第三章 沖裁工藝

1、第三章 沖裁工藝使板料分離的沖壓工序稱為沖裁沖裁工序是沖壓工藝中最基本工序之一。 既可以直接沖出成品零件，也可以作為彎曲、拉深和擠壓等其他工序的坯料，還可以在已成形的工件上進(jìn)行再加工（如：切邊、切口、沖孔等）沖裁工藝w 一、概述 w 二、沖裁過程分析 w 三、沖裁件的質(zhì)量分析 w 四、沖裁間隙 w 五、凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算w 六、沖裁工藝力及壓力中心 w 七、排樣、搭邊以及送料步距 與條料寬度的計(jì)算 沖裁沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。基本工序：落料和沖孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。 一、概述根據(jù)沖裁變形機(jī)理分類根據(jù)沖裁變形機(jī)理分類:普通沖裁、精密沖

2、裁圖圖3-1 墊圈的落料與沖孔墊圈的落料與沖孔 二、沖裁過程分析1 、沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析 沖裁時(shí)作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 F1、F2凸、凹模對(duì)板料的垂 直作用力；F3、F4凸、凹模對(duì)板料的側(cè) 壓力；F1、F2凸、凹模端面與 板料間的摩擦力F3、F4凸、凹模側(cè)面與 板料間的摩擦力 相關(guān)鏈接：彎曲模具na、彈性變形階段nb、塑性變形階段nc、斷裂分離（剪裂）階段2 、變形過程變形過程w 1、彈性變形階段 2、塑性變形階段 3、(應(yīng)力屈服點(diǎn))出現(xiàn)剪裂紋點(diǎn) 4、斷裂階段(剪裂紋重合) 5、斷裂分離 3 、4 、5剪裂階段 w a、圓角帶w b、光亮帶w c、斷裂帶w

3、 d、毛刺圓角帶又稱為塌角，產(chǎn)生在板料不與凸模或凹模相接觸的一面，是由于板料受彎曲、拉深作用而形成的。材料塑性越好，凸、凹模之間間隙越大，形成的塌角也越大。緊挨著圓角帶的是光亮帶，它是由于凸模切入板料、板料被擠入凹模而形成的。光亮帶的長(zhǎng)度約占整個(gè)斷面的1/31/2左右。光亮帶垂直于底面。材料塑性越好，模間間隙越小，光亮帶的高度越高。光亮帶下來緊接著的是斷裂帶。斷裂帶是由沖裁時(shí)產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)張而形成的斷裂帶表面粗糙，并帶有46的斜角。模間間隙越大，斷裂帶高度越大，斜角也越大。 毛刺緊挨著斷裂帶的邊緣，是由裂紋在分離面上形成的粗糙部分。理論上講沖裁的過程必然造成毛刺的產(chǎn)生。也就是說毛刺是不可避免的；

4、但是如果間隙合適，毛刺的高度可以很小。3、四個(gè)特征帶關(guān)于實(shí)際應(yīng)用與尺寸測(cè)量的問題關(guān)于實(shí)際應(yīng)用與尺寸測(cè)量的問題:l對(duì)于落料件，光亮帶是工件的最大實(shí)體尺寸，當(dāng)它與孔類配合時(shí)，光亮帶尺寸就是工件的工作尺寸。l對(duì)于沖孔件，光亮帶是工件的最小實(shí)體尺寸，當(dāng)它與軸類零件相配合時(shí)，光亮帶尺寸就是工件的工作尺寸。因此，沖裁件是以光亮帶作為其工作、配合、檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，沖裁件是以光亮帶作為其工作、配合、檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。 4、注意點(diǎn)沖裁模凸、凹模與沖裁件之間的關(guān)系沖裁模凸、凹模與沖裁件之間的關(guān)系w 若不考慮彈性變形的影響：n沖孔件的光亮帶尺寸決定了它與軸類零件的配合性質(zhì)n沖孔件的光亮帶尺寸近似等于凸模尺寸n落料件的光

5、亮帶尺寸決定了它與孔類零件的配合性質(zhì)n落料件的光亮帶尺寸近似等于凹模尺寸凸、凹模的設(shè)計(jì)依據(jù)：凸、凹模的設(shè)計(jì)依據(jù)：沖孔尺寸凸模尺寸沖孔尺寸凸模尺寸落料尺寸凹模尺寸落料尺寸凹模尺寸落料是以最大部分尺寸為其尺寸落料是以最大部分尺寸為其尺寸 以凹模尺寸為準(zhǔn)以凹模尺寸為準(zhǔn)沖孔是以最小部分尺寸為其尺寸沖孔是以最小部分尺寸為其尺寸 以凸模尺寸為準(zhǔn)以凸模尺寸為準(zhǔn)三、沖裁件的質(zhì)量分析w 沖裁后的零件應(yīng)該保證一定的尺寸精度、良好的斷面質(zhì)量和沒有明顯的毛刺w 一、尺寸精度n沖裁件應(yīng)保證圖紙規(guī)定的公差范圍w 二、斷面質(zhì)量n沖裁件的切斷面應(yīng)平直、光潔；無裂紋、撕裂、夾層等缺陷w 三、毛刺n應(yīng)該避免粗大的毛刺1、尺寸精度

6、w a、沖模的制造精度w b、材料性質(zhì)w c、沖裁件的形狀w d、沖裁間隙沖模的制造精度w a、沖模的制造精度n沖模的制造精度對(duì)沖裁件的尺寸精度有直接的影響。n沖模的精度越高，沖裁件的精度也越高。沖模制造精度板料厚度t(mm)0.50.81.01.523456781012IT67IT8IT8IT9IT10IT10IT78IT9IT10IT10IT12IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT14IT14材料性質(zhì)、沖裁件形狀w b、材料性質(zhì)n材料性質(zhì)的問題主要：是由于存在的彈性恢復(fù)(“回彈”)現(xiàn)象造成的，使得沖裁件的尺寸與凸、凹模不符，從而影響精度

7、。n屈服點(diǎn)低，回彈小 w c、沖裁件形狀n形狀越簡(jiǎn)單，精度越高 沖裁間隙w 沖裁間隙對(duì)于沖裁件精度是一個(gè)關(guān)鍵。w 當(dāng)間隙合適時(shí)，板料在比較純的剪切作用下被分離，使落料尺寸等于凹模尺寸，沖孔尺寸等于凸模尺寸。w 間隙太大：同時(shí)存在拉伸和彎曲變形，沖裁后尺寸向?qū)嶓w方向收縮n落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件尺寸大于凸模尺寸w 間隙太小：同時(shí)受到較大的擠壓作用，沖裁后尺寸向?qū)嶓w反方向脹大n落料件尺寸大于凹模尺寸；沖孔件尺寸小于凸模尺寸2、斷面質(zhì)量w 斷面質(zhì)量取決于沖裁間隙。斷面質(zhì)量取決于沖裁間隙。w 間隙合理：由凸、凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋重合w 間隙不合理：則上下裂紋不重合間隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響間

8、隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響）間隙過?。╅g隙過小 ）間隙合理）間隙合理 ）間隙過大）間隙過大 3、毛刺w a、由沖裁的過程可以知道，沖裁件產(chǎn)生微小的毛刺是不可避免的，因此，對(duì)于要求較高的工件，必須增加一道去毛刺的工序。w b、一旦沖裁過程不合理，毛刺會(huì)明顯增大，這是不允許的。nA)、沖裁間隙不合理nB)、刃口磨鈍間隙不合理時(shí)的毛刺w 間隙太大，會(huì)產(chǎn)生間隙太大，會(huì)產(chǎn)生明顯的拉斷毛刺明顯的拉斷毛刺w 間隙太小，會(huì)產(chǎn)生間隙太小，會(huì)產(chǎn)生尖銳的擠出毛刺尖銳的擠出毛刺刃口磨鈍時(shí)的毛刺w 在模具的工作過程中，刃口磨鈍是產(chǎn)生毛刺的主要原因w 當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，落料件上端會(huì)產(chǎn)生毛刺w 當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，沖孔件下

9、端會(huì)產(chǎn)生毛刺w 當(dāng)凸模和凹模刃口磨鈍時(shí)，沖裁件的上、下端同時(shí)產(chǎn)生毛刺四、沖裁間隙w 沖裁間隙是凸模與凹模刃口輪廓相應(yīng)尺寸之差。 （雙邊間隙） Z=D凹-d凸w 沖裁間隙是保證合理沖裁過程的最主要的工藝參數(shù)。沖裁間隙的重要性 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 間隙對(duì)沖裁力的影響 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。沖裁間隙的重要性 間隙對(duì)模具壽命的影響 模具失效的原因一般有：磨損磨損、變形變形、崩刃崩刃、折斷折斷和漲裂漲裂。 小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起

10、崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷等異常損壞。 所以，為了延長(zhǎng)模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值較大的間隙值是十分必要的。沖裁間隙的理論確定tgbtz)(2tgtbtz)1 (2b/t ：沖裁時(shí)模具擠入材料的相對(duì)深度(光亮帶相對(duì)寬度)(可以通過查表確定)結(jié)論：tZb/tZ 板料愈厚，塑性愈差，合理的間隙愈大；板料愈薄板料愈厚，塑性愈差，合理的間隙愈大；板料愈薄，塑性愈好，合理的間隙愈小塑性愈好，合理的間隙愈小沖裁間隙的經(jīng)驗(yàn)確定w 確定沖裁間隙的總的原則是：在保證滿足沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。w 在實(shí)際生產(chǎn)中初始合理間隙的數(shù)值是參照查表得出的。（參看課本p46

11、.表3-3、表3-4）依據(jù)不同的材料、材料厚度得出一個(gè)許可的取值范圍。（ ZmimZmax ）五、凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算w 1、尺寸計(jì)算的原則： w 2、分別加工法的尺寸計(jì)算w 3、配合加工法的尺寸計(jì)算1、尺寸計(jì)算的原則w a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇n對(duì)于落料工序：應(yīng)以凹模刃口尺寸作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凸模。n對(duì)于沖孔工序：應(yīng)以凸模刃口尺寸作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模。 b、設(shè)計(jì)公稱尺寸和模具間隙的確定w 對(duì)于落料工序：凹模刃口公稱尺寸取接近或等于工件最小極限尺寸，間隙取最小合理間隙 w 對(duì)于沖孔工序：凸模刃口公稱尺寸取接近或等于工件最大極限尺寸，間隙取最小合理間隙 c、尺寸設(shè)計(jì)方法的確定w 分別加

12、工法：分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別制造，用凸模與凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求w 配合加工法：用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙分別加工法適用于簡(jiǎn)單件，用于間隙較大，精度要求低的模具，凸、凹模具有互換性。 配合加工法用于復(fù)雜件，用于精度要求高，間隙較小的模具，凸、凹模之間無互換性。 d、模具公差的確定w 分別加工法：對(duì)于有規(guī)則成形工件（如圓形）可按IT6（凸模）和IT7（凹模）取公差，也可以通過查表得到。w 配合加工法：基準(zhǔn)件刃口制造公差可取工件公差()的25%。 ！凸、凹模制造精度一般比制件精度高2-3級(jí)。 2、分別加工法的尺寸計(jì)算w 對(duì)于分別加工法，我們必須給出凸、凹模的

13、設(shè)計(jì)尺寸以及它們的公差a、凸、凹模公差的確定w 首先我們必須先確定一下沖裁間隙，通過查表可以得到： ZmimZmax 。w 按凸模IT6、凹模IT7進(jìn)行設(shè)計(jì) ，或者按照課本p.49表3-6查表確定凸、凹模的設(shè)計(jì)公差。w 然后必須校核一下，保證由凸、凹模制造公差而形成的間隙落在合理沖裁間隙范圍之內(nèi)。w 如果校核不合格的話，我們按照以下公式確定凸、凹模的設(shè)計(jì)公差：minmaxZZ凹凸）（）（凸凹minmaxminmax4 . 06 . 0ZZZZb、落料件設(shè)計(jì)a)、設(shè)計(jì)思路：為保證制件的精度，以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以 為設(shè)計(jì)公稱尺寸。設(shè)計(jì)完畢凹模尺寸后，以凹模公稱尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)凸模。 ）（ xDm

14、axx稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件的精度要求：當(dāng)精度要求IT10以上時(shí)， 取x=1IT11-IT13時(shí)，取x=0.75IT14以下時(shí)， 取x=0.5也可以通過課本p.49表3-5查得b)、凸、凹模尺寸設(shè)計(jì)w 、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸w 、凹模尺寸設(shè)計(jì)w 、凸模尺寸設(shè)計(jì)0D凹）（凹0maxxDD0min凸）（凹凸ZDDc、沖孔件設(shè)計(jì)a)、設(shè)計(jì)思路：為保證制件的精度，以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以 為設(shè)計(jì)公稱尺寸。設(shè)計(jì)完畢凸模尺寸后，以凸模公稱尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)凹模。 x稱為磨損系數(shù)，其取值根據(jù)制件的精度要求：當(dāng)精度要求IT10以上時(shí)， 取x=1IT11-IT13時(shí)，取x=0.75IT14以下時(shí)， 取x

15、=0.5也可以通過課本p.49表3-5查得）（ xdminb)、凸、凹模尺寸設(shè)計(jì)w 、將制件圖紙尺寸化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸w 、凸模尺寸設(shè)計(jì)w 、凹模尺寸設(shè)計(jì)0d0min凸）（凸xdd凹）（凸凹0minZddd、中心距尺寸的設(shè)計(jì)確定w 設(shè)中心距尺寸為：w 模具相應(yīng)尺寸為： L81L分別加工法簡(jiǎn)單模工作零件設(shè)計(jì) 例： 沖制圖示零件，材料40# ，料厚t=0.8mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：（1）確定沖裁間隙 由課本表3-3，根據(jù)：材料40#， 料厚t=0.8，查得：mmZZmmZmmZ032. 0072. 0104. 0104. 0072. 0minmaxmaxmin設(shè) 、 分別按IT6和I

16、T7級(jí)加工制造 ， 圖 紙 中 沖 孔 工 序 尺 寸為： ， 查公差表，得： 凸凹 18. 0012分別加工法簡(jiǎn)單模工作零件設(shè)計(jì)mmmm018. 0011. 0凹凸，校核：032. 0029. 0018. 0011. 0minmaxZZ凹凸由公差表查得：屬于IT12，所以：x=0.7518. 0012（2）沖孔件設(shè)計(jì)：分別加工法簡(jiǎn)單模工作零件設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)公式得：0011. 00011. 00min135.12)18. 075. 012(凸）（凸xdd018. 00018. 000min207.12)072. 0135.12(凹）（凸凹Zdd由公差表查得： 屬于IT14，所以：x=0.5062.

17、 036（3）落料件設(shè)計(jì)：分別加工法簡(jiǎn)單模工作零件設(shè)計(jì)設(shè) 、 分別按IT6和IT7級(jí)加工制造 ， 圖 紙 中 落 料 工 序 尺 寸為： ， 查公差表，得： 凸凹062. 036mmmm025. 0016. 0凹凸，校核：032. 0041. 0025. 0016. 0minmaxZZ凹凸分別加工法簡(jiǎn)單模工作零件設(shè)計(jì)013. 0032. 04 . 0)(4 . 0019. 0032. 06 . 0)(6 . 0minmaxminmaxZZZZ凸凹0013. 00013. 00min019. 00019. 000618.35)072. 069.35()(69.35)62. 05 . 036()(

18、5 . 0凸凹凹凸凹ZDDxDDx09. 018L023. 01809. 02125. 018125. 0 LL模圖紙中中心距尺寸為：設(shè)計(jì)尺寸為：（4）中心孔尺寸設(shè)計(jì)確定：3、配合加工法的尺寸計(jì)算w a、設(shè)計(jì)思路：設(shè)計(jì)過程，一般為首先根據(jù)制件類型（沖孔、還是落料）確定首先設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件；然后根據(jù)基準(zhǔn)件磨損后制件尺寸變化趨勢(shì)，套用不同的公式，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件尺寸、公差；最后在圖紙上注明另一半工作零件按照基準(zhǔn)件實(shí)際尺寸配作配作，保證合理間隙 。b、尺寸類型的區(qū)分一般,我們根據(jù)模具磨損后，制件尺寸變化趨勢(shì)將制件尺寸劃分為三類： 第一類：模具磨損后，制件尺寸增大。 第二類：模具磨損后，制件尺寸減小。 第三類：

19、模具磨損后，制件尺寸基本不變。 c、三類尺寸的設(shè)計(jì)之一w 第一類：模具磨損后，制件尺寸增大。n按一般落料凹模公式設(shè)計(jì)計(jì)算，制造公差取 n將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸： ，則其設(shè)計(jì)公式為： 25. 000A25. 00）（模xAA三類尺寸的設(shè)計(jì)之二w 第二類：模具磨損后，制件尺寸減小。 n按一般沖孔凸模公式設(shè)計(jì)計(jì)算，制造公差取n將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸： ，則其設(shè)計(jì)公式為： 025. 00B025. 0）（模xBB三類尺寸的設(shè)計(jì)之三w 第三類：模具磨損后，制件尺寸基本不變。n按中心距尺寸公式設(shè)計(jì)計(jì)算，制造公差取 n將尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸： ，則其設(shè)計(jì)公式為： 81C81CC模配合加工法尺寸計(jì)算例題例1: 制件

20、如圖所示，材料為黃銅，H62，料厚t=0.8mm，試計(jì)算凸凹模刃口尺寸及制造公差（使用配合加工法） 解：該制件為落料件，應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； 圖紙尺寸公差皆為IT14，所以：x=0.5;根據(jù)材料、料厚，查表3-4，得 :04. 0,056. 0minmaxZZ配合加工法尺寸計(jì)算例題所以： 13. 00074.27)52. 05 . 028(52. 025. 0凹DR14尺寸由制件寬度28保證。凸模按凹模實(shí)際尺寸保證間隙0.040.056要求配作。例2:如圖2.4.3所示的落料件，其中d = 220.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表3

21、-3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。 mma042. 080mmb034. 040mmc034. 035mme012. 015mmZmmZ14. 010. 0maxmin，配合加工法尺寸計(jì)算例題配合加工法尺寸計(jì)算例題落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，選x = 0.5；尺寸15 mm，選x = 1；其余尺寸均選x = 0.75。 mmmma105. 0042. 0079.79)42. 05 . 080(41凹mmmmb085. 0034. 0075

22、.39)34. 075. 040(41凹mmmmc085. 0034. 0075.34)34. 075. 035(41凹配合加工法尺寸計(jì)算例題第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸mmmmd0070. 0028. 007.22)28. 075. 014. 022(41凹mmmme015. 094.1412. 081)12. 05 . 015(凹落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證以0.10-0.14間隙與落料凹模配制。配

23、合加工法尺寸計(jì)算例題落料凹模、凸模的尺寸如圖所示: 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 （按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙邊間隙0.10-0.14mm ）模具工作尺寸計(jì)算習(xí)題如圖所示零件沖孔工序，設(shè)計(jì)沖孔工序模具尺寸（分別用分開加工法和配合加工法計(jì)算）。材料：黃銅，H62；料厚：t=0.8 。1、沖裁工藝力w 沖裁工藝力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)必須的數(shù)據(jù)w 包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力 六、沖裁工藝力及壓力中心 1、沖裁工藝力1壓力機(jī)許用壓力曲線 ； 2沖裁工藝沖裁力實(shí)際變化曲線； 3拉深工藝?yán)盍?shí)際變化曲線 沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。k k ：為沖

24、裁系數(shù)，是考慮刃口純化，間隙尺寸均勻，材料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)而增加的安全系數(shù)。一般取值為k=1.3 ：為抗剪強(qiáng)度 L L ：為沖裁件沖裁曲線周長(zhǎng) t t ：為板料厚度 1）、沖裁力的計(jì)算w 對(duì)于平刃口： tLkF沖3 . 1bbtLF沖a、階梯沖裁b、斜刃沖裁c、加熱沖裁2）、降低沖裁力的方法3 ）、卸料力、推件力、頂件力wK卸卸料力系數(shù)wK推推件力系數(shù)wK頂頂件力系數(shù)其中：F沖裁力、 n梗塞在凹模內(nèi)沖件數(shù) n=h/t h：凹模直壁洞口高度；t：板料厚度 FkF卸卸FknF推推FkF頂頂4）、沖裁工藝力的確定w 一般模具的各種機(jī)構(gòu)的組合方式有三種：n采用彈壓卸料裝置和下出件裝置的模具 n采用彈

25、壓卸料裝置和上出件裝置的模具n采用剛性卸料裝置和下出件裝置的模具 推卸沖總FFFF頂卸沖總FFFF推沖總FFF彈壓卸料裝置剛性卸料裝置2、沖模壓力中心的確定w 沖壓力合力的作用總稱為模具的壓力中心。 w 模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊中心線重合。 w 壓力中心的求解計(jì)算采用空間平行力系的合力作用線的求解方法。1）、開式?jīng)_裁（沖裁輪廓不封閉）a、任意直線段x0=0.5a b、任意角的折線balbx0開式?jīng)_裁c、不封閉的矩形 baabax2202d、半徑為R,夾角為 的弧線段 sin3 .570Rx2）、閉式?jīng)_裁（沖裁輪廓封閉）a、任意三角線，壓力中心為三中線交點(diǎn) 閉式?jīng)_裁w b、任

26、意梯形，可直接由圖示作圖法求得 閉式?jīng)_裁w c、半徑為R，夾角為 扇形 2d、對(duì)于沖裁其它任何對(duì)稱形狀的工件時(shí)，其壓力中心就是工件的幾何中心。 3）、形狀復(fù)雜工件壓力中心計(jì)算 w a、在工件輪廓內(nèi)外，任選基準(zhǔn)坐標(biāo)w b、將輪廓分成若干基本線段計(jì)算各線段的長(zhǎng)度 w c、確定基本線段的壓力中心坐標(biāo) w d、根據(jù)“各分力對(duì)某軸力矩力之和=諸力的合力對(duì)該軸的力矩”原理，便可求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo) 243654）、多凸模沖裁的壓力中心 w 計(jì)算方法同形狀復(fù)雜工件壓力中心的計(jì)算方法w 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。w 排樣的原則：n減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本； n改善模具機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)模具壽命； n保證零件質(zhì)量 n操作方便、安全、降低勞動(dòng)強(qiáng)