河南某框剪結構高層生產(chǎn)綜合樓施工組織設計(詳圖豐富)

1、生產(chǎn)綜合樓施工組織設計 批準：審核：編制：編制單位：一、編制依據(jù)4二、工程概況52.1 建筑概況52.2 結構概況5三、工程施工目標53.1工期控制目標53.2質(zhì)量控制目標53.3安全施工控制目標63.4工程創(chuàng)優(yōu)目標63.5現(xiàn)場文明施工目標63.6環(huán)境管理目標6四、施工準備64.1技術準備64.2生產(chǎn)要素準備74.3施工現(xiàn)場準備74.4 施工順序的劃分9五、施工進度計劃95.1 施工進度安排95.2勞動力投入量計劃95.3機械需用量計劃105.4 材料供應計劃11六、主要施工方法126.1 施工測量126.2 土方開挖及支護工程146.3 基礎及地下室工程176.3.1 地下室底板下墊層施工1

2、76.3.2 底板防水層施工186.3.3 基礎底板施工196.3.4 地下室框架柱、剪力墻、梁板施工266.3.5 地下室外墻防水306.3.6 土方回填326.4 主體工程施工326.4.1 鋼筋工程336.4.2 模板工程426.4.3 混凝土工程516.4.4 后澆帶施工566.4.5 砌體工程586.4.6 腳手架工程636.4.7 防水工程64七、保證措施687.1 工程質(zhì)量保證措施687.1.1 各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合措施687.1.2質(zhì)量體系697.1.3做好職工培訓教育工作707.1.4 各施工要素的質(zhì)量控制措施707.1.5分部分項工程質(zhì)量控制措施717.1.6技

3、術資料的控制777.1.7做好成品保護工作777.1.8回訪、保修787.2 施工安全保證措施787.2.1 安全保證體系787.2.2 安全管理制度787.2.3 安全教育797.2.4 安全檢查797.2.5 各分項工程安全技術措施807.2.6 安全管理措施847.2.7 現(xiàn)場安全管理857.2.8 防火措施867.2.9 施工用電管理877.2.10 其它管理877.3 文明施工及環(huán)境保護保證措施877.3.1文明施工管理措施877.3.2 環(huán)境保護措施907.4 季節(jié)性施工應對措施917.4.1冬季施工措施917.4.2 雨季施工措施927.4.3 夏季施工保證措施937.4.4 夜

4、間施工保證措施947.5施工工期保證措施947.5.1 工期計劃控制措施947.5.2工期的技術保證措施967.5.3資源投入保證工期的措施967.5.4工期的組織保證措施977.5.5先進工藝保證工期措施977.5.6 季節(jié)性施工的工期保證措施987.6施工的重點、難點保證措施997.6.1 重點、難點工程的界定997.6.2 重、難點的處理措施998.7 新技術的應用措施1038.7.1 全站儀和激光鉛垂儀測量技術1038.7.2高強三級鋼材的應用技術1038.7.3粗直徑鋼筋直螺紋接頭的應用1038.7.4大體積砼施工技術應用技術1038.7.5泵送“商品砼”技術1038.7.6砼養(yǎng)護采

5、用專用砼養(yǎng)生液1048.7.7清水混凝土技術1048.7.8抹灰使用界面處理劑1048.7.9外墻保溫技術應用技術1048.7.10計算機管理應用技術104一、編制依據(jù)1.1業(yè)主提供的設計圖紙1.2用于本工程的現(xiàn)行有關工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準：中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）建設工程項目管理規(guī)范（gb/t50322006）工程測量規(guī)范（gb50206-93）建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）地下工程防水技術規(guī)范 （gb501082001）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502032002）混凝土結構工程

6、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502072002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502422002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb503032002） 玻璃幕墻工程技術規(guī)范（jgj1022003）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-96）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj182003）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502052001）建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj10497）建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jg130-2001）1.3 我公司

7、現(xiàn)有人、機、料、構件、加工品等的實際生產(chǎn)供應能力和裝備情況。1.4 施工現(xiàn)場的具體情況：地形、周邊建筑物的情況、交通運輸?shù)缆?、建設單位提供的施工場地等。二、工程概況2.1 建筑概況本工程為河南省電力公司焦作供電公司投資興建的生產(chǎn)綜合樓，地下二層，地上九層（局部一層）,建筑高度49.0m。地下5164.8 m2,地上10356.5m2，地下二層為人防工程和地下停車場，地下一層為設備用房和停車場，一-九層為辦公用房，共有三臺電梯，一臺觀光電梯，兩臺上人電梯，其中3電梯兼作消防電梯。本建筑為一類高層建筑，每層為一個防火分區(qū)，耐火等級為一級，設自動消防噴淋及煙感報警系統(tǒng)。建筑工程等級為二級；設計使用年

8、限為50年；抗震設防烈度為七度。地下室防水等級為二級，屋面防水等級為二級，卷材防水層采用合成高分子防水卷材。2.2 結構概況結構形式為框架-剪力墻結構，地下二層抗震等級框架及剪力墻均為三級，地下一層及地上框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為二級。外墻采用玻璃幕墻，樓梯間、前室、衛(wèi)生間機房隔墻采用200厚加氣砼砌塊，其他內(nèi)部隔墻均采用輕鋼龍骨雙面石膏板隔墻。地下室內(nèi)墻采用mu7.5加氣砼砌塊，m7.5水泥砂漿砌筑。地上填充墻內(nèi)、外墻均采用mu7.5加氣砼砌塊，m7.5混合砂漿砌筑。砌筑構筑應滿足國標圖集03j104的要求。三、工程施工目標3.1工期控制目標計劃350日歷天內(nèi)完成工程主體及屋面、墻

9、面抹灰施工。3.2質(zhì)量控制目標確保全部分部工程質(zhì)量達到合格。3.3安全施工控制目標執(zhí)行建筑施工安全檢查標準jgj5999，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。3.4工程創(chuàng)優(yōu)目標爭創(chuàng)結構“中州杯”。3.5現(xiàn)場文明施工目標確保省級文明工地。3.6環(huán)境管理目標施工現(xiàn)場達標排放。四、施工準備4.1技術準備(1)由總工程師牽頭，組織生產(chǎn)、技術、測量、內(nèi)業(yè)等有關人員組成工作小組，認真審查圖紙，組織圖紙會審。(2)組織施工人員認真學習有關標準、規(guī)程及施工驗收規(guī)范。(3)提出各種材料成品、半成品加工計劃。(4)對各級技術人員作好交底，對工程的重要分部和關鍵施工過程組織編寫作業(yè)指導書。(5)對采用的新

10、技術，新工藝組織施工人員進行培訓、考核合格后上崗。(6)對所有施工人員進行安全培訓，特殊工種持證上崗。(7)與業(yè)主等辦理有關資料的交接手續(xù)。做好定位軸線、高程控制點的測量復核工作。(8)編制施工預算，進行工料分析。4.2生產(chǎn)要素準備(1)制定勞動力進場計劃。組織工程所需人員按計劃進場。組織三個勞務隊，總?cè)藬?shù)不少于100人。(2)材料設備供應部門將工地所需各種施工機具及原材料、周轉(zhuǎn)料具按計劃做好租賃、采購的招標工作，根據(jù)施工進度計劃陸續(xù)組織進場。(3)按照原材料檢驗試驗計劃，及時進行原材料的試驗、檢驗，按照施工圖紙的要求，做好砂漿的配合比試驗，并做好現(xiàn)場砼和砂漿的取樣試模工作。(4)做好商品砼供

11、應商的考察及合同的簽訂。4.3施工現(xiàn)場準備4.3.1 施工平面布置的原則(1)確定塔吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應使塔吊位于材料堆場和設備的同邊，以利司機通視良好，便于操作。同時考慮塔吊的使用安全及便于拆除等因素進行布置。(2)模板、鋼筋加工及堆場，應在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。其它材料應就近布置在垂直運輸機械附近。(3)施工道路的布置應滿足材料可以運輸?shù)蕉褕黾败囕v回轉(zhuǎn)要求。地下室施工階段，道路修到基坑外，待地下室及回填土施工完，再將路向內(nèi)延伸。(4)水、電線路布置應滿足施工和生活使用及消防要求。（5）施工電梯在主體工程施工到五層安裝，以滿足砌體和抹灰施工的材料垂直運輸。4.3.2施工平面布置的措施為了減

12、少各種材料的運距,避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專人負責,劃片包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。設立現(xiàn)場領導小組?，F(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡圖，設備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。施工場地：進場后大門以及圍墻形成封閉。現(xiàn)場施工道路均要硬化，基坑四周排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。施工現(xiàn)場平面布置時應對水準點和軸線控制樁作明顯的標志，并加以妥善保

13、護，任何人不得損壞。鋼筋、模板及其它材料，應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。在現(xiàn)場設置攪拌機必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。4.3.3施工平面布置的內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在施工現(xiàn)場搭設臨時辦公室、會議室、衛(wèi)生間、鋼筋加工棚和木工加工棚、工具間、試塊養(yǎng)護室、職工宿舍、職工食堂、浴室等

14、臨時設施，并做到生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)分開。臨時辦公室、宿舍采用兩層彩板保溫輕質(zhì)活動房，采用輕質(zhì)保溫板做屋面，上做一氈一油作為防水層。食堂、浴室、廁所的地面、內(nèi)墻面均滿貼瓷磚，食堂安裝紗門和紗窗，廁所為水沖式，具有專人負責打掃衛(wèi)生。詳見附圖施工總平面圖4.3.4現(xiàn)場道路及雨、污水處理為保證車輛暢通，沿建筑物周邊設置4 m寬的施工道路，道路采用150厚c20級混凝土進行硬化（中間過重車的道路混凝土可增加至200厚）。沿施工道路四周設置排水溝，排水溝截面尺寸為300300，并每隔30 m左右設一個沉淀池，沉淀池尺寸為800800（上加蓋板），排水溝坡度為3，排水溝上設置鑄鐵蓋板，污水經(jīng)處理后排入鄰

15、近道路原有污水系統(tǒng)。生活污水排水采用暗敷管道排水，廁浴間的生活污水必須經(jīng)化糞池處理，食堂、洗菜池的生活污水必須經(jīng)隔油池處理，生產(chǎn)廢水必須經(jīng)沉淀池處理后，排入市政排污管道。雨水可以直接排入市政排水管道。4.4 施工順序的劃分開工順序：首先進行場地平整及土方開挖施工?？傮w施工順序：地下室主體結構（含砌體）屋面裝修安裝調(diào)試（配合土建）零星收尾交工。水平施工順序：根據(jù)各區(qū)施工流水段劃分，結合資源情況首先采用平行作業(yè)，其次才是流水作業(yè)。穿插施工順序：基礎結構完成后，地上部分按后澆帶、混凝土施工縫留置位置要求、建筑物伸縮縫位置等條件劃分流水段，其中每5層劃分為一個結構驗收段，保證砌體和裝修盡早插入；砌筑工

16、程在主體五層結構完成后，及時插入；地下室外墻防水在一層結構完成之后適時進行。安裝預留、預埋隨主體施工同步進行。五、施工進度計劃本工程主體施工工期為350日歷天。計劃開工時間為2008年11月1日，竣工日期為2008年10月26日。水、電、通風空調(diào)隨土建同步進行。具體詳見附圖二：施工工期網(wǎng)絡圖。5.1 施工進度安排從2008年11月1日開工，2009年3月10日地下室完；2009年8月20日結構封頂；2009年3月10日至2009年9月20日，砌體完；2009年10月1日抹灰完，2009年10月20日屋面完畢。其它主要節(jié)點時間詳見施工工期網(wǎng)絡圖。5.2勞動力投入量計劃工種人數(shù)鋼筋工50木工70混

17、凝土工30瓦（抹灰）工30電工4普工16總數(shù)2005.3機械需用量計劃 (1)測量儀器 選用bts802c全站儀一臺、djd2-pge電子經(jīng)緯儀一臺、dzj3-l1激光垂準儀一臺、ds32水準儀2臺等；(2)鋼筋加工機械 常規(guī)切割機、彎曲機、套筒機、調(diào)直機等。(3)砼施工機械 砼輸送泵、振動器；(4)垂直運輸機械2臺c5013型附著式塔吊，3臺hbt80砼輸送泵、1臺scd200/200d人貨兩用雙籠電梯。(5)水平運輸機械 zl40鏟車1輛(回填土)，手推車60輛、1臺混凝土布料桿等；(6)其它 剪板機、折方機、咬口機、聯(lián)合沖剪機、直流電焊機、套絲機、開孔器、倒鏈千斤頂、砂輪切割機、空壓機、

18、電動圓盤鋸等。土建工程主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊c5013臺2租賃2施工升降機scd200/200d臺1租賃3裝載機zl40臺1租賃4混凝土輸送泵hbt80臺2租賃5混凝土布料機臺1租賃6鋼筋切斷機gq-40-34臺2自有7鋼筋彎曲機gw型臺2自有8鋼筋調(diào)直機gt4/8臺2自有9鋼筋直螺紋機械套2自有10砂漿攪拌機臺2自有11木工圓鋸臺2自有12刨木機臺2自有13交流電焊機bx1-300a臺2自有14插入式振動器hzx-60套20自有15打夯機hw60蛙式臺5自有16全站儀bts802c臺1自有17電子經(jīng)緯儀djd2-pge臺1自有18激光垂準儀dzj3-l1臺1自有19

19、自動安平儀ds32臺2自有20對講機對10自有21潛水泵3臺4自有5.4 材料供應計劃主要材料需用量計劃名稱部位鋼筋(t)模板(m2)砼(m3)加氣砼砌體(m3)石膏墻板(m2)地下部分地上部分合計六、主要施工方法6.1 施工測量6.1.1 定位依據(jù)根據(jù)當?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對工程進行定位，重點定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點。6.1.2 平面測量與垂直度控制(1)平面控制網(wǎng)布設原則工程的平面形狀規(guī)則，根據(jù)平面形狀采用“井”字型軸線控制方法，不少于四個控制點。平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)相一致，布設呈

20、矩形。布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖。選點應在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。(2)制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在各控制點位置各預埋1塊100100的鋼板（每塊鋼板下有410鋼筋與鋼板焊接，錨入混凝土中），然后經(jīng)過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃線做上紅漆標記。為避開積水，預埋鋼板高出樓面23。 (3)測量儀器：激光垂準儀，垂直向上測定（天頂法）。(4)引測過程：第一層樓面上各個控制點制成后，在施工第二層及以上每層結構樓面時，在控制點的上方預留一個300300的方孔。引測時，樓下

21、操作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調(diào)平；樓上操作者將一個十字絲接收靶放在預留孔上，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。依次將各控制點分別引測到需要放線的樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將已引測好的各點分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核。(5)引測儀器在室內(nèi)操作，受到光線不足的影響，因此，將主樓軸線引測分兩段進行，每五層為一段。6.1.3 標高傳遞在首層主體拆模后，將0.00引測到外圍框架柱面上，用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從0.00向上傳遞，以減少累計誤差。6.1.4 沉降觀測(1)本工程沉降觀測從0.00開始觀測。(2)現(xiàn)場設水

22、準點三個，距建筑物5080米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降影響區(qū)以外），其中一個深埋點，二個淺埋點。水準點設置見圖1(3)沉降觀測點采用20不銹鋼制作，高度埋設于1m之間，沉降觀測點的數(shù)量和位置詳見施工圖。(4)沉降觀測采用s1或ni007精密水準儀及銦鋼尺觀測；(5)水準基點聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準測量閉合法進行，閉合差為0.4；沉降觀測采用三等水準測量閉合法或復合水準線路進行觀測。閉合差為1.0n（n為測站數(shù)）。(6)建筑物每增加一層荷載觀測一次，裝飾階段每半月觀測一次。(7) 沉降觀測采用s-1水準儀，觀測過程中，根據(jù)各觀測點及水準點的相對高程組成閉合環(huán)路，并及時做好觀測記錄，繪制沉降觀測結果示意

23、圖?？⒐ず笠荒陜?nèi)每季度觀測一次，以后二年內(nèi)每半年觀測一次，竣工后的沉降觀測由甲方負責進行觀測。(8)沉降觀測過程中如出現(xiàn)不均勻沉降等異常情況，應及時通知甲方、設計及監(jiān)理單位會同處理。并進行一日一測或數(shù)日一測的加密觀測。圖1 水準點埋設圖6.2 土方開挖及支護工程6.2.1土方開挖。該工程土方開挖量大，施工擬采用2臺液壓反鏟挖掘機從南、北兩個方向同時開挖。技術人員要做好現(xiàn)場軸線標高的控制，確保土方開挖軸線位置、標高的準確和邊坡支護的穩(wěn)定。在土方開挖過程中，如有特殊情況，及時做相應的處理措施。為減少基坑開挖對已有建筑物和管線的影響，按先地下后地上和先深后淺的順序施工。.兩個專業(yè)施工隊按任務劃分平面

24、圖同時進行土方開挖。.土方分五層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合修坡清底，自卸汽車運土。.基坑支護配合土方開挖，分五層支護。每層應先沿基坑周邊開挖，土方一次開挖深度1.8m，噴錨支護等強度達到設計強度70%才準開挖第二層。.挖掘機挖至高出基坑底設計標高200mm時,應停止再挖,以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響地基土的性能。承臺基坑采用人工不放坡挖土，邊挖邊運至挖土機附近，由挖土機挖出運走。.地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地基處理回填中粗砂要求相同。.基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應及時會同施工、建設、設計單位研究處理措施。.基坑開挖過程中要注意邊坡穩(wěn)定，當基

25、坑（槽）位于地下水位以下時，要有降排水措施。 .基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工。.基坑應符合下列要求：天然地基應不被擾動，地基要滿足設計要求?；赘叱痰脑试S偏差為20mm。基坑底部尺寸不得影響構筑物的施工并不小于設計規(guī)定要求。(2)基坑支護.根據(jù)施工圖紙、地質(zhì)堪察報告和施工現(xiàn)場的具體情況，本工程不適宜放坡開挖，需進行邊坡支護?；又ёo采用土釘墻支護（見圖2、圖3）。38m長18150058m長18150088m長18150048m長181500-0.400151000c20細石砼，厚度80mm圖2 土釘墻護壁剖面示意圖-8.75085001500 1500 1500 1

26、500 1500 100028m長1815006.5250250圖2 坡面鋼筋網(wǎng)布置大樣圖14與錨桿焊接錨桿頭.施工中土方開挖、降水、支護需密切配合，合理安排各道工序，才能達到工程安全可靠，縮短工期的目的。降水達到施工要求后再開始挖土，隨開挖隨進行土釘墻支護，避免邊坡長時間暴露。.土釘墻支護施工工藝流程：測量放線修坡成孔安裝錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)焊接加強筋噴射砼養(yǎng)護。.基坑開控和放線修坡：為保證土釘墻施工過程中邊坡的穩(wěn)定，基坑土方開挖自上而下分層進行。隨開挖隨支護，跟進作業(yè)，工作面開挖后要放線修整邊坡，使之平整。.成孔：采用洛陽鏟成孔，按設計的孔徑布置，進行測量畫線標出準確的孔徑，按設計要求的孔長，

27、孔俯角和孔徑進行成孔，逐孔按土釘墻支護指標進行驗收記錄。.錨桿安裝及注漿：按照設計規(guī)定的各排錨桿的長度，直徑，加工成合格的錨桿，為使錨桿體處于孔中心位置，每隔2.0m焊結一個居中支架，將錨桿安放在孔內(nèi)，要順其自然，不可用重物擊打。注漿材料選用32.5mpa水泥注入泥漿，水灰比0.45-0.50；攪拌時間不能少于2min。注漿采用由里向外注入，需漿注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處，口孔用編織袋封孔，注漿壓力不低于0.3mpa。.掛鋼筋網(wǎng)及焊接加強筋：在邊坡坡面上，按設計方案要求鋪上鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間搭接要牢固。在地表距地坡0.5m處打一排18深約1m的短鋼筋。在錨桿端部用12筋

28、焊接成棱形加強筋，壓往鋼筋網(wǎng)，使錨桿，鋼筋網(wǎng)和加強筋形成個整體。.噴射砼面層：采用32.5mpa水泥、中砂、碎石為原料，碎石選用0.5-1.0cm，配合比為1:2:2，水灰比0.45-0.50。施工中要掌握好噴頭角度，降低回彈量，保證砼層技術要求，如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進行初噴。.養(yǎng)護：要在噴過的砼表面每天灑水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫。.錨噴支護質(zhì)量控制修坡：掛線驗尺，不高不盈，坡面角度符合設計要求，不準有傘沿，坡面平整無鼓包。鑿孔：孔的水平垂直間距允許誤差100mm，孔徑允許誤差10mm,孔深允許誤差100mm。掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差20mm，經(jīng)緯筋搭接點用扎絲扎牢，接頭長度300mm。錨

29、桿制作：按設計選準材徑，錨桿長度允許誤差100mm。加強筋：必須與錨桿頭焊接牢固，不允許漏焊，壓住鋼筋網(wǎng)。注漿：要嚴格按配合比配制漿液，注漿壓力不小于0.3mpa。噴砼：表面平整度要求20mm6.3 基礎及地下室工程6.3.1 地下室底板下墊層施工(1)基槽驗收合格后，用全站儀（或經(jīng)緯儀）把基礎軸線引測到基坑內(nèi)，并釘上小木樁，標出軸線位置和標高，支模板澆筑墊層混凝土，模板采用雙面覆膜多層板，50100mm木方作背楞。(2)墊層混凝土的強度等級為c15，厚度100mm，采用商品砼。墊層混凝土運輸采用砼泵泵送到坑底,水平運輸用砼布料機運至施工部位。(3)澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗收,對運輸混凝土的布料

30、機處鋪設木板,避免影響土層。為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡,除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外,現(xiàn)場須備防雨棚布,可以及時進行封蓋保護。(4)墊層混凝土振搗采用平板振動器,每個部位逐一振搗一次。之后,由人工用平鍬及木抹子搓平。墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行,拉線長度不得超過6 米。(5)在墊層灌注前,必須根據(jù)各部位的設計標高進行專門的技術交底,開挖現(xiàn)場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線,挖土時指派專人指揮,檢查人員跟班作業(yè)。(6)墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平壓光。6.3.2 底板防水層施工在墊層混凝土強度達到設計強度的50%以后，放出基礎底板四周的邊線，在基礎四周砌240

31、mm厚的磚胎模，磚胎模采用mu10灰砂磚，m5水泥砂漿砌筑，并用1:2水泥砂漿對其內(nèi)側(cè)進行抹灰，將胎模和基礎底板及胎模的轉(zhuǎn)角處抹成鈍角或圓角。在抹灰砂漿達到七成干以后，作防水層。該工程地下抗?jié)B等級為s6，選用3+3厚sbs防水卷材作防水層。卷材鋪貼采用熱熔粘貼法施工，具體施工方法如下： (1)施工順序：清理、修補找平層細部構造，防水節(jié)點復雜部位增強處理彈基準線鋪貼卷材卷材搭接邊粘結和嵌縫密封處理卷材未端收頭處理質(zhì)量檢查，隱蔽驗收保護層施工。(2)清理、修補找平層：卷材粘貼基層應平整壓光，陰陽角采用直角。基層砂眼應封閉，含水率不能大于4%，強度應在4.0mpa以上（可以上人，不被踩壞）。(3)細

32、部構造及節(jié)點處理：大面積鋪貼卷材前，應對陰陽角部位附加一層卷材，附加卷材及粘結劑均同大面積鋪貼卷材一致。(4)彈基準線：鋪貼卷材前，應彈出卷材鋪貼位置基準線，以保證卷材搭接寬度和卷材鋪貼順直。(5)鋪貼卷材：詳見屋面sbs防水做法。(6)質(zhì)量檢查驗收：防水層施工完畢，應邀請有關單位進行質(zhì)量檢查驗收，合格后方可進行保護層施工。(7)施工注意事項：施工過程中對卷材若有劃傷，應立即修補；施工人員不得穿帶釘硬底鞋進入施工現(xiàn)場；施工溫度應掌握在530之間，防水層凝固時間應不少于48小時，在此期間不應上人踩踏。(8)保護層施工：當防水卷材做完驗收合格后，即可做50厚c20細石混凝土保護層。細石混凝土保護層

33、施工時，要嚴格控制混凝土的稠度，避免混凝土過稀，而影響質(zhì)量。做保護層時應注意防水層的保護，防止推車、鐵鍬或鐵抹破壞防水層，鋪攤混凝土要用鐵鍬反扣輕刨，避免直戳，應注意不要使用平板振動器，以免損傷防水層，可使用滾筒滾壓和木抹拍實搓平，刮杠刮平。6.3.3 基礎底板施工在防水層的保護層強度達到設計強度的50%以上后，將軸線投測到保護層上并彈出基礎底板邊線、柱子、剪力墻、電梯井內(nèi)隔墻邊線。6.3.3.1底板鋼筋及柱、墻插筋(1)鋼筋加工：鋼筋采用集中加工制作，加工應嚴格按照03j101圖集及規(guī)范要求進行，加工好的鋼筋應分規(guī)格、型號掛牌堆放。(2)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，

34、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。柱下獨立基礎及底板應按雙向受力鋼筋滿綁。底板鋼筋及柱、墻插筋鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：底板下層鋼筋底板上層鋼筋墻、柱插筋。鋼筋保護層厚度按設計要求設置，采用成品混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度?；A底板下層鋼筋的綁扎應在基層上劃線，然后按線擺放，并認真綁扎好，鋼筋的水平連接采用直螺紋和綁扎連接相結合的方法，鋼筋的接頭位置及接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。在下層鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查驗收后，根據(jù)基層上彈出的框架柱及墻體位置線，

35、將框架柱、電梯井及外墻的鋼筋按線插好并及時用電焊焊牢，防止移位，然后再綁扎底板的上層鋼筋。綁扎墻、柱插筋時用483.5mm鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。在底層鋼筋綁扎完畢后，為保證底板上、下層鋼筋的間距，及時在兩層鋼筋中間焊出鋼筋馬凳，鋼筋馬凳立撐采用25或20鋼筋，橫撐采用25鋼筋，立撐每米一個，橫撐沿基礎通長設置，馬凳筋焊好后在馬凳架上劃出鋼筋分檔線并綁扎面層筋，面層筋的擺放綁扎同底層筋，只是將長向筋放在下面，短向筋放在上面?；A底板鋼筋支架如圖4所示： 適用于板厚小于1米的筏板基礎馬凳筋布置平面圖圖4：基礎底板鋼筋支架示意圖適用于板厚大于1米的筏板基礎 (3)剪力墻插筋和剪力墻鋼筋的

36、綁扎剪力墻及暗柱的插筋每一根均插到基底。為保證墻體插筋位置在插筋于筏板上層筋交接處設一道橫向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上層鋼筋上，墻體插筋和梯子筋綁扎牢固。梯子筋的做法見下圖5：200墻厚-鋼筋直徑-保護層厚度 圖5剪力墻梯子筋做法示意圖 剪力墻鋼筋的連接可采用綁扎搭接，搭接點豎向鋼筋應設于柱中1/3區(qū)段內(nèi)，橫向鋼筋應設于跨中三分點處，任何一根鋼筋從搭接接點中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有二個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積不得超出受力鋼筋總面積的25%，搭接長度應符合03g101的要求。綁扎時應先在下層伸出的鋼筋（或插筋）上搭接24根豎筋，然后在齊胸處，與下部綁兩根橫筋

37、，在橫筋上劃檔，接著綁扎其余豎向鋼筋和橫向鋼筋，豎筋應放在橫筋里邊，最后綁扎拉筋，拉筋應勾住縱橫鋼筋交叉點。剪力墻鋼筋的綁扎，四周兩行應逐點綁扎中間交叉點可交錯綁扎，相鄰兩點的扎口應成八字形。(4)剪力墻、暗柱鋼筋的綁扎剪力墻暗柱縱向受力鋼筋，對于直徑大于等于16mm的均應采用直螺紋機械連接，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同時在該區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭的面積，不能超過所有受拉鋼筋總面積的25%，而且接頭不宜設在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。柱子箍筋開口處必須彎成135角，且其平直端長度不應小于10倍的鋼筋直徑。綁扎時先按圖紙間距計算好箍筋數(shù)量

38、，將箍筋全部套在柱子縱筋上，在柱子筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋由上而下按絲綁扎，綁扎采用纏扣綁扎，箍筋和主筋應垂直，箍筋開口疊合處應沿柱子豎向交錯布放，嚴禁只向一個方向開口。綁扎柱子箍筋時，綁扣間相互成八字形，扎絲末端應彎向柱子內(nèi)部。為防止剪力墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定，并用腳手架將剪力墻的鋼筋夾住，防止偏移。6.3.3.2 基礎底板模板底板鋼筋和豎向插筋綁扎完畢后應及時按照基層上彈好的地下室外墻邊線支設外墻模板，模板支設高度為300mm，模板應平整光潔、拼縫嚴密，模板的支撐背楞應順直穩(wěn)

39、固。6.3.3.3底板混凝土的施工底板混凝土除按圖紙設置的后澆帶位置外不留垂直施工縫，均一次澆筑成型。外墻墻體在底板板面以上300mm處留水平施工縫，所有外墻施工縫內(nèi)均埋設寬300mm，3 mm厚鋼板止水帶，止水帶采用焊接搭接，全部貫通。墻體與頂板在頂板最低一根梁下100mm處設水平企口縫，企口舌厚為1/3墻厚，長不少于100mm?；A底板為大體積混凝土。本工程地下室底板厚度最大為 00mm，底板砼主樓采用設計強度等級為c40、抗?jié)B等級為s6的防水砼(內(nèi)摻適量uea砼微膨脹劑)。大體積砼的溫度控制：根據(jù)規(guī)范要求，砼內(nèi)外溫差不宜大于25，因此在砼施工時應盡可能地降低水泥的水化熱，為此我們計劃采取

40、以下措施： 采用高強水泥以減少水泥用量。 采用低水化熱的礦渣水泥。 摻加粉煤灰，減少水泥用量。 摻加緩凝膨脹減水劑，以減少水泥用量。 充分利用砼后期強度，建議設計部門以60天齡期的砼強度做為設計強度，盡可能減少水泥用量。 為確保砼內(nèi)外溫差不超出規(guī)范規(guī)定，在砼配合比確定以后應對砼內(nèi)部最高溫度、保溫層的厚度進行計算。(4)澆筑方案：按照劃分流水段進行分段分層連續(xù)澆筑的方法，每一后澆帶內(nèi)一次性澆筑完畢。 混凝土澆筑以1臺砼布料機和2臺混凝土輸送泵輸送為主，人工配合運輸，采用商品混凝土。因為本基礎的平面尺寸遠遠超出了其厚度，因此澆筑方法宜選用斜面分層法澆筑。其澆筑原則為“分層定點、自然成坡、薄層澆筑、

41、一次到頂”?？紤]到施工面較大，為防止基礎澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土內(nèi)需摻加高效緩凝減水劑，以推遲混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間暫定為8小時，現(xiàn)場施工時，根據(jù)實際情況對其初凝時間做進一步的調(diào)整。砼斜面澆筑示意圖見圖6。圖6：砼斜面澆筑示意圖泵送混凝土：().混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式進行，即先一次布管到頭，澆筑時邊澆筑邊拆管。 ().泵送工藝：a.泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，

42、待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e.泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小

43、時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。g.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。h.泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。().泵送結束清理工作：a.泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。b.泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

44、c.泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。().泵管堵塞及暴管預防措施：a.澆混凝土時由我公司實驗室技術人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。碎率控制在40左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。b.合理配置原材料與泵送速度相適應，施工時，加強現(xiàn)場與原材料廠家的聯(lián)絡，以及時解決問題。c.澆筑混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。d.隨施工的進展及天氣條件的變化

45、，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 (5)底板混凝土澆筑工藝：由一端向另一端推進，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂、底板混凝土振搗見下圖7。交錯式排列1.5r1.75r插點排列行列式排列圖7底板混凝土振搗示意圖(6)混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷?/p>

46、質(zhì)量。并按規(guī)定留設砼強度試塊和抗?jié)B試塊。(7)測溫：測溫孔采用48 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于500mm。并隨時有專職測溫人員監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土終凝后立即進行溫度測量，在混凝土澆后6天內(nèi)每2小時測量一次各測溫點的內(nèi)外溫差，在610天之間每4小時測量一次內(nèi)外溫差，1016天每6小時測量一次內(nèi)外溫差，以后每天可測23次，直到混凝土內(nèi)溫度下降到接近大氣溫度為止。(8)大體積混凝土養(yǎng)護對已澆筑完的混凝土，應加強養(yǎng)護措施，加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；澆水時間不應少于14d；澆水次數(shù)應

47、能保證使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)；6.3.4 地下室框架柱、剪力墻、梁板施工6.3.4.1 框架柱、剪力墻、電梯井鋼筋施工(1)框架柱、剪力墻、電梯井暗柱縱向受力筋的連接16mm采用直螺紋機械連接，其接頭應按規(guī)范的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm，接頭部位的箍筋應加密。(2)剪力墻及電梯井的橫向、豎向鋼筋采用綁扎搭接，接頭數(shù)量及位置應符合規(guī)范要求。剪力墻及電梯井鋼筋綁扎前應先扎好暗柱鋼筋，然后再扎墻體。6.3.4.2 梁、板鋼筋施工(1)梁、板縱向受力鋼筋，其直徑16mm時采用直螺紋機械連接，同一截面接頭率不得大于25%，梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍

48、接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，梁筋綁扎時應注意加密區(qū)長度及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。(2)樓板鋼筋施工工藝流程： 核驗模板標高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設專業(yè)管線安放馬凳筋標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。(3)樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。6.3.4.3 地下室框架柱、剪力墻、電梯井模板施工框架柱、墻體模板采用定型覆面膠合板，在底板施工完畢后及時進行抄平放線，并按放出的各種構件

49、的位置線，將模板按筒體墻體尺寸一次預拼好，留清掃孔1000，再安裝背楞和對拉螺栓加固好。電梯井采用絞鏈式筒模。地下室外墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，如圖8所示。圖8：地下室外墻模板支設示意圖 (3)此300高墻體必須與底板混凝土一次澆筑，且混凝土標號要按設計要求分開，應采用吊模支模見上圖10。吊模用膠合板模板拼裝。(4)地下室墻體模板：采用15厚木膠板拼裝，用50100經(jīng)過刨光的木枋作背楞，12螺栓加固,模板拼裝時采用豎直拼裝,接縫相互錯開,拼裝時所有拼縫均加海綿條封漿,且所有拼縫處均有背楞在后面，充分防止混凝土漏漿。模板表面必須平整、光滑，脫

50、模劑涂刷均勻且不流墜，內(nèi)墻架設套管（見圖9）外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓（見圖10）且加圓臺型膠木墊（采取其它措施時可以不加，止水螺栓兩端可以加焊限位鋼筋，保證墻體的厚度），穿墻螺栓水平向距離不大于600mm，豎樓板室內(nèi)墻樓板模板及木楞模板pvc套管25016加固螺桿間距400400加固，雙鋼管用10槽鋼作扣件。鋼管樓板圖9 內(nèi)墻支模示意圖向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上豎向背楞（木枋），每400一道（同時豎縫處必須有一道），后上水平背楞（鋼管），每道水平背楞均由2根483.5鋼管組成,水平鋼管長度不夠時可以搭接,接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用

51、的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。絲頭50504止水片與螺栓滿焊12鋼筋505020膠木5050b/2lb/2lb外墻厚度；l一側(cè)模板和背楞的總厚度圖11止水螺栓大樣圖6.3.4.4 地下室梁、板模板施工梁、板模板采用定型覆面膠合模板、枋木龍骨、早拆支撐體系。當梁的跨度大于4.0m時，梁應按跨度的2/1000起拱；梁的跨度大于9m時，梁應按跨度的2.5/1000起拱；懸臂梁按梁懸臂長度的4/1000起拱。起拱高度不小于20mm。6.3.4.5 地下室框架柱、墻體、電梯井混凝土施工(1)框架柱、外墻、電梯井混凝土必

52、須一次整澆，不留施工縫，混凝土澆筑應分層進行，每層高度不大于400mm，并做到分層壓槎、循序漸進，防止出現(xiàn)施工縫。并按規(guī)定留設砼強度試塊和抗?jié)B試塊。(2)為了保證防水混凝土構件一次整澆，不留施工縫，混凝土澆筑應分層進行，每層高度不大于600mm，并做到分層壓槎、循序漸進、一次到頂。梁板混凝土采用“趕漿法”施工。(3)墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于600mm， 前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈，墻體混凝土分層澆筑示意見圖12。注：澆筑頂板混凝土時從一端開始，邊

53、鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。 圖12 墻體混凝土分層澆筑示意 混凝土澆筑方向豎縫：0.00以下外墻除后澆帶外不留豎縫，內(nèi)墻、柱及0.00以上墻、柱留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍筋。水平縫：0.0以下，內(nèi)墻、柱留在地板上面或樓板的梁下50mm。地下室外墻留在底板上皮300mm。(4)梁墻、柱體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。6.3.4.6 地下室梁、板混凝土施工梁、板混凝土應同時澆筑，根據(jù)梁的高度，先將梁混凝土分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即與板混凝土一起澆筑，混凝土的振搗采用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗，在混凝土充分振搗后，及時按標高拉線找平并用2m的刮杠將混凝土表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平,在砼終凝前進行壓實和拉毛，并按規(guī)定留設砼強度試塊和抗?jié)B試塊。6.3.4.7 施工縫的處理施工縫處在施工前，應先鑿去施工縫混凝土表面水泥漿，用鋼刷將鋼筋、止水帶混凝土表面松散混凝土、殘渣