuò)大。 九、過熱器管道爆破 過熱器管道爆破的現(xiàn)象： 1、過熱蒸汽流量不正常地小于給水流量。 2、損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽壓下降、過熱蒸汽溫度升高。 3、過熱器附近有雜音。 過熱器管道爆破的原因： 1、管內(nèi)結(jié)垢或管束被雜物堵塞，引起管壁溫度升高， 造成管道損壞。 2、設(shè)備安裝缺陷，管道膨脹受阻，管道與聯(lián)箱界面 焊縫拉開導(dǎo)致泄漏。 3、設(shè)備制造缺陷，長期運(yùn)行后暴露。 4、管壁長期超溫運(yùn)行，造成管材蠕脹。 過熱器管道爆破的處理： 1、如果泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可允許短時(shí)間維持運(yùn)行，并注意鍋爐 運(yùn)行工況的變化，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，申請(qǐng)故障停爐

13、。 2、若判明損壞嚴(yán)重，危及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐，以免破 口處大量蒸汽噴出吹壞附近其它管子，造成事故的擴(kuò)大。 十、蒸汽及給水管道損壞 蒸汽及給水管道損壞的現(xiàn)象： 1、管道有輕微泄漏，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽 滴水。 2、管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲，噴出汽水。 3、蒸汽或給水流量變化異常，若爆破位置在流量計(jì) 前，流量計(jì)讀數(shù)減少；若在流量計(jì)后，流量讀數(shù)增加。 4、蒸汽或給水壓力下降。 5、主給水管道爆破時(shí)，汽包水位下降。 蒸汽及給水管道損壞的原因： 1、管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良，安裝不當(dāng)。 2、管道安裝支吊裝置不正確，影響管道的自由膨脹。 3、蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕脹超標(biāo)，金屬強(qiáng)度降低。 4、

14、蒸汽管道暖管不充分，發(fā)生嚴(yán)重的水沖擊。 5、給水質(zhì)量不良，造成管道腐蝕。 6、給水管局部沖刷，管壁減薄。 蒸汽及給水管道損壞的處理： 1、若輕微泄漏時(shí)，能夠維持鍋爐給水，且不至于擴(kuò) 大事故時(shí)，可以維持短時(shí)間運(yùn)行，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，申請(qǐng) 故障停爐。 2、當(dāng)故障加劇，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)，應(yīng)緊急停 爐。 十一、汽水共騰 汽水共騰的現(xiàn)象： 1、蒸汽和爐水的含鹽量增大。 2、汽包水位計(jì)發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)內(nèi) 看不清水位。 3、過熱蒸汽溫度急劇下降。 4、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 汽水共騰的常見原因： 1、爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。 2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。 3、水位過高

15、，負(fù)荷突然增加。 汽水共騰的處理： 1、進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照沖洗，如判斷為汽水共騰時(shí)，應(yīng) 報(bào)告值長。 2、適當(dāng)降低燃機(jī)負(fù)荷，并保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。 3、加大排污，必要時(shí)適當(dāng)開啟事故放水閥或其它排 污閥。 4、通知化水停止加藥。 5、開啟過熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機(jī)開 啟有關(guān)疏水閥。 6、通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水 質(zhì)量。 7、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。 8、故障消除后應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。 9、若采取以上措施仍無效時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長停爐。 十二、鍋爐煙道再燃燒 現(xiàn)象： 1 、尾部煙道二次燃燒部位及以后煙氣溫度急劇 升高。 2、煙道出口負(fù)壓急劇變化。 3、燃燒部位換熱器內(nèi)

16、介質(zhì)溫度升高。 4、排煙溫度急劇升高。 原因： 1、天然氣摻混燃燒不完全。 2、點(diǎn)火失敗后清吹時(shí)間過短。 3、燃料控制系統(tǒng)故障，缺氧運(yùn)行。 4、燃燒室內(nèi)部故障。 處理： 1、排煙溫度不正常連續(xù)升高，應(yīng)檢查各受熱面壁溫 及進(jìn)、出口汽溫，判斷發(fā)生尾部煙道二次燃燒部位。 2、增加減溫水量控制主蒸汽溫度，防止超溫運(yùn)行。 3、如排煙溫度、受熱面壁溫及主汽溫超限，降負(fù)荷 控制各參數(shù)不超限。 4、受熱面金屬溫度超限時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。 5、二次燃燒嚴(yán)重經(jīng)調(diào)整無效，排煙溫度不正常的繼 續(xù)升高時(shí)，緊急鍋爐。 6、檢查各受熱面壁溫及排煙溫度正常后，確認(rèn)無火 源謹(jǐn)慎啟動(dòng)88CR清吹。 7、如設(shè)備未損壞再次點(diǎn)火啟動(dòng)。 十

17、三、蒸汽及給水管道的水沖擊 水沖擊的現(xiàn)象： 1、給水管道水沖擊時(shí)，給水壓力不穩(wěn)；蒸汽管道水 沖擊時(shí)，過熱蒸汽壓力不穩(wěn)。 2、管道內(nèi)有水沖擊聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。 3、省煤器發(fā)生水沖擊時(shí)，省煤器附近有水沖擊聲。 蒸汽及給水管道水沖擊的原因： 1、給水壓力或給水溫度發(fā)生劇烈變化。 2、給水管道逆止門動(dòng)作不正常。 3、給水管道或省煤器沒有排盡空氣，或給水流量忽 大忽小。 4、減溫器通水量大小，致使減溫水汽化。 5、冷爐上水過快，水溫超過規(guī)定值。 6、啟爐時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。 7、蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。 蒸汽及給水管水沖擊的處理： 1、當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可以用關(guān)閉給水閥， 開啟放

18、水閥， 而后再緩慢開啟給水閥關(guān)閉放水閥的方 法消除。 2、如蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，必須關(guān)閉減溫水閥，開 啟過熱器及蒸汽管道的疏水閥。 3、省煤器發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間， 并增加上水放水次數(shù)。 4、汽水管道發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況， 及時(shí)消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。 十四、減溫器的損壞 減溫器水管損壞的現(xiàn)象： 1、過熱蒸汽溫度降低。 2、過熱蒸汽含鹽量升高。 3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 減溫器水管損壞的原因 1、減溫器通水量變化過大。 2、減溫器結(jié)構(gòu)上存有缺陷，水管彎頭曲率過大。 3、減溫器水管腐蝕、疲勞裂紋。 減溫器水管損壞的處理： 1、根據(jù)汽溫的變化情況，關(guān)小減溫水或解除減溫器 運(yùn)行。調(diào)整燃機(jī)負(fù)荷維持蒸