[機(jī)械-儀表]二煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一冊(cè)終

1、第一章 總 則第一節(jié) 設(shè)備操作工人“三好四會(huì)”內(nèi)容細(xì)則1、 三好1.1、 管好1.1.1、認(rèn)真執(zhí)行定人定機(jī)和憑操作證使用設(shè)備的辦法。自己所用設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁別人任意使用、操作。1.1.2、對(duì)設(shè)備附件、工表量具、儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，嚴(yán)禁別人任意操作。1.1.3、對(duì)設(shè)備附件、工表量具，儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，要妥善保管，不得丟失。1.1.4、認(rèn)真遵守并督促貫徹設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)，定期計(jì)劃?rùn)z修等各項(xiàng)設(shè)備管理制度。每日做好交接班。1.2、 用好：1.2.1 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用，不精機(jī)粗用。合理發(fā)揮設(shè)備效能。遇到特殊情況，必須

2、超規(guī)范加工時(shí)，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動(dòng)部門有關(guān)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的防范措施后方可進(jìn)行。1.2.2 愛護(hù)設(shè)備。堅(jiān)持班前加油，班后清掃，周末強(qiáng)行保養(yǎng)的日常維護(hù)保養(yǎng)辦法。操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，力爭(zhēng)作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，無事故。1.2.3 發(fā)生事故，要立即停機(jī)斷電，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員及時(shí)檢查處理，不隱瞞事故、不免強(qiáng)作業(yè)。1.3、 修好：開動(dòng)設(shè)備前或接班時(shí)，先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。熟悉加工努力完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證設(shè)備按期檢修。努力學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)，積極參加檢修工作，保證修理質(zhì)量。認(rèn)真開展設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)，積極提供設(shè)備改進(jìn)意見。2、 四會(huì)：2.1、會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)

3、性能，傳動(dòng)原理，掌握操作程序和要領(lǐng)。工藝，工裝刀具，合理使用設(shè)備。2.2、 會(huì)保養(yǎng)：按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標(biāo)醒目，油氈油線清潔完整。2.3、 會(huì)檢查：熟悉設(shè)備日常檢查內(nèi)容、掌握一般故障檢查方法。熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備完好檢查方法。熟悉設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，掌握與加工有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查方法。2.4、 會(huì)排除故障：能通過聲音、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，及時(shí)監(jiān)測(cè)或判斷出設(shè)備的異常狀態(tài)、故障部位，故障原因并及時(shí)采取措施。對(duì)力所不及的故障，及時(shí)通知檢修人員共同處理。對(duì)于運(yùn)行中出現(xiàn)的事故或故障，能夠當(dāng)機(jī)立斷采取制止措施，防止事故蔓延，盡量減少事故損失。對(duì)于事故原因，要認(rèn)真分析后提出改進(jìn)措施。第二

4、章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量100噸轉(zhuǎn)爐100噸3座100噸氧氣頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程1、 目的規(guī)范二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域操作工的崗位操作；保證轉(zhuǎn)爐區(qū)域各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備的使用壽命及維護(hù)檢修質(zhì)量。2、 適用范圍：2.1、本規(guī)程適用于二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域各工種對(duì)轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、溶劑上料系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等崗位操作。2.2、禁止違規(guī)操作。第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1、 轉(zhuǎn)爐爐體爐體尺寸 5900 mm8680 mm （1#、2#爐）、 5800mm8380mm（3#爐）爐口直徑 2520 mm （1#、2#爐）、 2520mm（3#爐）轉(zhuǎn)爐公稱容量 100 t/爐轉(zhuǎn)

5、爐平均出鋼量 90t/爐 轉(zhuǎn)速 0.20.8 r/min最大工作力矩 250kN.m最大事故力矩 625kN.m轉(zhuǎn)爐新爐爐襯總重 260 t0轉(zhuǎn)爐老爐爐襯總重 110.07 t2、 傾動(dòng)系統(tǒng)2.1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào) YZP315S-6 轉(zhuǎn)速 952r/min 功率 75kW 電壓 AC380V負(fù)載持續(xù)力 30%2.2、制動(dòng)器型號(hào) YWZ19-500/125制動(dòng)輪直徑 500mm 電壓 AC380V 制動(dòng)力矩 1250N.m2.3、主令控制器（沒有用了）型 號(hào) LK2316/14（無觸點(diǎn)式） 傳動(dòng)比 1：1 電壓 AC380V2.4、角度編碼器 型號(hào) PHI58N-OBAK1R61N-01024 速

6、度編碼器 型號(hào) WDG58B-1024-ABN-I24-K32.5、轉(zhuǎn)爐耳軸軸承 型號(hào) 26/900/C3W33X/YA3 主要尺寸 900/1270/3652.6、一次減速機(jī)（主減速機(jī)）圖號(hào)： 261-201M2.1-1中心距 1605 mm傳動(dòng)比 163.613 2.7、二次減速機(jī)（懸掛減速機(jī)）圖號(hào)：261-201M2.2-1中心距 1670 mm 傳動(dòng)比 7.278 2.8、總傳動(dòng)比 1190.782.10、扭力桿工作部分直徑 280 mm 圖號(hào)：261-201M2.3 -1 3、 稀油站：型 號(hào) XHZ125ZL公稱壓力 0.63 MPa 公稱流量 125 L/min 油箱容積 2.5

7、m3 功 率 5.5 kW 4、 托圈型式： 封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)（水冷）耳軸與托圈連接形式： 法蘭螺栓及騎縫圓柱銷聯(lián)接托圈直徑（內(nèi)徑）： 6000mm托圈直徑（外徑）： 7400mm托圈高度（箱體）： 1900mm耳軸軸承直徑（內(nèi)徑）： 900mm爐體與托圈間隙： 100mm5、 爐前擋火門 無水冷雙扇雙開電動(dòng)相向開閉式爐前擋火門每扇寬高 3800mm12000mm行走速度 10m/min行 程 左右均為4500mm三合一減速機(jī) QSC16-128 傳動(dòng)比 128電機(jī) YEJ132s-6轉(zhuǎn)速 960 r/min 功率 3kw 電壓 AC380V導(dǎo)向輪軸承：62106、 爐后擋火門 (無水冷單扇單開電

8、動(dòng)橫移大門)爐后防護(hù)門尺寸寬高 3800mm4300mm行走速度 6.67m/min傳動(dòng)小車 CDS1-ZDY121-4-0.8 主小車電機(jī) ZDY121-4功率 0.8kw轉(zhuǎn)速 460r/min7、 氧槍7.1、升降機(jī)構(gòu)升降載荷 83 KN快速提升轉(zhuǎn)速 40.1 r/min慢速提升轉(zhuǎn)速 10.1 r/min氧槍最大工作行程 15500 mm氧槍極限行程 15700 mm卷揚(yáng)能力 41.5 KN變頻調(diào)速電機(jī) YZPB315-10-AB051 功率 75 kw轉(zhuǎn)速 585 r/min測(cè)速發(fā)電機(jī) ZYS100AM減速機(jī)左、右 JZQ-750-VII-VIIZ減速機(jī)中心距 750 mm減速機(jī)傳動(dòng)比

9、12.64制動(dòng)器 ZDJ1-500/125電液推桿 125/60張力傳感器 MODELD 540額定載荷 100 KN7.2、橫移機(jī)構(gòu)橫移速度 2 m/min橫移距離 3.2 m行星擺針線輪減速機(jī) XWED1.1841/595電機(jī)型號(hào)： Y90S-4 傳動(dòng)比 595功率 1.1 kW轉(zhuǎn)速 1500r/min鏈條型號(hào) 20A2104節(jié)距 31.757.3、鎖定裝置電液推桿 DYTP1750170/40S圖號(hào)：261-201M17-15電機(jī) Y100L-4功率 2.2 KW7.4、鋼絲繩 24ZBB619WFC1770ZZ24ZBB619WFC1770SS7.5、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)） G

10、58G101024ABN24K37.6、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于氧槍位移檢測(cè)） PB1B1213C10OCC7.7、刮渣器氣缸: QG-K160B370-MP4-C6:型號(hào)：160/50x370,內(nèi)徑：160，活塞桿直徑：50，活塞行程：370二位五通雙電控滑閥: 型號(hào)：AC.220V氣動(dòng)處理三聯(lián)件: QZLYW-15-J1金屬軟管: 15-1000A(活接頭，內(nèi)接頭）金屬軟管：15-1200A(活接頭，內(nèi)接頭）8、 鐵水罐車載重 165 t運(yùn)行速度 30 m/min 最大載重量 230 t自重 43.98 t外形尺寸 7800mm4400mm2550mm行走距離 80 m軌距 4000 mm電機(jī)型號(hào)

11、 YZR250M1-8電機(jī)功率 230 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速 720 r/min減速機(jī) JS1000-68中心距 1000 mm傳動(dòng)比 68.066車輪直徑 900 mm軌道：QU1009、 鋼水罐車載重 180 t運(yùn)行速度 30 m/min自重 37.2 t外形尺寸 9000mm4462mm2400mm行走距離 40 m軌距 4000mm電機(jī)型號(hào) YZR250M1-8電機(jī)功率 235kw電機(jī)轉(zhuǎn)速 720 r/min減速機(jī) DLSZ960-1/67.563中心距 960 mm車輪直徑 900 mm10、 渣罐車載重 50 t運(yùn)行速度 30 m/min最大載重量 90 t自重 38.743 t外形尺寸

12、6300mm4400mm3760mm行走距離 40m軌距 3800 mm電機(jī)型號(hào) YZR250M1-8電機(jī)功率 235kw電機(jī)轉(zhuǎn)速 720 r/min減速機(jī) JS1000-68中心距 1000 mm傳動(dòng)比 68.066車輪直徑 900 mm11、 罐過渡車載重 180 t運(yùn)行速度 30 m/min最大載重量 270 t自重 44.92 t外形尺寸 8800mm4400mm5000mm行走距離 80 m軌距 4000 mm電機(jī)型號(hào) YZR250M1-8電機(jī)功率 230kw電機(jī)轉(zhuǎn)速 720 r/min減速機(jī) JS1000-68（圖號(hào)：）中心距 1000 mm 傳動(dòng)比 68.066車輪直徑 900

13、mm12、 鐵合金稱量小車稱量斗有效積 1.36m3 稱量能力 501000kg擺線針輪減速機(jī)（含帶制動(dòng)器電機(jī)） SHY-3.7-43功率 4KW（FC40%）轉(zhuǎn)速 1000r/min傳動(dòng)比 43鏈條型號(hào) 2.12節(jié)距 31.75mm傳動(dòng)比 91.16車輪直徑 380mm軌距 2000mm行走速度 12.06m/min閘門開口尺寸 350mm350mm電液推桿 DYTP700-250/110電機(jī)型號(hào) 1.1kW最大拉力 5100N 最大推力 7000N工作行程 188mm推速 110mm/s 拉速 140mm/s鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管行星擺線針輪減速機(jī)（帶YA型電機(jī)） XLED1.5741/493輸入

14、轉(zhuǎn)速 1500r/min輸出轉(zhuǎn)速 3.04r/min 功率 1.5kW 傳動(dòng)比 493第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須有操作證方可上崗；檢修調(diào)試正常后方可交付生產(chǎn)，各個(gè)系統(tǒng)須有專人檢查，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題須立即報(bào)告爐前操作室，以便采取措施，保證人身及設(shè)備安全。1、 開始冶煉前的檢查程序1.1、爐殼無燒穿、變形、開焊等現(xiàn)象。1.2、水冷爐口無螺栓斷、漏水發(fā)生。1.3、耳軸水冷裝置無嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。1、4、水平支撐、球鉸無異響，根據(jù)響聲是否有加?。粨踝軣o脫落。爐群無嚴(yán)重變形和開裂1.4、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、無表阻、無摩擦聲或撞擊聲響、無漏油現(xiàn)象，緊

15、停按鈕可靠。1.5、制動(dòng)器制動(dòng)可靠，無冒煙、無表阻、無異響。1.6、擋渣棒裝置上、下、前后及夾緊動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確，無表阻、無泄漏。1.7、爐下鋼包車、渣罐車運(yùn)行平穩(wěn)、?？繙?zhǔn)確、無表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無斷裂、無扭曲。1.8、爐前、爐后擋火門運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、無表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無斷裂、無扭曲。1.9、合金秤稱量準(zhǔn)確、顯示清晰。1.10、合金及熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，?？繙?zhǔn)確，插板閥靈活好使、密封良好。1.11、散狀料系統(tǒng)各插板閥靈活好使，振動(dòng)器下料均勻，速度適宜，稱量斗稱量準(zhǔn)確。1.12、氧槍無漏氧、漏水等現(xiàn)象，升降運(yùn)行平穩(wěn)、無表阻，換槍位置準(zhǔn)確。試氧試氮時(shí)，壓力、流量在規(guī)定值內(nèi)；氧槍防

16、墜間隙確認(rèn)。間隙7-10mm1.13、底吹系統(tǒng)壓力1.30-1.40MPa、流量在規(guī)定值內(nèi)支管（25-35m3/h）。1.14、OG系統(tǒng)水量、水壓，風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)在規(guī)定值內(nèi)且系統(tǒng)無脫風(fēng)現(xiàn)象。1.15、檢查各系統(tǒng)密封閥、插板閥、旋轉(zhuǎn)溜管運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，位置是否可靠、汽缸管路是否暢通、密封是否完好。1.16、聯(lián)鎖及參數(shù)檢查：1.16.1、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)條件：1.16.1.1、活動(dòng)煙罩升到上極限位置。1.16.1.2、氧槍高度大于待吹點(diǎn)以上。1.16.2、轉(zhuǎn)爐處于“零”位，活動(dòng)煙罩才能下降。1.16.3、氧槍橫移與升降聯(lián)鎖關(guān)系:1.16.3.1、氧槍橫移到位后(鎖定裝置到鎖定位)才允許下降。1.16.3.

17、2、氧槍提升到換槍位置松開后,才允許橫移。1.16.4、氧槍下降條件：1.16.4.1、轉(zhuǎn)爐在“零”。1.16.4.2、煤氣風(fēng)機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)大于2300r/mim。1.16.4.3、氧槍高壓水閥打開，出水溫度50。1.16.5、氧槍事故報(bào)警條件：1.16.5.1、O2N2，壓力0.5MPa。1.16.5.2、氧槍進(jìn)水壓力0.5MPa。1.16.5.3、冷卻水出水溫度50。1.16.5.4、冷卻水進(jìn)出水流量差20t/h。1.16.5.5、停電或電氣系統(tǒng)故障。1.16.6、熔劑加料連鎖要求：1.16.6.1、稱量斗下氣動(dòng)插閥未關(guān)閉，稱量斗上振動(dòng)給料器不能啟動(dòng)。1.16.6.2、螢石振動(dòng)給料器給

18、料時(shí)，輕燒鎂球振動(dòng)給料器不得給料，反之亦然。1.16.6.3、鐵皮振動(dòng)給料器給料時(shí)，焦碳振動(dòng)給料器不得給料，反之亦然。1.16.7、礦石連續(xù)加料部分連鎖要求：1.16.7.1、稱量斗上的密封閥關(guān)閉時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器、加料溜管上的密封閥和溜槽上的密封閥才能打開。1.16.7.2、稱量斗上的密封閥打開時(shí)，稱量斗上的振動(dòng)給料器才能打開。1.16.7.3、料溜管上的密封閥和溜槽上的密封閥打開，稱量斗的振動(dòng)給料器才能開啟。1.16.7.4、礦石末達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器不能打開。1.16.8、復(fù)合渣料及增碳劑加料部分連鎖要求：1.16.8.1、稱量斗下氣插板閥或振動(dòng)給料器末關(guān)閉，稱量斗上

19、的振動(dòng)給料器不能啟動(dòng)。1.16.8.2、復(fù)合渣料及增碳劑連續(xù)加料末達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量斗下的氣動(dòng)插板閥及振動(dòng)給料器不能打開。1.16.8.3、復(fù)合渣料稱量斗上的振動(dòng)給料器開啟時(shí)，稱量斗下的氣動(dòng)插板閥不能打開。1.16.8.4、增碳劑連續(xù)加料稱量上的振動(dòng)給料器開啟時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器不能開啟。1.16.8.5、熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽末對(duì)準(zhǔn)鋼水罐時(shí)，增碳劑連續(xù)加料振動(dòng)給料器不能開啟。1.16.8.6、熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽末對(duì)準(zhǔn)鋼水罐時(shí)，復(fù)合渣料稱量斗下的氣動(dòng)插板閥不能打開。1.17、氧槍孔小煙道（20-30 m3/h）、東西下料管小煙道水量（40-60 m3/h）、水壓在規(guī)定值內(nèi)(0.35-0.4Mpa)。1.1

20、8、東西側(cè)水冷擋板有溢流水。1.19、氧槍孔小煙道、東西下料管小煙道氮封開啟時(shí)氮壓、流量在規(guī)定值內(nèi)。1.20、刮渣器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無表阻。1.21、轉(zhuǎn)爐稀油站啟動(dòng)，流量125ml/min、壓力在規(guī)定值內(nèi)0.5MPa。以上各項(xiàng)符合要求后，還須與各有關(guān)部門聯(lián)系妥當(dāng)，待得到各部門認(rèn)可后，方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。2、 冶煉過程操作程序2.1、在確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備完好后，得到調(diào)度通知方可冶煉：2.1.1、將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至兌鐵位置。2.1.2、加入廢鋼及兌鐵水后，將轉(zhuǎn)爐搖回“零”位。2.1.3、氧槍下降至爐內(nèi)開始吹煉。2.1.4、吹煉完畢，倒?fàn)t測(cè)溫取樣，符合要求后，搖爐至出鋼位置出鋼。2.1.5、操作旋轉(zhuǎn)溜槽加

21、入擋渣棒。2、1、6在吹中活動(dòng)煙罩必須降罩。3、 冶煉中的注意事項(xiàng)：3.1、開始運(yùn)行前，再次檢查操作牌，有牌方能運(yùn)行。3.2、停送電與爐前或設(shè)備部門聯(lián)系好，取下停電牌方能送電。3.3、開始運(yùn)行，聽從調(diào)試負(fù)責(zé)人指揮，有關(guān)水、電、風(fēng)、氣聽從專人指揮停送，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可投入使用。3.4、任何情況下，所有設(shè)備聯(lián)鎖開關(guān)只能作保護(hù)用，不能強(qiáng)行停運(yùn)或啟動(dòng)。3.5、倒?fàn)t時(shí)，地面車輛必須位于爐口下方。地面車輛操作權(quán)限以爐后搖爐室為主，其它操作點(diǎn)均設(shè)有允許操作指示燈，只有兩地的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到相同位置時(shí)，才允許操作。3.6、只有當(dāng)轉(zhuǎn)爐“零”位燈亮?xí)r，才能操作控制器，嚴(yán)禁先打控制器，靠轉(zhuǎn)爐“零”位信號(hào)啟動(dòng)氧槍運(yùn)行

22、。運(yùn)行中暫停處理故障時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.7、吹煉中應(yīng)與汽化、上料、水泵、風(fēng)機(jī)房等值班人員經(jīng)常保持聯(lián)系，一旦接到事故信號(hào)，立即提槍提罩，待事故排除后，再繼續(xù)冶煉。3.8、嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表、儀器，定時(shí)、認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。崗位人員簽字認(rèn)可。3.9、蒸汽封口在不跑煙冒火的前提下，盡量降低蒸汽量、蒸汽壓。3.10、不準(zhǔn)對(duì)著紅熱爐口試氧。3.11、吹煉時(shí)氧槍點(diǎn)不著火應(yīng)立即提槍處理。3.12、不準(zhǔn)用電動(dòng)葫蘆吊爐中粘鋼氧槍吹煉。3.13、吹煉過程中，不準(zhǔn)用氧氣打煙道及爐口。3.14、吹煉2分種后，無特殊情況，操作工應(yīng)按煤氣要求降罩操作。3.15、出完鋼后，將爐口搖到零位，同時(shí)按電腦畫面上的轉(zhuǎn)

23、換窗口將氧氣轉(zhuǎn)換氮?dú)?，下槍即?shí)現(xiàn)濺渣操作。之后按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氮?dú)廪D(zhuǎn)換氧氣，即恢復(fù)吹煉操作。3.16、轉(zhuǎn)爐在搖爐過程中，到煙道下面時(shí)應(yīng)間斷進(jìn)行，避免冷鋼落下頂壞煙道。4、 冶煉中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，停止吹煉。4.1、煤氣風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)自動(dòng)中斷吹煉，否則按下“急?！卑粹o。4.2、氧槍冷卻水故障（ 進(jìn)水壓力35、出水溫度58、進(jìn)水流量20t/h ）4.3、余熱鍋爐系統(tǒng)故障（汽包水位700mm或600 mm，鍋爐循環(huán)流量 2.6MPa而安全閥不能開啟）。4.4、各氣體壓力低于下限（壓縮空氣壓力0.5MPa、02壓力0.5MPa、頂吹N2壓力1.0MPa、底吹N2Ar壓力0.6MP

24、a、N2封系統(tǒng)壓力3分鐘。4.6.2、當(dāng)氧槍自動(dòng)關(guān)氧無效時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)氧。4.6.3、當(dāng)氧槍操作不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即將控制器換回“零”位，停止操作，待檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)操作。4.6.4、當(dāng)氧槍控制器手柄斷時(shí)，應(yīng)用緊急提升按鈕，將氧槍提到等候點(diǎn)后，再通知電工處理。4.7、地面車輛：4.7.1、當(dāng)?shù)孛孳囕v失控時(shí)，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)。4.7.2、當(dāng)發(fā)生潑鋼地面車輛接不住或漏鋼、漏渣時(shí)，應(yīng)立即將車輛開至安全位置，以防陷車。4.8、上料系統(tǒng)：振動(dòng)給料時(shí)，若稱量顯示不增加或不顯示，應(yīng)立即停止振動(dòng)，待確認(rèn)并處理完故障后，方可試放料。4.9、煙罩：當(dāng)煙罩發(fā)生大漏水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉水源，確認(rèn)爐中無水后，方可搖爐，

25、每次搖爐35，間隔時(shí)間3分鐘。4.10、當(dāng)水冷爐口、爐帽、煙道、煙罩、氧槍口小煙道、下料口小煙道及氧槍等大量漏水影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停吹處理。4.11、吹煉中，發(fā)現(xiàn)不明原因造成的煙氣大量外泄，應(yīng)立即提罩提槍，故障處理后方可繼續(xù)吹煉。5、 停爐操作程序5.1、將該爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈。5.2、將該爐氧槍提至換槍點(diǎn)以上，固定氧槍小車。如冷鋼粘槍，可通知值班人員割槍，并關(guān)閉氧槍氧氣、氮?dú)饪傞y、冷卻水閥門，之后清除余氧。5.3、在風(fēng)機(jī)高速抽空時(shí)間后，該爐風(fēng)機(jī)操作室停相應(yīng)風(fēng)機(jī)，然后切斷電源。停附屬設(shè)備。之后停相關(guān)爐座的除塵水及氧槍水。5.4、將該爐座爐口與爐身、煙道內(nèi)鋼渣、積灰清理干凈。5.5、未得

26、到調(diào)度室通知，該爐座汽化冷卻煙道必須保持吹煉水位。5.6、當(dāng)爐內(nèi)為紅熱狀態(tài)時(shí)，水冷爐口不準(zhǔn)停水（補(bǔ)焊漏點(diǎn)除外）、爐帽及托圈不準(zhǔn)停水。4.7、冬季停爐不準(zhǔn)停水。如必須停水，須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪?，以免凍壞設(shè)備。6、 倒?fàn)t操作程序6.1、首先將爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈（可用氧氣洗爐）。6.2、關(guān)閉該爐座氧氣、氮?dú)庀到y(tǒng)總閥門，清除余氧余氮。6.3、將該爐座煙道、煙罩內(nèi)余水放凈。6.4、將該爐氧槍提至換槍點(diǎn)以上，固定氧槍小車。如冷鋼粘槍，可通知值班人員割槍。6.5、在風(fēng)機(jī)高速抽空時(shí)間后，通知風(fēng)機(jī)操作室停風(fēng)機(jī)，水泵站停除塵水泵，關(guān)閉氧槍水總閥。6.6、爐帽及托圈冷卻水必須拆完?duì)t襯后方可停水。冬季倒?fàn)t

27、，停水后必須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪簦悦鈨鰤脑O(shè)備。6.6、料倉內(nèi)散裝料放空，停附屬設(shè)備，切斷電源。 6.7、檢修人員將該爐座風(fēng)、水、氣、汽的進(jìn)出口閥門可靠切斷。6.8、將該爐座風(fēng)機(jī)的V型水封、水封逆止閥補(bǔ)水至高水位并溢流，旁通閥打開，三通閥打到放散位置。室外溫度低于2時(shí)，必須啟動(dòng)水封逆止閥加熱裝置。6.9、將該爐座氧槍口、爐口、爐身、煙道內(nèi)及傾動(dòng)平臺(tái)等鋼渣積灰清理干凈7、 設(shè)備的崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定7.1、按照所制定的設(shè)備點(diǎn)檢表的內(nèi)容，遵照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)逐條認(rèn)真點(diǎn)檢并記錄。7.2、每班對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行清掃，保持設(shè)備外觀的整潔、環(huán)境衛(wèi)生。7.3、對(duì)檢查出的設(shè)備缺陷及隱患及時(shí)向有關(guān)維護(hù)人員和廠調(diào)度

28、室匯報(bào)，并配合維修人員處理。8、 設(shè)備交接班的規(guī)定8.1、接班者提前10分鐘到達(dá)崗位，對(duì)口交接所屬崗位設(shè)備運(yùn)行情況。當(dāng)接班者末到達(dá)崗位時(shí)，當(dāng)班者末經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開崗位。8.2、交接班時(shí)要做到交清、接明，交接內(nèi)容包括：8.2.1、設(shè)備運(yùn)行情況；8.2.2、事故、故障及處理情況。8.2.3、維護(hù)清掃情況。8.2.4、安全保護(hù)裝置使用情況。8.2.5、上級(jí)有關(guān)通知的要求。8.2.6、交接班雙方認(rèn)真填寫交接班記錄，并簽字認(rèn)可。8.2.7、接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，由接班者負(fù)責(zé)處理解決。第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)規(guī)程1、 點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定1.1、點(diǎn)檢的規(guī)定1.1.1、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢時(shí)按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表上的

29、內(nèi)容逐條檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。1.1.2、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理，處理不了要逐級(jí)匯報(bào)。1.2、維護(hù)的規(guī)定1.2.1、每班檢查傾動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否有異響，軸承溫度是否正常，軸承工作溫度不得超過70以上。1.2.2、每班檢查傾動(dòng)制動(dòng)器力矩可靠是否正常，閘皮磨損是否在允許范圍內(nèi)。1.2.3、每班檢查一次減速機(jī)和二次減速機(jī)運(yùn)行是否正常，有無其它異常聲響，無漏油。1.2.4、每班檢查傾動(dòng)設(shè)備各部位的連接螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。1.2.5、每班檢查傾動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，各壓力表指示是否正常。1.2.6、每班對(duì)傾動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況做好詳細(xì)的記錄，并做好交接

30、班記錄。2、 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)定2.1、按設(shè)備潤(rùn)滑表規(guī)定的油品牌號(hào)、周期、油量定期加換油。2.2、做好設(shè)備加換油實(shí)施記錄。2.3、定期對(duì)N220#、N320#潤(rùn)滑油取樣化驗(yàn)，及時(shí)處理或更換不合格油品。設(shè)備潤(rùn)滑五定表（轉(zhuǎn)爐本體）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1一次減4灌注N220#1000Kg一月視情況一年1000Kg鉗工2稀油站1灌注N320#2500Kg一月視情況一年2500Kg鉗工3電機(jī)4注入極壓鋰基脂5 Kg一月01一年5 Kg鉗工4耳軸軸承2注入極壓鋰基脂100 Kg一月40一年100 Kg鉗工3、設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定3.1、在每次計(jì)劃?rùn)z

31、修時(shí)對(duì)傾動(dòng)設(shè)備的每個(gè)傾翻角度進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證制動(dòng)器安全可靠，準(zhǔn)確無誤。3、2、對(duì)緊急按鈕及連鎖裝置進(jìn)行試車。4、 設(shè)備定期清掃的規(guī)定4.1、每月檢修對(duì)傾動(dòng)設(shè)備清掃一次。4.2、每周對(duì)各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無積灰和油泥。5、 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表）常見故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體）序號(hào)故障 部位原 因處 理 方 法1電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異音軸承燒壞或者無潤(rùn)滑油更換電機(jī)、加油2電機(jī)不動(dòng)作控制線路斷或電機(jī)燒壞接通控制線路或更換電機(jī) 3制動(dòng)器不工作液壓推動(dòng)器不工作缺油或電機(jī)燒壞加油或更換液壓推動(dòng)器或更換電機(jī)4減速機(jī)軸承溫度過高潤(rùn)滑不好，軸承燒壞調(diào)整油量，更換軸承5減速機(jī)、電機(jī)晃動(dòng)地腳螺絲

32、松緊固地腳螺絲6各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油油量過大或回油管堵調(diào)整進(jìn)油量，疏通回油管7閘皮磨損嚴(yán)重閘末打開或末完全打開調(diào)整閘或更換閘皮6、 電氣部分6.1 對(duì)轉(zhuǎn)爐配電線路的布線情況、結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格及各開關(guān)配電箱的位置要全面了解。6.2 了解負(fù)荷的要求、大小及有關(guān)情況。6.3 檢查導(dǎo)線的發(fā)熱情況，維護(hù)人員要經(jīng)常檢查線路的負(fù)荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運(yùn)行情況，母線有無氧化過熱、變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。6.4線路上和線路周圍有無影響線路安全運(yùn)行的異常情況，絕對(duì)禁止在導(dǎo)線上懸掛物體及

33、在線路近旁堆放易燃易爆物品。對(duì)敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)及高溫場(chǎng)所的線路和設(shè)備，要定期作絕緣檢查，絕緣電阻一般不低于0.5M。6.5隔離開關(guān)用1000伏搖表測(cè)其絕緣應(yīng)不低于300M。刀開關(guān)的傳動(dòng)裝置是否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔觸頭應(yīng)接觸良好;各零件不得有損傷裂紋，各部分螺絲應(yīng)牢固可靠,分合時(shí)不應(yīng)有表阻現(xiàn)象6.6 自動(dòng)開關(guān)所帶負(fù)荷電流是否符合額定值范圍。過載熱元件容量與過負(fù)荷額定值的規(guī)定是否相符。開關(guān)的信號(hào)指示與電路的分合狀態(tài)是否相符。開關(guān)與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。6.7 所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，只有確認(rèn)無異狀態(tài)方可送電運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的繼電保護(hù)低壓電器

34、的整定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況確定，不得隨意改變。7、 轉(zhuǎn)爐電氣測(cè)量?jī)x表的維護(hù)7.1 儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動(dòng)范圍是否超過它的最大量程，指針動(dòng)作有無表阻現(xiàn)象，是否能夠零。儀表的運(yùn)行聲音是否正常。7.2 儀表的連接導(dǎo)線及接點(diǎn)是否牢固，有無接觸不良和過熱現(xiàn)象。7.3 帶有切換開關(guān)儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行切換，以檢查儀表指示及切換開關(guān)是否正常。7.4 測(cè)量?jī)x表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定，二次接線正確，配線清晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整定。7.5 擦洗各儀表盤，操作盤8、 現(xiàn)場(chǎng)限位、開閉器及電機(jī)的檢查8.1 每次巡檢都必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的限位及開閉器進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)其動(dòng)

35、作行程和動(dòng)作的可靠程度進(jìn)行確認(rèn)，氧槍還需校驗(yàn)其高度值是否變化。8.2 各電機(jī)是否有松動(dòng)跡象，未運(yùn)行電機(jī)需對(duì)其各個(gè)螺栓進(jìn)行緊固。運(yùn)行狀態(tài)下的電機(jī)聽其聲音是否正常。8.3 現(xiàn)場(chǎng)的操作箱及各操作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理，保持其清潔。8.4、有人值班的電磁站每班應(yīng)巡視檢查1次，無人值班的每周檢查次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備缺陷和故障，并設(shè)法采取措施，使之消除。若處理不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員，以免故障擴(kuò)大。9、 PLC控制站及計(jì)算機(jī)操作站9.1、每六個(gè)月對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)清灰一次。9.2、每三年更換計(jì)算機(jī)CPU風(fēng)扇（爐前計(jì)算機(jī)）（專）。9.3、每個(gè)月對(duì)鼠標(biāo)和鍵盤進(jìn)行一次清理和清掃（由操作人員完成）。9.4、每周對(duì)網(wǎng)線進(jìn)行一

36、次巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，若因故不能及時(shí)處理，應(yīng)上報(bào)相關(guān)部門（專）。10、 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)定10.1、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、調(diào)整、事故故障處理和潤(rùn)滑情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。10.2、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。10.3、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象，保持記錄本完整。10.4、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、 潤(rùn)滑設(shè)備性能參數(shù)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)型號(hào)XHZ-125公稱流量125 m3/h油箱容積2.5 m3電動(dòng)機(jī)功率4kw過濾面積0.54 m2換熱面積11

37、 m2冷卻水管通徑32mm冷卻水耗量7.5 m3/h電加熱器功率18kw出油口通徑50mm回油口通徑80mm公稱壓力0.6MPa系統(tǒng)工作油溫35-450C重量2250 kg過濾精度0.08mm冷卻水溫度300C 壓力0.4MPa2、 維護(hù)、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定2.1、點(diǎn)檢的規(guī)定2.1. 1、點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。2.1.2、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理，處理不了的問題要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)安排處理。2.2、維護(hù)的規(guī)定2.2.1、每班對(duì)油位、油壓、過濾器壓差及油濾指示器進(jìn)行檢查，保持處于正常狀態(tài)。2.2.

38、2、新加油時(shí)，必須采取過濾機(jī)進(jìn)行過濾，嚴(yán)禁揭蓋灌入。3、 操作注意事項(xiàng)3.1、油泵未投入運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。3.2、油泵啟動(dòng)后，檢查油壓、油位是否正常，各聯(lián)接部有無泄漏。3.3、安全閥經(jīng)調(diào)定后，在正常使用中不允許隨意調(diào)節(jié)。3.4、生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障，經(jīng)確認(rèn)后停爐處理。4、 定期清掃規(guī)定4.1、每周對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清除油污雜物。4.2、每周對(duì)系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行清掃一次。4. 3、每次爐役檢修對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行徹底抹擦，保持整潔見本色。5、 維護(hù)保養(yǎng)制度5.1、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，每班不少于二次檢查油箱油位、油壓、給油量，回油狀態(tài)以潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儀表是否靈活可靠，設(shè)備及管道有無缺陷，并認(rèn)真

39、填寫記錄。5.2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用和操作潤(rùn)滑設(shè)備，保證設(shè)備良好運(yùn)行。5.3、每月取樣化驗(yàn)，掌握油質(zhì)變化情況。5.4、每周對(duì)進(jìn)回過濾器進(jìn)行清洗。5.5、油管各聯(lián)接點(diǎn)和傳動(dòng)部位緊固，無松動(dòng)漏油。5.6、配備一定消防器材。6、 設(shè)備檢查、測(cè)試有關(guān)記錄規(guī)定6.1、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)試以及事故故障和設(shè)備運(yùn)行情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.2、對(duì)事故故障實(shí)事求是地記錄。6.3、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象，保持記錄的完整無缺。6.4、記錄本由車間每月統(tǒng)一收集歸檔保存。7、 設(shè)備常見缺陷及故障處理（見附表）序號(hào)故障部位原因處理方法1壓力過高1、排油管路堵塞2、

40、截止閥未打開3、安全閥壓力調(diào)節(jié)過高4、過濾器堵塞1、清洗疏通管道2、打開截止閥3、重調(diào)壓力閥4、清洗過濾器2泵體泄漏1、 機(jī)封未壓緊1、調(diào)整機(jī)封3壓力上不去或壓不出油1、齒輪泵引起空氣混入2、安全閥彈簧松3、吸油口與油口接錯(cuò)4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反了1、緊固聯(lián)接螺栓，檢查進(jìn)油管道，檢查油位2、重調(diào)安全閥3、檢查屬實(shí)后重新接管4、檢查重新接線4油流指示器溢流指示器有空氣擰開調(diào)節(jié)螺絲排氣5壓力表指示不準(zhǔn)壓力表損壞或壓力表量程小更換壓力表第五節(jié) 氧槍系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程1、 規(guī)定1.1、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。1.2、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要求

41、立即采取措施或處理，不能處理的及時(shí)向主管部門匯報(bào)。1.3、每次爐役檢修時(shí)，系統(tǒng)各部分應(yīng)單體試車良好，系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動(dòng)應(yīng)良好。1.4、每班檢查氧槍金屬軟管有無漏水、氣現(xiàn)象。2、 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表：2.1、按規(guī)定油號(hào)換油及加油，油液（脂）清潔無雜質(zhì)。2.2、低于規(guī)定油位者，一定加油到規(guī)定油位。2.3、正常情況下按所定周期加換油。2.4、潤(rùn)滑表。設(shè)備潤(rùn)滑五定表（氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1卷揚(yáng)減4灌注N220#200Kg一月視情況一年200Kg鉗工2卷揚(yáng)軸座4注入極壓鋰基脂5 Kg一月0.2一年5 Kg鉗工3電機(jī)8注入極壓鋰基脂2 K

42、g一月01一年2 Kg鉗工4推桿4灌注N46#20Kg一月視情況一年20Kg鉗工5行走減2灌注N220#10Kg一月視情況一年10Kg鉗工6鎖緊推桿2灌注N46#5Kg一月視情況一年5Kg鉗工3、 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定3.1、每周檢查各閘輪磨損、閘皮磨損情況。3.2、每周查看提升氧槍鋼繩的磨損及損壞情況。3.3、每班查看氧槍刮渣器的工作情況。3.4、每周查看氧槍張力裝置及其他的電氣裝置作用的情況。3.5、每周查看升降小車與升降軌道的接觸情況。3.6、每班查看氧槍的氧壓、流量，水壓水量及其水的進(jìn)出溫度情況。4、 設(shè)備定期清掃的規(guī)定4.1、每周清掃一次，要求機(jī)上無積灰、雜物、油污，地上無積灰，

43、周圍無障礙物等，由操作人員完成。4.2、設(shè)備檢修后做到三清退場(chǎng)，由檢修人員負(fù)責(zé)。4.3、每周大清掃一次，保持設(shè)備甲級(jí)維護(hù)率。5、設(shè)備常見缺陷及故障處理（見附表）序號(hào)故障部位原因處理方法1氧槍水流量低1、金屬軟管漏水或損壞2、氧槍法蘭處漏水3、法蘭墊子孔小4、法蘭墊子沒有對(duì)中5、閥門損壞6、氧槍管內(nèi)有堵塞1、更換金屬軟管2、法蘭處螺栓緊固3、更換法蘭墊子4、從新調(diào)整墊子5、更換閥門6、更換氧槍2氧槍不能升降1、未調(diào)好2、抱閘液壓缸損壞3、極限短接4、升降小車表或金屬軟管掛住5、防墜表死6、與其它連鎖未解除或未符合升降條件1、抱閘間隙調(diào)整2、更換抱閘液壓缸3、極限開關(guān)及線路檢查4、更換小車或排除障礙物5、排除防墜6、解除連鎖或符合升降條件3氧槍溜槍1、鋼繩斷和防墜失效2、抱閘損壞3、卷筒聯(lián)軸器損壞1、更換鋼繩和處理防墜2、更換抱閘3、檢查聯(lián)軸器4橫移小車不到位1、金屬軟管掛住2、極限位置未調(diào)好3、橫移小車下部有障礙物4、鏈條脫落或表阻1、排除障礙物2、調(diào)整極限3、排除障礙物4、恢復(fù)鏈條和排除異物5、 電氣及儀表5.1 維護(hù)人員要經(jīng)常檢查線路的負(fù)荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運(yùn)行情況，接線有無松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完