鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1、鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 定期檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為gb13077鋼質(zhì)鋁合金氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為gb13077-2004。2 檢驗(yàn)周期和項(xiàng)目1）檢驗(yàn)周期（按氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無(wú)腐蝕性高純氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)1次； （2）盛裝對(duì)瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次； （3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)1次。 盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)按照混合氣體中檢驗(yàn)周期最短的氣體確定。2）檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查、硬度檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重

2、量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3 檢驗(yàn)工藝流程4 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備1）標(biāo)志檢查逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國(guó)別、制造廠名稱(chēng)代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式、公稱(chēng)工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際質(zhì)量、上次檢驗(yàn)日期。無(wú)制造許可證單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合gb11640或氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。對(duì)使用年限超過(guò)20年的鋁瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。2）瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理確認(rèn)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和

3、不污染環(huán)境的條件下采用與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)相適宜的方法將氣體排出。對(duì)于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。3）卸瓶閥防震圈確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。4）氣瓶?jī)?nèi)外表面處理用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。5 外觀檢查應(yīng)逐只對(duì)鋁瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機(jī)械性損傷以及凹陷、熱損傷腐蝕等缺陷，還應(yīng)對(duì)底座、瓶體形狀進(jìn)行檢查5.1 金屬機(jī)械性損傷的檢查與評(píng)定5.1.1 瓶體存在裂紋、鼓包、夾

4、層等缺陷的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.1.2 對(duì)存在磕傷、劃傷、凹坑的鋁瓶，應(yīng)測(cè)量瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度測(cè)量方法見(jiàn)附錄a（提示附錄）。用超聲測(cè)厚儀等工具測(cè)量瓶體在該部位的實(shí)際壁厚，減去瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度，得到該處的剩余壁厚，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚鋁瓶就報(bào)廢。5.1.3對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。此規(guī)定亦適用于5.2.2條。5.1.4 如受試鋁瓶屬于1989年以前制造或進(jìn)口的鋁瓶，其剩余壁厚就不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。5.2 凹陷的檢查與評(píng)定5.2.1 瓶體凹陷深度超過(guò)1.5mm或大于凹陷短

5、徑1/40的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法見(jiàn)附錄a）。5.2.2 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度大于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定，但其凹陷深度超過(guò)1.0 mm，則該鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.3 熱損傷的檢查與評(píng)定瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.4 腐蝕的檢查與評(píng)定5.4.1 瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.4.2 因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判定腐蝕程度的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.5 底座松脫的檢查與評(píng)定對(duì)有底座的鋁瓶，若底座松動(dòng)無(wú)法修復(fù)及底座傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之

6、間距離小于10 mm的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。5.6 筒體變形的檢查與評(píng)定 測(cè)量筒體，有下列情況之一的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢：a) 筒體圓度，在同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差，超過(guò)該截面平均外徑的2.0%；b) 筒體直線度超過(guò)瓶體直線做段長(zhǎng)度的2。6 硬度檢查6.1 測(cè)定方法對(duì)鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)行硬度測(cè)定。方法應(yīng)符合gb/t230或gb/t231的規(guī)定。6.2 測(cè)定位置測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)位于距瓶底20mm的筒體上、筒體與瓶底的過(guò)渡區(qū)及瓶底表面。6.3 評(píng)定對(duì)硬度低于hrb48或hb90的鋁瓶，應(yīng)按報(bào)廢處理。7 瓶口螺紋檢查7.1 檢查內(nèi)容與評(píng)定方法7.1.1 用目測(cè)或借助低倍放大鏡目測(cè)，逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其

7、他機(jī)械損傷。7.1.2 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，應(yīng)特別注意對(duì)瓶口螺紋進(jìn)行檢查，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋攻絲痕跡相混淆。7.1.3 允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對(duì)高壓鋁瓶允許有不超過(guò)2牙的缺口；對(duì)低壓鋁瓶允許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。7.2 螺紋修復(fù)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合gb/t 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合gb/t 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格時(shí)的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。8 內(nèi)部檢查8.1 工具應(yīng)用電壓不超過(guò)24v、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)鋁瓶進(jìn)行目測(cè)檢查。必要時(shí)可使用光學(xué)內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。8.2

8、 內(nèi)部處理對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。8.3 檢查與評(píng)定8.3.1 應(yīng)特別注意檢查瓶肩處有無(wú)裂紋，瓶肩處的裂紋一般起源于內(nèi)表面的皺折部位，并擴(kuò)展到瓶肩部位或瓶口螺紋下端，應(yīng)仔細(xì)檢查瓶肩部位和瓶口螺紋下端面，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋攻絲痕跡相混淆。8.3.2內(nèi)表面有裂紋、夾層、凹陷腐蝕性缺陷及明顯皺折的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。8.3.3 在瓶底與筒體過(guò)渡處附近存在向凹進(jìn)的環(huán)溝缺陷的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。9 重量與容積測(cè)定9.1 數(shù)值處理氣瓶必須逐只進(jìn)行重量（含不可拆附件）與容積測(cè)定。容積、瓶重應(yīng)以三位數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對(duì)于容積一律舍去，對(duì)于瓶重一

9、律進(jìn)位。9.2 衡器要求重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)量值應(yīng)為常用稱(chēng)量值的1.53.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。9.3 測(cè)量與評(píng)定9.3.1 對(duì)實(shí)測(cè)重量小于制造標(biāo)記重量的鋁瓶，若實(shí)測(cè)重量與制造標(biāo)記重量的差值大于時(shí)3%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。若實(shí)測(cè)重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量5%時(shí)，鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。9.3.2對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用附錄b規(guī)定的方法進(jìn)行容積測(cè)定。9.3.3 現(xiàn)容積值小于公稱(chēng)容積的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢，實(shí)測(cè)容積大于公稱(chēng)容積但小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋁瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄，將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值與

10、制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造標(biāo)記鋼印標(biāo)記容積值10%的鋁瓶應(yīng)報(bào)廢。10 水壓試驗(yàn)10.1 試驗(yàn)要求10.1.1必須逐只鋁瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合gb/t 9251的要求。10.1.2 鋁瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2 min。10.1.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。10.1.4 高壓鋁瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。應(yīng)優(yōu)先選擇外測(cè)法測(cè)量容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。10.2 無(wú)效試驗(yàn)的處理

11、在高壓鋁瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)按gb/t 9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。11 內(nèi)部干燥11.1 干燥方法和要求11.1.1 水壓試驗(yàn)合格的鋁瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。對(duì)盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗(yàn)站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對(duì)露點(diǎn)的具體要求再對(duì)氣瓶做進(jìn)一步干燥。11.1.2 鋁瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。11.1.3 內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?080；時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證瓶?jī)?nèi)完全干燥。

12、11.2 干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。12 瓶閥檢驗(yàn)與裝配12.1 瓶閥檢驗(yàn)12.1.1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和清洗，保證開(kāi)閉自如、不泄漏。12.1.2 閥體或其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。12.1.3 當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，一般情況下應(yīng)更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換部件。更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。12.4 瓶閥裝配瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙

13、。上閥時(shí)應(yīng)注意控制扭矩，以免損壞瓶頸。扭矩的大小應(yīng)符合gb/t11640-2001附錄b的要求。13 氣密性試驗(yàn)13.1 試驗(yàn)要求13.1.1 鋁瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合gb/t 12137的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于氣瓶公稱(chēng)工作壓力。13.1.2 盛裝可燃性氣體或毒性氣體鋁氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將充到氣密性試驗(yàn)核動(dòng)力的鋁瓶浸入水槽中，浸水時(shí)間不少于2 min，期間不得有泄漏。盛裝其他氣體的鋁瓶可用涂液法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。鋁瓶帶液保壓時(shí)間不少于1 min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。13.2 試驗(yàn)結(jié)果氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。14 檢驗(yàn)后的工作14.1 檢驗(yàn)