生活污水改造技術(shù)標(biāo)書

1、一工程概況及工作量1.1工程概況略1.2工作內(nèi)容場地清理、拆除原有生活污水處理設(shè)備和閥門井，集水井改造，墻體砌筑、調(diào)節(jié)池擴建、風(fēng)機房和控制室改造、全部生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備到達現(xiàn)場的卸車、全部生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝和設(shè)備池建設(shè)、生活污水處理設(shè)備站采暖施工和安裝、給排水管道施工。a）場地清理：現(xiàn)存垃圾清運；b）圍墻廠房砌筑：生活污水處理設(shè)備間兩側(cè)圍墻廠房砌筑；c）拆除原有生活污水處理設(shè)備和閥門井：在現(xiàn)有場地上拆除原有設(shè)備和閥門井及其它附屬建筑和管道，深度約-2.8m。d) 集水井改造：在原有集水井位置新增一個集水井，并在里面安裝機械粗格柵。e）進廠道路：主進廠道路工程、次進廠道路工程（永臨結(jié)合）

2、、廠外臨時施工道路；f）調(diào)節(jié)池擴建：在原有調(diào)節(jié)池池壁外擴建反沖洗排水池；g）風(fēng)機房和控制室改造：拆除原有風(fēng)機和控制柜,安裝新設(shè)備；h) 全部生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝和設(shè)備池建設(shè)；i) 生活污水處理設(shè)備間采暖施工和安裝，分體空調(diào)安裝；g) 給排水管道施工。h) 生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備到場后的卸車等。1.3工期：保證按照招標(biāo)文件中的工期內(nèi)完成。 二、編制依據(jù)1)甲方提供的招標(biāo)文件等相關(guān)資料。2) 土建部分有：SDJ69-87、SDJ280-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)GB50202-2002建

3、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ78-85煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5

4、0300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ304-88通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3) 設(shè)備安裝部分有：鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實施細(xì)則(國務(wù)院)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)(1996)276號電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋字(1990)8號火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則(勞動人事部)焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化

5、學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇)DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電氣裝置安裝工程

6、高壓電器施工及驗收規(guī)范)GBL147-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電氣裝置安裝工程電力高壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)共十一篇火

7、電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)1996111號電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。編制原則1）堅持用戶至上的原則，進行科學(xué)組織，科學(xué)管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。確保工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保按工期完工。確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保障措施

8、，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。2）認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，施工合同和施工設(shè)計圖紙，進行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計時嚴(yán)格與招標(biāo)文件、施工合同和設(shè)計圖紙相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件，施工合同及設(shè)計圖紙的要求，堅持高標(biāo)準(zhǔn)，高起點，嚴(yán)要求的原則，貫徹執(zhí)行國家，地方的各種規(guī)定制度，標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位提出的要求。三、人力資源 1、項目組織機構(gòu)秉承扁平化管理原則，使業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)更加快捷，與人員的具體崗位設(shè)置相互對應(yīng)，做到“安全優(yōu)質(zhì)保機組安裝質(zhì)量，有序快捷為業(yè)主竭誠服務(wù)”。項目部人員職責(zé)1).項目經(jīng)理 1、代表企業(yè)組織實施工程總承包項目管理，對實現(xiàn)合同約定的項目目標(biāo)負(fù)責(zé)，維護企業(yè)的

9、合法權(quán)益。2、完成“項目管理目標(biāo)責(zé)任書”規(guī)定的任務(wù)。3、在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與業(yè)主、分包人及其他項目關(guān)系人的協(xié)調(diào)，解決項目實施中出現(xiàn)的問題。4、實施項目全過程的策劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。5、負(fù)責(zé)組織處理項目的管理收尾和合同收尾工作。6、負(fù)責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對施工全過程進行有效控制，并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。7、組建、保持工程項目質(zhì)量體系并對其有效性負(fù)責(zé)。8、合理調(diào)配人、財、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。9、組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。10、負(fù)責(zé)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、相關(guān)配合施工單位、材料供

10、應(yīng)單位的溝通。協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)與施工相關(guān)外部關(guān)系的協(xié)調(diào)2)項目總工作工程計劃、施工方案、工藝、施工記錄，技術(shù)保證安全、質(zhì)量和進度3）質(zhì)檢工程師 1、貫徹執(zhí)行工程項目質(zhì)量計劃，負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制點進行檢驗和試驗的監(jiān)督檢查工作。2、對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會同專業(yè)施工員進行認(rèn)真分析并采取糾正措施，保證工程質(zhì)量。3、負(fù)責(zé)施工全過程的監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)生的質(zhì)量問題及時填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單”，整改完成后會同施工員對實施效果進行驗證。4、負(fù)責(zé)施工過程作業(yè)班組自檢、互檢，工序交接檢的見證檢查和確認(rèn)。5、負(fù)責(zé)收集、整理、編制工程質(zhì)量評定資料，并對其真實性、準(zhǔn)確性、及時性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做好單位工程各種資

11、料的匯總、上報工作。4) 安全工程師對施工過程的安全進行監(jiān)控；制定安全措施、安全方案，應(yīng)急預(yù)案，作安全會議記錄、安全檢查記錄；隨時在施工現(xiàn)場檢查安全防護用品的穿戴和使用，糾正違章作業(yè)，危險區(qū)域設(shè)警戒線、掛牌及時排除事故隱患。利用周一例會對員工進行安全教育，通報工作中發(fā)現(xiàn)的問題，對各施工班組進行安全督導(dǎo)。保證施工安全；保護環(huán)境，保持施工場地整潔，促使文明生產(chǎn)，做到工完料凈場地清。5) 材料管理員 作設(shè)備材料進出記錄，驗貨、保管，出料，材料按用途分類放置管理, 執(zhí)行驗收入庫制度；焊材注明型號，分區(qū)保管。氧氣、乙炔擱開立放套圈，空瓶另放；易燃易爆品不混放，有序管理材料。 6) 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)監(jiān)督本工程

12、內(nèi)所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備安裝形位公差，焊接質(zhì)量，做檢查記錄，保證質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求；7) 班組長負(fù)責(zé)各單元工程的實施安排班組人員有效率，有秩序的工作，班組長,安排每日具體工作。同時又是兼職的質(zhì)量、安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和安全督導(dǎo)。 四、作業(yè)前具備的條件和準(zhǔn)備工作1技術(shù)條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備工作責(zé)任單位/人完成情況備注1.設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)檢驗合格、移交安裝2.設(shè)備到達現(xiàn)場并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格3.施工現(xiàn)場清理干凈，無妨礙施工的雜物4.施工用的設(shè)備及材料已到場5.設(shè)備安裝措施編制完成，圖紙進行了審核，預(yù)算編制完6.工人已進行完施工技術(shù)及施工安全交底7

13、.施工用的加工配制件已準(zhǔn)備好8.施工所使用的機具已準(zhǔn)備完9.現(xiàn)場安全防護措施齊全,并提供必要的消防設(shè)備2.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容設(shè)備及其附件、管路、管件的檢查序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.檢查設(shè)備的型號及各個接管口是否與設(shè)計院圖紙相一致2.設(shè)備的底座是否與圖紙設(shè)計的土建基礎(chǔ)相吻合3.檢查設(shè)備箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象4.檢查設(shè)備拉筋焊接牢固5.設(shè)備附件應(yīng)齊全無損傷，設(shè)備內(nèi)部清潔6.管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等，并符合設(shè)計圖紙的要求7.管道、管件內(nèi)部要清理干凈，施工中要加臨時封堵保護管件不受污染8.檢查管道上預(yù)留孔是否按設(shè)計要求預(yù)留齊全，如有缺少聯(lián)系廠家處理，安裝后的管道上嚴(yán)禁動電火焊或鉆孔

14、9.閥門應(yīng)檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定，填料材質(zhì)符合耐腐蝕性能要求，手動啟閉試驗動作靈活、無卡澀10.閥門在安裝前，核對材質(zhì)與設(shè)計一致，合格后方可使用3 土建施工基礎(chǔ)工程施工:本工程基礎(chǔ)施工施工方案采用：鋼筋采用鋼筋場集中加工，現(xiàn)場綁扎成形的方案；模板采用組合木模板，對拉螺栓和腳手管聯(lián)合加固的施工方案；混凝土采用商用混凝土，罐車運輸?shù)姆桨?。水池土方工程測量放線基坑開挖、清理基坑釬探、驗槽混凝土墊層施工鋼筋混凝土池壁主體施工土方回填池底板施工池壁施工滿水實驗池壁處理、防腐。（1）定位放線：從總平面圖找出定位點，并繪制出本工程的定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標(biāo)在定位放線圖上，（主要包括定位點的標(biāo)高，坐

15、標(biāo)，定位點間的距離）（2）土方開挖：有測量人員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地平標(biāo)高， 做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量?；娱_挖前用白灰灑出開挖線，基坑的放坡系數(shù)為0.3土方開挖采用機械挖土，基坑底預(yù)留200mm厚土方，留待人工清槽。土方開挖嚴(yán)格控制基地標(biāo)高，避免超挖擾動基礎(chǔ)土。（3）土方回填：回填土材料要求：土料嚴(yán)謹(jǐn)采用淤泥，腐蝕土、膨脹土和含有機物質(zhì)大于8%土作為填土，土料要過篩，料徑不大于15mm 填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層回填。 填土應(yīng)從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓

16、夯實。 在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1:2階梯型邊坡，上下層錯縫距離不小于1米。 夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)四邊開始，然后再夯向中間。 回填壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，實驗合格后方可進行下層土的鋪填工作。（4）地基釬探： 坑基開挖完后，立即進行地基釬探，地基釬探使用25，L=25m光圓鋼釬及G=3.64.5kg鐵錘施工，釬探時鋼釬必須垂直于地面放置。將大錘舉高至釬頂60-70cm時，使大錘自由落下，嚴(yán)禁鋼釬不均勻受力。鋼釬實探點間距不大于2m，釬探1.5m深，記錄鋼釬每次沉30cm時錘擊數(shù)，釬探完畢后統(tǒng)計分析數(shù)

17、據(jù)，會同有關(guān)部門驗槽合格后，將探孔用粗砂灌實，進行下道工序施工。（5）混凝土墊層的施工： 土方開挖完并驗槽合格后，進行放線，支設(shè)墊層模板，抄出標(biāo)高后進行混凝土墊層的澆筑，混凝土要求表面平整?；炷翂|層凝結(jié)硬化后，進行基礎(chǔ)的測量定位放線，在墊層上標(biāo)出基礎(chǔ)軸線，墊層達到一定強度后方可進行下一道工序施工。（6）水池模板施工 本工程采用鋼模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立木工加工棚，完成木方加工成型。鋼模板、腳手架鋼管等材料堆放，專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使用的連續(xù)性。對水池結(jié)構(gòu)施工所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛性、強度和穩(wěn)定性，保證水池結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。

18、鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設(shè)厚50mm，寬20mm硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉。模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要成夠承受混凝土的側(cè)向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后檢查校核軸線位置、截面內(nèi)部尺寸以及摸板的垂直度、表面平整度等。池壁模板：模板采用鋼模板拼接，內(nèi)外模板支撐均采用483.5mm鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距700mm，外支撐豎向設(shè)置間距600mm。內(nèi)外模板采用對拉螺栓連接

19、，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時保證模板有足夠的強度和剛度。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時清理運走。鋼筋工程一般鋼筋工程：A所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，必須加強對成型鋼筋的管理作好標(biāo)識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。B、鋼筋接頭，20以上的鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位或部分鋼筋適當(dāng)?shù)糜玫踯嚺浜?/p>

20、就位。植筋工程:1、施工準(zhǔn)備施工機具及材料準(zhǔn)備：專用電錘，空壓機、鋼筋、JD錨固劑。2、施工工序:結(jié)構(gòu)膠鉆孔植筋工藝：放線鉆孔清孔鋼筋清理配膠錨固成品保護驗收。本工藝主要利用專用電錘鉆孔，在預(yù)定部位，按設(shè)計孔徑鉆至規(guī)定深度，進行清孔，注入結(jié)構(gòu)膠，插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過結(jié)構(gòu)膠粘在一起，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。 施工方法:A、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。B、鉆孔：鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。C、清

21、孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。D、鋼筋清理：a、錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。b、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。c、將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。E、錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。F、成品保護:對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防

22、在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。G、驗收:埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。質(zhì)量保證措施a. 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施工。b. 鉆孔位置線放完后，報請有關(guān)單位驗線。c. 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 d. 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。 e.鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶

23、有油漆、老銹的鋼筋不得使用；f.加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；g.箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；h.綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短；i.鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意；j.鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗。k.嚴(yán)格膠配合比，計量要準(zhǔn)確，由專人進行，攪拌要均勻，膠配好后，在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢m. 結(jié)構(gòu)膠配料時切忌有水液入容器內(nèi)，容器要

24、清潔n. 確保養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù) 模板工程1）模板工程的續(xù)前工作為鋼筋工程，待鋼筋驗收合格后進行。2）模板采用定型組合木模板，U型卡、勾頭螺栓連接。3）模板固定采用腳手管豎向放置，每600mm放置兩根腳手管固定，上下每700mm放置橫肋加固，固定采用短管加頂托在外側(cè)進行支頂起到固定作用放置脹模（根據(jù)情況多加支護以保證模板穩(wěn)固）。模板加固方式見圖所示：圖 組合式木模板支模方式1木模板 2鋼管或槽鋼立楞3鋼管橫楞 4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內(nèi)桿與鋼筋焊接612mm拉桿 7鋼管支撐4）模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 5）各部位模板拆除時間要嚴(yán)格

25、遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷混凝土表面及棱角，同時還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。 注意事項:a. 墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳；b. 為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐在巖石上做地錨進行加固。c. 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)5mm）。d. 在混凝土澆筑前，用吸塵器吸干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。e. 在混凝土澆筑過程中，要有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。f. 對拉

26、螺栓和木墊塊的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。g. 模板接縫要多打“U”型卡子，盡可能做到每個眼都打上；加固模板要多設(shè)鉤頭螺栓，保證模板面平整。h. 模板拆除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序。I. 基礎(chǔ)及主體關(guān)鍵及重點部位質(zhì)量保證措施 （1）預(yù)留（埋）管、洞的施工措施 1）組織措施 在工程施工中嚴(yán)格推行工序交接制度推行追溯制度，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，將責(zé)任層層落實，確保工程質(zhì)量。 2）施工技術(shù)措施 質(zhì)量問題：管件產(chǎn)生位移；管件損壞；預(yù)埋管堵塞；預(yù)埋管，預(yù)埋件遺漏。 埋管可按1000的間距用綁扎絲將管線綁在板底鋼筋上

27、，預(yù)埋盒則用小釘釘固在板底上。 混凝土工程A、混凝土工程施工前,應(yīng)完成包括鋼筋工程、模板工程和隱蔽工程驗收工作，經(jīng)監(jiān)理甲方同意后方可進行施工。B、施工前對已有的基礎(chǔ)進行鑿毛施工，所有與新澆注混凝土接觸的部分都要進行鑿毛清理，保證兩次混凝土有效結(jié)合。C、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后在封閉。 D、混凝土采用商品砼，場外運輸采用混凝土攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用泵送施工。 E、混凝土塌落度為8cm12cm。F、 混凝土試塊留置，每100m一組，每班不少于1組，大體積混凝土可按每200m混凝土留置一組，置于養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護。G

28、、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，位移或混凝土跑漿時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行整改H混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運至施工部位，減少二次倒運。如果在運輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。I混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。J、振搗器的使用要點：a、振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。b、振

29、搗器使用時，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗棒的作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。c、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、振搗棒的振動，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥嵟c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。對于硬性混凝土，有時還要在振搗棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振搗棒重新插入才能填滿空洞。在振搗工程過程中，宜將振搗棒

30、上、下略為抽動，以使上下振動均勻。e.表面處理：要壓4遍成活，木抹子兩遍壓實、兩遍搓麻面。f.澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓煤?，方可繼續(xù)澆筑。g.混凝土坍落度控制在120mm160mm。h.混凝土試塊按每100m3取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3也要取一組，然后留1組同條件養(yǎng)護試塊。K 混凝土養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4-6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d

31、，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通道，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12h后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護。板視氣溫變化情況每間隔一定時間

32、澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。4箱罐類設(shè)備安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.將設(shè)備支腳、土建預(yù)埋件的表面清理干凈，毛刺要用砂輪打磨干凈2.室外設(shè)備用拖車運至設(shè)備基礎(chǔ)附近,用吊車卸車并就位安裝，室內(nèi)安裝的設(shè)備要在建筑封頂前完成，避免拖運增加安裝工作量，設(shè)備安裝完畢后，搭設(shè)防護棚防止在施工過程中碰撞、損傷3.注意吊掛選用鋼絲繩要有8倍以上的安全系數(shù)，綁扎要牢固，吊掛處加木塊或破布,避免擦傷設(shè)備，木塊要用鉛絲綁扎牢固,吊點應(yīng)按照設(shè)備上標(biāo)示選擇4.設(shè)備吊裝平穩(wěn),要避免磕碰,吊物下嚴(yán)禁站人或通過,設(shè)備上的浮掛物吊裝前要取下,避免吊裝過程中墜落傷人5.按照圖紙方向?qū)⒃O(shè)備就

33、位，進行找平、找正，要求標(biāo)高及中心線的偏差要小于5mm，立式設(shè)備用吊線墜測量其垂直度，要求偏差全長垂直度偏差小于（1.5倍設(shè)備高度）mm/1000mm,臥式設(shè)備用鐵水平檢查其水平度,水泡應(yīng)居中6.將設(shè)備支腳與預(yù)埋件間用墊鐵墊平，點焊牢固,墊鐵要大于設(shè)備支腳,小于預(yù)埋件,以便點焊固定7.施工過程中設(shè)備與管道聯(lián)接的進、出口應(yīng)進行臨時封閉，確保內(nèi)部清潔，設(shè)備最終封閉前要進行聯(lián)合檢查，確保內(nèi)部清潔、部件完整，并簽隱蔽工程簽證單8.管道與設(shè)備聯(lián)接時，管道不得對設(shè)備施加外力9.任何情況下嚴(yán)禁在設(shè)備上進行電火焊操作，管道焊接時禁止在設(shè)備上打火5 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查、安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.設(shè)備的底座是否與

34、圖紙設(shè)計及基礎(chǔ)相吻合2.檢查鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷3.各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹蝕，精加工面應(yīng)光潔4.泵體支腳與底座接觸密實5.殼體螺栓緊固均勻不過力6.密封填料材質(zhì)符合耐腐蝕要求7.計量泵連接桿外觀檢查無裂紋、彎曲8.室外安裝的設(shè)備由貨車運到設(shè)備基礎(chǔ)附近，由吊車完成卸車，并就位安裝；室內(nèi)安裝的設(shè)備，由貨車運到設(shè)備間外面，用吊車卸車將設(shè)備放置在預(yù)先放置好滾杠上用倒鏈配合由設(shè)備間預(yù)留的設(shè)備進口倒運至基礎(chǔ)附近,用倒鏈將設(shè)備吊起,調(diào)整方向、位置與設(shè)計圖紙一致，將設(shè)備就位9.注意在倒運過程中避免磕碰設(shè)備，拴掛鋼絲繩的部位要墊木塊或布，以防擦傷設(shè)備。 10.設(shè)備就位后，對設(shè)備進行

35、找正和標(biāo)高及中心線的測量，偏差要小于5mm，并以鐵水平測量保證其水平度11.進行地腳螺栓孔的澆灌工作，澆灌前地腳螺栓孔內(nèi)要清理干凈，并用水充分浸濕，除去浮土，澆灌沙漿要密實，澆灌時要避免碰撞設(shè)備及墊鐵，并保證地腳螺栓垂直居中，無歪斜，待混凝土完全凝固后緊固地腳螺栓，復(fù)測標(biāo)高及中心偏差要小于5mm，否則可對墊鐵和設(shè)備進行調(diào)整6管道安裝 （1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮

36、孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（4）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格。（5）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。（6）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影

37、響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（7）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度220，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（8）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離

38、，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。 閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保

39、持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。 經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5以上。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)

40、接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。支吊架安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.管道在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數(shù)量、形式應(yīng)與圖紙相符；2.支吊架應(yīng)一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷3.滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象4.支吊架根部所用型鋼均應(yīng)用無齒鋸切割，鋼板用切板機切割，生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔，對于無法進行機加工的，用火焊切割，切割后要打磨光滑5.支吊架安裝完畢,各螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母要鎖緊,防止松動7 盤柜安裝1）底座的制作和安裝1 盤柜的底座應(yīng)按照設(shè)計院圖紙并結(jié)合盤柜實際尺寸下料，制作。所有底座制作中槽鋼一律平放。2

41、 制作前，槽鋼應(yīng)進行調(diào)平調(diào)直。3 制作時，嚴(yán)禁用氣割下料，應(yīng)使用無齒據(jù)或手鋸。底座應(yīng)在平整的平臺上進行制作，用水平尺、寬座角尺找平、找正后，再用電焊點上。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于2mm，對角誤差不大于2mm，才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4 底座搬運時，應(yīng)防止強烈碰撞而造成變形。5 儀表盤底座直接安裝在地面上,采用在底座內(nèi)側(cè)打膨脹螺絲的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用角鐵若干根固定在預(yù)埋鐵上,角鐵及焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm。2） 盤柜搬運及開箱清點1 開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后橇開箱板。如使用橇棍，不得以盤面為支點，并嚴(yán)禁將橇棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤柜帶有

42、表計及其它零件，開箱時尤應(yīng)小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。2 因為盤柜拆箱后保存在設(shè)備庫，為了避免在搬運過程中造成損壞，在吊運過程中盤與鋼絲繩之間應(yīng)加木板保護。3 在搬運時，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應(yīng)從盤上拆下，單獨運送。4 盤運入室內(nèi)后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進行檢查工作并做好記錄(部件因搬運而螺絲松動者, 應(yīng)同時緊上)3）盤柜安裝1 穩(wěn)盤時，在底座上先把盤調(diào)整到大致合適的位置，然后采用在底座上打孔攻絲用螺栓固定的方法固定盤。2 盤與底座之間都應(yīng)采取減振措施。3 控制盤的水平調(diào)整，用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿盤面懸掛一線錘(或用帶磁鐵的線墜)，測量盤面上下端

43、與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用12mm的薄鐵片加墊，使其達到要求，當(dāng)墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調(diào)整之。如果達不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤底與膠皮墊間加墊薄鐵。找平找正后，應(yīng)緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。最大誤差不得超過每米1.5mm。4）儀表管路、汽源管路的敷設(shè)1、管路敷設(shè)的要求1.1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。1.2管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)。1.3導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。1.4導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。1.5導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影

44、響主體設(shè)備檢修的地點。1.6管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。1.7管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進行沖洗，并應(yīng)無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。1.8 管路應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。1.9管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)示牌。2、管路安裝前的檢查.2.1管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗合格證。.2.2.導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋，傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2.3檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。2.4管件應(yīng)無機械損傷及制造缺陷。3導(dǎo)管的彎制3.1導(dǎo)管的彎制，應(yīng)用冷彎法，通常使用彎管器。3.2導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬

45、管應(yīng)不小于其外徑的3倍。彎制后，管壁上應(yīng)無裂痕、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10。4儀表管連接4.1儀表管與設(shè)備采用直接對焊的方式焊接，儀表管間的焊接采用承叉焊接。4.2除去管端的內(nèi)、外圓毛刺，及金屬屑、污垢等。4.3焊接后的導(dǎo)管應(yīng)校正平直。5 儀表管的固定5.1 儀表管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。5.2固定儀表管的支架采用角鋼制作，其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。6 管路的嚴(yán)密性試驗6.1管路的嚴(yán)密性試驗應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進行，因此須在主設(shè)備試驗前作好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的取源閥門，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉閥門。待壓力生至試

46、驗壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.2若嚴(yán)密性試驗不合格，沿管路尋找泄漏點；一般可在導(dǎo)管連接處和各接頭處涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即說明不嚴(yán)密，需要消除；這樣，重復(fù)試驗，直到合格為止。5）電纜保護管及電纜托架安裝1明敷電纜管必須使用卡子固定。拐彎處距離不得超過500mm。直管段的卡子間距應(yīng)一致，并不大于2m.2電纜管與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線。在不影響設(shè)備拆裝的情況下，管口應(yīng)盡量靠近設(shè)備。3電纜保護管禁止焊接，一律使用鍍鋅管箍連接4電纜托架和電纜管下料時必須使用鋼鋸或無齒鋸。管口應(yīng)處理光滑，嚴(yán)禁管口割傷電纜。6）電纜敷設(shè)及接線1核對各類電纜通道的長度,并核實其斷面能否通過所

47、要敷設(shè)電纜的數(shù)量。2核對電纜橋架支吊架的預(yù)埋件,電纜隧道,溝道、豎井及孔洞的尺寸。3核對各類電纜通道.電纜管與機務(wù)設(shè)備。管道尤其是保溫的熱管道距離應(yīng)符合規(guī)定.(電纜距保溫層距離平行敷設(shè)不小于500mm,交叉敷設(shè)不小于200mm)4編排電纜斷面圖,再核對一次電纜清冊.5編寫電纜敷設(shè)清冊,在該清冊中即有電纜的起點,終點,型號,規(guī)范,還應(yīng)反映出電纜敷設(shè)的路徑。路徑以斷面編號的順序表示.6.核對電纜實際敷設(shè)長度,提出要求補供的電纜清單.7.電纜敷設(shè)時，彎曲半徑不小于其外徑的10倍。對于無鎧裝者，不得小于6倍。8電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)

48、變化。7）.電纜終端頭制作1.剝切外皮1.1先確定剝切長度，用電纜刀切一環(huán)行深痕（約三分之一）1.2沿電纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕（約二分之一）2.分芯和制作2.1護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯。2.2依據(jù)圖紙或電纜上的標(biāo)簽，填寫電纜牌。2.3在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌。2.4纜頭在盤臺內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺內(nèi)都應(yīng)一致。8）就地儀表的安裝1儀表支架制作，就近安裝在鐵構(gòu)件上或用膨脹螺絲固定在地面上。2壓力變送器要牢固安裝在支架上3壓力表、溫度計安裝后要注意保護，以防止砸壞。五 施工組織協(xié)調(diào)各班組施工必須遵守現(xiàn)場的各項管理制度統(tǒng)一規(guī)劃，管理。施工中編制綜合進度計劃，規(guī)范各單位施工進

49、度和程序，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高速，按期交付使用。采取資金控制和獎懲手段，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制施工各單位的協(xié)調(diào)配合及工作完成進度，質(zhì)量狀況。建立成品保護制度和施工服務(wù)制度，各施工單位共同遵守。六 施工環(huán)保及環(huán)保管理 1、目標(biāo)管理 以6S標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場為目標(biāo)，落實 各項措施。 2、組織建立 2.1現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組：結(jié)合本工地實際情況，制定切實可行的措施和方法，定期進行檢查，確保文明施工 。 2.2現(xiàn)場實行每周評比制度，對班組每周評比，獎優(yōu)罰劣。 3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文明管理措施 3.1對現(xiàn)場所有管理人員和作業(yè)人員，進場前進行文明施工教育，學(xué)習(xí)熟悉現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定和措施，并形成制度。3.2現(xiàn)場實

50、行分片“三包”保證現(xiàn)場道路暢通、清潔、無建筑和生活垃圾；各類材料堆碼有序（一頭齊，一個面，一條線）的整潔狀態(tài)。符合安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生和文明施工等有關(guān)規(guī)定。 3.3工人操作地點和周圍必須清潔、整齊，做到干活腳下清，活完場地凈，建筑物內(nèi)外的垃圾要及時清理運至指定地點。嚴(yán)禁大小便現(xiàn)象. 3.4切實加強火源管理，易燃、易爆危險品應(yīng)專人專庫存放，消防器材齊全，各重點部位設(shè)防火負(fù)責(zé)人。3.5施工機械要擺放整齊，機身保持整潔，標(biāo)識標(biāo)記編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內(nèi)外干凈，操作方便。4、環(huán)境保護措施 4.1粉塵控制措施： 施工現(xiàn)場設(shè)專人清掃，運輸建筑垃圾，清掃成堆后再將垃圾鏟入斗車內(nèi)運至指定地點，嚴(yán)禁從

51、上往地面拋擲垃圾，防止揚塵。 現(xiàn)場松散顆粒材料堆放處砌筑磚墻圍擋，表面覆蓋竹蓆，防止刮風(fēng)粉塵飛揚，影響環(huán)境衛(wèi)生，在高溫季節(jié)，現(xiàn)場每天定人灑水降塵。 攪拌站的防塵，卸水泥必須輕放、輕碼，往攪拌機上料斗倒水泥，水泥袋下口要緊貼砂石面慢倒、輕抖，盡量減少水泥飛揚。 4.2廢氣的控制措施 電焊工在室內(nèi)操作采用電風(fēng)扇排氣。 4.3噪音控制措施 對產(chǎn)生震動噪音的木工機具，砼攪拌機，砼振動器等，除必須進行夜間連續(xù)施工的砼澆筑外，盡量減少或避免進行夜間連續(xù)施工的工程。 垂直運輸設(shè)備采用對講機聯(lián)絡(luò)指揮，嚴(yán)禁以敲擊金屬件或口哨形式指揮操作人員。材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、鋼模，嚴(yán)禁拋擲或汽車一次性翻倒下料。

52、七.安全質(zhì)量管理措施：（一）質(zhì)量管理1、實施以項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)，項目總工程師對質(zhì)量和管理檢驗負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師和職能人員對所承擔(dān)的項目質(zhì)量負(fù)責(zé)的崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系組成如下）：公司總工項目經(jīng)理公司安質(zhì)處項目總工質(zhì)檢工程師建筑工程師焊接工程師安裝工程師電熱工程師材料員班組質(zhì)量員為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，在嚴(yán)格按照分部分項施工方案進行施工，確保管道焊接質(zhì)量、管道回填質(zhì)量的同時，必須使工程施工作業(yè)全過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保一次成優(yōu)。2、工程開工前按照“GB/T19015-1996標(biāo)準(zhǔn)”及公司質(zhì)量手冊編制該工程質(zhì)量計劃，重點突出關(guān)鍵過程的控制，編制相應(yīng)項目的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證質(zhì)

53、量體系有效運行。3、對采購和進貨檢驗控制按照工程合同和公司質(zhì)量體系規(guī)定的“采購控制程序”和“檢驗與試驗控制程序”執(zhí)行。主要工程用料均需對供應(yīng)商進行評審?fù)ㄟ^并實行各環(huán)節(jié)有效控制。4、施工前，按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，由專業(yè)工程師組織向各班組進行技術(shù)交底，按工序要點進行節(jié)點質(zhì)量控制和驗證，做到工程質(zhì)量一次合格一次成優(yōu)。5、認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量檢驗制度，堅持自檢、交接檢、專檢工作，做好檢查記錄，特別是管道焊縫檢查、焊口保溫補口前、后回填等關(guān)鍵工序，上道工序不合格時，不得進入下道工序施工。6、認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽前24小時必須通知有關(guān)人員共同檢查，驗收合格并在隱蔽記錄上簽字蓋章后方能隱蔽

54、。7、水壓試驗要通知建設(shè)單位及監(jiān)理代表到場，共同驗收，并及時填寫相關(guān)記錄，各方人員簽字后方能結(jié)束。8、健全工程技術(shù)檔案的管理，工程施工過程中形成的質(zhì)量技術(shù)資料要與工程進度同步填報，項（二）安全管理1、安全管理工作：施工中日常的安全管理工作為三級管理；即施工小組安全員管理，施工隊安全員管理，現(xiàn)場施工管理。本施工隊的所有施工人員必須聽從各級安全員的。2、安裝前的工作：施工人員在進入施工前必須要進行施工安全教育，進行施工安全技術(shù)交底，安全措施交底，施工方案交底。3、施工現(xiàn)場的熟悉：施工人員進入施工現(xiàn)場，在施工前必須先熟悉施工現(xiàn)場的情況后方可進行施工。在施工中施工人員未經(jīng)允許不得到其他施工區(qū)域或生產(chǎn)廠

55、區(qū)進行各類活動。4、安全自保與互保：施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊安全、勞動保護用品，配戴的安全帽的帽繩必須系緊。未配戴安全帽的人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。5、安全用品的配戴：在施工中每個施工人員不僅要做好自身的安全保護工作，還要做好施工人員相互之間的安全保護工作。6、高空作業(yè)人員的要求：凡從事高空作業(yè)的施工人員必須要進行身體檢查，對不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不準(zhǔn)安排其從事高空作業(yè)。7、多人作業(yè)防護工作：多人搬運設(shè)備時、搬抬構(gòu)件要有統(tǒng)一的專人指揮，保持口令行動的統(tǒng)一，以確保搬抬人員的安全。8、吊裝作業(yè)安全防護：一是進行吊裝作業(yè)前要檢查所使用的吊具、索具是否安全可靠。二是要將行吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警戒線并有安全警示標(biāo)志。還要設(shè)置專人監(jiān)護，以防外部其他人員進入。三是指揮吊車的起重人員必須配戴標(biāo)志操作。9、夜間施工的要求：在進行夜間施工前要提前安置好夜間的照明，并要有足夠的照明滿足夜間施工的安全要求。10、吊裝作業(yè)的配合工作：構(gòu)件、設(shè)備在吊裝前,上下施工的作業(yè)人員必須到位后吊