不銹鋼酸洗工藝鈍化工藝守則

1、青島德固特機械制造有限公司不銹鋼酸洗鈍化工藝守則（草案）編號： 編制： 校核： 審核： 批準： 青島德固特機械制造有限公司工藝部目錄1 主題與適用范圍12 總則13 酸洗鈍化的目的14 酸洗、鈍化的基本原理15 酸洗、鈍化前的預(yù)處理26 酸洗、鈍化37 酸涂法48 酸洗鈍化的檢驗49 注意事項4不銹鋼酸洗鈍化工藝守則1 主題與適用范圍1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼工件（包括零部件）表面酸洗鈍化的預(yù)處理、方法和注意事項等。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于本公司有防腐蝕要求的不銹鋼容器及其它專用產(chǎn)品的酸洗鈍化處理。2 總則2.1 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，操作中應(yīng)嚴格遵守“安全操作規(guī)程”。2.2 檢

2、驗人員按此守則進行查驗。2.3 本守則如有不適應(yīng)新工藝要求時，由制定部門加以修改和補充。3 酸洗與鈍化的目的3.1 酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后，并按圖樣和工藝文件要求完成規(guī)定項目檢查合格后進行，只有當(dāng)工件在組裝后無法進行酸洗鈍化時，才允許在組裝前進行。3.2 酸洗的目的是清除工件表面氧化膜（皮）、碳化層、銹漬、油污等，使工件光潔美觀。 鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜，以提供工件表面的防腐蝕性能。3.3 酸洗鈍化的一般工藝流程為：預(yù)處理(機械除油除銹、水洗、化學(xué)除油、水洗等)酸洗水洗鈍化沖洗吹干3.4 酸洗后一定要用清水徹底沖洗,使之表面不留存殘液,以利此后的鈍化處理

3、。3.5 鈍化后的工件最好再進行一次補充后處理。如奧氏體不銹鋼在酸性介質(zhì)鈍化后，最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的中和處理。4 酸洗、鈍化基本原理4.1酸洗的基本原理目前，常見的酸洗用酸有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等，根據(jù)不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應(yīng)加入緩蝕劑等。每種配方根據(jù)不銹鋼的種類不同及氧化物的形態(tài)，會采取不同的酸洗液（膏），選擇時應(yīng)注意其特點。以鹽酸為例，說明酸洗的原理：feo+2hcl=fecl2+h2ofe3o4+8hcl=2fecl3+fecl2+4h2ofe2o3+6hcl=2fecl3+3h2ofe+2hcl=fecl2+h2前三個化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果是鐵的氧

4、化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類，而最后一個反應(yīng)的結(jié)果是酸與基體作用產(chǎn)生氫氣，氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。注：硝酸除有去除氧化物的作用外，還會起到生成鈍化膜的作用；氫氟酸只適用于奧氏體不銹鋼的酸洗，不適用于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的酸洗。4.2 鈍化的基本原理薄膜理論：金屬與介質(zhì)作用，生成很薄的保護膜。吸附理論：離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活潑性減少。薄膜或吸附層的存在，阻礙了腐蝕過程的驚醒，提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性。在合金元素中，鉻、鎳都是可鈍化性強的元素。鈍化方法較多，其中以化學(xué)法較常見?；瘜W(xué)法依據(jù)采用鈍化介質(zhì)的不同，分為硝酸型介質(zhì)鈍化法、硫酸型介質(zhì)鈍

5、化法、雙氧水型介質(zhì)鈍化法及堿液型介質(zhì)鈍化法等。其中采用硝酸的原因是因為硝酸是強氧化性酸，與不銹鋼反應(yīng)后，可形成質(zhì)量優(yōu)良的含鉻元素的氧化膜。但對于cr13型的馬氏體不銹鋼耐腐蝕性較差，用酸性鈍化液難以取得較好的效果，可選用堿性溶液鈍化。5 酸洗、鈍化前的預(yù)處理5.1 在酸洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?，用尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻和氧化鉻的砂輪進行打磨，對于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品，則應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門的磨光輪及磨料進行磨光或拋光處理。5.2 將焊縫及兩側(cè)焊渣、飛濺物等清理干凈，清理時應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪，清楚完畢后用清水（水中氯離子含量不超過25mg

6、/l）沖刷干凈。5.3 當(dāng)油污嚴重時，用35%的堿溶液將油污清除，并用清水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖洗干凈。油除凈的標準時基體表面達到完全潤濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無掛珠。 6 酸洗、鈍化6.1 只有經(jīng)過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。6.2選擇合適的酸洗(鈍化)液或酸洗(鈍化)膏時，應(yīng)注意：酸洗液主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在2160之間，每隔10分鐘左右檢查一次，直至出現(xiàn)均勻的白色酸蝕的光潔度為止。酸洗膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將酸洗膏均勻涂于干凈設(shè)備上（約23mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷掉，直至

7、出現(xiàn)均勻的白色酸蝕的光潔度為止。鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60時，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗液（膏）的選擇。為保證對不銹鋼表面氧化物的酸洗效果，減少酸洗后的副作用，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的種類和氧化物的程度、酸洗的主要目的等合理選擇酸洗液（膏）。對于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，不要采用含氫氟酸成分的酸洗液（膏）,以防過腐蝕，可選擇含有緩蝕劑（六次

8、甲基四胺等）的酸洗液（膏）,可減小或防止過腐蝕的產(chǎn)生；對需要清除嚴重的、厚層氧化物時，可采用濃度較大的酸液，反之采用濃度較小的酸液。6.3 首次操作應(yīng)先在小部件局部面或類似的材料上試驗。6.4 酸洗、鈍化時根據(jù)供應(yīng)商提供的溶液配方控制好溫度和時間，涂抹厚度等，嚴格按照說明書來操作。每道工序完成后，必須用清水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈，特別是焊縫處。鈍化用清水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖洗干凈后，用揩布或拖把擦干。6.5 酸洗過程中可在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。操作人員必須隨時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對旁邊的碳鋼工件也要采取保護措施，防止遭到腐蝕。6

9、.6 酸洗與鈍化用的溶液，使用中應(yīng)經(jīng)常進行化驗，以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛取? 酸涂法凡是工件尺寸過大不能進行酸洗時，方允許采用酸涂法工藝，其操作規(guī)范如下：7.1 除油：用刷子將堿液涂于工件表面，保持工件濕潤約10分鐘左右，然后用清水沖刷洗凈。7.2 酸蝕：用刷子將酸蝕膏涂于工件表面，保持濕潤時間15分鐘，并用銅刷不斷刷工件表面，特別是焊縫處多刷幾次，然后用清水沖洗并刷去殘留物，最后用揩布揩干。7.3鈍化：將鈍化膏均勻涂于工件表面，并保持濕潤2530分鐘，然后用清水沖洗凈鈍化膏，揩干。8 酸洗鈍化的檢驗8.1 用ph試紙410檢測酸洗鈍化沖凈的程度，此試紙遇酸性變紅，堿性變紫藍色，靈敏度0.5.8.

10、2 鈍化膜的質(zhì)量擬采用藍點法檢測，檢測溶液用1克赤血鹽+3毫升6585%hno3+100毫升水配制而成。用濾紙浸漬溶液后，貼附了待測表面或直接將溶液涂刷于工件表面，如鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即藍色，以無藍色呈現(xiàn)為合格。8.3也可在樣板上進行檢驗，方法如下：1）硫酸銅滴定檢驗：用8克cuso4+500mlh2o+23mlh2so4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。2）高鐵氰化鉀滴定檢驗用2ml hcl+1ml h2s04+1g k3fe(cn)6+97ml h20 溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。9 注意事項9.1

11、酸洗液及沖洗水中cl-的控制某些酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。通?？刂芻1-含量不超過25mgl，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，c1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。9.2 不銹鋼在酸洗過程中有一定量的氫原子吸附在基體內(nèi)，易造成氫脆現(xiàn)象。對高強度不銹鋼要進行除氫處理。除氫方法如下：1）加熱法。即將不銹鋼零件放在烘箱內(nèi)在200溫度時烘12h以除去氫。2）堿性溶液陽極電解法。在氫氧化鈉5060g/l,碳酸鈉1020g/l,磷酸