自蔓延高溫合成技術

1、材料制備技術 快速凝固技術、噴射成形技術、機械合金化技術、半固態(tài)金屬加工技術、非晶態(tài)合金制備技術、準晶材料制備技術、納米材料制備技術、自蔓延高溫合成技術、激光快速成形技術等 自蔓延高溫合成技術自蔓延高溫合成技術 （SHS）目目 錄錄l 1 1、什么是、什么是自蔓延高溫合成法自蔓延高溫合成法？l 2 2、自蔓延傳播原理自蔓延傳播原理l 3 3、自蔓延高溫合成法的特點自蔓延高溫合成法的特點l 4 4、自蔓延合成方法分類及反應原理、自蔓延合成方法分類及反應原理 l 5 5、自蔓延高溫合成技術及應用自蔓延高溫合成技術及應用自蔓延技術的發(fā)展歷史自蔓延技術的發(fā)展歷史v1919世紀，世紀，發(fā)現固發(fā)現固- -

2、固相燃燒反應：固相燃燒反應： 并描述了放熱反應從試料一端并描述了放熱反應從試料一端迅速蔓延到另一端的自蔓延現象。迅速蔓延到另一端的自蔓延現象。v2020世紀世紀6060年代，年代，自蔓延高溫合成命名：自蔓延高溫合成命名：將靠反應自身放熱來合成將靠反應自身放熱來合成材料的技術稱為自蔓延高溫合成。材料的技術稱為自蔓延高溫合成。v2020世紀后期，世紀后期，工業(yè)化應用：工業(yè)化應用：鋁熱反應已經得到工業(yè)應用鋁熱反應已經得到工業(yè)應用; ;v19721972年年,SHS,SHS開始用于粉末的工業(yè)生產；開始用于粉末的工業(yè)生產；19751975年年, ,開始把開始把SHSSHS和燒結、和燒結、熱壓、熱擠、軋制

3、、爆炸、堆焊和離心鑄造等技術結合；熱壓、熱擠、軋制、爆炸、堆焊和離心鑄造等技術結合；2020世紀世紀7070年代末年代末, ,一些致密一些致密SHSSHS制品已工業(yè)生產。制品已工業(yè)生產。v國內情況國內情況：我國在我國在2020世紀世紀7070年代已利用年代已利用Mo-SiMo-Si的放熱反應來制備的放熱反應來制備MoSiMoSi2 2粉末。西北有色金屬研究院、武漢理工大學、冶金部鋼鐵研粉末。西北有色金屬研究院、武漢理工大學、冶金部鋼鐵研究總院和中南工業(yè)大學等單位開展了究總院和中南工業(yè)大學等單位開展了SHSSHS研究。研究。一一、自蔓延高溫合成自蔓延高溫合成 自蔓延高溫合成自蔓延高溫合成 (Se

4、lf-propagating High-temperature Synthesis(Self-propagating High-temperature Synthesis，簡稱簡稱SHSSHS) )利用化學反應利用化學反應放出的熱量放出的熱量使燃燒反應使燃燒反應自發(fā)的進行自發(fā)的進行下去，以獲下去，以獲得具有指定成分和結構的燃燒產物。得具有指定成分和結構的燃燒產物。強烈的放熱反應強烈的放熱反應反應以反應波反應以反應波的形式傳播的形式傳播實質：就是一種高實質：就是一種高放熱化學反應放熱化學反應！自蔓延合成的要求：自蔓延合成的要求：v1 1、劇烈的放熱反應、劇烈的放熱反應v2 2、絕熱燃燒溫度（、絕

5、熱燃燒溫度（T Ta a） 1 1） 要使燃燒能夠自持，產物的要使燃燒能夠自持，產物的T Ta a大于大于1800K1800K； 2 2） T Ta a大于產物熔點，存在液相，反應易進行大于產物熔點，存在液相，反應易進行Ta-Ta-絕熱溫度絕熱溫度: :反應過程中能達到的最高溫度反應過程中能達到的最高溫度. .自蔓延高溫合成分燃燒和熱爆兩種模式自蔓延高溫合成分燃燒和熱爆兩種模式: :v1 1、燃燒模式、燃燒模式 大多數燃燒過程，特別是固大多數燃燒過程，特別是固固反應，固反應，燃燒以恒定的線速逐燃燒以恒定的線速逐層蔓延層蔓延，蔓延的速度取決于熱的發(fā)生和耗散過程，蔓延的速度取決于熱的發(fā)生和耗散過程

6、: :v若反應的生成熱與消耗的熱處于平衡，則燃燒以勻速蔓延通過整若反應的生成熱與消耗的熱處于平衡，則燃燒以勻速蔓延通過整個反應物，反應處于個反應物，反應處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。v如果反應熱和耗散熱處于不平衡狀態(tài)，則燃燒隨時間呈不均勻的如果反應熱和耗散熱處于不平衡狀態(tài)，則燃燒隨時間呈不均勻的位移，反應處于位移，反應處于不穩(wěn)定燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定燃燒狀態(tài)， 燃燒由穩(wěn)態(tài)向不穩(wěn)定態(tài)的轉變主要是反應所生成的熱量不足燃燒由穩(wěn)態(tài)向不穩(wěn)定態(tài)的轉變主要是反應所生成的熱量不足所致，最終能導致燃燒過程熄滅。所致，最終能導致燃燒過程熄滅。因此，低放熱反應要使燃燒波因此，低放熱反應要使燃燒波持續(xù)蔓延是比較困難的。持續(xù)

7、蔓延是比較困難的。 二、自蔓延傳播原理二、自蔓延傳播原理v燃燒波以穩(wěn)態(tài)傳播時燃燒波以穩(wěn)態(tài)傳播時, ,燃燒波就在試樣燃燒波就在試樣( (或空間或空間) )建立起溫度、建立起溫度、轉化率和熱釋放率分布圖轉化率和熱釋放率分布圖, ,圖中燃燒波從右向左蔓延。圖中燃燒波從右向左蔓延。T0TT0TT著火點著火點T到到T maxT =0=0到到1=1q=0q =0q到到q maxq max 到到qq未受影響區(qū)未受影響區(qū)預熱區(qū)預熱區(qū)初始燃燒區(qū)初始燃燒區(qū)結構轉化區(qū)結構轉化區(qū)冷卻區(qū)冷卻區(qū)v2 2、熱爆模式、熱爆模式 這種方法是把粉末壓塊放在爐內加熱，直至整個樣品同時發(fā)生燃這種方法是把粉末壓塊放在爐內加熱，直至整個

8、樣品同時發(fā)生燃燒反應。反應不以波的形式傳播燒反應。反應不以波的形式傳播, ,而是在整個反應物內同時發(fā)生。這而是在整個反應物內同時發(fā)生。這一反應過程溫度高，最高燃燒溫度可達上萬度以上。一反應過程溫度高，最高燃燒溫度可達上萬度以上。 這樣的溫度，可使生成物熔化，在加壓方式下獲得致密的產物。這樣的溫度，可使生成物熔化，在加壓方式下獲得致密的產物。 三、自蔓延及合成材料的特點三、自蔓延及合成材料的特點 v1 1）獲得高溫：）獲得高溫： 燃燒波溫度燃燒波溫度2100210035003500，最高可達，最高可達50005000；v2 2）反應快速：）反應快速： 燃燒波的蔓延速度：燃燒波的蔓延速度：0.10

9、.125cm/s25cm/s； 加熱速度加熱速度:10:103 310106 6/s/sv3 3）自發(fā)進行：）自發(fā)進行： 一經點燃無需進一步提供能量；一經點燃無需進一步提供能量；v4 4）溫度梯度大；）溫度梯度大；v5 5）冷凝速度大；）冷凝速度大；v1 1）產物純度高；）產物純度高；v2 2）制備工序少，周期短；）制備工序少，周期短；v3 3）節(jié)能；）節(jié)能；v4 4）產物活性高，易形成復雜）產物活性高，易形成復雜相、固溶體（缺陷）、亞穩(wěn)相、相、固溶體（缺陷）、亞穩(wěn)相、梯度材料；梯度材料；v5 5）晶粒尺寸?。唬┚Я３叽缧。蛔月拥闹饕攸c：自蔓延的主要特點：合成材料的特點：合成材料的特點：四

10、、自蔓延合成方法分類及反應原理四、自蔓延合成方法分類及反應原理v1、直接合成法、直接合成法以簡單的二元反應體系為例，以簡單的二元反應體系為例，其原理為：其原理為： xA + yB AxBy + Q其中其中A、B為金屬或非金屬單質，為金屬或非金屬單質，AxBy為合成反應的產物，為合成反應的產物，Q為合為合成反應放出的熱量。成反應放出的熱量。直接合成法是兩種或兩種以上反應物發(fā)生反應直接合成產物。直接合成法是兩種或兩種以上反應物發(fā)生反應直接合成產物。溶于熱溶于熱水除水除去去v原料：金屬、非金屬單質、金屬氧化物原料：金屬、非金屬單質、金屬氧化物v應用：制備高熔點的碳化物、硼化物、硅化物以及應用：制備高

11、熔點的碳化物、硼化物、硅化物以及粉末粉末冶金領域中制取難熔的金屬間化合物和金屬基陶瓷等冶金領域中制取難熔的金屬間化合物和金屬基陶瓷等 。v原理：原理： N N2 2+2B= 2BN+2B= 2BN Ti+2B= TiB Ti+2B= TiB2 2 Cr Cr2 2O O3 3+4B=2CrB+4B=2CrB2 2+B+B2 2O O3 3金屬單質直接與硼反應生成金屬單質直接與硼反應生成硼化物硼化物氣體單質直接與硼反應生成氣體單質直接與硼反應生成硼化物硼化物金屬氧化物與硼反應生成金屬氧化物與硼反應生成硼化物硼化物氣、固氣、固固、固固、固2 2、熱劑法、熱劑法v概念：熱劑反應泛指一種概念：熱劑反應

12、泛指一種還原劑還原劑( (一般為金屬一般為金屬) )與另一種金屬或與另一種金屬或非金屬氧化物反應，形成一種更穩(wěn)定的氧化物和相應的金屬或非金屬氧化物反應，形成一種更穩(wěn)定的氧化物和相應的金屬或非金屬，同時釋放出大量熱量的化學反應。非金屬，同時釋放出大量熱量的化學反應。v本質：本質：是自蔓延高溫還原合成反應是自蔓延高溫還原合成反應v反應式：反應式： NxNx+ M + M +（Z Z）= Mx= Mx+ Ny+ Ny1 1+ +（NyNy2 2）+ Q+ Q式中：式中：NxNx-氧化物、鹵化物等氧化物、鹵化物等 M-M-金屬還原劑（金屬還原劑（MgMg、AlAl、CaCa等）等） Z-Z-非金屬或非

13、金屬化合物（非金屬或非金屬化合物（N N2 2,C,B,C,B2 2O O3 3,SiO,SiO2 2等）等） NyNy-合成產品合成產品 MxMx-金屬還原劑的化合物金屬還原劑的化合物 Q-Q-合成反應所放出的熱量合成反應所放出的熱量v應用：應用： 制備金屬單質制備金屬單質 M+AOM+AOMO+A+ QMO+A+ Q表面冶金表面冶金: :制備金屬的碳化物、硼化物、硅化物；制備金屬的碳化物、硼化物、硅化物； 3Mg+Cr3Mg+Cr2 2O O3 3+B+B2 2O O3 32CrB+3MgO+ Q2CrB+3MgO+ Q制備金屬間化合物：制備金屬間化合物： 12Al+4Fe12Al+4Fe

14、3 3O O4 4+B+B2 2O O3 32FeB+2Fe2FeB+2Fe3 3Al+AlAl+Al2 2O O3 3+ Q+ Q熱劑法是表面冶金熱劑法是表面冶金中有效的方法！中有效的方法！金屬間化合物的金屬間化合物的TaTa小，小，需要對反應物進行預燒。需要對反應物進行預燒。v特點：特點：熱劑反應最顯著的特點是放熱劑反應最顯著的特點是放熱量大，溫度高。熱量大，溫度高。相對于單質元素的化合反應，相對于單質元素的化合反應，熱劑反應一般采用成本低廉熱劑反應一般采用成本低廉的天然氧化物為原料，具有的天然氧化物為原料，具有顯著的經濟效益。顯著的經濟效益。v（1 1）鋁熱劑反應）鋁熱劑反應v鋁熱劑反應

15、是將鋁粉與金屬或非金屬氧化物粉末按一定比例配制成的混合鋁熱劑反應是將鋁粉與金屬或非金屬氧化物粉末按一定比例配制成的混合物用引燃劑點燃，反應劇烈進行后，得到氧化鋁與金屬或非金屬單質并釋物用引燃劑點燃，反應劇烈進行后，得到氧化鋁與金屬或非金屬單質并釋放出大量的熱量。放出大量的熱量。v產物分離：產物分離：AlAl2 2O O3 3相對密度小，可依靠重力實現分離。相對密度小，可依靠重力實現分離。由于由于MgOMgO的熔點很高的熔點很高(3098K)(3098K)，一般不容易熔化。一般不容易熔化。v（2 2）鎂熱劑反應）鎂熱劑反應v鎂熱劑反應是將鎂粉與金屬或非金屬氧化物粉末按一定比例配制成鎂熱劑反應是將

16、鎂粉與金屬或非金屬氧化物粉末按一定比例配制成的混合物用引燃劑點燃，反應劇烈進行后，得到氧化鎂與金屬或非的混合物用引燃劑點燃，反應劇烈進行后，得到氧化鎂與金屬或非金屬單質并釋放出大量的熱量。金屬單質并釋放出大量的熱量。v鎂熱劑反應的通式鎂熱劑反應的通式: :v產物分離：產物分離：1 1）重力分離）重力分離2 2）酸洗分離：）酸洗分離： HClHCl可將可將MgOMgO以及剩余的金屬以及剩余的金屬MgMg除去除去注意：但由于注意：但由于Mg具有很高的蒸氣壓，容易氣具有很高的蒸氣壓，容易氣化，從而使鎂熱劑反應的應用受到限制化，從而使鎂熱劑反應的應用受到限制!五、自蔓延高溫合成技術五、自蔓延高溫合成技

17、術v在在SHSSHS思想基礎上已形成了思想基礎上已形成了3030多種不同的技術，通稱為多種不同的技術，通稱為“SHS”SHS”。根。根據燃燒條件所采用的設備以及最終產物結構等據燃燒條件所采用的設備以及最終產物結構等, ,可以將他們分為可以將他們分為8 8種種主要技術形式。主要技術形式。5、 SHS焊接焊接6、 SHS熔鑄熔鑄7、 熱爆技術熱爆技術8、“化學爐化學爐”技術技術1、 SHS制粉技術制粉技術2、 SHS燒結技術燒結技術3、 SHS致密化技術致密化技術4、 SHS涂層涂層1 1、SHSSHS制粉技術制粉技術顆粒尺寸顆粒尺寸壓實密度壓實密度金屬間化合物金屬間化合物整體加熱法整體加熱法局部

18、加熱法局部加熱法易破碎易破碎v特點：特點： 1）產物疏松，易破碎，后處理耗能低；）產物疏松，易破碎，后處理耗能低； 2）產品純度高；）產品純度高； 3）產量高（因為反應速度快）；）產量高（因為反應速度快）； 4）能夠生產新產品，例如立方氮化鉭；）能夠生產新產品，例如立方氮化鉭； 5）產物更具有活性，例如更容易燒結，更具生物活性；）產物更具有活性，例如更容易燒結，更具生物活性； 6）可以制造某些非化學計量比的產品，中間產物以及亞穩(wěn)相等。）可以制造某些非化學計量比的產品，中間產物以及亞穩(wěn)相等。 7）產物粒徑尺寸小，可制備納米材料。）產物粒徑尺寸小，可制備納米材料。實例實例1 1：合成：合成AlAl

19、2 2O O3 3/AlB/AlB1212復相陶瓷粉體復相陶瓷粉體v原理：原理： 13Al+6B13Al+6B2 2O O3 3=6Al=6Al2 2O O3 3+AlB+AlB1212v制備過程：以化學計量配料，鋁粉和制備過程：以化學計量配料，鋁粉和B B2 2O O3 3粉料在剛玉罐中球磨混粉料在剛玉罐中球磨混合合1h1h，經真空干燥后，壓坯，置入充滿氬氣的反應器中，進行燃，經真空干燥后，壓坯，置入充滿氬氣的反應器中，進行燃燒合成。反應器內壓力可在燒合成。反應器內壓力可在500Pa500Pa0.1Mpa0.1Mpa之間調節(jié)，用鎢絲點之間調節(jié)，用鎢絲點火。火。W WReRe熱電偶插入試樣心部

20、測溫。熱電偶插入試樣心部測溫。SHS技術合成的復相陶瓷粉技術合成的復相陶瓷粉體外形不規(guī)則，其中亞微米體外形不規(guī)則，其中亞微米級顆粒約占級顆粒約占30。亞微米粉。亞微米粉料主要為料主要為AlB12，粗大顆粒，粗大顆粒為為Al2O3。前驅物是固前驅物是固體態(tài)！體態(tài)！2、SHS燒結技術燒結技術v概念：概念：SHSSHS燒結技術是指在燃燒過程中發(fā)生固相燒結燒結技術是指在燃燒過程中發(fā)生固相燒結, ,從而制備具有一從而制備具有一定形狀和尺寸的零件。定形狀和尺寸的零件。v特點：特點：1 1）SHSSHS燒結能夠燒結能夠保證制品的外形精度保證制品的外形精度, , 2 2）燒結產品的）燒結產品的孔隙度孔隙度可以

21、控制在可以控制在5 570%70%。v應用：多孔過濾器、應用：多孔過濾器、 催化劑載體、催化劑載體、 生物陶瓷生物陶瓷 耐火材料等。耐火材料等。收縮變形小收縮變形小原理：高的反應速率，以及高的溫原理：高的反應速率，以及高的溫度梯度，易導致生成物的晶體度梯度，易導致生成物的晶體點陣具有高密度的缺陷的特點點陣具有高密度的缺陷的特點來形成多孔的骨架結構。來形成多孔的骨架結構。實例實例1 1：自蔓延高溫合成：自蔓延高溫合成AlAl2 2O O3 3-TiB-TiB2 2多孔陶瓷多孔陶瓷v試劑：試劑：AlAl粉、粉、TiOTiO2 2粉、粉、B B2 2O O3 3粉、高溫發(fā)泡劑。以上試劑粒徑均為粉、高

22、溫發(fā)泡劑。以上試劑粒徑均為300-300-400m400m。v原理原理: : 10Al+ 3TiO10Al+ 3TiO2 2+ 3B+ 3B2 2O O3 3 5Al 5Al2 2O O3 3+ 3TiB+ 3TiB2 2+ Q+ Qv制備過程：將各試劑于制備過程：將各試劑于100100干燥干燥1h,1h,按反應的化學計量比混合均勻后按反應的化學計量比混合均勻后, ,置于敞口合成罐內置于敞口合成罐內, ,其中高溫發(fā)泡劑的劑量占原料總質量的其中高溫發(fā)泡劑的劑量占原料總質量的20%-35%20%-35%。以輻射點火方式引發(fā)以輻射點火方式引發(fā)SHSSHS反應反應, ,此時體系以熔融和固體兩種狀態(tài)形式

23、存此時體系以熔融和固體兩種狀態(tài)形式存在在, ,高溫發(fā)泡劑分解所產生的氣體將會從熔體內部向外界釋放高溫發(fā)泡劑分解所產生的氣體將會從熔體內部向外界釋放, ,待反應待反應結束結束, ,產物冷卻結晶完全后即獲得多孔陶瓷試樣。產物冷卻結晶完全后即獲得多孔陶瓷試樣。除已觀察到的毫米級孔隙外除已觀察到的毫米級孔隙外,Al,Al2 2O O3 3-TiB-TiB2 2多孔陶瓷中還多孔陶瓷中還分布著大量形狀較規(guī)則分布著大量形狀較規(guī)則, ,呈蜂窩狀的孔隙呈蜂窩狀的孔隙, ,孔徑約孔徑約100-100-200m,200m,孔壁厚度約孔壁厚度約100m100m。3、SHS涂層技術涂層技術vSHSSHS涂層技術：通常是

24、在金屬基體上預置成分呈梯度變化的涂層物料，涂層技術：通常是在金屬基體上預置成分呈梯度變化的涂層物料，然后在致密條件下局部點火引燃化學反應，利用放出的熱使反應持然后在致密條件下局部點火引燃化學反應，利用放出的熱使反應持續(xù)進行，同時使基體金屬表面短時間內高溫熔化，續(xù)進行，同時使基體金屬表面短時間內高溫熔化，涂層與基體金屬涂層與基體金屬間通過冶金結合而獲得高粘結強度的梯度涂層。間通過冶金結合而獲得高粘結強度的梯度涂層。SHSSHS涂層主要工藝涂層主要工藝: :v(1)(1)熔鑄熔鑄SHSSHS涂層技術：涂層技術：v概念：將傳統(tǒng)的鑄造和材料表面復合強化技術相結合，利用鑄造過概念：將傳統(tǒng)的鑄造和材料表面

25、復合強化技術相結合，利用鑄造過程中高溫鋼水或鐵水的熱量，使粘貼在鑄型壁上的反應物料壓坯熔程中高溫鋼水或鐵水的熱量，使粘貼在鑄型壁上的反應物料壓坯熔融或燒結致密同時引發(fā)原位高溫化學反應，從而在鑄件表面獲得涂融或燒結致密同時引發(fā)原位高溫化學反應，從而在鑄件表面獲得涂層，是近年來發(fā)展起來的一種制備金屬基復合材料的新技術。層，是近年來發(fā)展起來的一種制備金屬基復合材料的新技術。v特點：特點： 1 1）該工藝一次成型）該工藝一次成型 、簡化工序；、簡化工序； 2 2）充分利用了澆注及凝固時所產生的余熱，降低能耗充分利用了澆注及凝固時所產生的余熱，降低能耗； 3 3）實現表面合金化，大大提高了鑄件表面的硬度

26、、耐磨、耐熱、）實現表面合金化，大大提高了鑄件表面的硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等性能。耐蝕等性能。 4 4）使表面的合金元素呈梯度分布，提高結合強度。使表面的合金元素呈梯度分布，提高結合強度。實例實例 ：v TiCTiC-Fe-Fe金屬陶瓷梯度涂層金屬陶瓷梯度涂層制備過程：將制備過程：將10mm10mm厚的厚的Ti-C-FeTi-C-Fe預制塊置于鑄型的特定部位，利用鋼液自身的預制塊置于鑄型的特定部位，利用鋼液自身的澆注溫度可以直接引燃預制塊的澆注溫度可以直接引燃預制塊的SHSSHS反應，從而可在鑄造過程中同步合成反應，從而可在鑄造過程中同步合成TiCTiC-Fe-Fe金屬陶瓷復合涂層。金屬陶瓷復

27、合涂層。結論：結論： 1)1)致密度：合成的涂層除表面致密度：合成的涂層除表面2mm2mm的區(qū)域含有一定的孔隙外，其他部分的區(qū)域含有一定的孔隙外，其他部分( (厚厚約約8mm)8mm)具有較致密的結構；具有較致密的結構； 2)2)結合強度：且與鋼基體實現了梯度復合，即涂層中結合強度：且與鋼基體實現了梯度復合，即涂層中TiCTiC顆粒的數量和尺寸顆粒的數量和尺寸由表及里均呈梯度遞減。由表及里均呈梯度遞減。v(2)(2)氣相傳輸氣相傳輸SHSSHS涂層涂層: :v此法是指用適當的氣體作為載體來輸送反應原料，并在工件表面此法是指用適當的氣體作為載體來輸送反應原料，并在工件表面發(fā)生化學反應，反應物沉積

28、于工件表面的涂層技術。發(fā)生化學反應，反應物沉積于工件表面的涂層技術。v其可在不同工件表面沉積其可在不同工件表面沉積1010250m250m厚的涂層。厚的涂層。v特點：由于氣相傳輸反應是涂層形成的基礎，氣相傳輸助劑可將特點：由于氣相傳輸反應是涂層形成的基礎，氣相傳輸助劑可將涂層物質輸運到試件的各個表面，因而保證了在涂層物質輸運到試件的各個表面，因而保證了在復雜形狀試件內復雜形狀試件內表面形成均勻的涂層。表面形成均勻的涂層。（3 3）離心）離心SHSSHS涂層技術：涂層技術：v將離心鑄造技術與自英延高溫合成技術結合。將離心鑄造技術與自英延高溫合成技術結合。v定義：在管道內壁填充反應劑后，在離心力作用下燃燒，燃燒波定義：在管道內壁填充反應劑后，在離心力作用下燃燒，燃燒波面通過離心力的作用延徑向傳播，同時在離心力的作用下，融化面通過離心力的作用延徑向傳播，同時在離心力的作用下，融化的產物由于密度差異而分層，密度大的金屬與同金屬管壁粘結在的產物由于密度差異而分層，密度大的金屬與同金屬管壁粘結在一起，密度小的陶瓷粘結在金屬層上，從而形成均勻的陶瓷內壁一起，密度小的陶瓷粘結在金屬層上，從而形成均勻的陶瓷內壁涂層。涂層。v特點：具有設備與工藝簡單、特點：具有設備與工藝簡單、 生產率高、節(jié)能和成本低等優(yōu)點，生產率高、節(jié)能和成本低等優(yōu)點， 為