蒸壓加氣混凝土板輕質隔墻施工方案.doc

1、蒸壓加氣混凝土板（ ALC）輕質隔墻施工方案編制： _江蘇泰耀建設工程有限公司_審核： _日期：2017年 7月 10日目 錄1、編制依據(jù) . .11.1施工組織設計 .11.2設計圖紙 .1徐州耀輝置業(yè)有限公司 2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙.11.3應用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準. 12、工程概況 .12.1工程本體情況 .12.2輕質隔墻施工概況 .22.3施工要點及難點 .33、施工準備 .33.1人員準備 .33.2技術準備 .33.3材料準備 .43.4機具準備 .43.5試驗準備 .54、施工安排 .54.1組織機構及勞動力組織安排. 54.2樣板策劃 .65、蒸壓

2、加氣混凝土板施工工藝.75.1施工流程 .75.2放線 .85.3安裝管卡 .85.4 涂刷專用粘結劑. 95.5板材就位安裝 .95.6調整 .95.7固定管卡 .105.8勾縫、修補 .105.9驗收 .115.10其它構造 .116、質量要求 .166.1主控項目 .166.2一般項目 .176.3板材尺寸、外觀質量的允許偏差及檢驗.176.4應注意的質量問題 .187、成品保護措施 .188、安全保證措施 .199、環(huán)境保護措施 .191、編制依據(jù)1.1施工組織設計施工組織設計1.2設計圖紙徐州耀輝置業(yè)有限公司 2016-11 號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙1.3應用的主要規(guī)范、規(guī)

3、程及標準蒸壓加氣混凝土板GB15762-2008建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造13J104混凝土結構設計規(guī)范GB50100-2010蒸壓輕質加氣混凝土板（ NALC）構造詳圖03SG715-1蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法JC/T855-1999蒸壓輕質加氣混凝土板（ NALC）構造圖集蘇 J01-20022、工程概況2.1 工程本體情況2.1.1 、工程名稱：徐州躍輝置業(yè)有限公司2016-11 號地塊一期，內隔墻 100、200mm厚 ALC蒸壓加氣混凝土板安裝工程。 安裝部位，詳

4、見（徐州耀輝置業(yè)有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙）及相應變更。一期各棟樓交付要求：序號樓棟類型棟數(shù)建筑面積地下室層數(shù)上部層數(shù)備注1框剪結構25#8875.41 m 2111毛坯2框剪結構26#5031.03 m 219毛坯3框剪結構27#141110.04 m 2130精裝修房4框剪結構28#14111.98 m5框剪結構31#21072.32 m6框剪結構32#16482.29 m7框剪結構33#17850.18 m8框剪結構35#23136.87S1商2222120精裝修房130精裝修房134精裝修房134精裝修房134精裝修房9框架結構1912.8/2售樓部在使用

5、業(yè)120106.11 （含合計地下）2.2 輕質隔墻施工概況蒸壓加氣混凝土板輕質隔墻施工。本工程主要構件材料見下表：部位材料選用型號備注板長 L（ 2.2-2.7m）板寬 B600mm板厚強度等級A3.5 ，密度級別地上一層室內隔墻H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板B05，之母口板板長 L（ 2.2-2.7m）板寬 B600mm板厚強度等級A3.5 ，密度級別地上二層及以上樓層室內隔墻H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板B05，之母口板錨固鐵件L 型鍍鋅管卡（鍍鋅連接片長度180mm寬度 50mm厚度 1.8mm、直徑 15mm管長 80mm壁厚 1.8mm），鍍鋅 U 型卡（寬

6、地上一層及以上樓層室隔墻鍍鋅防銹處理度 95mm長 100mm厚 1.5mm腿長 50mm和 195mm長 100mm厚 1.8mm腿長 50mm）內隔墻板接縫防裂80 寬密目網(wǎng)格布優(yōu)質產(chǎn)品內隔墻板接縫與隔墻板配套粘結砂漿國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品2.3 施工要點及難點2.3.1一期工程工期要求緊張，如何保質保量完成生產(chǎn)任務是難點、重點。2.3.2本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行，各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調配合是保證完成計劃工期的關鍵。2.3.2本工程 ALC板于剪力墻水平垂直接茬處開裂是本工程質量控制的難點、重點。3、施工準備3.1 人員準備施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技

7、術交底。勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)備注1安裝工30人2切割工6人3小工4人3.2 技術準備3.2.1組織工程技術人員仔細研究圖紙，明確設計意圖，對圖紙中存在的問題作到早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤。3.2.2編制全面而詳細的方案和技術交底，明確工藝和質量標準、質量目標；并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監(jiān)督，交底必須提前3 天交代到施工隊伍。3.2.3根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表、材料和機具計劃、 勞力計劃、施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。3.2.4暖通、電氣、消防專業(yè)工程師需繪制水電預留洞圖，并在ALC板上

8、彈線，驗收合格后在 ALC板安裝完成后 7 天后方可機械切割，加強各專業(yè)間交流，避免返工情況發(fā)生。3.2.5將需施工部位位置線提前放出，分包單位自檢合格后，由項目部質檢員與測量員一起驗收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可進行 ALC板安裝。驗收時，按區(qū)域進行驗收，并提前將測量放線墻上建筑 1m線。3.2.6進場的施工材料必須滿足設計要求。材料種類用量預計進場時間27#28#31#32#33#34#蒸壓加氣混凝土板19383220532017 年 7 月分批進場2100mm厚（ m）蒸壓加氣混凝土板8162102032017 年 7 月分批進場2200mm厚（ m）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（2385026

9、502017 年 7 月分批進場m）管卡（個） U 型卡件31500225002017 年 7 月分批進場專用粘結劑（ t ）170T285T2017 年 7 月分批進場3.3材料準備3.4機具準備序號機械名稱單位數(shù)量預計進場時間1施工電梯臺6已進場2紅外線放線儀臺62017年 7月3切割鋸臺62017年 7月4鋼卷尺把102017年 7月5靠尺板把102017年 7月6線錘個62017年 7月7平板車輛62017年 7月8安全帽個402017年 7月9鋼抹臺42017年 7月10組合腳手架套202017年 7月3.5 試驗準備1）蒸壓加氣混凝土板進場后， 須經(jīng)材料室組織技術、質檢對外觀質量、

10、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應檢驗報告，2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、 相同質量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000 塊的也按一批計，隨機抽取50 塊板進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗。每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結構性能進行檢測。4、施工安排本工程蒸壓加氣混凝土板施工按樓棟按樓層劃分區(qū)域，每棟樓 3 層作為一個驗收批；施工過程中以土建施工為主，各專業(yè)施工緊密配合，工序交叉合理，嚴禁倒序施工以避免返工的發(fā)生。施工進度按每層 4 天安排（或根據(jù)圖紙變更、甲方

11、要求調整）4.1 組織機構及勞動力組織安排針對本工程結構施工要求質量高、 工期緊的特點， 項目部為更好地滿足工程質量和進度的要求， 從而做到合理有序安排施工及明確人員職責， 項目部進行管理人員編制：在項目經(jīng)理及技術負責人的帶領下， 工程技術部根據(jù)本工程的特點結合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術交底， 并抓施工現(xiàn)場技術交底的落實問題， 由工程經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調和調度，質檢員對施工質量進行全面控制。4.2 樣板策劃4.2.1 樣板先行每個施工班組進場后砌墻前必須先技術交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術、質檢、班

12、組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。4.2.2 蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝5.1 施工流程墻體定位、放線備料安裝管卡涂刷專用粘結劑板材就位安裝調整固定管卡勾縫、修補清理墻面報驗5.2 放線墻體施工前放線人員應根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。5.3 安裝管卡本工程為內隔墻且留門洞口，

13、故板材均豎向安裝。因局部隔墻無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。 安裝第一片板材時應在板材上端 80mm處釘入一只管卡， 管卡示意圖如下，如板材與結構柱或外墻體連接，還應在板材靠結構一側的上下端距板端 1/3 處各加一個 U型卡；如兩個 U型卡之間間距大于 1500mm，還需在中間部位另增加一只。管卡示意圖（鍍鋅連接片長度180mm寬度 50mm厚度 1.8mm、直徑 15mm管長80mm壁厚 1.8mm）U 型管卡（鍍鋅片寬95mm長 100mm厚 1.5mm腿長 50mm、195mm長 100mm厚 1.8mm腿長 50mm）5.4 涂刷專用粘結劑第二片板材安裝時， 需于板材接縫處涂刷專用

14、粘結劑，專用粘結劑要隨配隨用，配置的粘結劑應在說明書要求時間內用完。墻板拼接時板縫縫寬不應大于10mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動，造成松脫。5.5 板材就位安裝板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。5.6 調整根據(jù)安裝控制線，通過調整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調節(jié)，從而減少因對板材的直接駁動而造成的板材損傷，直至將板片調整到正確位置。5.7 固定管卡第一片板材調整合格后，用錨栓將管卡固定在結構上?？拷乱黄宀囊粋鹊墓芸?，應順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）

15、底上。板材安裝后上下端應留縫隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側的 80mm處安裝一只管卡， 用同樣的方法接板， 并對板片作調整， 相鄰兩片板材之間應靠緊。用 2m靠尺檢查平整度，用線錘和 2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調整直至合格后， 用射釘槍固定管卡。 以此類類推順序安裝。 安裝順序示意圖如下：蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖5.8 勾縫、修補一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂

16、漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖內墻板兩側板縫處理內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理見本方案第5.10節(jié)。5.9 驗收5.9.1單項工程完工后應由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。5.9.2填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認。5.10 其它構造5.10.1板上開槽在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于 30mm；內墻板槽深度不大于 1/

17、3 板厚。5.10.2 建筑構造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、 梁、柱相連接時，端部必須留有 10mm-20mm縫隙，縫中應用專用粘結劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。板材下端與樓面處縫隙要求 2-3cm 用細石混凝土嵌填密實。木楔應在細石混凝土凝固后取出，且填補同質材質。示意圖如下。內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理內墻板底部與結構樓板交接部位的板縫處理進戶門門洞口節(jié)點構造節(jié)點詳圖及其配筋做法6、質量要求6.1 主控項目6.1.1使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結劑、

18、嵌縫劑的強度等級、 技術性能、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。6.1.2蒸壓加氣混凝土板應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求。6.1.3板材粘結劑涂刷應密實飽滿。6.1.4管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設置部位應符合設計要求。6.1.5板底嵌縫的細石凝土強度等級應符合設計要求。6.2 一般項目6.2.2蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置4mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度4mm2m托線板，吊垂線3板縫垂直度4mm2m托線板，吊垂線4板縫水平度4mm拉線、尺量5表面平整度4mm2m靠尺

19、、塞尺6拼縫平整誤差3mm尺量7洞口位移8mm尺量6.3 板材尺寸、外觀質量的允許偏差及檢驗蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質量項目允許修補的缺陷限值外觀質量大面上平行于板寬的裂不允許無縫（橫向裂縫）大面上平行于板長的裂寬度 0.2mm，數(shù)量不大于3 條。無縫（縱向裂縫）總長 1/10L2大面凹陷面積 150cm, 深度 t 10mm，數(shù)量無不得多于 2 處大氣泡直徑 20mm無直徑 8mm、深 3mm的氣泡每個端部的板寬方向不多于1 處，掉角在板寬方向尺寸為 b1 150mm、板每塊板 1 處（ b1 20mm， d1厚方向 d1 4/5D、板長方向的尺寸20mm，l 1100mm）為 l

20、 1300mm3m的板不多于 2 處， 3m的板每側 1 處（ b210mm， l 2側面損傷或缺棱不多于 3 處；每處長度 l 2 300mm。120mm）b250mm。蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標長度 L（ mm）4寬度 B（ mm）04厚度 D（ mm）2側向彎曲L /1000對角線差 L /600表面平整（ mm）36.4 應注意的質量問題6.4.1 墻板平縫拼接時板縫縫寬不應大于5mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。6.4.2施工前應進行排板設計，并繪制相關圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量；6.4.3板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3

21、水泥砂漿找平層再安裝板材；6.4.4板材安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結構之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿足結構設計要求。；6.4.5板材間涂抹粘結劑前應先將基層清理干凈，粘結劑灰應飽滿均勻，厚度不應大于 5mm，飽滿度應大于80%；6.4.6無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；6.4.7在墻板上鉆孔開槽等，應在板材安裝完畢后且板縫內粘結劑達到設計強度后方可進行，并應使用專用工具，嚴禁剔鑿；6.4.8當內墻板縱橫交錯時，應避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應先安裝其中一個方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝另一個方向的墻板。7、成品保護措施7.1 、水電專業(yè)的管線及

22、預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。7.2 、預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞。7.3 、運料車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角。7.4 、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。7.5 、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。7.6 板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸， 吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。8、安全保證措施8.1 、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。 進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。8.2 、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。8.3 、外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。8.4 、室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。8.5 、施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規(guī)程操作。8.6 、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。8.7 、墻身高度超過1.