混凝土拌合站規(guī)劃建設方案

1、混凝土拌合站規(guī)劃建設方案目 錄一、 編制依據(jù)、范圍1二、 編制范圍1三、 編制原則1四、 拌合站建設21.拌合站選址和規(guī)劃標準22.組織機構(gòu)及人員配置23.機械設備配置24.拌合站建設2五、質(zhì)量管理41.質(zhì)量管理制度42.進場原材料質(zhì)量控制43.原材料儲存與管理74.混凝土拌和9六、 安全目標和安全保證體系及措施101.安全目標102.安全管理制度103.安全生產(chǎn)保證措施104.拌合站安全操作規(guī)程11七、 文明施工和環(huán)境保護標準121. 文明施工標準122.環(huán)境保護的標準13一、 編制依據(jù)1.1、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.2、國家有關(guān)方針政策和相關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等。1

2、.3、我單位類似工程的施工經(jīng)驗及設備情況。二、編制范圍神渭管道輸煤項目隧道工程五（2）標施工混凝土?；炷翑?shù)量見表5-1。表5-1 神渭管道輸煤項目隧道五（2）標混凝土數(shù)量序號混凝土標號單位工程數(shù)量上多海隧道小路塬隧道安溝隧道1C20噴射砼m31450.4 824.2120.52C30m3490.9 278.137.63C20 m361.9 27.6354C15m3466.4 86.96.3三、 編制原則(1)全面響應和符合施工招標書的原則嚴格按照施工招標書規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術(shù)要求進行編制。遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。(2)以建設優(yōu)質(zhì)工程，打造精品工程為指導

3、思想的原則。以“精干的組織、先進的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設總體目標的實現(xiàn)。(3)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。 (4)安全生產(chǎn)，預防為主的原則運用現(xiàn)代科學技術(shù)，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(5)文明施工、環(huán)境保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用。嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設單位對本工程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標準化工地。四、 拌合站建設1. 拌合站

4、選址和場地布置本標段拌合站設置2座，位置分別位于小路塬隧道進口和上多海隧道出口，小路塬隧道出口拌合站負責小路塬隧道和安溝隧道施工混凝土供應，上多海隧道出口攪拌站負責上多海隧道混凝土供應，每座拌合站面積約450m2。依據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃,站內(nèi)劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、運輸車輛停放區(qū)。作業(yè)區(qū)設置拌合機和簡易水箱。材料區(qū)設置3個料倉，1個水泥和外加劑庫。各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。2. 組織機構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實際需要，配備相應的管理人員。個拌合站設站長1人，技術(shù)員1人,材料原和試驗員由項目部物資和試驗員兼任。3. 機械設備配置 拌合設備為強制式滾筒攪拌

5、機，并配有相應的自動計量設備。砂、石采用自動計量系統(tǒng)。自動計量系統(tǒng)需質(zhì)檢部門鑒定后方可投入使用。每個拌合站配置1臺JZC500型拌合機，2臺CTX930運輸車。 4.拌合站建設拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站場地內(nèi)一般行車道采用15cm厚碎石墊層化處理。場地設計排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5#砂漿抹面的排水溝。 攪拌站基礎處理攪拌站基礎用C25砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工。料倉及倉庫建設沙石料分料倉用“24”墻的方式砌筑，擋墻高度大于2m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預留了排水孔。每座拌合站

6、砂石料倉設置3個。料倉寬4.5米，長6米。砂石料倉在冬季施工時加設保溫棚，保溫棚采用棚架結(jié)構(gòu)，并用土工布進行封閉，保溫棚內(nèi)配置4個取暖爐，以保證冬季施工原材進站溫度。水泥庫和外加劑設置1庫，采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。庫長8米寬6米。水箱每座拌合站設置不小于長3米，寬2.5米，高2米的水箱，水箱采用厚5mm鋼板焊制，水箱底設置加熱設施，以保證冬季施工溫度。拌合站標識牌拌合站設置材料標志牌、配合比標志牌、拌合站操作制度等標志標牌。5、現(xiàn)場實驗室及其他設施施工現(xiàn)場實驗現(xiàn)場設置試塊臨時存放點，制作試件當天送回項目部標養(yǎng)箱進行養(yǎng)護。其他設施建設站內(nèi)所有房屋建設均采用彩

7、鋼板房，室內(nèi)采用5cm厚水泥砂漿硬化。生活區(qū)板房主要作為、宿舍、餐廳等使用。板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。五、質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理制度成立以站長、技術(shù)主管、質(zhì)檢人員和試驗人員組成質(zhì)量領(lǐng)導小組，領(lǐng)導和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設備、購配件進場檢驗及存儲管理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認、成品保護制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓和持證上崗制度。2.進場原材料質(zhì)量控制（1）水泥水泥選

8、用硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。水泥的技術(shù)要求除應滿足國家標準GB175的規(guī)定外，還應滿足表5-1的規(guī)定。表5-1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應超過8%，氯鹽環(huán)境下不應超過10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）（2）細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機制砂。采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)

9、、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應符合表5-3的規(guī)定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足表5-2的規(guī)定。表5-2 細骨料的累計篩余百分數(shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0

10、.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表

11、示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表5-4的規(guī)定。表5-4 粗骨料的壓碎指標（%）砼強度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應符合表5-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應符合表5-6的規(guī)定。表5-5 粗骨料的堅固性指標結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預應力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強度等級

12、項目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。（4）水拌和用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時

13、，水的品質(zhì)應符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品質(zhì)指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500拌和用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混

14、凝土抗壓強度的90%。（6）外加劑外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。采用適宜的專用復合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應滿足表5-11的要求。3.原材料儲存與管理混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨

15、日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。表5-11 外加劑的性能序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O），%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久

16、性指標，%，200次8014電通量（56d），C2000袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應有棚蓋。貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.3m以上，并距離四周墻壁0.3m，或預留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇习匆蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標

17、明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。5.混凝土拌和拌和設備采用具有自動計量的拌和站。配置3組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制。投料方法水泥及外加劑投料時現(xiàn)場設置稱重設備進行稱重。按配合比要求進行投料。嚴禁隨意估量投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細骨料+水泥+超細摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續(xù)

18、攪拌至均勻?；炷猎牧蠎獓栏癜凑帐┕づ浜媳纫筮M行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季

19、攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。六、 安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建

20、立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長、技術(shù)主管、安檢負責人員組成安全領(lǐng)導小組，設置專職安全員，領(lǐng)導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工

21、程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的砼攪拌機等設備，應按照國家標準執(zhí)行

22、。作業(yè)前檢查以下項目：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應按拌合站的技術(shù)性能準備合格的原料。機組各部分應逐步啟動。在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進滿