實(shí)驗(yàn)六數(shù)控線切割機(jī)床加工

1、實(shí)驗(yàn)六數(shù)控線切割機(jī)床加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?. 了解電火花線切割加工工藝指標(biāo)：2. 通過試驗(yàn)，認(rèn)知阻礙表面粗糙度的因素；3. 把握相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整和選擇方法；4. 要求學(xué)生嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行上機(jī)操作。二、實(shí)驗(yàn)原理及內(nèi)容電火花線切割加工工藝指標(biāo)要緊包括切割速度、加工精度、表而粗糙度、電極幺幺損耗等。 此外，放電間隙，加工表而層變化等。阻礙表面粗糙度的因素要緊有加工參數(shù)、切割速度等。高速疋幺幺切割的表而粗糙度值 Ra 一樣為0.631.25um,低速龍絲切割的表而粗糙度值一樣為Ra值0.30.8um1. 峰值電流is ：是指放電電流的最大值，它對(duì)提髙切割速度最為有效。增大峰值電流, 單

2、個(gè)脈沖的能量增大，切割速度提高，但表而粗糙度差，電極絲的損耗也隨之變大，容易造 成斷絲。2. 脈沖寬度Ton：在選擇電參數(shù)時(shí)，脈沖寬度是首選。脈沖寬度是指脈沖電流的連續(xù) 時(shí)刻，脈沖寬度的大小標(biāo)志著單個(gè)脈沖的能量的強(qiáng)弱，它對(duì)加工效率、表而粗糙度和加工穩(wěn) 固性的阻礙最大。在苴它加工條件相同的情形下，切割速度隨著脈沖寬度的增加而加快，然而，脈沖寬度 達(dá)到一左高度使電蝕物來不及排除，會(huì)使加工不穩(wěn)固，表而粗糙度變差。關(guān)于不同的工件材 料和工件厚度，應(yīng)合理選擇適宜的脈寬。工件越厚，脈寬應(yīng)相應(yīng)的增大，為保證一左的表而 粗糙度，一樣以機(jī)床進(jìn)給平均和不短路為宜。3. 脈沖間隔Toff：其它參數(shù)不變，縮短相鄰兩個(gè)

3、脈沖之間的時(shí)刻，即提髙脈沖頻率，增加 電蝕次數(shù)，切割速度加快。然而，當(dāng)脈沖間隔減小到一左程度后，電蝕物來不及排除，形成 短路，造成加工不穩(wěn)固。加大脈沖間隔，有利于工件排屑，使加工穩(wěn)固性好，不易短路和斷 絲。切割厚工件時(shí)，選用大的脈沖間隔，有利于排屑，保證加工穩(wěn)固性。4. 走絲速度：走絲速度以單位時(shí)刻內(nèi)的脈沖數(shù)表示。一樣走幺幺速度依照工件厚度和切 割速度來確定，最大定絲速度隨著工件厚度的增加而降低。5. 進(jìn)給速度：進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲，加工不穩(wěn)固，使切割速度反而降 低，加工表而發(fā)焦呈褐色：進(jìn)給速度太慢，會(huì)產(chǎn)生二次放電，使脈沖利用率過低，切割速度 降低，工件表而的質(zhì)量受到阻礙；進(jìn)給速度調(diào)得適當(dāng)，加工穩(wěn)固，切割速度高，可得到專門 好的表而粗糙度和加工精度。綜上所述：由于切割速度和工件的表而粗糙度是互相矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，因此必須在 滿足工件的切割精度和表而粗糙度的前提下，提髙切割速度，即選擇合理的電參數(shù)表。三、實(shí)驗(yàn)方法與步驟實(shí)驗(yàn)方法：現(xiàn)場調(diào)試，自動(dòng)方式運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)步驟：1. 安裝工件；2. 編制簡易數(shù)控加工程序并輸入系統(tǒng)；3. 調(diào)整加工參數(shù)及切割速度；4. 試切；5. 檢驗(yàn)：6. 填表記錄。四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器及工具1. 配備數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床三臺(tái)；2. 配備鋁絲若干：3. 夾具、工件多套；4. 游標(biāo)卡尺、檢驗(yàn)工具。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表班級(jí):組別：姓