熟料帶余熱電水泥生產(chǎn)線工程中央控制室化驗室施工方案

1、一、編制依據(jù)：本工程施工方案根據(jù)以下資料編制而成。1.1中材國際工程股份有限公司設(shè)計的國產(chǎn)實業(yè)（湖南）水泥有限公司4500t/d熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計施工圖。1.2 湖南省第四工程有限公司國產(chǎn)實業(yè)（湖南）土建主體工程II標段，施工合同。1.3 國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.4 我公司類似工程的成功經(jīng)驗。二、工程概況1、中央控制室化驗室是國產(chǎn)實業(yè)（湖南）水泥廠的一個子項工程，位于廠區(qū)內(nèi)。2、中央控制室化驗室為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)混凝土強度等級為C25，設(shè)備基礎(chǔ)及水箱抗?jié)B等級S8，框架基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，框架為三層， 4.170m、8.370m及13.206m，主體混凝土強度等級為C25

2、；主體含鋼結(jié)構(gòu)掃描樓。3、柱基礎(chǔ)及墻基落于強夯法（強夯置換法）處理后復(fù)合地基上，強夯地基承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場荷載實驗確定，不小于160kpa，其他設(shè)備基礎(chǔ)除特殊說明外落于壓實填土上，回填土須分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，承載力特征值不小于100kpa。材料：鋼筋：采用I級、II級?；炷粒簭姸鹊燃墘|層為C15；基礎(chǔ)和主體以及設(shè)備基礎(chǔ)為C25。本工程抗震設(shè)防裂度為6度，抗震等級為四級。三、施工部署及管理目標3.1施工管理目標3.1.1工程質(zhì)量目標一次交驗合格。3.1.2工期目標按甲方和合同要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。3.1.3安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大

3、設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責(zé)任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于6。推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。3.1.4工程技術(shù)資料管理目標：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。3.2施工準備3.2.1 全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。3.2.2 根據(jù)甲方提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，所有軸線釆用全站儀放置于基坑內(nèi)，軸線控制樁和水準點都要引出基坑外，并加以保護。3

4、.2.3 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。3.2.4 編制各分部分項工程（如鋼筋工程、模板工程、混凝土澆筑等）作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.5 編制施工預(yù)算，準備工程和施工用料的進場和準備。3.2.6 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設(shè)塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場地排水溝。3.2.7 修建臨時設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時供水，供電線路。3.2.8 組織施工機械設(shè)備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。3.2.9 遵照ISO9001-2000標準，編制項目質(zhì)量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，形成規(guī)范化的施工工藝標準。3.3 施

5、工部署基坑（槽）開挖至設(shè)計標高（由甲方另行分包），經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)各方驗槽，確認地質(zhì)滿足要求后進行人工清底。施工順序：開挖至設(shè)計標高（由甲方另行分包）地基驗槽并驗槽簽字人工清底基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)施工主體施工屋面工程裝飾工程。四、主要工程項目施工方案及技術(shù)措施4.1 測量定位控制4.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關(guān)廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，選用的工具（全站儀、水準儀）符合要求，并對儀器進行校驗及保養(yǎng)。4.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導(dǎo)線控制相結(jié)合的施測方法

6、，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設(shè)砼固定標樁。4.1.3 高程控制點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設(shè)永久性標志，加以保護，做好測量記錄。4.2基礎(chǔ)工程本工程總降采用磚砌體條形、獨立柱基礎(chǔ)，為確?；A(chǔ)工程順利進行施工，采取如下施工方法。4.2.1基礎(chǔ)工程施工施工順序：測量定位放線基坑（槽）開挖（由甲方另行分包）驗槽超挖部分用漿砌塊石砌至設(shè)計標高墊層澆搗條形基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ)。4.2.2基礎(chǔ)工程該工程地基承載力標準值160KPa，基礎(chǔ)基坑開挖到位后，立即組織人員進行清底，超挖部分用漿砌塊石條型基礎(chǔ)砌至設(shè)計標高，然后再進行砼墊層施工，待砼達到強度后重

7、新對控制軸線閉合復(fù)核，并在墊層上放線定位，進行獨立柱基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼的施工，模板支設(shè)按規(guī)范規(guī)定，鋼筋下料嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，并確保鋼筋的錨固、搭接長度，留好柱插筋，模板采用定型模板，用鋼扣件與木枋固定，拼線彈線對中，砼采用機械攪拌，用插入式振動器振搗密實，注意控制振搗時間，避免欠振，澆搗12小時后，派專人養(yǎng)護好，獨立柱基礎(chǔ)施工的各道工序嚴格執(zhí)行報驗手續(xù)，并按規(guī)定取樣送檢，留置試塊。4.2.3土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)中檢驗收后進行，基礎(chǔ)回填土采用砂質(zhì)粘土，并控制好填土的最佳含水率，回填時在基槽（坑）相對兩側(cè)或四周同時進行，分層回填，厚度為25厘米，用蛙式打夯機夯實，每層不少于三遍，要求一夯壓半夯

8、，機械不能打夯的局部輔以人工夯實。4.3主體工程本工程為排架結(jié)構(gòu)，施工中要嚴格控制混凝土及砂漿配合比，同時加強測量施工力度，對軸線、標高、建筑物的沉降觀測的精確度加以嚴格控制，確保工程質(zhì)量。4.3.1施工順序軸線定位放線綁扎柱鋼筋支柱模板澆灌柱砼拆柱模板砼養(yǎng)護支梁、板底模板梁、板鋼筋綁扎澆梁、板砼砼養(yǎng)護圍護墻砌筑。4.3.2模板工程混凝土工程的外觀質(zhì)量直接取決于模板的質(zhì)量好壞，為確保該項目混凝土工程優(yōu)良，該工程梁柱采用木框竹膠板模板，板模板釆用竹膠大模板。所有模板必須支撐牢固，截面尺寸、標高、中線符合設(shè)計要求。模板每周轉(zhuǎn)一次清理整修，并刷脫膜劑，保證混凝土表面平整。4.3.3鋼筋工程鋼筋采購必

9、須嚴格控制質(zhì)量，材料進場時試驗人員與建設(shè)方、監(jiān)理代表共同見證取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋綁扎注意事項及相應(yīng)措施當(dāng)綁扎梁的雙排鋼筋時，應(yīng)在雙排鋼筋之間墊以直徑25的短鋼筋隔開，保證其位置符合設(shè)計圖要求。當(dāng)綁扎大截面梁鋼筋時，底部鋼筋的保護層用同梁寬的25短鋼筋800，代替混凝土墊塊，以不因梁鋼筋過重壓碎混凝土墊塊而不能保證保護層厚度。在綁扎樓面板負筋時，應(yīng)避免在施工操作過程中人員及材料堆放把上層鋼筋踩下去。鋼箍綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖及構(gòu)造要求施工，保證其彎鉤滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢、混凝土澆筑前，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理人員進行隱蔽驗收并辦好有關(guān)手續(xù)。4.3.4混凝土工程4.3.4.1混凝土的配制原材

10、料選用：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場要有合格證，并取樣進行試驗，合格后方可使用；粗骨料：1031.5mm碎石，含泥量小于1%。細骨料：中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量2%。砼澆搗前，先制定詳細的施工方案，做好充分的施工準備，搞好層層技術(shù)交底。砼的拌制、計量必須嚴格按試驗室出具的配合比通知單進行，砼的坍落度控制在918厘米，且要經(jīng)常檢測砼坍落度，以控制砼的質(zhì)量。雨天要隨時根據(jù)砂、石含水率調(diào)整用水量和骨料用量。夏季要控制原材料入機溫度，避免混凝土入模溫度過高產(chǎn)生結(jié)構(gòu)收縮變形裂縫。4.3.4.2砼的澆筑砼下料高度大于2米時，應(yīng)使用導(dǎo)管下料。砼澆搗時，控制好砼的均勻性和密實性

11、。樓面砼施工段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫，如因停電等原因，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范留設(shè)施工縫?，F(xiàn)澆砼樓板施工時，組織測量人員跟班作業(yè)，隨時抄平，初凝前將砼表面抹毛收光。3.3.4.3施工縫的處理施工縫的位置：柱施工縫留在樓板或梁下5厘米處；梁板同時澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯的每段為一作業(yè)區(qū)，應(yīng)連續(xù)施工。施工縫的處理：應(yīng)清除原有砼表面上的雜物，水泥薄膜、表面上松動和軟弱砼層，同時將原有表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除污水；在澆筑前，水平施工縫要先鋪上1015毫米厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。4.3.4.4砼的養(yǎng)護、拆模砼終凝后及時進行養(yǎng)護，柱表面采用懸掛麻袋

12、澆水養(yǎng)護，樓板養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護（夏季）和草包覆蓋養(yǎng)護（雨季）的方法，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。砼的拆模：樓層模板采用快拆體系，支撐時間為：板和次梁砼強度達70%以上，主梁達100%設(shè)計強度，均以同等條件養(yǎng)護試塊強度為準，柱、梁側(cè)模板，在砼能保證表面光潔時即可拆除。4.3.5砌體工程本工程砌體為機制紅磚，砂漿采用機械集中攪拌，所有墻體均按清水墻要求砌筑。磚進場時，必須按規(guī)范抽樣檢驗合格后方可使用；砂漿使用先經(jīng)試配，由試驗室出具配合比，按配合比嚴格進行配料，嚴格控制原材料的質(zhì)量及砂子的含泥量，并按規(guī)范留置試塊。磚砌體在砌筑前2天澆水濕潤，砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并拉通線砌筑，上下皮錯縫搭砌，

13、水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿。磚砌體每天砌筑高度控制在1.2米以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處同時砌筑，因施工需要不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留置斜槎，留直槎時要按規(guī)范規(guī)定放置拉接筋。墻頂與框架梁結(jié)合處采用斜砌機制紅磚，并將砂漿充分塞滿。墻體與框架柱的拉接處理：框架柱施工時預(yù)埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墻體施工前將框架柱上留出拉接筋焊接加長。4.4腳手架與垂直運輸方案外腳手架采用雙排鋼管落地式腳手腳，內(nèi)墻砌筑采用扣件式腳手架，現(xiàn)澆樓板采用滿堂紅鋼管腳手架，支模架采用SP70支撐體系；澆筑砼搭設(shè)3米運輸?shù)?，?nèi)墻、頂棚裝修采用架橙或滿堂紅架，隨用隨搭，周圍使用

14、。外架隨主體工程上隨外裝飾工程下。為確保施工現(xiàn)場文明和施工安全，外架采取全封閉，用密目安全網(wǎng)和塑料編織布雙層封閉防護，掛好安全標語和橫幅。架體每層與柱或墻連結(jié)，對立桿、間距、架體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)進行設(shè)計與驗算，并按規(guī)定設(shè)好剪刀撐，嚴格按施工規(guī)范和建筑安全檢查標準（JGJ5999）的要求搭設(shè)，搭設(shè)前由技術(shù)部門制定詳細的搭設(shè)方案；腳手架搭設(shè)好后由安全檢查員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。4.5鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺和鋼梯。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動割槍，自動焊機，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流

15、程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆4.51、鋼結(jié)構(gòu)制作方法a：鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)制作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細核對材質(zhì)。b：生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c：安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。4.52、 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a：首先放樣和號料

16、，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c：鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上的鉆孔。

17、4.53、 鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)

18、熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗級別進行。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。第二進行無損檢驗：X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合X射線檢驗質(zhì)量標準，其檢驗方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進行。超聲波檢驗焊縫質(zhì)量應(yīng)

19、符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定進行。4.54、 鋼成品矯正與檢驗a：鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進行檢驗，超出規(guī)定必須進行矯正。本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。b：成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質(zhì)量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件。4.55、 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆

20、放和運輸鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工作協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內(nèi)施涂完畢。a：鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后的四個小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。b：鋼結(jié)構(gòu)成品堆放：成

21、品驗收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。c：鋼結(jié)構(gòu)運輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。4.56、 預(yù)埋件：本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對單領(lǐng)料，分段核對，側(cè)向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。4.57、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準后實施。a：首先選擇吊裝機械，根據(jù)計算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機械。b：確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特

22、點，制定吊裝順序。安裝施工方法a：鋼構(gòu)件吊裝時采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b：結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊。c：不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d：鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。e：為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點要保證吊裝穩(wěn)定性。4.6裝飾工程4.61外墻漆施工施工程序：清理基層吊線做灰餅找平層施工涂外墻漆施工要

23、點：施工時首先將基層上塵土、污垢、浮漿清理、鑿除干凈，再用1:1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，用水括子刮到基層上，注意不能太厚，薄薄地刮一層即可，然后進行墻面找平，找平層先要沖筋掛線，大角處要用經(jīng)緯儀校直，保證找平層表面平整，垂直方向豎直，經(jīng)檢查驗收后才能進行面層施工。4.62飾面磚施工：該工程飾面磚，主要采用仿石面磚。a.施工準備：根據(jù)圖紙及建設(shè)方要求，提供飾面磚材料樣品，經(jīng)有關(guān)人員選定后，方可進行采購，對采購的飾面磚開箱檢查，驗收合格后，方可進行施工。b.基層處理：光滑基層應(yīng)鑿毛，殘存的灰漿污垢應(yīng)清除干凈，在基層表面明顯凸凹不平處，應(yīng)事先用1：3水泥砂漿找平或鑿平。為使基層與找平層粘結(jié)

24、牢固，在混凝土表面用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水泥重20%的107膠，用木刮子均勻地刮一層。然后進行墻面找平。 c.預(yù)排：根據(jù)設(shè)計圖紙和實際尺寸，采取劃塊留縫鑲貼方法，繪制排磚分格大樣圖。豎向要求陽角及窗口都是整磚，分格按整塊分均，并根據(jù)已確定的縫子大小劃出皮數(shù)桿，事先測好突出墻柱的中心線和陰陽角垂直線。d.飾面磚鑲貼：根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一分格彈線。面磚鑲貼時每區(qū)都掛滿線，在面磚背面采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度為610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再調(diào)整橫豎縫及平面垂直度，并隨時檢查，待砂漿達到強度后，方可勾縫，清掃面層，然后注意養(yǎng)護。全部完工后，根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷洗，緊跟用清水沖洗

25、。4.6.3內(nèi)墻抹灰施工施工程序：基層清理找方、做餅刷膠、混合砂漿或水泥砂漿找平層施工刮白色乳膠漆二遍。施工要點：抹灰前必須先將墻面清理干凈，然后做餅沖筋四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出墻裙或踢腳板線。用托線板檢查墻面平整垂直度，大致確定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻上做灰餅，沿垂直方向做10cm寬標準灰餅線沖筋，橫向間距為12001500mm。門窗陽角及墻的轉(zhuǎn)角陽角、柱角均做水泥砂漿護角，陽角水泥砂漿粉刷寬度一般為50mm，護角高度1800mm以上?；鶎訛榛炷撩鏁r，必須鑿毛，并用清水濕潤刷素水泥漿一道?；炷粱鶎泳鶓?yīng)刷107膠水泥漿一道，凡水泥砂漿粉刷部位均應(yīng)灑水養(yǎng)護。4.6

26、.4水泥砂漿地面施工施工前將基層徹底清洗干凈。水泥砂漿找平之前，先將大塊地面用水準儀測平、做餅、沖筋，刷水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥砂漿并拍實，然后依筋找平，用木杠刮平、拍實，木抹子抹平。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。待水泥砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。4.6.5門窗施工安裝施工前先做好準備工作，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框立好，用臨時木楔固定，檢查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射釘或膨脹螺絲固定，錨固板要固定牢固，不得有松動的現(xiàn)象。門、窗框與洞口的空隙采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，槽口填嵌好密封膠，施工時注意不要損壞

27、門窗的保護膜。最后將玻璃安裝上，剝?nèi)ケＷo膜。4.6.6油漆工程施工要點：油漆顏色由建設(shè)方看樣選定，施工前事先要進行調(diào)色試驗、做樣板，對顏色驗收合格后方可大面積施工；配料調(diào)色由專人進行，不能隨意增加稀釋劑；涂刷油漆時應(yīng)做到橫豎順直、縱橫交錯，均勻一致；施工完畢要確保面漆涂刷色調(diào)均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。五、資源用量計劃本工程為地下鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力，物力，資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源，成本與工期的優(yōu)化。5.1、勞動力用量計劃根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜合考慮。勞動力組織采用專業(yè)

28、工作隊：木工班10人，負責(zé)支模板；鋼筋班8人，負責(zé)鋼筋加工安裝；砼工班 2人，負責(zé)砼澆搗；混合班25人，負責(zé)砼澆筑及輸送；架子班6人，負責(zé)搭設(shè)腳手架及運輸?shù)溃粰C械工2人，電工2人，電焊工12人。所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。5.2 施工機械設(shè)備施工主要機械設(shè)備配備表施工機械規(guī)格單位數(shù)量混凝土攪拌機JDY350臺1插入式振動器ZN50臺4平板震動器臺1電焊機BX3-500臺6鋼筋彎曲機GJ7-401鋼筋切割機GD-40臺1鋼筋拉絲機臺1井架臺15.3 主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號名稱單位數(shù)量備注1竹膠合模板m28002腳手架鋼管t60483.53扣

29、件萬個1.04竹架板塊2005密目安全網(wǎng)張3001000mm4000mm6木枋m33050mm70mm六、施工平面布置6.1施工臨時用水：接甲方指定水源。6.2施工臨時用電施工用電由甲方指定地點接入，由環(huán)形電纜線引至各施工用電點。電線采用架空線路敷設(shè)或電纜線回塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。6.3文明、安全設(shè)施實行封閉式管理，派專人24小時守衛(wèi)，除工作需要外，嚴禁非施工人員進出工地。為保障行人及車輛安全，擬建建筑物施工期間滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層用彩條布密封。6.4詳見平面布置圖七、施工進度計劃及保證進度措施7.1 施工進度計劃安排詳見施工進度計劃表。本工程施工進度計劃根據(jù)甲方要求交安

30、工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對關(guān)鍵工序進行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按時交底。7.2 保證進度措施：7.2.1 成立善管理、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進行人力、物力、設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。7.2.2 項目部與各作業(yè)班組簽定責(zé)任書，明確工期、質(zhì)量獎罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動潛力，確保交底控制點如期完成。7.2.3 項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。由項目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度

31、員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進行處理。7.2.4 項目部每周定出周進度計劃，根據(jù)周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。7.2.5 各施工程序的安排，一切以保交底為目標，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。7.2.6 在施工過程中，密切與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方聯(lián)系。八、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施8.1工程質(zhì)量管理目標嚴格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000標準的質(zhì)量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標準和公司質(zhì)量保證手冊并與本工程

32、相適應(yīng)的項目質(zhì)量體系。編制項目質(zhì)量保證手冊、項目質(zhì)量計劃，規(guī)范項目部質(zhì)量行為，對工程進行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施.8.1.1 項目質(zhì)量管理將各個質(zhì)量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責(zé)。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標準化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。8.1.2 嚴格按規(guī)范要求及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進行管理。8.1.3 健全質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗收制度、質(zhì)量獎懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。8.1.4 按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。8.1.5 完善技術(shù)責(zé)任

33、制，及時編制切實可行的施工組織設(shè)計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。8.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。8.1.7 建立測量儀器和試驗設(shè)備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現(xiàn)場取樣按規(guī)范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。8.1.8 做好項目施工員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅持持證上崗制度。8.1.9

34、 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。8.1.10 對關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環(huán)進行質(zhì)量控制。8.2 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施8.2.1 認真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復(fù)測驗收工作。8.2.2 及時做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設(shè)計標高后，會同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院及業(yè)主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；?/p>

35、凝土澆搗前應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。8.2.3 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應(yīng)嚴格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。8.2.4 鋼筋混凝土工程8.2.4.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術(shù)熟練的持證人員進行操作。作業(yè)前，先進行模擬操

36、作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測?，F(xiàn)場對鋼筋接頭應(yīng)做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準確無誤。8.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準確。對大于150mm150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預(yù)埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地

37、面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且PVC板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。8.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時對柱、

38、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。8.2.5 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。8.2.6砌體工程砌筑的砌塊和砂漿的品種強度符合設(shè)計要求。砌塊有出廠合格證和抽樣試驗報告，砌筑用磚在砌筑前2天澆水濕潤，砌筑前根據(jù)層高制作好皮數(shù)桿，并拉通線砌筑，砌筑時

39、上下皮對孔錯縫搭砌，水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，飽滿度不低于90%，豎向灰縫和混凝土梁底下砌體宜用加漿方法，使其砂漿飽滿。每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，并注意混凝土柱子拉筋與墻面結(jié)合的處理，防止結(jié)合處出現(xiàn)裂縫，確保砌體的整體質(zhì)量。8.2.7地面工程為了防止樓地面施工質(zhì)量通病的發(fā)生，預(yù)先制定防止空鼓、開裂、板塊拼縫不平、錯縫等質(zhì)量通病的技術(shù)措施?；鶎忧謇硪獜氐祝皾{配合比準確，和易性適度，并分層刮平壓實，做好養(yǎng)護和成品保護措施。8.2.8內(nèi)墻抹灰施工：所有砌體墻面施工前一、二天必須濕水，陰干后方可施工；在混凝土面需刷一道摻801膠水泥漿，確保粉惻層與結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)合，防止粉刷層出現(xiàn)裂縫；確定好樣

40、板間粉刷的工藝，特別控制好墻面、頂棚的陰、陽角方正；施工員、質(zhì)檢員對各工序質(zhì)量進行嚴格檢查，沒有達到優(yōu)良質(zhì)量標準不得進行班組結(jié)帳，并立即進行返工處理。8.2.9成品保護措施：采取設(shè)置鋼管圍護及表面覆蓋等措施進行保護，并懸掛醒目的標識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護創(chuàng)造條件，同時，經(jīng)常向全體施工人員宣傳成品保護知識，提高全員的成品保護意識。8.3 雨季施工技術(shù)措施：8.3.1 及時疏通整個場地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內(nèi)設(shè)集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。8.3.2 經(jīng)常檢查砂、石含水量。根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、

41、水灰比的穩(wěn)定。8.3.3 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實度不低于90%。8.3.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設(shè)好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。8.3.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設(shè)施。經(jīng)常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護器。8.4.6 上人斜道設(shè)置好防滑條，保證安全施工。8.3.7 雨天施工要經(jīng)常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現(xiàn)沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發(fā)生下沉和傾覆。8.3.8 配備充足的雨

42、衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應(yīng)急物品，確保雨天施工順利進行。8.4 夏季施工技術(shù)措施8.4.1 夏季混凝土施工時，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設(shè)遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫。8.4.2 盡量減少混凝土的運輸距離和運輸時間。8.4.3 適當(dāng)時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。8.4.4 混凝土澆筑后，要及時澆水養(yǎng)護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土燒壞。8.4.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養(yǎng)護。九、安全生產(chǎn)體系及保證安全措施9.1安全組織管理措施建立了完整的安全保證體系，明確

43、規(guī)定公司經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，從公司到項目部，逐級建立了安全管理機構(gòu)，并建立了積極安全管理制度。在本工程施工中，將充分發(fā)揮各級職能部門的作用。成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各相關(guān)職能部門負責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，每天領(lǐng)導(dǎo)小組各成員開一次碰頭會，對當(dāng)天施工中應(yīng)注意的安全事項進行交底，每星期召開一次有各班組負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)會議，總結(jié)過去一周的安全生產(chǎn)工作，并對將要陸續(xù)展開的工作進行技術(shù)交底和布置。8.2安全檢查措施建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每半月對工地進行一次安全大檢查，由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員

44、組織各相關(guān)部門對工地進行隱患清查，公司質(zhì)安部門每月組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應(yīng)安全機構(gòu)復(fù)檢驗證。安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應(yīng)加強安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。9.3安全教育措施建立安全教育制度，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員、施工員、各專業(yè)操作班組負責(zé)人等相關(guān)人員在安全教育中所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)，定期組織人員進行安全教育培訓(xùn)，以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范

45、和安全操作規(guī)程為主，并結(jié)合本項目的實際安全生產(chǎn)情況和對我有代表性的典型事故案例進行講解，事故是血寫的教訓(xùn)，通過有針對性、生動鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不記。做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術(shù)、安全和勞資部門配合組織進行，從公司、項目到班組層層進行教育培訓(xùn)，考核合格者方許進入生產(chǎn)崗位，同時建立員工安全生產(chǎn)教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。施工員、專職安全員在各分項工程施工前，要進行詳細可靠 的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：1、常規(guī)操作要求、施工規(guī)范要求。2、根據(jù)施工內(nèi)容需采取的安全技術(shù)措施。3、按有關(guān)施工安全操作的要求，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械挠嗅槍π缘陌踩夹g(shù)交底。如：外腳手架的安全防護措施、模板安裝、拆除的注意事項，施工現(xiàn)場臨時施工用電、施工機具安全使用等。9.4現(xiàn)場環(huán)境要求及“三寶”利用建筑物外架四向采取全封閉，雙排架滿掛密目安全網(wǎng)，施工現(xiàn)場以圍墻與外界隔離，施工現(xiàn)場張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現(xiàn)場的施工人員注意安全。施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現(xiàn)場；安全帽、