水處理調(diào)試方案

1、作業(yè)文件 文件編號HS03（7.5.1）-16共37頁修訂狀態(tài)A/5標(biāo)題污水處理系統(tǒng)工藝設(shè)備操作規(guī)程受控狀態(tài)發(fā)放號目 錄1.0設(shè)計指標(biāo)及工藝流程21.1水量和水質(zhì)21.2設(shè)施和設(shè)備21.3工藝流程示意圖 22.0污水處理系統(tǒng)控制工藝 32.1各車間外排水及水處理進(jìn)水指標(biāo)32.2斜網(wǎng)過濾器32.3一沉池出水32.7調(diào)節(jié)、預(yù)酸化池運行控制2.8IC厭氧反應(yīng)器的運行控制2.4外排水指標(biāo)（內(nèi)控）32.5生化池運行控制指標(biāo)32.6污泥處理43.0指標(biāo)檢測頻率44.0設(shè)備的操作及維護(hù)45.0試水、試車與操作規(guī)程136.0調(diào)試方案216.1活性污泥的運行管理216.2管道與設(shè)備的運行管理296.3活性污泥的

2、接種356.4活性污泥的馴化期356.5試運行356.6系統(tǒng)的運行366.7水質(zhì)測定中異?，F(xiàn)象及解決對策 361.0設(shè)計指標(biāo)及工藝流程1、設(shè)計指標(biāo)及工藝流程1.1、水量和水質(zhì)：本系統(tǒng)處理采用先進(jìn)、成熟的“預(yù)處理+IC厭氧處理+帶生物選擇器的深層曝氣法”的工藝處理，設(shè)計處理能力平均為：10000m3/d（24小時連續(xù)運行）。進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計值：水質(zhì)指標(biāo)Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH水溫()進(jìn)水10000 5500 200035006.0-9.020-42出水水質(zhì)設(shè)計值：水質(zhì)指標(biāo)Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH厭

3、氧出水1000014005006.0-9.0系統(tǒng)總出水1000015030706.0-9.01.2、設(shè)施和設(shè)備：1.2.1、主要設(shè)施有名稱集水池初沉池調(diào)節(jié)池預(yù)酸化池IC厭氧反應(yīng)器生化池二沉池污泥濃縮池有效容積（m3）2222797121699824001044024677551.2.2、主要設(shè)備:見附頁1.3、工藝流程示意圖：污泥剩余污泥泵1000m3/d生產(chǎn)廢水格柵集水池配 水 池初 沉 池生 化 池營養(yǎng)鹽、酸堿加藥絮凝事故池離心脫水機(jī)干泥外運IC厭氧反應(yīng)器二 沉 池“達(dá)標(biāo)”排放或回用沼氣燃燒利用鼓風(fēng)斜 網(wǎng)漿料回用加藥預(yù) 酸 化 池污泥濃縮池濃縮液及濾液調(diào) 節(jié) 池厭氧污泥外賣賣1.3.1、污

4、水自生產(chǎn)車間，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)格柵后，將較大的污染物攔截后，進(jìn)入集水池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。經(jīng)潛水排污泵提升至斜網(wǎng)過濾器去除大部分固體雜物（濾物去漿回收系統(tǒng)）后，進(jìn)入初沉池。在初沉池內(nèi)經(jīng)自然沉降去除大部分污染物（污泥排入污泥濃縮池）后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)均和調(diào)節(jié)，然后自流進(jìn)（或泵提升）予酸化池進(jìn)行厭氧酸化分解。酸化后的水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器后進(jìn)入生化池的厭氧區(qū)。通過厭氧微生物，去除部分污染物，進(jìn)入好氧區(qū)。通過好氧微生物再次脫去部分污染物后，進(jìn)入二沉池。經(jīng)自然沉降進(jìn)行泥水分離后（或進(jìn)入預(yù)留的深度處理區(qū)），再進(jìn)入排水計量槽排放或回用。1.3.2、泥路：初沉池、二沉池沉淀下來的污泥，經(jīng)泵送入污泥濃縮池，經(jīng)自

5、然沉降進(jìn)行泥水分離（水泵送斜網(wǎng)或回流到集水池）后用泵送至污泥脫水系統(tǒng)，經(jīng)過脫水后污泥含水率85%后外運或送干化場。1.3.3、氣路：空氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后，通過空氣管路，送到位于生化池池底的曝氣管，通過曝氣頭均勻分散到池中，為微生物提供足夠的氧氣。2.0污水處理系統(tǒng)控制工藝：2.1各車間外排水及水處理進(jìn)水指標(biāo)（參考）：指標(biāo)SS（）COD（）BOD5（）PH溫度備注單位PPmmg/Lmg/L/。C一車間1#機(jī)外排水25005600/6.3-7.0/90目網(wǎng)過濾后檢測三車間3#機(jī)外排水20004000/6.3-7.0/三車間5#機(jī)外排水20003800/6.3-7.0/一車間7#機(jī)外排水32004

6、800/6.3-7.0/進(jìn)水處理車間污水2600500018006.3-7.0/2.2提水泵2.2.1集水池提水流量控制在41650m3/h。2.3斜網(wǎng)過濾器：2.3.1斜網(wǎng)目數(shù)90目，60天（參考）更換一次網(wǎng)子，保證斜網(wǎng)濾水正常。2.3.2漿渣濃度：按生產(chǎn)工藝通知單執(zhí)行。2.3.3網(wǎng)下水指標(biāo)：（參考）指標(biāo)SS（）COD（）BOD5（）PH溫度備注單位mg/Lmg/Lmg/L/。C網(wǎng)下水指標(biāo)20005500/6.3-7.0/當(dāng)網(wǎng)下水COD超過5100mg/l或SS超過2000mg/l時，一沉池進(jìn)口投加PAC（聚鋁），降低進(jìn)水負(fù)荷。加入要求參照工藝單執(zhí)行。2.4一沉池出水：（參考）指標(biāo)SS（）C

7、OD（）BOD5（）PH溫度污泥單位mg/Lmg/Lmg/L/。C%PH一沉池出水1904000/6.3-7.020-300.46.0-6.82.9調(diào)節(jié)、預(yù)酸化池運行控制2.9.1控制預(yù)酸化池出水PH在6.5-8之間，如出水PH值偏低，加堿液調(diào)節(jié)PH值。2.9.2根據(jù)池中水的VFA值調(diào)制控制水在預(yù)酸化池中的停留時間，讓預(yù)酸化池水中的VFA保持在COD總量的30%-50%之間，酸化度較低時加大停留時間，反之則減小停留時間。2.10IC反應(yīng)器的運行控制。2.10.1由于系統(tǒng)缺N、P需補(bǔ)充N、P元素，是進(jìn)水中C:N:P=350:5:1；2.10.2嚴(yán)格按照設(shè)計流量均勻進(jìn)水，使池內(nèi)污泥能混合均勻，24

8、小時內(nèi)流量變化不得超過20%。2.10.3IC反應(yīng)器指標(biāo)指標(biāo)SS（）mg/LCOD（）mg/LBOD5（）mg/LPH溫度VFA（）mg/L堿度（）mg/L備注進(jìn)水8006000 /6.5-832-3830%-50%的COD量 /出水3002100 /7-832-382001000 2.5生化池運行控制：2.5.1由于系統(tǒng)缺N、P需補(bǔ)充N、P元素，使進(jìn)水中C：N：P=100：5：1。2.5.2指標(biāo)控制：指標(biāo)DO（溶解氧含量）MLSS（污泥濃度）PH水溫SV30(污泥沉降比)SVI（污泥體積指數(shù)）單位mg/lmg/L/。C%/生化池2.0-3.54000-60007.0-8.020-408050

9、-120注： DO數(shù)值為：南、北生化池出水口往東2m處，南北側(cè)各測1個。 SVI（污泥體積指數(shù)）=生化池混合液30min靜沉后污泥溶積（ml）/污泥干重（g） 一沉池出水COD在2800-3200 mg/L時，生化池污泥濃度控制在4000-4400mg/L； 一沉池出水COD在3200-3600mg/L時，生化池污泥濃度控制在4400-4800mg/L； 一沉池出水COD在3600-4000mg/L時，生化池污泥濃度控制在4800-5500mg/L；2.5.3：曝氣膜控制工藝：2.5.3.1風(fēng)機(jī)運行：使用臺數(shù)根據(jù)溶解氧含量進(jìn)行調(diào)節(jié)，必須首先使用安裝變頻器的風(fēng)機(jī)。2.5.3.2進(jìn)風(fēng)壓力：總管0.

10、055-0.07MPa。2.6二沉池指標(biāo)（參考）：視實際運行情況調(diào)整?；亓魑勰?1650 m3/h，外排污泥18020m3/h.2.7外排水指標(biāo)：指標(biāo)外排標(biāo)準(zhǔn)SSCODBOD5PH溫度氨氮單位/mg/Lmg/Lmg/L/。Cmg/L外排水國家標(biāo)準(zhǔn)4005003006.0-9.0/35公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)3004002307.0-8.0/252.8污泥處理：2.8.1濃縮前污泥濃度1.0-2.0%。2.8.2陽離子酰胺濃度0.1%-0.3%，加入量根據(jù)出污泥濃度進(jìn)行調(diào)整。2.8.3污泥濃縮出水濃度0.1%以下。2.8.4污泥經(jīng)濃縮、脫水后污泥含水率85%。3.0指標(biāo)檢測頻次序號檢查部位檢查人檢查內(nèi)容檢查

11、次數(shù)記錄形式記錄保存部門1各車間外排水（90目網(wǎng)過濾后）化驗員SS、COD、PH值、溫度1次/白班化驗記錄水處理車間2格柵前白水（90目網(wǎng)過濾后）化驗員SS、COD、PH值、溫度1次/班化驗記錄水處理車間3斜網(wǎng)下水化驗員COD、PH值、SS、溫度1次/班化驗記錄水處理車間4一沉池出水化驗員COD、PH值、SS、溫度1次/班化驗記錄水處理車間5外排水化驗員COD、SS、PH值、溫度1次/班化驗記錄水處理車間6南/北生化池化驗員PH值、SS、溫度1次/班化驗記錄水處理車間7南/北生化池化驗員DO值、風(fēng)機(jī)頻率3次/班化驗記錄水處理車間8南/北生化池化驗員沉降比、污泥體積指數(shù)3次/班化驗記錄水處理車間

12、9南/北生化池化驗員微生物情況1次/班化驗記錄水處理車間10南/北生化池化驗員MLSS3次/班化驗記錄水處理車間11一沉池出水化驗員BOD、氨氮1次/周化驗記錄水處理車間12二沉池出水化驗員BOD、氨氮1次/周化驗記錄水處理車間13污泥化驗員干度、出水濃度1次/班化驗記錄水處理車間14污泥灰分生產(chǎn)部化驗員灰分1次/周污泥灰分、水分原始記錄表生產(chǎn)部15一沉出泥化驗員出泥濃度、PH1次/班化驗記錄水處理車間16污泥濃縮池化驗員污泥濃度、溢流水濃度1次/班化驗記錄水處理車間4.0設(shè)備的操作及維護(hù)4.1格柵除污機(jī)安全操作規(guī)程4.1.1開機(jī)前各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油4.1.2安裝完畢空載運行數(shù)小時，無

13、故障后方可進(jìn)水投入正常運行4.1.3定期檢查電機(jī)、減速機(jī)等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件；4.1.4每班檢查撥動支架組件，及時排除夾異物。4.2WQ系列潛水泵安全操作規(guī)程4.2.1使用條件：介質(zhì)溫度不超過400C，介質(zhì)密度不大于1.05，PH值范圍4-10范圍內(nèi)；4.2.2泵體必須在液位以下工作；4.2.3按啟動按鈕，待啟動盤換相正常運行后方可離開；4.2.4運行過程中，定期檢查電控柜報警信號指示，正常累計運行數(shù)千小時報警一次屬正?，F(xiàn)象，報警后要及時更換油室內(nèi)的油（N10或N15機(jī)械油）；接線腔內(nèi)漏水探頭報警并挺泵時，必須毫不延誤地查清原因并排除進(jìn)水原因。4.3潛水?dāng)嚢铏C(jī)注意事項4.3.1決不允許用

14、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電纜起吊或懸掛潛水?dāng)嚢铏C(jī)。在搬運或懸掛潛水?dāng)嚢铏C(jī)時，可用帶鉤的鏈條鉤在起吊板上。4.3.2如果潛水?dāng)嚢铏C(jī)仍在使用或浸在水中，在00C以下的氣溫時，可繼續(xù)使用。4.3.3潛水?dāng)嚢铏C(jī)使用油脂或潤滑油進(jìn)行潤滑。由于密封磨損，油脂或潤滑油會漏出，這時，請趕快將潛水?dāng)嚢铏C(jī)送至本廠維修部或委托維修點，更換密封，以免電機(jī)進(jìn)水將其燒壞。4.3.4未切斷電源時，不得移動潛水?dāng)嚢铏C(jī)，人不得進(jìn)入水中。4.3.5潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝以后，不能長期浸在水中不用，建議每半個月至少運行4小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。4.3.6潛水?dāng)嚢铏C(jī)必須保證安全接地。4.3.7潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室在出廠前，已注入適量

15、的潤滑油，該油應(yīng)每年進(jìn)行更換。4.4中心傳動濃縮機(jī)維護(hù)及注意事項4.4.1中心傳動濃縮機(jī)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，不能間斷，如要停止，間歇時間不能太長，否則因污泥沉積或形成板結(jié)，并使機(jī)械過載而產(chǎn)生故障。4.4.2中心傳動濃縮機(jī)要停止不用，一定要將池內(nèi)泥水排凈后，在停止中心傳動濃縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)。4.4.3中心傳動濃縮機(jī)每年至少清洗一次，并對中心傳動濃縮機(jī)減速機(jī)進(jìn)行必要的檢查、維修。4.4.4經(jīng)常檢查電機(jī)、驅(qū)動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)盡早停機(jī)檢查并排除故障。4.4.5減速機(jī)，新機(jī)工作400-500小時后更換潤滑油一次，換油時應(yīng)將舊油排盡，并將沉淀物排除干凈，以后每運轉(zhuǎn)5000小時換油一次發(fā)現(xiàn)油面過低時，應(yīng)補(bǔ)充潤滑

16、油。4.5周邊傳動半橋式掛泥機(jī)維護(hù)及注意事項4.5.1刮泥機(jī)的使用a將池中注滿清水，以保證刮泥機(jī)的起動和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。b啟動按扭開關(guān)，進(jìn)行開車。4.5.2、刮泥機(jī)的維修：刮泥機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，每年大檢修一次，在維護(hù)和檢修時應(yīng)經(jīng)常做到：a刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持減速機(jī)內(nèi)的油標(biāo)位置和根據(jù)實際使用情況定期在各活動部位加潤滑油；b檢查刮泥機(jī)水上各連接零件是否有松動；c檢查轉(zhuǎn)動密封裝置的密封性d每半年應(yīng)檢查集電裝置內(nèi)電碳刷的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的應(yīng)預(yù)以更換；e大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等。4.5.3刮泥機(jī)運行時應(yīng)注意a減速機(jī)最初投入使用時，應(yīng)向機(jī)內(nèi)加入潤滑油。b運行

17、150小時后應(yīng)更換新油，熱機(jī)換油，并須沖洗干凈，以后3-6個月?lián)Q油一次。c本機(jī)設(shè)有過電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能自動停車，以保護(hù)電機(jī)安全。d停車排除故障后，須重新開車時如果起動困難應(yīng)將刮泥機(jī)推動后在啟動電機(jī)。e刮泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障長時間停機(jī)后，再次開啟前需放空池中污水、人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。f池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜務(wù)掉入池內(nèi)。4.6羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程4.6.1開機(jī)前檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全，主、副油箱油位應(yīng)保證在油位計的兩條紅線之間；4.6.2接通冷卻水，按啟動安鈕，待啟動盤換相正常啟動后方可離開；4.6.3運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度

18、、電流表的示值。進(jìn)氣溫度不高于400C，潤滑油溫度不高于650C，軸承溫度不高于950C；4.6.4、運轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查；4.6.5在長期運轉(zhuǎn)過程中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫升及排氣溫度增高，流量減少。此時應(yīng)當(dāng)停機(jī)測量間隙，采取校正措施；4.6.6檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)工況是否正常；4.6.7停機(jī)時，必須先卸壓，再停機(jī)，最后關(guān)冷卻水。如操作不當(dāng)，帶負(fù)荷停車或突然停電停車時，高壓氣體回流，造成葉輪與機(jī)殼碰撞，甚至損壞設(shè)備。4.7濃漿泵的使用4.7.1起動：4.7.1.1準(zhǔn)備必要的扳手和工具。4

19、.7.1.2檢查機(jī)座，軸承和油腔無潤滑油。4.7.1.3檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出。4.7.1.4用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有清除后方可開車。4.7.1.5將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。4.7.1.6安全出液管的閘閥。4.7.1.7開電動機(jī)。4.7.2停機(jī)：4.7.2.1關(guān)閉吸水管閥門4.7.2.2關(guān)閉排水管閥們4.7.2.3停止電機(jī)4.7.2.4當(dāng)泵處于長期停止工作時，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈，并用水或整齊沖洗。4.7.3運轉(zhuǎn)：4.7.3.1經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況，最高溫度不應(yīng)超過750C。

20、4.7.3.2及時補(bǔ)充潤滑油，保證軸承潤滑良好4.7.3.3運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。4.7.3.4當(dāng)流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應(yīng)更換新襯套后在運轉(zhuǎn)。4.8氟塑料合金離心泵使用和維護(hù)4.8.1每次開泵前先用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4.8.2檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.8.3開進(jìn)口閥供給液源，若沒有流注高度時，必須先向泵內(nèi)罐滿液體。4.8.4關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。4.8.5上述步驟完成后，啟動電機(jī)打開壓力表旋塞，看壓力表指示是否在正確位置。4.8.6緩慢打開出水閥門，這時壓力表指示壓力隨出水閥門打開的大小程度化，

21、4.8.7當(dāng)壓力表指針指到所需時的位置時，可停止出水閥門大小調(diào)整。當(dāng)需要停車時，可停止出水閥們大小調(diào)整。4.9污泥螺桿泵的使用4.9.1起動a）準(zhǔn)備必要的扳手和工具；b）檢查機(jī)座，軸承和油腔無潤滑油；c）檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出；d）用手或管子鉗轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有清除后方可開車；e）將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉(zhuǎn)，以免損壞襯套；f）安全出液管的閘閥；g）開電動機(jī)。4.9.2停機(jī)a）關(guān)閉吸水管閥門；b）關(guān)閉排水管閥們；c）停止電機(jī)；d）當(dāng)泵處于長期停止工作時，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。4.9.3運轉(zhuǎn)

22、a）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況，最高溫度不應(yīng)超過75；b）時補(bǔ)充潤滑油，保證軸承潤滑良好；c）運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故4.9 FlexAirTMMagnum SDM曝氣管的使用和維護(hù)4.10.1存儲4.10.1.1FlexAir采用橡膠膜作為曝氣的介質(zhì)。在操作及儲存橡膠膜中要倍加小心，以防止膜撕裂、戳破或弄臟。曝氣器在安裝之前要儲存，采用最初未開封的紙箱。置于干凈、陰暗的地方，以防止?jié)撛诘臋C(jī)械損壞。 4.10.1.2所有曝氣管道和曝氣器都應(yīng)避免彎曲、破裂或者軟化。在儲存產(chǎn)品時應(yīng)注意適當(dāng)?shù)亩逊?，防止有彎曲，并保證有適當(dāng)?shù)母采w物和足夠的通風(fēng)以避免受熱或者直接的日

23、照。4.10.2 管道的水沖洗和鼓氣清潔 以下步驟可用于清潔微孔或中孔曝氣系統(tǒng)的管道。4.10.2.1 水沖洗 當(dāng)清潔已經(jīng)裝好的管道系統(tǒng)，而管道太長不便于采用手工清潔時，建議采用水沖洗。當(dāng)管道安裝之前小顆粒的雜質(zhì)還不能去除的話，建議采用此法，同時此方法還可以與鼓氣清潔配合使用。當(dāng)同時采用水沖洗和鼓氣清潔時，應(yīng)先進(jìn)行水沖洗；用水沖洗系統(tǒng)時，使水源與輸氣管接頭連接，或者使每個接頭與每個支管連接。如果沖洗水是通過管道與接頭連接的，那么必須堵住或拔掉接頭，這樣水就不會進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)了；必須采用潔凈水。沒有必要使用飲用水，但是沖洗水必須不含淤泥或雜質(zhì)顆粒；在用水沖洗支管之前，先用水沖洗接頭。沖洗接頭時，先充

24、滿水，然后打開末端支管，這樣就在接頭內(nèi)產(chǎn)生至少為 2ft/s的流速；接下來，一個一個的沖洗支管，建議流速為 56ft/s。打開一個隔離閥，由于水是通過接頭用泵抽吸上來的，所以能夠形成巨大的沖力。打開支管的端蓋或者一兩個空氣出口鉆孔，以便于水連同雜質(zhì)排出管道；每個支管都按照上述清潔步驟完成，清潔的同時連續(xù)打開和閉合每個支管的隔離閥；沖洗主要接頭/支管的另一種方法是，每個支管可以脫離主接頭來清潔。使用這種方法時，單個支管應(yīng)與主接頭斷開，然后清潔。4.10.2.2 鼓氣清潔 在系統(tǒng)最初啟動時，將釋壓閥的重物和端蓋移去。這樣可以避免由于管道系統(tǒng)中閥關(guān)閉或堵塞而對鼓風(fēng)機(jī)所造成的危害。端蓋和重物應(yīng)重新置回

25、釋壓閥，以保證系統(tǒng)適當(dāng)?shù)倪\行壓力；注意：當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)采用溢流閥時，它應(yīng)在上述使用釋壓閥步驟的地方運行；啟動鼓風(fēng)機(jī)之前，打開所有支管的閥門。打開輸氣支管的末端，使得空氣和雜質(zhì)能夠從系統(tǒng)中排出。這可以通過移開支管末端的端蓋來完成；為了增加通過接頭和輸氣管的氣流速度，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在最大能力下運行。此外，需要關(guān)閉支管的一些截止閥，以達(dá)到較高的流速。高流速對于吹掉沉積的雜質(zhì)是必要的；隨著支管不斷地被清潔，隔離閥應(yīng)保證其余的支管能夠通過鼓氣來達(dá)到清潔的目的；鼓氣完畢之后，關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)，封住支管。裝上 FlexAir曝氣器，在往池中充水之前，要打開所有的隔離閥；如果只采用鼓氣來清潔管道，那么就可以往池中充水來檢驗曝

26、氣器的運行了。 4.10.3FlexAirTMMagnum SDM曝氣管啟動 4.10.3.1曝氣/混合系統(tǒng)啟動 啟動的大致步驟如下： 在池子中充滿水以確保管子和曝氣器在一個水平線上。按要求調(diào)整支撐或曝氣器。繼續(xù)往池子中充水直到曝氣器在水面以下 1”2”。如果有氣體泄漏的話，會影響到曝氣器。打開鼓風(fēng)機(jī)，讓空氣進(jìn)入 FlexAir系統(tǒng)。檢查管道和曝氣器是否有泄漏，并按需要更換。當(dāng)有氣體持續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)中時，繼續(xù)往池子中充水，直到達(dá)到設(shè)計水深。 4.10.3.2 鼓風(fēng)系統(tǒng) 在最后通電及啟動 FlexAir曝氣系統(tǒng)之前，鼓風(fēng)機(jī)的元件應(yīng)該全部安裝好，并全部處于服務(wù)狀態(tài)。 在安裝系統(tǒng)的過程中應(yīng)小心，以盡量避

27、免空氣中的顆粒進(jìn)入曝氣系統(tǒng)。因此應(yīng)安裝進(jìn)氣過濾器，并在鼓風(fēng)機(jī)工作的整個過程中運轉(zhuǎn)。過濾器的效率為 99.5，可去除 2 微米以上的顆粒。用于清潔鼓風(fēng)機(jī)所使用的任何溶劑應(yīng)避免進(jìn)入曝氣管中?？諝庵械念w?；蛘呷軇┻M(jìn)入曝氣管道會造成曝氣膜的損壞。在完成鼓風(fēng)機(jī)制造商所建議的工作之后，進(jìn)行啟動步驟。按鼓風(fēng)機(jī)啟動說明進(jìn)行啟動4.10.3.3 輸氣總管 檢查氣管和曝氣接口有無松動，或者已被毀壞的管道。在系統(tǒng)運行之前將毀壞的管道和接口更換掉。 4.10.3.4 系統(tǒng)啟動 啟動系統(tǒng)時，打開供氣系統(tǒng)中所有的閥，包括鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉閥、初始閥和支管分離/截止閥。這份說明假設(shè)由單個鼓風(fēng)機(jī)供氣的所有的曝氣池中的水面都是齊平的。

28、如果水平面有所變化，水平面較低的池子就需要用閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以避免曝氣不均勻。閥沒有全部打開會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)承壓過大，發(fā)送機(jī)負(fù)荷過重，或者曝氣系統(tǒng)中的曝氣量少而引起曝氣裝置的壓力過大，損壞曝氣膜。一旦閥的位置確定以后，鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)就可以啟動了。不能在初始的系統(tǒng)啟動中將多個鼓風(fēng)機(jī)都打開。系統(tǒng)平衡以后運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，并檢查整個系統(tǒng)曝氣是否均勻。采用鼓風(fēng)機(jī)制造商所建議的啟動步驟。EDI建議初始壓力呈現(xiàn)的波動可以通過 PRV或者溢流閥來緩解。啟動步驟應(yīng)該按照如下的基本原則： A、開始啟動鼓風(fēng)機(jī)的時候，使用 PRV或者溢流閥來減少啟動壓力的波動?？梢酝ㄟ^減輕 PRV的重量和移去罩子，或者打開溢流閥來完成。 B、當(dāng)池子充

29、滿以后，注意鼓風(fēng)機(jī)的運行壓力。壓力緩解閥應(yīng)該能使氣流在正常的運行壓力下調(diào)整在 1psig左右。 C、要確定 PRV 運行，將鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉閥部分關(guān)閉直到 PRV 釋放出氣體。重新開啟關(guān)閉閥看 PRV是否能夠歸位。如果需要，按照鼓風(fēng)機(jī) IOM 指南重新調(diào)整。為使曝氣系統(tǒng)曝氣均勻，鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)必須在設(shè)計運行點下運行。對于有兩個鼓風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，通常在一臺鼓風(fēng)機(jī)運行下設(shè)計流速達(dá)到 100。對于三個鼓風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，設(shè)計流速通常在兩臺鼓風(fēng)機(jī)運行的條件下達(dá)到 100。支管之間的曝氣流速的調(diào)整，應(yīng)該在達(dá)到運行深度并且鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)已經(jīng)運行好多天的情況下再進(jìn)行。可以對氣管上的隔離/截止閥做一些小小的調(diào)整接受大量的氣體。系統(tǒng)的

30、平衡應(yīng)該在附加大基礎(chǔ)上進(jìn)行。曝氣上的變化需要 28 個小時來使得整個系統(tǒng)穩(wěn)定下來。兩外，當(dāng)采用幾個池子，并且水平面又不盡相同的情況下，調(diào)整支管的閥需要保證有氣體通過池子中。 4.10.4曝氣池的運行 4.10.4.1FlexAir曝氣混合系統(tǒng)的概述 ：FlexAir 曝氣混合系統(tǒng)是采用主氣管和用閥控制支管的管道系統(tǒng)來向整個池子曝氣的系統(tǒng)。通常 EDI 設(shè)計的曝氣系統(tǒng)管道不需調(diào)節(jié)支管的隔離/截止閥就可以達(dá)到曝氣均勻。但是，這些閥通常用來直接控制大型曝氣系統(tǒng)的曝氣或者用來工序控制。（EDI的工廠服務(wù)代表會在啟動的時候檢查曝氣的。如果工藝需要對曝氣模式進(jìn)行指導(dǎo)，請與EDI聯(lián)系對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。） 4.

31、10.4.2曝氣系統(tǒng)的正常運行 在一定的基礎(chǔ)上按照下列的步驟可以保證您的FlexAir曝氣混合系統(tǒng)持續(xù)、滿意的進(jìn)行。系統(tǒng)的氣體流速加以調(diào)整，保證池中所需的溶解氧。在調(diào)整氣流速度的時候，曝氣器應(yīng)該控制在正常的運行范圍內(nèi)工作。流速過大會導(dǎo)致通過曝氣器的壓力降過大，降低氧的轉(zhuǎn)移。流速過小會導(dǎo)致曝氣膜利用不完全，降低曝氣效率。FlexAir 曝氣混合系統(tǒng)曝氣均勻。在正常的運行下要保證通過整個系統(tǒng)的溶解氧的濃度適當(dāng)。對溶解氧的分析可以用來確定曝氣系統(tǒng)的運行情況。通常，溶解氧的水平在每個池的進(jìn)口、出口和中間測得，以確定曝氣系統(tǒng)的運行情況。曝氣器在調(diào)整系統(tǒng)的流速來控制溶解氧水平的時候，應(yīng)該在它的上限和下限之

32、間運行。 4.10.4.3改變水平面運行 在單個鼓風(fēng)機(jī)供氣的情況下，兩個曝氣池的水平面之間存在著差距，需要使用隔離閥來進(jìn)行調(diào)整以保證足夠的供氣。這通常需要用閥將氣體阻隔到水面較低的池中。 注意：在阻隔任何一個隔離閥之前確定曝氣裝置的流速范圍這是非常重要的。如果流速大于表 1 中所示的流速，會造成曝氣器的損壞。在調(diào)整任何一個隔離/截止閥之前，請與 EDI 工程部聯(lián)系來確定運行的步驟。 4.10.4.4疑難分析 FlexAir 曝氣系統(tǒng)運行時間長、維護(hù)少。運行者定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以此來確定系統(tǒng)的運行是否處于最佳水平。比如，曝氣裝置的高度變化范圍大于設(shè)計偏差（通常為 1/2”），會降低系統(tǒng)運行的均

33、勻性。另外，氣體流速低于設(shè)計流速也會降低曝氣的均勻性。如果實際流速低于設(shè)計流速，請與 EDI聯(lián)系采取其它的運行方法。 下列是在曝氣系統(tǒng)中所發(fā)現(xiàn)的非正常的運行特征及其解決措施： 1、局部區(qū)域氣量過大 可能的原因： A、曝氣管道漏氣 B、曝氣器的套筒損壞或丟失 措施： A、將池子排干露出有問題的部分,在裝置中通氣,檢查有明顯泄漏的接口。B、檢查曝氣膜是否損壞，如有需要請更換。 2、曝氣器運行減慢，鼓風(fēng)機(jī)后面的壓力增加 可能的原因：A、曝氣器弄臟了 B、鼓風(fēng)機(jī)的出氣量降低 C、在主氣管上有限制 措施：A、檢查曝氣器外面是否被弄臟 B、確定鼓風(fēng)機(jī)的運行點和 rpm讀數(shù) C、確定豎管上隔離閥的位置 3、

34、溶解氧在整個池中的分布不理想 可能的原因：A、系統(tǒng)的負(fù)荷過大 B、鼓風(fēng)機(jī)的出氣量降低 C、系統(tǒng)中的曝氣不均勻 D、系統(tǒng)漏氣 措施：A、檢查系統(tǒng)的負(fù)荷 B、檢查鼓風(fēng)機(jī)的運行 C&D、見上面的 1 條和2 條 4.9.5鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的正常運行 FlexAir 曝氣混合系統(tǒng)通常采用離心或直接代替的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，包括一個以上的鼓風(fēng)機(jī)及一臺備用的裝置以保證正常的運行。所有的鼓風(fēng)機(jī)包括備用的裝置都能在一定的基礎(chǔ)上運行以保證他們適當(dāng)?shù)墓r。EDI建議每周將鼓風(fēng)機(jī)與備用閑置的鼓風(fēng)機(jī)一起運行使用。EDI建議不要使在線的與備用的鼓風(fēng)機(jī)同時使用很長的時間，這樣鼓風(fēng)機(jī)所傳輸?shù)臍饬烤统^了曝氣裝置的充氣能力。 4.10.5

35、.1關(guān)閉狀況 如果在任何時候遇到供氣中斷的情況，要盡可能快的回復(fù)氣量。當(dāng)重新啟動直接代替的鼓風(fēng)機(jī)裝置的時候，可以通過壓力緩解閥（PRV）或者運用關(guān)閉閥來減輕啟動時壓力的波動。一旦鼓風(fēng)機(jī)運行，重新設(shè)置 PRV或者慢慢的關(guān)閉關(guān)閉閥，關(guān)閉時間為 5 到10 分鐘。必須正確的安裝 PRV 以防止鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的過度負(fù)荷。按需要啟動清洗裝置。如果壓力緩解法放氣時間過長，應(yīng)該檢查緩解裝置。如果長時間不用池，池應(yīng)該排干并清洗干凈。 注意：在排水的過程中使系統(tǒng)中的氣流量維持在最低。為盡可能的保護(hù)曝氣系統(tǒng)，重新充滿池子完全淹沒曝氣系統(tǒng)。當(dāng)遇到寒冷或者炎熱的天氣時，這樣可以起到熱保護(hù)作用。如果在寒冷的天氣有必要減少系

36、統(tǒng)的氣量時，請與 EDI聯(lián)系以獲得其它的運行和維護(hù)信息。 4.10.6FlexAir 曝氣器的運行 FlexAir沒有可移動部件，運行周期長，維護(hù)少。EDI建議您要始終保持對曝氣器供氣，以達(dá)到最優(yōu)的運行效果。（見表 1）。在正常的運行條件下曝氣膜會保持結(jié)構(gòu)和運行的特點。持續(xù)在高流速下運行，大于正常運行狀況，會導(dǎo)致曝氣膜結(jié)構(gòu)的破壞。在任何情況下都不能超過最大的流速。注意：在同一個管道系統(tǒng)中調(diào)整幾個支管截止閥時要倍加小心。這個步驟會導(dǎo)致池中有些部分的流速增加，超過允許的最大流速。 表 1 FlexAir裝置的建議流速 通常流速（SCFM ）最大流速（SCFM）FlexAir 84P Magnum0

37、20324.10.7 曝氣池的維護(hù)4.10.7.1FlexAir 曝氣器的維護(hù)在維護(hù) FlexAir曝氣系統(tǒng)和曝氣膜時，可參照以下幾點：曝氣膜應(yīng)遠(yuǎn)離石化產(chǎn)品，如礦物油和芳香烴等；對于所有的 FlexAir元件，都要保證通過其空氣的質(zhì)量。鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)有進(jìn)口過濾裝置，能以 99.5的效率去除 2 微米的顆粒，從而防止堵塞曝氣膜；當(dāng)進(jìn)口過濾器的壓頭損失達(dá)到 20 英寸水柱時，應(yīng)將其調(diào)換。這個壓頭損失可以通過安裝在過濾倉內(nèi)的一個彈簧狀的測量器或者水力壓力計來測量?？諝膺^濾系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)會使得鼓風(fēng)系統(tǒng)由于進(jìn)口損失太大而造成系統(tǒng)超負(fù)荷，或者會導(dǎo)致過濾效率降低，從而堵塞曝氣器；由于生物和無機(jī)物質(zhì)在曝氣膜表

38、面的堆積，系統(tǒng)在運行相當(dāng)長的一段時間后會出現(xiàn)壓力增加和（或）壓頭損失增加。要恢復(fù)膜的性能，減少運行損失，請參照如下步驟。4.10.7.2FlexAir 曝氣器的檢查定期（每年）對 FlexAir 曝氣器進(jìn)行檢查，這可以通過降低池中水位來實現(xiàn)。這時停止池內(nèi)的供氣以防止氣量過大，或者損壞鼓風(fēng)機(jī)。檢查或者維護(hù) FlexAir曝氣器時要裝備好以下工具： 進(jìn)入已放空的池體的梯子；防護(hù)手套及工作服； 鉗子或鑷子； 長柄刷來清潔裝置以便于觀察；備用 FlexAir膜和夾鉗。4.10.7.3膜的清潔由于生物和無機(jī)物質(zhì)在曝氣膜表面的堆積，需要對曝氣器進(jìn)行清洗。采取以下清潔步驟： 生物物質(zhì)的生長類似苔蘚，采取的清

39、洗措施有輕輕地刷洗膜的表面，和采用低壓軟管沖洗。在清潔時要小心，不要磨損曝氣膜的表面；無機(jī)物質(zhì)類似顆粒礦物質(zhì)沉積在膜的表面。如果用刷子刷和用軟管沖洗還不能去除沉積物，請與 EDI供應(yīng)商聯(lián)系。4.10.7.4替換 FlexAir曝氣膜如果需要替換橡膠膜，請參照以下步驟：拆掉不銹鋼卡箍。用鉗子或螺絲刀把卡箍上面的小標(biāo)簽向后彎就能很容易地拆掉卡箍。操作人員不應(yīng)試圖剪斷或者切斷卡箍的兩耳，因為不銹鋼是非常堅硬的，剪切該材質(zhì)需要很大的力氣；輕輕地將膜從支撐上取下以避免損壞支撐； 小心地安裝新的膜，保證非打孔區(qū)域安裝在排氣孔的中央；不銹鋼卡箍的外沿距膜的邊沿 1/4”，卡箍的兩耳大約 45左右。4.10.

40、7.5替換 FlexAir曝氣器如果需要替換整個 FlexAir曝氣器，請參照下面的步驟：用橡膠或塑料槌將鍥板從鞍架上取下； 使鞍架的左右兩部分分開。注意不要損壞支管靠近預(yù)先打好孔的部分。由于曝氣支架上的壓縮 O 型環(huán)，支管形成高度的密封性。如果靠近這些 O 型環(huán)的支管處有嚴(yán)重的刮痕，會造成支管壓力泄漏，這時需要 EDI特別的密封劑來防止泄漏； 大致按照下列步驟重新安裝曝氣裝置，詳見本手冊中的安裝指南： 將 O 型環(huán)裝在鞍架出口處的凹槽內(nèi)。不要使用任何溶劑。當(dāng)有壓力的時候，O 型環(huán)必須能夠移動以起到密封的作用；將曝氣器固緊在打孔支管上。在裝上鎖定鍥板之前應(yīng)使鞍架的左右兩側(cè)對齊。 用手把鍥板推到

41、鞍架上，直到推緊為止。然后用橡膠槌把鍥板再敲進(jìn) 2-1/2 英寸。注意：由于制造的偏差，正確安裝的鍥板可能不和鞍架齊平。使用非橡膠槌會損壞鍥板。在緊固支架時，曝氣器可能會扭動，因此有必要再檢查曝氣器是否還在原來標(biāo)注的位置上。4.11安全事項4.11.1正確使用、妥善保管各種防護(hù)用品和器具，上池作業(yè)時必須穿救生衣，必要時拴系安全帶。4.11.2新進(jìn)水處理車間的員工必須經(jīng)“安全教育培訓(xùn)”并且考核合格方能上崗。4.11.3外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)禁止上池。4.11.4所有人員不得行走或站立在生化池風(fēng)機(jī)管道隔音罩板等非安全位置。4.11.5班長負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查走道板、鐵梯、護(hù)欄等，如有損壞或不牢固情況，立即匯報維

42、修。4.11.6生產(chǎn)作業(yè)時，注意防滑，遇到池上積雪或結(jié)冰時，應(yīng)先清掃，然后上池，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。4.11.7池上救生圈不得挪用，并保持有效。4.11.8所有設(shè)備操作由當(dāng)值人員完成，其他人員不得操作。5.0試水、試車與操作規(guī)程5.1格柵井通水試車操作規(guī)程5.1.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保通水試車人員的操作安全。5.1.2檢查管道、閥門及格柵機(jī)是否安裝到位，格柵機(jī)單機(jī)試車是否正常，以確保水路暢通。5.1.3在以上二項完成的前提下，進(jìn)行格柵井的通水試車工作。5.1.4每天監(jiān)測格柵井進(jìn)出水口的pH值和水溫，每天監(jiān)測格柵井內(nèi)碳、氮和磷等營養(yǎng)成份的

43、平衡狀況，確保水溫等各項參數(shù)滿足水處理系統(tǒng)的反應(yīng)條件。5.1.5每天監(jiān)測各項數(shù)據(jù)，作好運行記錄，及時分析系統(tǒng)的運行狀況，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。5.1.6嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求進(jìn)行試車與操作。5.2收集池通水試車操作規(guī)程5.2.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保通水試車人員的操作安全。5.2.2檢查管道、閥門、水泵及螺旋曝氣器是否安裝到位，提升泵單機(jī)試車是否正常，水路和氣路是否暢通。5.2.3在以上二項完成的前提下，進(jìn)行收集池的通水試車工作。5.2.4將收集池空氣閥關(guān)至五分之一開啟狀態(tài)以下，先通清水至二點五米水深處，開啟鼓風(fēng)機(jī)的旁

44、通閥，打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣試驗。5.2.5在供氣管道各焊縫及閥門處抹上肥皂水，檢查供氣管道系統(tǒng)是否漏氣。5.2.6緩慢地關(guān)啟鼓風(fēng)機(jī)旁通閥，調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥，確保均衡供氣。5.2.7在以上第11、第12項滿足要求的前提下，繼續(xù)收集池的試水工作。向收集池內(nèi)注水至三分之二水深，每天早晚觀測收集池的不均勻沉降，連續(xù)觀測三天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開提升泵，及時將池內(nèi)注水排盡。5.2.8連續(xù)三周觀測數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)不均勻沉降的情況方能進(jìn)行進(jìn)一步注水至池滿。繼續(xù)每天早晚觀測收集池的不均勻沉降，連續(xù)觀測一周。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開提升泵，及時將池內(nèi)注水排盡。5.2.9連續(xù)一周觀測數(shù)據(jù)顯示正常的前提下，方可開始

45、系統(tǒng)進(jìn)水工作。5.2.10每天監(jiān)測收集池進(jìn)出水口的pH值和水溫，每天監(jiān)測收集池內(nèi)碳、氮和磷等營養(yǎng)成份的平衡狀況，確保水溫等各項參數(shù)滿足水處理系統(tǒng)的反應(yīng)條件。5.2.11每天監(jiān)測各項數(shù)據(jù)，作好運行記錄，及時分析系統(tǒng)的運行狀況，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。5.2.12嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求進(jìn)行試水、試車與操作。5.3一沉池通水試車操作規(guī)程5.3.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保通水試車人員的操作安全。5.3.2檢查管道、閥門、排泥泵及刮泥機(jī)是否安裝到位，排泥泵和刮泥機(jī)單機(jī)試車是否正常，以確保水路和泥路暢通。5.3.3在以上二項完成的前提

46、下，進(jìn)行一沉池的通水試車工作。5.3.4將一沉池通清水至一米水深處，每天早晚觀測初沉池的不均勻沉降和池體裂縫，連續(xù)觀測二天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開排泥泵和放空閥，及時將池內(nèi)注水排盡。5.3.5連續(xù)二天觀測數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)不均勻沉降和池體裂縫的情況方能進(jìn)行進(jìn)一步分三次注水至三米半水深。每次注水不超過一米水深，每連續(xù)兩次間隔時間不少于兩天，繼續(xù)每天早晚觀測一沉池的不均勻沉降和池體裂縫，連續(xù)觀測八天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開排泥泵和放空閥，及時將池內(nèi)注水排盡。5.3.6連續(xù)八天觀測數(shù)據(jù)顯示正常的前提下，方可開始系統(tǒng)進(jìn)水工作。5.3.7每天監(jiān)測一沉池進(jìn)出水口的pH值和水溫，每天監(jiān)測一沉池內(nèi)碳、氮和磷

47、等營養(yǎng)成份的平衡狀況，確保水溫等各項參數(shù)滿足水處理系統(tǒng)的反應(yīng)條件。5.3.8每天監(jiān)測各項數(shù)據(jù)，作好運行記錄，及時分析系統(tǒng)的運行狀況，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。5.3.9嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求進(jìn)行試水、試車與操作。5.4調(diào)節(jié)池、予酸化池的進(jìn)水試車操作規(guī)程5.4.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保進(jìn)水試車人員的操作安全。5.4.2檢查潛水推流器是否安裝到位，潛水推流器及潛水提升泵單車能否正常開啟，以確保水路暢通。5.4.3檢查加藥管道是否暢通、加藥裝置單車能否正常運行。5.4.4在以上三項完成的情況下進(jìn)行調(diào)節(jié)池生化池進(jìn)水試車工作。5.4

48、.5調(diào)節(jié)池及酸化池通清水至一米水深處，每天早晚觀測池體，連續(xù)觀測二天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時將池內(nèi)注水排盡。5.4.6連續(xù)二天觀測數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)不均勻沉降和池體裂縫的情況，方能進(jìn)行進(jìn)一步分三次注水至三米半水深。每次注水不超過一米水深，每連續(xù)兩次間隔時間不少于兩天，繼續(xù)每天早晚觀測初沉池的不均勻沉降和池體裂縫，連續(xù)觀測八天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開排泥泵和放空閥，及時將池內(nèi)注水排盡。5.4.7連續(xù)八天觀測數(shù)據(jù)顯示正常的前提下，方可開始系統(tǒng)進(jìn)水工作。5.4.8每天監(jiān)測酸化池進(jìn)出水口的pH值和水溫，pH不適宜時及時調(diào)整酸堿的投加量，每天監(jiān)測初沉池內(nèi)碳、氮和磷等營養(yǎng)成份的比例，不均衡時及時調(diào)整營養(yǎng)鹽的

49、添加量，確保水溫等各項參數(shù)滿足水處理系統(tǒng)的反應(yīng)條件。5.4.9每天監(jiān)測各項數(shù)據(jù)，作好運行記錄，及時分析系統(tǒng)的運行狀況，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。5.4.10嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求進(jìn)行試水、試車與操作。5.5生化池通水試車操作規(guī)程5.5.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保通水試車人員的操作安全。5.5.2檢查管道及閥門是否安裝到位，鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車是否正常，以確保水路和氣路暢通。5.4.3在生化池的集水坑內(nèi)各放置潛污泵一臺，以便及時將池內(nèi)注水全部排出。5.5.4在以上三項完成的前提下，進(jìn)行生化池的通水試車工作。堅決杜絕破壞性試水，兩組生

50、化池須均衡注水，每兩天注水不超過半米水深，每周注水不超過二米水深，每天早晚觀測不均勻沉降和池體有無裂縫，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。5.5.5將生化池各空氣閥關(guān)至五分之一開啟狀態(tài)以下，先通清水至一米水深處，開啟鼓風(fēng)機(jī)的旁通閥，打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣試驗。5.5.6在供氣管道各焊縫及閥門處抹上肥皂水，檢查供氣管道系統(tǒng)是否漏氣。5.5.7緩慢地關(guān)啟鼓風(fēng)機(jī)旁通閥，調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)各分區(qū)調(diào)節(jié)閥，確保各分區(qū)均衡供氣。5.5.8在以上第33、第34項滿足要求的前提下，繼續(xù)生化池的試水工作。向生化池內(nèi)注水至半池水深，每天早晚觀測生化池的不均勻沉降和池體有無裂縫，連續(xù)觀測一周。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開潛污泵和放空閥，及時

51、將池內(nèi)注水排盡。5.5.9連續(xù)一周觀測數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)不均勻沉降的情況方能進(jìn)行進(jìn)一步注水至三分之二池深。繼續(xù)每天早晚觀測生化池的不均勻沉降和池體有無裂縫，連續(xù)觀測一周。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開潛污泵和放空閥，及時將池內(nèi)注水排盡。5.5.10連續(xù)一周觀測數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)不均勻沉降的情況方能進(jìn)行進(jìn)一步注水，注水水位至生化池的出水堰高度。繼續(xù)觀測不均勻沉降和池體有無裂縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即打開潛污泵和放空閥，及時將池內(nèi)注水排盡。5.5.11連續(xù)一周觀測數(shù)據(jù)顯示正常的前提下，方可開始系統(tǒng)進(jìn)水工作。5.54.12提前三天準(zhǔn)備好磷酸氫二胺和尿素各10噸，提前備全生化系統(tǒng)微生物生長繁殖所需要的各種營養(yǎng)成份及各

52、種藥品。5.5.13提前三天準(zhǔn)備好監(jiān)測污水各項指標(biāo)所需要的儀器、實驗器材及實驗試劑。5.5.14聯(lián)系生產(chǎn)相同產(chǎn)品且污水生化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常的造紙廠，利用其污水站生化系統(tǒng)二沉池的脫水活性污泥來實現(xiàn)生化池的污泥接種。首批運送200噸二沉池的脫水活性污泥投至生化池進(jìn)水口，每天投放二十噸，連續(xù)投十天。同時每天向生化池進(jìn)口投加市政污水處理廠生化系統(tǒng)二沉池的活性濕污泥10噸，首批共投加100噸市政活性濕污泥。5.5.15從新建生化系統(tǒng)進(jìn)污水的第一天開始，開啟鼓風(fēng)機(jī)，連續(xù)二十四小時不間斷供氣，根據(jù)生化池內(nèi)的污泥性狀安排生化池悶曝氣時間和進(jìn)排水的周期。5.5.16每天監(jiān)測生化池進(jìn)出水口的pH值和水溫，每天監(jiān)測生化池內(nèi)氮和磷等營養(yǎng)成份的平衡狀況，確保水溫等各項參數(shù)滿足生化池的生化反應(yīng)條件。5.5.17每天監(jiān)測各項數(shù)據(jù)，作好運行記錄，及時分析系統(tǒng)的運行狀況，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。5.5.18嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求進(jìn)行試水、試車與操作。5.6二沉池通水試車操作規(guī)程5.6.1檢查池側(cè)樓梯及扶手是否安裝完善，檢查池頂欄桿是否安裝完畢，以確保通水試車人員的操作安全。5.6.2檢查管道、閥門、排泥泵、回流泵及刮泥機(jī)是否安裝到位，排泥泵、回流泵和刮泥機(jī)單機(jī)試車是否正常，以確保水路和泥路暢通。5.6.3在以上二項完成的前提下，