主塔施工方案

1、主 塔 施 工 方 案第一部分 施工方案 一、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程的施工目標(biāo)。2、技術(shù)質(zhì)量要求1)、塔柱底允許偏位10；傾斜度不大于30（塔高/3000）；外輪廓尺寸20mm；壁厚5 mm，錨固點(diǎn)高程10mm；孔道位置偏差10（孔道兩端同向）；預(yù)埋件位置允許偏差5 mm，在施工過程中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。2)、鋼筋保護(hù)層厚度最大偏差不超過設(shè)計(jì)值10mm；受力鋼筋間距（同排）最大偏差不超過20mm，兩排以上間距不超過5mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距最大偏差不超過10mm；鋼筋骨架尺寸最大偏差：長滿足10mm，寬、高或直徑滿足5mm，

2、彎起鋼筋位置最大偏差不超過20mm。3)、模板安裝標(biāo)高最大偏差不超過設(shè)計(jì)值10mm；內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+5，0mm；軸線最大偏位在10mm以內(nèi)；模板相鄰兩板表面最大高低差在2mm以內(nèi)；模板表面平整最大偏差在5mm以內(nèi)；預(yù)留孔洞中心線位置最大偏差在10mm以內(nèi)，截面內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+10，0mm。4)、砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制。5)、其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。二、施工工藝、施工概況及施工內(nèi)容、順序 施工概括主塔高75m（標(biāo)高26.882m101.882m），斷面采用近矩形空心斷面，斷面尺寸為橫橋向310cm(端部)350(近中部)順橋向850650cm，其

3、中標(biāo)高26.882m38.882m區(qū)段順橋向從850650cm變化，此區(qū)間在橫橋向端面為r=7316的圓曲面，標(biāo)高38.882m98.882m區(qū)段為順橋向650橫橋向310cm(端部)350(近中部)，標(biāo)高98.882m101.882m為塔冠區(qū)，近似楔形體；拉索區(qū)短邊壁厚1.5m，長邊壁厚0.75m；主梁同一塊段的兩根斜拉索直接錨固于對(duì)應(yīng)塔身設(shè)計(jì)位置，塔柱拉索錨固區(qū)采用粗鋼筋加勁。主塔塔柱施工采用無支架翻轉(zhuǎn)模板法施工工藝。、施工內(nèi)容、順序主要施工內(nèi)容及順序：塔柱施工輔助設(shè)施、塔柱施工翻模系統(tǒng)、塔身勁性骨架、鋼筋加工及安裝、斜拉索索管安裝、斜拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力安裝、砼澆筑等。由于塔柱較高，為高空作

4、業(yè)，作業(yè)面較狹窄，安全施工尤為重要，塔柱為斜拉橋的主要承力結(jié)構(gòu)和景觀工程，砼內(nèi)在質(zhì)量、錨固區(qū)質(zhì)量以及外觀質(zhì)量控制應(yīng)引起重視。 塔柱施工輔助設(shè)施主要包括起吊設(shè)施、電梯及塔柱翻模外掛施工系統(tǒng)等。、塔柱施工起重設(shè)備采用固定附墻架塔吊，施工電梯采用雙籠電梯。塔吊、電梯基礎(chǔ)分別設(shè)置于承臺(tái)及主梁上，并附著于塔柱上，隨塔柱施工高度增加分節(jié)段拼高及附著固定；塔吊每個(gè)主墩設(shè)置1臺(tái)，其中塔吊穿過主粱位置應(yīng)預(yù)留縫隙。、塔柱施工翻模系統(tǒng)塔柱自標(biāo)高26.882m38.882m區(qū)段采用膠合板組裝分三段施工，施工過程根據(jù)斷面尺寸的變化對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)改裝；塔柱自標(biāo)高38.882m101.882m區(qū)段采用定制模板翻模法施工。、

5、塔柱施工工藝塔柱施工工藝框圖詳見附表。三、塔柱施工要點(diǎn)塔身自標(biāo)高26.882m38.882m區(qū)段短邊為曲面，模板采用膠合板組拼并分段澆筑。按設(shè)計(jì)圖紙要求，主梁在6（6）塊段澆筑及斜拉索m6、s6張拉之前，塔柱必須施工至塔頂；在塔柱錨索區(qū)m1、s1區(qū)段施工完畢后，開始主梁1#（1#）的施工并進(jìn)行斜拉索m1、s1掛索張拉；塔柱錨索區(qū)m1、s1m5、s5區(qū)段采取主塔、主梁邊施工，斜拉索邊掛索邊張拉的施工程序。為保證塔柱的連續(xù)施工，泵送混凝土施工工藝是確保塔柱施工成敗的關(guān)鍵。塔柱混凝土入模坍落度要求為1216cm，泵送過程坍落度損失約為12cm。砼由砼攪拌站供應(yīng)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送澆筑

6、砼。1、 塔身勁性骨架安裝勁性骨架安裝時(shí)應(yīng)滿足：軸線偏位20，上、下節(jié)槽鋼立柱連接點(diǎn)其焊接長度（左、右）大于20，焊縫厚度不小于8。 主梁0#塊施工時(shí)，應(yīng)對(duì)塔柱勁性骨架預(yù)埋，預(yù)埋深度500，塔柱底節(jié)（標(biāo)高26.882m38.882m）帶圓弧曲面區(qū)段分三次澆筑；塔柱標(biāo)高8.882m98.882m間勁性骨架按6m/節(jié)分節(jié)設(shè)置，與底節(jié)塔身砼澆筑后勁性骨架的預(yù)留長度搭接后，勁性骨架高度保證7.5 m，滿足勁性骨架頂部臨時(shí)橫聯(lián)、臨時(shí)剪刀撐的設(shè)置，鋼筋骨架每次安裝6米，與底節(jié)塔身砼澆筑后鋼筋骨架的預(yù)留長度搭接后，高度保證7.5米，滿足鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)的數(shù)量要求。在鋼筋安裝前，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝塔柱施

7、工勁性骨架（勁性骨架的剛度滿足施工要求，見附圖）。骨架10槽鋼立柱之間采用8槽鋼連接焊接，接頭焊接焊縫必須飽滿，以保證骨架接頭連接的可靠性。由于塔柱錨索區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋分布較密，勁性骨架立柱間缺少剪刀撐的設(shè)置空間，故在骨架頂部設(shè)置可循環(huán)使用的臨時(shí)橫聯(lián)、臨時(shí)剪刀撐，增大勁性骨架的整體剛度，完成勁性骨架的安裝后，采用全站儀測量施工放樣，在骨架上焊接鋼筋定位圈，同時(shí)應(yīng)在塔柱長、短邊的骨架間焊接搭設(shè)施工平臺(tái)，以保證安全施工。對(duì)非錨索區(qū)的塔柱區(qū)段，完成塔柱內(nèi)部勁性骨架后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝；對(duì)錨索區(qū)的塔柱區(qū)段，應(yīng)在索管定位安裝后，再進(jìn)行鋼筋安裝，以免影響塔上鋼套筒定位時(shí)的測量通視。2、 塔上鋼套筒定位、斜

8、拉索塔上鋼套筒上口為斜拉索錨固端，下口為斜拉索出塔端，鋼套筒為無縫鋼管，其長度根據(jù)斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度計(jì)算確定（參見設(shè)計(jì)圖）。、鋼套筒的安裝必須選擇在溫差相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行精確定位。、斜拉索鋼套筒為斜拉索的安裝管道，其位置的準(zhǔn)確性，直接影響斜拉索的受力狀況，所以鋼套筒的安裝偏差必須滿足設(shè)計(jì)要求，即各個(gè)方向偏差不大于10。 、測量定位時(shí)，由兩臺(tái)全站儀相互校核，測量時(shí)間最好安排在上午9：00以前及下午5：00以后，若在其它時(shí)段測量，則應(yīng)考慮進(jìn)行溫度修正。1、塔上鋼套筒的定位原理鋼套筒定位可根據(jù)三維空間直線的定位原理，只要測定出直線上有代表性的兩點(diǎn)的位置，則這條空間直線的位置即被確定。在鋼套筒

9、軸線的上、下口各取一點(diǎn)，計(jì)算出兩點(diǎn)的三維坐標(biāo)，待現(xiàn)場初步安裝好鋼套筒后，在工作點(diǎn)上架設(shè)全站儀，測出兩點(diǎn)的坐標(biāo)，將其與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行比較，求得差值，采用逼近法根據(jù)差值將鋼套筒逐步調(diào)試到位。調(diào)試到位后，可以在鋼套筒上另外再找一點(diǎn)，測定其坐標(biāo)，以便校核。2、塔上鋼套筒的定位方法、定位方法勁性骨架安裝并固定后，根據(jù)塔上錨固點(diǎn)位置及鋼套筒上、下口坐標(biāo)，由全站儀測量鋼套筒的初步位置，以此在勁性骨架立柱間臨時(shí)固定定位角鋼安裝臨時(shí)限位器，并將鋼套筒臨時(shí)固定在定位角鋼上，在工作點(diǎn)上架設(shè)全站儀，測出鋼套筒上、下口兩點(diǎn)的坐標(biāo)，將其與該兩點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算坐標(biāo)進(jìn)行比較，求得差值，根據(jù)差值將鋼套筒逐步調(diào)試到位。調(diào)試到位后，在鋼套

10、筒上另外再找一點(diǎn)測定其坐標(biāo)，校核無誤后將定位角鋼及鋼套筒錨固，防止移位。此方法一次定位一根索管。 、調(diào)整定位措施 定位角鋼與勁性骨架間采用螺栓臨時(shí)限位固定，根據(jù)測量定位結(jié)果焊接固定，重新復(fù)核無誤后，鋼套筒與定位角鋼間點(diǎn)焊固定，防止變形。 見后附：鋼套筒調(diào)整定位示意圖3 、鋼筋加工及安裝、鋼筋施工1）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及存放用于本工程的任何鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立物資標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天

11、堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。2）鋼筋的加工及安裝施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎安裝。由于勁性骨架與塔身主筋間存在間隙，鋼筋安裝前應(yīng)在勁性骨架上、下口設(shè)置鋼筋定位箍，定位箍可利用塔身水平鋼筋在長、短邊通長布置，并用鋼筋邊角料焊接于勁性骨架上，主筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊固定在定位箍上；定位箍可事先制作，現(xiàn)場根據(jù)塔身長、短邊的放樣軸線，及主筋至軸線的設(shè)計(jì)距離，對(duì)定位箍定位，主筋點(diǎn)焊接在定位箍時(shí)，不得損傷主筋。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。塔柱主鋼筋連接均采用直螺紋接頭連接方式，同時(shí)其接

12、頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一斷面接頭不得超過該斷面接頭數(shù)量的50%，并應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作。水平鋼筋與主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊點(diǎn)焊，但不能燒傷主筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)水泥墊塊，同時(shí)墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯(cuò)開布置。為滿足施工要求，在塔柱施工過程中，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)埋設(shè)不同的預(yù)埋件，其埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并與鋼筋焊接牢靠，防止在施工過程中出現(xiàn)預(yù)埋件移位，影響后續(xù)工程的施工。鋼筋安裝完畢自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工1）預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢驗(yàn)及存放施工用預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，必須

13、經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力的材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)配套使用，不得混雜，在存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污和遭受機(jī)械損傷。斜拉索s7、m7拉索以上環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為930mpa的jl32精軋螺紋鋼筋；斜拉索s7、m7拉索以下環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為785mpa的jl32精軋螺紋鋼筋，施工中應(yīng)分開下料、存放并標(biāo)識(shí)。以免混淆。 2）粗鋼筋的下料粗鋼筋下料時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求下料，且應(yīng)采用砂輪鋸下料，不得采用電弧切割。加工好的材料應(yīng)按不同規(guī)格編號(hào)，且有序堆放不得直接堆放在

14、地面上，必須采用支墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響，且施工期間不得污染。3）粗鋼筋安裝根據(jù)施工具體情況，預(yù)應(yīng)力采用后張法施工。為便于施工，粗鋼筋應(yīng)在模板安裝之前與管道、錨墊板一起安裝，安裝完畢后應(yīng)檢查孔道與錨墊板間是否嚴(yán)密，錨墊板位置是否準(zhǔn)確、孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水或其它雜物，壓漿嘴與外延壓漿管連接是否緊密，出氣口是否暢通。防止孔道堵塞。、模板施工1） 模板加工為保證塔柱外觀質(zhì)量，外模設(shè)計(jì)均采用大塊桁架式鋼模，按剛度要求進(jìn)行控制設(shè)計(jì)，即：鋼模板面板的變形1.5，鋼棱的變形l/500（l為計(jì)算跨徑），并驗(yàn)算強(qiáng)度。塔身自標(biāo)高38.882m98.882m砼分10次澆筑，

15、每次澆筑高度6米（塔冠高3米單獨(dú)澆筑），模板高度按6.2米制作，整個(gè)塔身外模分四片制作（長、短邊各兩片），不設(shè)倒模，上一節(jié)段模板安裝時(shí)夾住下一節(jié)段塔身砼20，以此循環(huán)完成塔柱該區(qū)段砼的澆筑。塔柱施工翻模系統(tǒng)主要包括外掛操作系統(tǒng)和模板系統(tǒng)兩部分。外掛操作系統(tǒng)分內(nèi)、外操作系統(tǒng)（模板安裝調(diào)節(jié)及拆除、砼澆筑操作平臺(tái)），分別在塔身施工節(jié)段模板的上、下口設(shè)置操作平臺(tái)；外操作系統(tǒng)下口模板操作平臺(tái)由設(shè)置于塔身長邊的五個(gè)及塔身短邊的三個(gè)三角架組成，內(nèi)操作系統(tǒng)的內(nèi)模下口操作平臺(tái)為內(nèi)模吊籠，吊籠依靠長邊內(nèi)部塔身預(yù)埋的四個(gè)錨固套筒固定，砼澆筑后用錨固鋼筋連接固定，內(nèi)模吊籠可依靠塔吊起吊，起吊到位后利用四周的四個(gè)錨固套

16、筒固定，以便鋼筋、砼及斜拉索張拉施工；外操作系統(tǒng)上口平臺(tái)利用模板上桁架外圍設(shè)置1.2m的護(hù)欄，并在護(hù)欄四周掛安全網(wǎng)作為砼澆筑的操作平臺(tái)。模板系統(tǒng)：模板系統(tǒng)分內(nèi)、外模板組成，外模由模板面板結(jié)構(gòu)和外掛桁架組成。模板面板結(jié)構(gòu)由5厚a3鋼板及豎、橫向63405（橫、豎向間距最大36）角鋼及豎向大肋采用8槽鋼組成。塔身四片外模間的連接采取在四角用鋼板加工成角鋼并用12螺栓連接。外掛桁架與面板結(jié)構(gòu)固定并作模板的主要受力構(gòu)件，桁架沿豎直方向水平布置，塔身短邊模板桁架高70，長邊模板桁架高6080.5，桁架間距7590，高度方向垂直于面板結(jié)構(gòu)，與模板一起制作。模板只在塔身長邊設(shè)置對(duì)拉拉桿，豎向設(shè)置間距對(duì)應(yīng)于外

17、掛桁架間距，橫向設(shè)置：塔身自標(biāo)高38.882m98.882m節(jié)段橫向只設(shè)置兩根，間距2.7m（對(duì)稱布置，單根拉桿距中心1.35m），對(duì)于塔身底節(jié)12m段，由于外模采用膠合板及木楞加勁肋和槽鋼龍骨體系，其對(duì)拉拉桿適當(dāng)加密(詳見主塔外模底節(jié)模板立柱龍骨圖)。內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模采用萬能鋼模組拼，豎向立柱采用28槽鋼，橫向龍骨采用8槽鋼，內(nèi)模之間設(shè)置內(nèi)支撐（對(duì)面撐）；對(duì)于塔身底節(jié)內(nèi)模一片長邊與一片短邊模板(一側(cè)的短邊模板分為兩片)利用旋轉(zhuǎn)鉸拼裝在一起，兩長邊內(nèi)模板中一側(cè)的龍骨上焊接48的鋼管套筒，并穿可調(diào)連接螺桿，連接螺桿支撐于另一側(cè)模板的龍骨上，形成對(duì)面支撐，短邊模板間的對(duì)面撐間采用48的鋼管并用扣件與

18、長邊模板的鋼管套筒連接在一起，兩端穿可調(diào)連接螺桿，螺桿承托分別與兩短邊內(nèi)模板的龍骨連接；對(duì)于塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的內(nèi)模制作，在底節(jié)內(nèi)模的基礎(chǔ)上，兩短邊模板各增加一塊模板接長，同樣形成一片長邊模板和一片短邊模板利用旋轉(zhuǎn)鉸連接，兩片短邊模板的接縫為斜口縫，便于模板的拆除。長、短邊內(nèi)模采用旋轉(zhuǎn)鉸(活頁式)連接，在內(nèi)支撐系統(tǒng)的可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)下，模板可自由閉合、開啟。每片三角架的頂部設(shè)置i14軌道，并設(shè)置89、壁厚4的長度可調(diào)節(jié)的鋼管支撐，上、下鉸接，鋼管及模板底部設(shè)槽鋼作滑道，模板桁架及面板與設(shè)置在滑道上的鋼板用銷子連接。模板縱、橫向63405角鋼小肋及豎向大肋8槽鋼組焊成方格網(wǎng)格形式，以保證塔柱模板的強(qiáng)度和剛

19、度，保證塔柱結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。肋條同板面焊接采用斷續(xù)焊。桁架同豎向大肋8槽鋼亦采用焊接連接，其焊接應(yīng)牢固、可靠。由于模板設(shè)計(jì)精度要求較高，故模板應(yīng)在大型的加工廠加工制作。模板單元構(gòu)件的下料及組裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，其加工精度應(yīng)滿足模板施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。桁架加工時(shí)應(yīng)注意以下要求：桁架各桿件及節(jié)點(diǎn)板下料尺寸應(yīng)均符合設(shè)計(jì)要求；桿件焊接時(shí)應(yīng)先定位準(zhǔn)確，保證同節(jié)點(diǎn)上各腹桿形心線及弦桿形心線交于一點(diǎn)，防止偏心；桿件與節(jié)點(diǎn)板之間必須滿焊，采用圍焊時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)必須連續(xù)施焊；成品模板應(yīng)接縫平整、順直、無縫隙，整塊面板表面應(yīng)平整光潔，模板上拉桿孔位必須定位準(zhǔn)確。模板加工完畢后應(yīng)在加工廠進(jìn)行試拼，經(jīng)驗(yàn)收

20、合格后方可投入使用。 參見主塔模板設(shè)計(jì)方案圖。2）模板的安裝使用模板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，同時(shí)模板在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量及施工方便。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置利用全站儀測量調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求，即軸線位置偏差10mm。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑過程中應(yīng)安排人員對(duì)模板進(jìn)行全過程觀察，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。、首節(jié)塔柱模板安裝必須位置準(zhǔn)確，根據(jù)施工放樣的平面位置控制模板安裝的軸線偏差，模板安裝完畢，必須用水準(zhǔn)儀控制模板頂表面四拐角處的高程，確保高程相同，避免因模板頂表面未調(diào)整水平，引起內(nèi)外模安裝困難。、內(nèi)外模安裝：內(nèi)

21、、外模安裝由塔吊提升安裝，外模分塊模板接縫間采用螺栓栓接，在外模外掛桁架端部之間拉桿連接形成柱式箍，并于長邊設(shè)置對(duì)拉拉桿，內(nèi)模之間設(shè)置對(duì)面支撐。、模板測調(diào)：塔柱鋼筋安裝完成后，先利用勁性骨架粗調(diào)模板，然后采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測量模板定位控制點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果精確調(diào)整模板就位。、在施工過程中，禁止用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行模板的安裝及拆除，防止模板出現(xiàn)較大變形，影響施工的正常進(jìn)行。如出現(xiàn)較大變形，需及時(shí)進(jìn)行校正，以保證施工質(zhì)量。、塔身砼澆筑過程專人檢查模板變形情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，模板周轉(zhuǎn)過程及時(shí)檢修。、混凝土施工1） 配合比選用塔柱砼的質(zhì)量要求可泵性強(qiáng)、緩凝高強(qiáng)、流動(dòng)性好。以混凝土滿足和易性

22、、凝結(jié)時(shí)間等為施工條件，以混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求為原則，由試驗(yàn)室通過設(shè)計(jì)和試配，確定混凝土設(shè)計(jì)配合比?；炷撂涠瓤刂圃?216cm為宜，以保證混凝土具有可泵性，并上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。各種材料具體要求如下：、水泥。根據(jù)砼配制強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥的原則，水泥選用東莞華潤普硅p52.5r。用于工程結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等。水泥進(jìn)場后，按照規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用。、粗骨料。選用連續(xù)級(jí)配525mm的碎石。、細(xì)骨料。選用級(jí)配良好的中粗砂，砂率宜控制在28%34%左右。 、拌和用水采用飲用水，高溫環(huán)境砼施工，砼拌和用水采用

23、冰水，保證砼入模溫度不大于30。、外加劑?？蓳饺胍欢康木從齽溆昧客ㄟ^試驗(yàn)確定。施工時(shí)，試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際采用的粗細(xì)骨料的含水量，對(duì)混凝土用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可澆筑砼。在澆筑混凝土之前，應(yīng)先將原混凝土面灑水濕潤。塔柱混凝土采用臥泵泵送入模（根據(jù)塔柱的澆筑進(jìn)度及輸送泵的有效泵送高度，適當(dāng)設(shè)置多級(jí)泵送），且應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm。同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆筑過程中，如混凝土傾

24、落高差超過2米，應(yīng)采用軟管或串筒的工藝進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于已澆砼的初凝時(shí)間，若大于時(shí)，則應(yīng)按施工縫處理后才能繼續(xù)進(jìn)行澆筑。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，且振搗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入下層砼510cm，每一部分須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實(shí)現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動(dòng)完畢后振動(dòng)棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土頂面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后應(yīng)對(duì)塔柱表面灑水濕潤后噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，在

25、上節(jié)塔身鋼筋安裝過程，塔身砼頂面覆蓋物應(yīng)保持濕潤，防止開裂。施工過程，現(xiàn)場技術(shù)管理員、質(zhì)檢員應(yīng)督促養(yǎng)生工作。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行拆模翻轉(zhuǎn)施工，進(jìn)入施工循環(huán)。、斜拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：根據(jù)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)荷載，采用穿心式千斤頂單根張拉。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉：jl32精軋螺紋鋼筋：0初應(yīng)力（10%k）（20%k）（100%k）持荷2分鐘錨固。理論伸長量計(jì)算：采用公式ppl/ apep進(jìn)行式中：pp粗鋼筋張拉力（n）；l 粗鋼筋長度（mm）；ap粗鋼筋的截面面積；ep粗鋼筋的彈性模量（n/mm2）；實(shí)際伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的實(shí)際伸長值ll1+l2計(jì)算；施工實(shí)際控制中，還應(yīng)考

26、慮千斤頂工作段的影響。l1：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（）；l2：初應(yīng)力以下的推算伸長值（）。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：采用真空輔助壓漿法進(jìn)行塔柱預(yù)應(yīng)力管道壓漿。在主橋主墩0#、0-1#（0-1#）塊施工方案補(bǔ)充方案-“預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工” 已經(jīng)涉及，不再贅述。整個(gè)施工過程應(yīng)作好壓漿施工記錄。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋封錨：采用干渣砼封錨。、斜拉索施工斜拉索安裝、張拉在主橋主梁121（121#）梁段懸臂澆筑施工方案中已經(jīng)涉及，在此不再贅述。、塔柱施工注意事項(xiàng)、考慮塔柱收縮、徐變和彈性壓縮，塔柱澆筑高度應(yīng)比理論高度稍高。、塔柱施工時(shí)須注意按順序安排爬梯、電梯、塔吊、電纜、混凝土泵管、照明設(shè)施、塔頂

27、格柵、塔頂臨時(shí)鋼托架、型鋼勁性骨架等預(yù)埋件的埋設(shè)。、索塔外觀質(zhì)量控制措施外觀質(zhì)量是結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量的“門面”，外觀質(zhì)量直接反映施工的現(xiàn)場管理水平，為此將主塔塔塔身外觀質(zhì)量作為工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本橋的構(gòu)造特點(diǎn)，采取以下措施控制塔身外觀質(zhì)量：、對(duì)塔身混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化選擇，整個(gè)塔身使用同一廠家水泥、同一料場同材質(zhì)碎石、同一料場中砂、同一廠家外摻劑，混凝土攪拌要均勻，防止因外摻劑等分布不均勻而導(dǎo)致的混凝土顏色不一致，確保整個(gè)塔身色澤一致。、塔身模板以剛度控制設(shè)計(jì)，其剛度滿足澆筑混凝土及拆模時(shí)不變形，塔身外模板均采用大塊鋼模板，以減少模板接縫。相鄰模板之間采用螺栓緊固，模板接縫用橡膠條密封，

28、防止漏漿。、模板使用前用鋼絲刷將表面浮銹清除干凈，并涂抹脫模劑，模板每拆翻一次均要用鋼絲刷將模板表面浮漿清除干凈，涂上脫模劑后周轉(zhuǎn)使用。、塔身施工放樣采用天頂準(zhǔn)直儀鉛垂線控制法和全站儀三維坐標(biāo)法兩種方法相互校核，觀測時(shí)實(shí)行兩人復(fù)核制度，確保塔身放樣準(zhǔn)確，防止因測量誤差而導(dǎo)致的塔身線條不平順。、塔身混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求在鋼筋表面設(shè)置混凝土墊塊，防止鋼筋保護(hù)層過小而出現(xiàn)露筋。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土布料及振搗，防止混凝土離析、漏振、過振翻砂等現(xiàn)象發(fā)生。、所有塔身施工預(yù)埋件設(shè)置時(shí)，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同標(biāo)號(hào)砂漿封填到與原混凝土面平齊；或者預(yù)埋件與砼表面

29、相平，施工結(jié)束后，預(yù)埋件表面打磨處理后，噴涂防銹漆。、塔身混凝土拆除模板后，采用防水紙包裹養(yǎng)護(hù)，防水紙采用大幅寬紙，用膠帶紙緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全的防水覆蓋。、塔身施工不留設(shè)垂直施工縫，留設(shè)的施工縫保持水平，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿毛，用高壓氣流將表面浮漿、雜物吹干凈，并用灑水壺灑水保持施工縫混凝土表面保持濕潤直到澆筑新混凝土。、塔柱施工測量控制1、工作點(diǎn)的布設(shè)由于大橋控制網(wǎng)點(diǎn)離主塔控制點(diǎn)最遠(yuǎn)不到250m，可直接用于施工測控，隨塔身高度增加，必要時(shí)在主塔附近由首級(jí)控制網(wǎng)以四等附合導(dǎo)線測量的方式進(jìn)行加密布設(shè)施工工作點(diǎn)。2、施工測控方法整個(gè)塔柱的測量控制工作主要分為以下三個(gè)部分：

30、1）塔身的平面尺寸及軸線測量塔柱為分節(jié)澆筑，預(yù)先計(jì)算每節(jié)塔柱上口各角點(diǎn)的坐標(biāo)，對(duì)于塔柱豎直部分，可以由圖紙上的尺寸直接推算出，對(duì)于塔柱傾斜部分，可以先列出各點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)關(guān)于標(biāo)高h(yuǎn)的關(guān)系式，在施測時(shí)，可根據(jù)實(shí)測的標(biāo)高值由這些關(guān)系式推算各點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)的設(shè)計(jì)值。待施工現(xiàn)場初步安裝模板后，在工作點(diǎn)上架設(shè)全站儀，測定模板角點(diǎn)的坐標(biāo)，與其相應(yīng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行比較，求得差值，然后由差值指揮現(xiàn)場調(diào)節(jié)模板，反復(fù)操作，直至將模板調(diào)到設(shè)計(jì)位置為止。用此種方法可以快速、高精度地完成塔身的控制。2）斜拉索的預(yù)埋鋼套筒的定位測量，本測量方法在上面已作敘述，不再贅述3）由于日照氣溫，施工等因素引起的塔身的變形觀測為便于快

31、速、高精度觀測塔柱的變形，需在塔頂設(shè)棱鏡，在工作點(diǎn)上架設(shè)全站儀，直接觀測棱鏡所在位置的坐標(biāo)變化情況，由這些坐標(biāo)值即可推知塔柱的變形情況。第二部分 機(jī)構(gòu)組織、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)度計(jì)劃安排一、機(jī)構(gòu)組織主塔施工共設(shè)4個(gè)作業(yè)隊(duì)，即容桂岸主橋作業(yè)隊(duì)，杏壇岸主橋作業(yè)隊(duì)，砼生產(chǎn)作業(yè)隊(duì)，張拉作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)正、副隊(duì)長一名，現(xiàn)場技術(shù)員（質(zhì)檢員）二名，并配置三個(gè)配合班組。主塔施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)詳見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理雷志超總工程師付開慶項(xiàng) 目副經(jīng)理李華彬項(xiàng)目黨支部書記兼副經(jīng)理 柴世雄項(xiàng)目副經(jīng)理兼現(xiàn)場指揮部指揮長程詠春財(cái)務(wù)部 賈蕾李勝利經(jīng)理辦公室楊洪磊現(xiàn)場指揮部物資部 林安明總工辦 陳明裕陳明合約部 王喻秋試驗(yàn)室 馬

32、長明高福全生產(chǎn)機(jī)械組程詠春現(xiàn)場技術(shù)組安全組 李永重測量組 廖順山質(zhì)檢組 楊洪磊張拉作業(yè)隊(duì) 馬志輝 砼生產(chǎn)作業(yè)隊(duì) 游軍技術(shù)負(fù)責(zé) 劉文濤杏壇岸主橋作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé) 刁先覺容桂岸主橋作業(yè)隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠 高克敬機(jī)械及維修班 張安電工及維修班 余志烈二、勞動(dòng)力安排在進(jìn)行主塔施工過程中，為保證工程的順利進(jìn)行，必須配備足夠的技術(shù)工種和其他操作人員，并且在施工前就必須完成人員配置，保證工程的順利進(jìn)行，各作業(yè)隊(duì)具體的勞動(dòng)力使用計(jì)劃安排見下表。作業(yè)隊(duì)工種砼工電焊工吊裝工鋼筋工木工普工機(jī)械手民工杏壇岸主橋作業(yè)隊(duì)141610151285容桂岸主橋作業(yè)隊(duì)141610151285張拉作業(yè)隊(duì)28砼生產(chǎn)作業(yè)隊(duì)42101020鋼

33、結(jié)構(gòu)加工組1026機(jī)械班420電工班5三、材料使用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，主塔施工時(shí)的材料使用計(jì)劃安排見進(jìn)場材料報(bào)表。 四、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，主要機(jī)械設(shè)備詳見下頁機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處進(jìn)場時(shí)間1輪胎式起重機(jī)3tr-300ex1良好材料轉(zhuǎn)運(yùn)2004年8月2輪胎式起重機(jī)qy-251良好材料轉(zhuǎn)運(yùn)2004年8月3輪胎式起重機(jī)qy161良好材料轉(zhuǎn)運(yùn)2004年8月 4塔吊jl1502良好鋼筋吊裝、模板吊裝、預(yù)應(yīng)力 筋吊裝、砼施工設(shè)備吊裝等2005年4月5砼攪拌站60m3/h3良好砼拌和2004年8月6砼臥式輸送泵-3良好砼輸送2005年5月7砼運(yùn)輸車6m

34、3/車3良好砼運(yùn)輸2004年8月8裝載機(jī)zl501良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)2004年8月9裝載機(jī)zl401良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)2004年9月10平板拖車yzt91301良好轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、鋼構(gòu)件2004年8月11平板拖車cdg9380p1良好轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、鋼構(gòu)件2004年8月12發(fā)電機(jī)組300kw2良好主塔施工備用電源2004年9月13運(yùn)輸船150t1良好材料轉(zhuǎn)運(yùn)隨用隨租14交通船sc10101良好施工人員通行2004年8月15空壓機(jī)3m3/min2良好壓漿2004年8月16空壓機(jī)10m3/min2良好砼鑿毛2004年9月17卷揚(yáng)機(jī)tm54良好掛索2004年9月18鋼筋彎曲機(jī)3kw2良好鋼筋制作2004年8月1

35、9鋼筋切斷機(jī)gt402良好鋼筋制作2004年8月20電焊機(jī)交流/直流12良好鋼筋焊接2004年8月21對(duì)焊機(jī)un1-1002良好鋼筋接長2004年8月22振動(dòng)棒hz6x-3524良好砼振搗已進(jìn)場23千斤頂500t千斤頂8良好斜拉索張拉2005.524千斤頂100t千斤頂4良好塔身預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉2005.525壓漿機(jī)ub32良好孔道壓漿已進(jìn)場26油泵-11良好預(yù)應(yīng)力張拉2005.427高壓水泵 da1-502良好砼水抽取、養(yǎng)生已進(jìn)場28潛水泵5良好砼養(yǎng)生已進(jìn)場29電梯sc2002良好施工人員、小型機(jī)具通行2005.0830五、進(jìn)度計(jì)劃全橋總計(jì)2個(gè)主塔，單個(gè)主塔砼計(jì)劃分14次澆筑，其中塔根12米

36、高分三次澆筑，塔冠高3米一次澆筑，塔中間標(biāo)準(zhǔn)段60米分10次澆筑。根據(jù)全橋總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排以及現(xiàn)在的施工狀況，主塔具體施工安排如下：1、21墩主塔：計(jì)劃在2005年9月20日開始，于2005年12月28日完成。2、22墩主塔：計(jì)劃在2005年8月20日開始，于2005年11月27日完成。主塔施工具體安排：塔根底節(jié)12米高區(qū)段分三次施工：工作面清理、測量放樣2天；施工腳手架搭設(shè)共3天；第一節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝3天，模板安裝及調(diào)試2天，砼澆筑0.5天；第二節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2.5天，模板改裝、安裝及調(diào)試3天，砼澆筑0.5天；第三節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2.5天，模板改裝、安裝及調(diào)試3

37、天，砼澆筑0.5天；此區(qū)段合計(jì)時(shí)間按22.5天考慮。主塔標(biāo)高自38.882m62.882m區(qū)段分四次澆筑，此區(qū)段下二節(jié)塔身按每節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2天，模板安裝1.5天，砼澆筑0.5天計(jì)，共需8天；第三節(jié)塔身內(nèi)模存在變截面，按勁性骨架、鋼筋安裝2天，模板安裝2天，砼澆筑0.5天計(jì)，需4.5天；第四節(jié)塔身已開始存在斜拉索，按勁性骨架安裝、鋼套筒定位1.5天，鋼筋、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、管道、錨墊板、螺旋筋安裝2.5天，內(nèi)模改裝，模板安裝3天，砼澆筑0.5天，預(yù)應(yīng)力筋張拉1天計(jì)，需8.5天；此區(qū)段施工預(yù)計(jì)21天。主塔標(biāo)高62.882m標(biāo)高74.882m區(qū)段為斜拉索s1（m1）s6（m6）的錨固區(qū)，在此

38、區(qū)段施工順序?yàn)椋褐魉仓焖鳎克鲯焖{(lán)用）主梁懸臂澆筑斜拉索張拉主塔澆筑（上一節(jié)主塔）。此區(qū)段主塔節(jié)段施工按：勁性骨架安裝、鋼套筒定位1.5天，鋼筋、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、管道、錨墊板、螺旋筋安裝2.5天，模板安裝1天，砼澆筑0.5天，預(yù)應(yīng)力筋張拉0.5天計(jì)，需6天，每塊段主梁施工按5天計(jì)，此區(qū)段的塔身施工預(yù)計(jì)需27天（塔柱澆筑兩次，主梁澆筑5次）。主塔自標(biāo)高74.882m以上澆筑完畢后，再進(jìn)行主梁的懸臂施工，此區(qū)段分5次澆筑，按每節(jié)段5天計(jì)共需25天。完成單塔塔身的施工約95.5天，按100天考慮。21#在0#施工、主梁施工過程中，應(yīng)加快工序施工進(jìn)度，確保中跨合攏。21#、22#主墩塔身施工進(jìn)度計(jì)劃

39、橫道圖序號(hào)項(xiàng)目2005年89101112122墩主塔221墩主塔34第三部分、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量承諾：質(zhì)量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質(zhì)工程回報(bào)社會(huì)。一、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達(dá)到質(zhì)量體系的要求，項(xiàng)目部將進(jìn)行一系列宣傳活動(dòng)，分類、分層次組織全體員工參加學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，使大家明白建立

40、質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1、質(zhì)檢體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立總工辦、現(xiàn)場指揮部，下設(shè)現(xiàn)場技術(shù)組、質(zhì)檢組、試驗(yàn)室和測量組。主塔施工實(shí)行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。過程中每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組的技術(shù)員自檢、同時(shí)經(jīng)過質(zhì)檢員復(fù)檢基礎(chǔ)上，在報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。另外，為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量

41、檢查組織機(jī)構(gòu)，每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比工作；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。2、試驗(yàn)體系 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗(yàn)室，為試驗(yàn)室配備與其使命相適應(yīng)的儀器，設(shè)備。保證滿足于工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室做到嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場備用；同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、準(zhǔn)確、完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。3、測量體系

42、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量組，配備全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等，以滿足工程所需。測量組負(fù)責(zé)測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴(yán)格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。質(zhì)量保證體系框圖詳見已批復(fù)的基樁施工技術(shù)方案相應(yīng)的“質(zhì)量體系框圖”。二、工程質(zhì)量保證措施以確保省部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”為目標(biāo)，確保工程質(zhì)量是我們施工隊(duì)伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中建立iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。1、技術(shù)措施(1)、實(shí)行技術(shù)交底制度

43、，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。(2)、實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，及施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。(3)、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。(3)、實(shí)行

44、工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對(duì)每到工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。(5)、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序(1)、由現(xiàn)場指揮部部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的技

45、術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。質(zhì)量檢查程序框圖見下圖。(2)、由質(zhì)檢組實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗(yàn)收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。三、試驗(yàn)控制在施工現(xiàn)場設(shè)工地中心試驗(yàn)室。功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)，鋼筋拉伸彎折試驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、泌水率等試驗(yàn)，砼的配合比使用性能、強(qiáng)度、彈

46、性模量試驗(yàn)等。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。1、原材料檢驗(yàn)(1)、粗集料：每批材料進(jìn)場均需檢驗(yàn)測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場。(2)、細(xì)集料：檢驗(yàn)砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進(jìn)場。(3)、水泥：每批進(jìn)場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，對(duì)水泥質(zhì)量懷疑時(shí)按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。(4)、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后方可使用。(5)、鋼筋種類、型號(hào)和直徑均要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運(yùn)到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴(yán)格按照技

47、術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保鋼筋的化學(xué)成分、物理指標(biāo)和力學(xué)性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(6)、鋼筋接頭按jtj046-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。(7)、所有半成品材料嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。水泥、鋼材等原材料進(jìn)場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工地試

48、驗(yàn)室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)報(bào)給監(jiān)理工程師。 四、測量控制配備齊全先進(jìn)的測量設(shè)備，對(duì)每個(gè)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設(shè)立的計(jì)量部門標(biāo)定合格后方準(zhǔn)使用,并定期按規(guī)定重新標(biāo)定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，建立核查全合同段及橋址平面導(dǎo)線控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。具體操作方法為：1、平面控制測量：根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點(diǎn)，施工放樣時(shí)應(yīng)相互復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。布設(shè)原則：選點(diǎn)合理，通視條件良好，埋設(shè)牢固，不影響精度。水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，以方便施工，滿足施工要

49、求為目的。2、高程測量：除使用設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)外，設(shè)置工地臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（將高程測量誤差控制在部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用三等水準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工測量放樣。3、各控制點(diǎn)的檢查：在施工中定期對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核，以保證各點(diǎn)的準(zhǔn)確性。首先布設(shè)穩(wěn)定點(diǎn)，對(duì)各三角網(wǎng)的控制檢查點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測，以防止由于基準(zhǔn)點(diǎn)位置變化影響控制網(wǎng)精度，復(fù)測時(shí)，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時(shí)加強(qiáng)控制點(diǎn)的檢測，復(fù)核檢查平面和高程控制點(diǎn)。確保測量施工控制。第四部分、安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置建立包括項(xiàng)目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術(shù)員、施工作業(yè)隊(duì)和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目

50、部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負(fù)責(zé)人，組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對(duì)安全生產(chǎn)的研究、計(jì)劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并組織大型的安全活動(dòng)。安全施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖二 、各級(jí)人員職責(zé)建立包括項(xiàng)目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，與工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目正、副經(jīng)理、專職安全員對(duì)施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。每項(xiàng)工作前，先進(jìn)行安全技術(shù)交底， 施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況?，F(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長對(duì)作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并組織實(shí)施安全生產(chǎn)措

51、施，進(jìn)行技術(shù)交底。領(lǐng)導(dǎo)本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律。作業(yè)隊(duì)長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工中的不安全因素及隱患要及時(shí)排除和解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)，對(duì)上一級(jí)的違章指揮有權(quán)拒絕。(1)、技術(shù)部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實(shí)施性的施工工藝和技術(shù)文件。(2)、安全管理部門負(fù)責(zé)制定安全管理制度，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。加強(qiáng)機(jī)械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)、生產(chǎn)機(jī)械部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，編制實(shí)施性的安全施工框圖和技

52、術(shù)文件。加強(qiáng)設(shè)備使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備性能良好。(4)、勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計(jì)與分析，提出預(yù)防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺(tái)、防盜、等安全保衛(wèi)措施。三、安全生產(chǎn)措施履行經(jīng)理部安全定期聯(lián)合檢查制度，主管生產(chǎn)副經(jīng)理為檢查負(fù)責(zé)人，作業(yè)隊(duì)安全員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)安全檢查工作，經(jīng)理部專職安全員每天到施工現(xiàn)場巡視安全措施落實(shí)情況，負(fù)責(zé)及時(shí)制止、糾正違規(guī)現(xiàn)象。1、操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和安全帶，腳手架應(yīng)設(shè)置欄桿、防護(hù)網(wǎng)。2、對(duì)事

53、故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機(jī)械及在水上進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)安排專職的安全員進(jìn)行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。3、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。4、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。5、進(jìn)行鋼筋綁扎焊接必須設(shè)置腳手架，同時(shí)搭設(shè)施工簡易平臺(tái)。6、注意不得多重作業(yè)，確保施工作業(yè)人員安全。7、模板施工時(shí)注意吊物下不得站人，同時(shí)吊裝前要進(jìn)行起吊機(jī)具、鋼繩的檢查。8、模板吊裝時(shí)必須設(shè)置后錨繩，避免模板隨意擺動(dòng)。9、模板組拼時(shí)，不允許上下同時(shí)有人操作，同時(shí)及時(shí)設(shè)置工作平臺(tái)。10、水上大型設(shè)備的?？俊⑹褂帽仨氂袑Ｈ诉M(jìn)行指揮。11、模板安裝完成后，必

54、須及時(shí)對(duì)模板支撐進(jìn)行連接，確保模板的整體穩(wěn)定性。模板拆除時(shí)，上口應(yīng)臨時(shí)錨固于主塔主筋或預(yù)埋勁性骨架上。12、在進(jìn)行主塔施工前，所有參加施工的人員必須經(jīng)安全部門進(jìn)行安全技術(shù)交底。四、季節(jié)性施工安全1、汛期施工要作好防汛工作，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，水上和水邊作業(yè)，要制定應(yīng)急措施，作好防洪搶險(xiǎn)的組織和物資準(zhǔn)備工作。暴雨臺(tái)風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，機(jī)電設(shè)備，電源路線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨防潮設(shè)施。在進(jìn)行砼澆注之間，需根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)防雨棚，遇有暴雨時(shí)停止施工。斜道和行人走板，腳手板應(yīng)有防滑措施。2、高溫施工從事高溫工作的場所需按照勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定做好和防暑降溫措施

55、。并適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，盡量避開高溫時(shí)間。同時(shí)在施工現(xiàn)場搭設(shè)涼棚，供應(yīng)降溫飲料，準(zhǔn)備防暑藥品，嚴(yán)防中暑。3、防洪措施由于本工程橋址區(qū)地勢較低，洪水對(duì)人員、施工設(shè)備和施工結(jié)構(gòu)具有很大的危害性。因此，必須對(duì)此制定詳細(xì)的防洪措施，保證人員、設(shè)備安全。針對(duì)此種情況我部成立了相應(yīng)的防洪機(jī)構(gòu)，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的防洪設(shè)施。同時(shí)密切注意收聽洪水預(yù)報(bào)，避開高洪峰期施工。在洪水到來前，做好人員和物資、設(shè)備的妥善安置，確保所有人員、設(shè)備安全。4、防臺(tái)風(fēng)措施由于本地區(qū)位于珠江三角洲平原區(qū)，區(qū)內(nèi)有臺(tái)風(fēng)，且受臺(tái)風(fēng)影響大。根據(jù)歷年臺(tái)風(fēng)情況，制定詳細(xì)的防臺(tái)風(fēng)措施，保證施工的順利進(jìn)行。成立以項(xiàng)目經(jīng)理部為指揮的防臺(tái)風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組。成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全組、生產(chǎn)機(jī)械組