湖北某小區(qū)剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)(土方開挖)

1、美林青城三期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計(jì)美林青城三期基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)湖北天翔巖土工程有限公司二一三年五月編 制 人：審 核 人：審 批 人：目 錄第一章 工程概況1一、基本概況1二、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件1第二章 場地巖土工程條件1第三章 編制依據(jù)3第四章 設(shè)計(jì)方案3一、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)3二、降水設(shè)計(jì)4第五章 施工部署及施工順序4第六章 施工準(zhǔn)備主要物質(zhì)機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃7第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃10第八章 施工平面布置11第九章 主要施工方法12一、鉆孔灌注樁施工12二、三軸攪拌樁施工16三、高壓旋噴樁施工18四、降水井施工19五、冠梁、內(nèi)支撐施工22六、噴錨施工24七、土方施工25八、降排水井運(yùn)行管理32

2、1、降水維持施工工藝流程322、降水排水系統(tǒng)布設(shè) 323、降水運(yùn)行保障措施 334、降水運(yùn)行控制 335、降水運(yùn)行管理 34 九、內(nèi)支撐拆除35第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施35第十一章 保證工期進(jìn)度措施39第十二章 施工安全保證措施41第十三章 文明施工管理措施49第十四章 監(jiān)測措施51第十五章 應(yīng)急預(yù)案52一、應(yīng)急搶險(xiǎn)體系 52二、職責(zé)分工 52三、應(yīng)急救援的任務(wù) 和目標(biāo)53四、應(yīng)急物啟動(dòng)與反應(yīng) 53四、應(yīng)急物資準(zhǔn)備與管理 56五、基坑開挖應(yīng)急措施 58六、基坑降水、變形、滲漏應(yīng)急預(yù)案60七、雨季施工措施62附件： 1、施工進(jìn)度計(jì)劃表2、施工現(xiàn)場排水管道布置圖3、施工平面布置圖 湖北天

3、翔巖土工程有限公司 美林青城三期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計(jì)美林青城三期 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況一、基本概況湖北珠江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬在武漢市武昌區(qū)才林東路美林青城一期項(xiàng)目西側(cè)新建三期項(xiàng)目。該新建建筑物由三棟住宅樓及多層配套服務(wù)設(shè)施組成，設(shè)兩層地下室，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室及多層配套服務(wù)設(shè)施為框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e地上73670平方米，地下16960平方米。本工程設(shè)計(jì)圖紙由武漢市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供；基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案由武漢中科巖土工程有限公司提供；勘察報(bào)告由武漢海誠巖土工程技術(shù)有限公司提供。受業(yè)主委托，由我湖北天翔巖土工程有限公司承擔(dān)本工程基坑施工任務(wù)。擬建地下室平面約呈長方形，尺寸約

4、57.3137.5m，基坑大面積開挖深度約在現(xiàn)自然地面下10.00m。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.10m。二、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件北側(cè)：北側(cè)近鄰一期工程小區(qū)西入口道路，且約3.0 m處有一煤氣管道、電纜及各種供水排水管道存在。西側(cè)：距離才林東路人行道最小距離4.1m,距路邊電纜溝僅為3.5 m。南側(cè)：南側(cè)緊鄰武鐵佳苑小區(qū)。東側(cè)：東側(cè)距離已建美林青城一期居民樓最小距離18.8m，且有小區(qū)道路存在?；娱_挖前，要求建設(shè)單位必須委托房屋安全簽定部分進(jìn)行現(xiàn)狀勘查和鑒定。施工現(xiàn)場“三通一平”已具備。第二章 場地巖土工程條件根據(jù)武漢海誠巖土工程有限公司提供的美林青城三期巖土工程勘察報(bào)告，具體地層情況

5、如下：各土層的分布埋藏及主要特征一覽表序號巖土名稱埋深層厚（m）空間分布巖性特征工程性質(zhì)雜填土0.5-2.0全場區(qū)分布雜色，以粘性土為主，含碎磚塊、瓦塊、混凝土塊、植物根莖等。局部為混凝土地坪，仍有地下建筑設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)存在。土質(zhì)疏松，結(jié)構(gòu)紊亂，均勻性較差密實(shí)度不均勻。屬高壓縮性。粘土0.5-2.01.2-5.3全場區(qū)分布褐色，濕，可塑含鐵、錳氧化物，切面光滑，干強(qiáng)度中等屬中壓縮性土，低強(qiáng)度，工程性質(zhì)差。粘土3.0-6.51.7-8.0全場區(qū)分布淺褐色，褐色，濕，軟塑，局部含有少量粉土，含鐵錳氧化物、云母碎片，切面光滑，干強(qiáng)度高。屬中偏高壓縮性土，低強(qiáng)度，工程性質(zhì)差。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土與粉細(xì)砂互

6、層6.2-11.004.0-11.10全場區(qū)分布褐黃、褐灰、灰色，飽和，細(xì)砂呈稍密狀態(tài)，局部密實(shí)且厚度較大，粘性土呈流塑，見大量白云母碎片，粉土呈稍密-中密狀，見水平層理。屬中偏高壓縮性土，強(qiáng)度一般，工程性質(zhì)一般。細(xì)砂12.00-20.004.7-13.00全場區(qū)分布灰、青灰色，飽和，呈中密狀態(tài)，見大量白云母碎片屬低壓縮性土，強(qiáng)度較高，工程性質(zhì)好。-1粉質(zhì)粘土24.50-24.52.5分布k38青灰色，飽和，呈流塑狀，見大量白云母碎片，局部夾有粉土，呈千層餅狀屬高壓縮性土，強(qiáng)度低，工程性質(zhì)較差。中砂22.0-30.03.0-31.8全場區(qū)分布青灰色，飽和，呈密實(shí)狀態(tài)，以中砂為主，局部為細(xì)砂，見

7、大量白云母碎片，主要礦物成分為石英、長石及云母，分選性好，級配好。屬低壓縮性土，強(qiáng)度高，工程性質(zhì)好。-1粉質(zhì)粘土 、粘土互層29.0-34.40.6-13.10局部分布青灰、灰色，飽和，粉質(zhì)粘土呈流塑-軟塑狀，局部以粉土含粉砂為主，見大量白云母片。屬中壓縮性土，強(qiáng)度一般，工程性質(zhì)一般強(qiáng)風(fēng)化砂巖、砂礫巖互層50.40-55.800.9-8.2全場區(qū)分布褐紅色、暗紅色、紅白色，巖體教破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為v極結(jié)構(gòu)構(gòu)造不清晰，風(fēng)化明顯，巖芯干燒多呈塊狀，局部呈碎塊狀，遇水易軟化，巖芯采取率較低。壓縮性低，工程性質(zhì)較好。中風(fēng)化砂巖、砂礫巖互層52.8-60.00最大揭露9.2m全場區(qū)分布褐

8、紅色、暗紅色、白紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)、厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)砂層主要礦物成分見云母片，砂礫巖主要成分為灰?guī)r泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較差，巖芯多呈柱狀，手掰易散，巖體較破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為v極?；究梢暈闊o壓縮性，工程性質(zhì)好。本工程基坑開挖段主要土層為（1）雜填土、（2）粘土、（3）粘土，（4）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土與細(xì)砂互層地基土土質(zhì)松軟，坑壁土質(zhì)自穩(wěn)性差?？拥鬃溆诘冢?）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土與粉細(xì)砂互層上。與基坑施工有關(guān)的地下水有層雜填土中的上層滯水，主要接受生活用水補(bǔ)給，采用明溝加集水井截排等方法處理。透水含水層、層地下水與長江水有密切的水力聯(lián)系，水位隨季節(jié)動(dòng)態(tài)變化。根據(jù)武漢市水文資料，年水位

9、標(biāo)高變化介于14.0m-21.0m之間。基坑坑底標(biāo)高為12.60m,因此基坑開挖前采用深井降水和坑壁、坑底止水措施，以保證基坑干燥施工。第三章 編制依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下內(nèi)容編制的:1、武漢中科巖土工程有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)文件；2、武漢規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件；3、錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)程(gb50086-2001);4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008);5、湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)定（db42/159-2012）;6、建筑基坑技術(shù)規(guī)程（jgj120-2012）;7、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）第四章 設(shè)計(jì)方案一、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)本基坑支共分ab段、b

10、cd段和de段、ef段fg段和gh段、hi段、ijk段和kl段、lm段、ma段共11個(gè)支護(hù)區(qū)。1、采用排樁鋼筋混凝土內(nèi)支撐支護(hù)支共分ab段、bcd段和de段、ef段fg段和gh段、hi段、ijk段和kl段、lm段、ma段共11個(gè)支護(hù)區(qū)。排樁采用鉆孔灌注樁，采用10001300支護(hù)樁，樁身混凝土為c30。設(shè)計(jì)采用強(qiáng)撐強(qiáng)樁，支撐簡化為一層。2、鋼筋混凝土內(nèi)支撐主桿zc1：8001200 (高寬)；zc2：800800(高寬)；輔桿fc1：800500(高寬) 、fc2：800500(高寬)。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級采用c40，以便混凝土澆筑28天后可進(jìn)行土方開挖。3、梁寬：gl-1:8001200(高寬

11、); gl-2:8001200(高寬) ；gl-3:8001200(高寬)。4、腰梁yl: 8001000(高寬) 。腰梁為ab段區(qū)域，連接方式為：每隔一根鉆孔樁鑿采用結(jié)構(gòu)膠將425鋼筋植入鉆孔樁。鋼材型號為hrb400。5、支護(hù)樁樁面、放坡開挖面采取土釘掛網(wǎng)噴射混凝土，保護(hù)樁間土。二、降水設(shè)計(jì)1、地下水主要為上層滯水、孔隙承壓水，采用深井降水+坑周豎向止水帷幕。2、本工程共設(shè)計(jì)500直徑（其中管徑250mm）深度35米，降水井共21口。每口抽水量50t/h。第五章 施工部署及施工順序一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工目標(biāo)根據(jù)本工程情況，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全

12、目標(biāo)如下：1、質(zhì)量要求：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足設(shè)計(jì)要求。2、工期計(jì)劃：支護(hù)樁施工工期39天，隔水帷幕三軸攪拌樁、高壓旋噴樁施工工期26天，工程樁、立柱樁及降水井施工工期為73天。土方開挖及圍護(hù)施工工期為68日歷天。施工過程中可根據(jù)實(shí)際情況做出具體調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃及機(jī)械組織項(xiàng)目名稱開始日期天數(shù)結(jié)束日期機(jī)械設(shè)備耗電功率支護(hù)樁鋼筋籠制作6月7日307月6日8臺電焊機(jī)120kw支護(hù)樁lmabcde段111根6月9日307月8日1#旋挖50kw支護(hù)樁efgh段89根6月9日257月3日3#旋挖50kw支護(hù)樁hijkl段1246月12日347月15日2#旋挖50kw止水帷幕cdhjkm段7月20

13、日218月9日三軸攪拌機(jī)240kw止水帷幕abc段8月9日58月14日高壓旋噴機(jī)100 kw工程樁鋼筋籠制作8月 20日7110月29日8臺電焊機(jī)120kw38#樓工程樁140根8月20日7110月29日1#旋挖50kw39#樓工程樁131根8月20日6610月24日2#旋挖50kw40#樓工程樁91根8月20日4610月4日3#旋挖50kw立柱樁35根10月5日1510月19日3#旋挖50kw抗拔樁212根8月20日7110月29日4#旋挖50kw降水井施工10月22日1010月31日3臺鉆機(jī)100 kw第一階段土方開挖、土釘掛網(wǎng)噴射砼11月2日1011月11日6臺空壓機(jī)6臺電焊機(jī)2臺攪拌機(jī)

14、400kw冠梁、內(nèi)支撐施工及養(yǎng)護(hù)11月12日3312月15日第二階段土方開挖、土釘掛網(wǎng)噴射砼12月16日251月9日3、安全管理目標(biāo)：不發(fā)生死亡事故，不發(fā)生壩塌事故，確?；蛹爸苓叚h(huán)境安全，確保武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工地。創(chuàng)武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。4、文明施工管理目標(biāo)確保武漢市文明施工合格工地。創(chuàng)文明施工優(yōu)良工地。二、施工策劃基坑施工總體上按由淺到深的順序進(jìn)行，依次為：支護(hù)樁施工止水帷幕三軸攪拌樁、高壓旋噴樁施工工程樁及立柱樁施工降水井施工四周設(shè)置排水明溝，深井降水坑外管道及圍護(hù)欄安裝第一階段土方開挖-3.3m土釘掛網(wǎng)噴射砼施工冠梁施工、腰梁、內(nèi)支撐施工第二階段

15、土方開挖-9.7m、土釘掛網(wǎng)噴射砼施工。地下室普挖深度按設(shè)計(jì)地下室底板頂面標(biāo)高控制，基坑土方開挖至距坑底200300時(shí)，采用人工開挖。承臺及相關(guān)部位采用小反鏟及人工開挖。三、施工準(zhǔn)備（一）準(zhǔn)備工作1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為副組長，由施工員、安全員、測量員、降水、挖土、噴錨，基坑監(jiān)測等負(fù)責(zé)人為成員的基坑施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。項(xiàng)目經(jīng)理：汪洋生產(chǎn)經(jīng)理：向進(jìn)濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：周超施工組李文波質(zhì)安組唐繪國資料室袁婷材料組彭金橋后勤組戴光明降水組王宏圓挖土一組高文生挖土二組楊斌挖土三組習(xí)寧中鋼筋組王平元錨噴掛網(wǎng)組徐伍測量組周超基坑監(jiān)測組陳龍基坑施工管理網(wǎng)絡(luò)

16、圖2、分解目標(biāo)，落實(shí)崗位責(zé)任為確?；臃€(wěn)定及文明施工，杜絕出現(xiàn)安全事故這一目標(biāo)，各工種和班組均要制定責(zé)任狀和內(nèi)部管理制度，確保自已工種的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)工作中不違章，不影響他人施工，服從統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，統(tǒng)一指揮。3、熟悉周邊環(huán)境，掌握基坑與紅線的相關(guān)關(guān)系。4、配備必要的搶險(xiǎn)物資和應(yīng)急設(shè)備及材料（1）編織袋1000只；（2）鋼管15t；（3）挖掘機(jī)3臺；（4）錨桿及注漿設(shè)備2臺。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、熟悉設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)資料。2、收集各類技術(shù)規(guī)程及規(guī)范，凡基坑施工中涉及到的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章應(yīng)收集，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。3、施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，掌握高程及周邊情況。4、根據(jù)提供的圖紙方案，基坑施工圖

17、紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)審批及組織專家審查論證，然后組織方案實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好交底記錄和改進(jìn)。5、與業(yè)主及監(jiān)測人員聯(lián)系、溝通，落實(shí)基坑位移、沉降及地下水的相關(guān)數(shù)據(jù)。6、落實(shí)檢測機(jī)構(gòu)，確定檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求。7、落實(shí)材料、設(shè)備供應(yīng)商，并編制材料采購計(jì)劃及簽訂供貨合同。第六章 施工準(zhǔn)備、主要物質(zhì)、施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃一、現(xiàn)場環(huán)境、交通等準(zhǔn)備1、開工前辦好施工許可證、渣土外運(yùn)等環(huán)境及其它建筑法定手續(xù)，并與各管理職能部門建立聯(lián)系以便及時(shí)協(xié)調(diào)。2、根據(jù)施工總平面圖和現(xiàn)場實(shí)地情況搭設(shè)各種臨時(shí)設(shè)施及施工用電、施工用水設(shè)施和臨時(shí)堆場。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、

18、設(shè)計(jì)技術(shù)要求。2、建立測量控制網(wǎng)；確保測量定位點(diǎn)和高程點(diǎn)的準(zhǔn)確。3、原材料的檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料，須提供材質(zhì)證明，并在監(jiān)理見證取樣前提下進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才可使用。4、確定施工技術(shù)方案：施工中，加強(qiáng)對施工質(zhì)量、施工過程中的自檢；加強(qiáng)信息法施工，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)調(diào)整相關(guān)措施，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理審核。5、做好前期各類技術(shù)交底，為確保本工程高效安全，應(yīng)做好技術(shù)交底工作，層層把關(guān)，落實(shí)到工長和操作人員。三、主要物質(zhì)計(jì)劃本工程基坑支護(hù)所需要的主要物質(zhì)計(jì)劃詳見下表：序號材 料 名 稱（使用部位）規(guī) 格 和 型 號單位數(shù)量1水泥（止水帷幕、噴錨、工程樁后壓漿）p.o 42.5mpat44002螺紋鋼筋(支護(hù)樁、冠

19、梁，噴錨)25t110022t12020t3016t503盤圓鋼筋（支護(hù)樁、冠梁）8t404商砼（支護(hù)樁、冠梁）c30m370005砂（錨噴）中砂m310006碎石（錨噴）515mmm320007鋼板網(wǎng)（錨噴）501002m220008鋼管（換撐）169*8t50四、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及我公司類似施工經(jīng)驗(yàn)，為保證該工程質(zhì)量、確保工期、提高工作效率，本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號設(shè) 備 名 稱 設(shè)備型號或規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機(jī)swdm-22臺套12旋挖鉆機(jī)swdm-20臺套13旋挖鉆機(jī)swdm-15臺套14旋挖鉆機(jī)swdm-18臺套15鏟車臺15三軸攪拌機(jī)ph-5臺1

20、6高壓旋噴樁機(jī)17泥漿泵3pn臺68吊車qy-20臺49空壓機(jī)12-17m3/min臺610沖擊汽錘臺611注漿機(jī)ubj-100臺312砼攪拌機(jī)j2j-30臺213灰漿攪拌機(jī)hj-200b臺114砼噴射機(jī)臺215挖掘機(jī)cat1.0m3臺516電焊機(jī)bx-330臺1017切割機(jī)2.0kw臺318備用發(fā)電機(jī)250 kw臺1五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程主要施工過程包括鉆孔灌注樁施工（鉆孔、安放鋼筋籠、澆灌砼）、三軸攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、冠梁、腰梁施工（鋼筋、砼、模板）、土釘掛網(wǎng)施工隊(duì)施工（土釘、鋼板網(wǎng)）、噴射砼施工隊(duì)施工（砼制作及噴射），相互間相互諧調(diào)，協(xié)同作戰(zhàn)，其人員具體配備如下表：工 種按工程

21、施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階 段鉆孔樁施工階段成樁階段三軸樁施工階段冠梁及內(nèi)支撐施工階段土釘掛網(wǎng)階 段噴射砼階 段水電工2211222測量工222222鉆機(jī)操作36106鉆工66鋼筋工220208吊車駕駛266砼制作258砼灌注362模板安拆8挖土工5101運(yùn)土工20排水工101雜工8888合計(jì)23862015516024第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、計(jì)劃工期我公司根據(jù)工程實(shí)際情況和本公司的實(shí)力，在保證安全的前提下，制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用科學(xué)周密的組織管理，計(jì)劃在217個(gè)日歷天內(nèi)完工（含基坑開挖前降水井施工10天）。二、形象進(jìn)度按建設(shè)單位要求的日期進(jìn)場和開工，其施工形象進(jìn)度如下：a、鉆孔灌

22、注樁施工、三軸攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、工程樁及立柱樁施工、降水井施工、回灌井施工、管道及圍護(hù)欄安裝（155天）；b、第 一層階段開挖砼護(hù)面、鋼板網(wǎng)施工、復(fù)噴砼（10天）；c、冠梁、內(nèi)支撐、腰梁施工及養(yǎng)護(hù)（33天）；d、第二階段土方開挖、初噴砼護(hù)面、鋼筋網(wǎng)施工、復(fù)噴（25天）；其中冠梁、內(nèi)支撐及排樁砼應(yīng)在達(dá)到100%強(qiáng)度才可施工下道工序，為此可采用其它段土方交替進(jìn)行。具體詳見工程進(jìn)度計(jì)劃表附件一。第八章 施工平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置針對本工程施工現(xiàn)場場地機(jī)械、設(shè)備、人員較多，車輛進(jìn)出頻繁等特點(diǎn)，為確保正常施 工，現(xiàn)場平面布置是一個(gè)關(guān)鍵，根據(jù)施工布置，施工現(xiàn)場平面布置詳附件三。二、施工場地

23、與施工道路1、本工程場地較平整，施工現(xiàn)場環(huán)境能滿足施工要求，考慮雨天的影響，在基坑圍護(hù)施工區(qū)域需用磚渣填壓出環(huán)形施工便道，便于車輛通行。2、出入口設(shè)在場區(qū)南側(cè)靠近才林東路一側(cè)，出入口施工道路已硬化，洗車槽、沉淀池已形成。三、施工用電、用水1、施工用電、用水已接通，完全能滿足基坑圍護(hù)工程施工用電、用水需要。2、場地四周施工用一、二級配電箱配置到位，為施工機(jī)械、機(jī)具提供動(dòng)力電源。四、基坑排水1、地表水排放基坑四周底設(shè)置300300mm排水溝及集水井，30m左右設(shè)一個(gè)集水井，抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。2、基坑內(nèi)排水潛水泵從坡底集水坑中抽出的水集中到坡頂集水井，經(jīng)沉淀后排入

24、市政管網(wǎng)集水井排水溝改用磚砌，抹水泥砂漿。砌體砂漿及抹灰砂漿均為m10，水泥砂漿摻氯化鐵防滲劑。摻防滲劑注意事項(xiàng)如下:(1) 摻防滲劑須嚴(yán)格按規(guī)定要求摻人使用。(2) 摻防滲水劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)較普通砂漿延長30s。(3)最初的7d必須嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)，不得間歇養(yǎng)護(hù)。3、深井降水抽排深井降水抽出的水不得直接排入排水溝，應(yīng)抽排至匯水管，在接口處設(shè)置止回閥。匯水管為鑄鐵管，管徑為350mm，匯水管中水再排至市政管道。匯水設(shè)置在坡頂卷邊處。第九章 主要施工方法一、鉆孔灌注樁（一）施工準(zhǔn)備：1、場地平整了解地下障礙物及管網(wǎng)分布情況，對于坑凹處和土質(zhì)疏松易陷機(jī)部位，組織磚渣回填并進(jìn)行碾壓或鋪墊鋼板，保證樁機(jī)及其他施

25、工機(jī)械能夠正常行走、施工。2、測量放線（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線定位點(diǎn)，進(jìn)行測量放線，做好測量定位成果記錄，并經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位核準(zhǔn)認(rèn)可。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)，復(fù)核場地標(biāo)高和護(hù)筒標(biāo)高。3、施工用水、用電根據(jù)線路設(shè)置和線路距離，合理設(shè)置水源頭，水源頭用2寸水管接至施工現(xiàn)場；施工用電根據(jù)樁機(jī)所在部位合理設(shè)置配電箱。4、施工材料準(zhǔn)備本工程計(jì)劃6月7日開工，鋼材提前進(jìn)場并送檢。5、泥漿池泥漿池系統(tǒng)包括泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢漿池等。泥漿池布設(shè)5個(gè)，供3臺旋挖鉆機(jī)、兩臺回旋鉆機(jī)使用。6、鋼筋棚搭設(shè)為滿足文明施工要求，鋼筋棚搭設(shè)采用外徑48mm，壁厚3.50mm鋼管，強(qiáng)度等級q235-a，符合

26、現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，并且鋼筋場地采用c20砼硬化。7、其它準(zhǔn)備工作（1）熟悉工程地質(zhì)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙，召集施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）建立工程質(zhì)量保證體系，明確施工職責(zé)。（3）加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)。（4）向主管單位呈報(bào)施工準(zhǔn)備情況，填寫開工報(bào)告，經(jīng)主管單位及監(jiān)理公司簽認(rèn)后方可開工。（二）工藝方法：本支護(hù)樁我公司采用3臺旋挖鉆機(jī)成孔，采用兩臺回旋鉆機(jī)成孔造漿。（三）成樁施工工藝及流程圖鉆 機(jī) 就 位鉆 斗 開 鉆提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒孔內(nèi)注入穩(wěn)定液（泥漿）下鉆斗、旋挖鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高、就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)周、提鉆清孔、測量孔深下鋼筋籠和注漿管下 灌 漿 導(dǎo) 管灌混凝土拔出護(hù)筒二次清孔挖泥漿池、配

27、置泥漿起鉆、鉆斗卸土（四）成樁工藝（1）樁機(jī)移位定位確定樁位后，在樁中心向四個(gè)不同方向引四個(gè)距離相同的點(diǎn)作為樁的控制點(diǎn)，相對的兩個(gè)控制點(diǎn)用細(xì)繩連接，兩線交叉點(diǎn)為樁位點(diǎn)，鉆機(jī)開近，鉆斗中心對準(zhǔn)交叉點(diǎn)后開始鉆進(jìn)。（2）泥漿配置及相關(guān)指標(biāo)：膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。它具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。燒堿（na2co3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低

28、粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。泥漿配置按如下控制：鉆孔過程中，泥漿比重應(yīng)控制在1.151.2，含砂率8%，粘度28s。（3）開孔及護(hù)筒安放在樁位對好后，采用擴(kuò)孔鉆頭開孔，開孔直徑應(yīng)與孔口護(hù)筒相適應(yīng)。開孔到鉆進(jìn)達(dá)到35m后停鉆，用副卷揚(yáng)將護(hù)筒移至孔位，并校正，再用鉆斗和輔助支腿同時(shí)將護(hù)筒壓入地基中。壓入時(shí)，應(yīng)保持護(hù)筒垂直壓入。并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地下水位情況確定護(hù)筒的長度及護(hù)筒的埋入深度。（4）成孔作業(yè)埋設(shè)好護(hù)筒后，往孔里加注泥漿，開始進(jìn)行成孔作業(yè)，成孔中要注意每斗的成孔深度，

29、以防渣土在鉆斗中壓實(shí)，導(dǎo)致卸土困難，避免鉆機(jī)過多采用高速拋土及主卷揚(yáng)抖土。（5）交孔退機(jī)當(dāng)成孔距要求孔深500mm800mm時(shí)進(jìn)行第一次測量，再根據(jù)測量值鉆至要求孔深，最后讓鉆頭在孔底處清渣掃孔。交由有關(guān)部門檢驗(yàn)后退出，并督促有關(guān)部門盡快下放鋼筋籠、導(dǎo)管至灌注砼，以防時(shí)間過長，孔底沉淀太多。（6）鋼筋籠制作安裝與下導(dǎo)管1、鋼筋籠均在鋼筋棚內(nèi)集中制作，制作鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。2、在鋼筋籠四周用砂漿圓盤作為保護(hù)層厚度襯塊，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度。3、在鋼筋籠的接長、安放過程中，骨架保持垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直

30、度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢。4、砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑250型導(dǎo)管，按要求，在砼灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。5、在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，利用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔直至合格。6、導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首批砼儲料設(shè)計(jì)容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m。（6）二次清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使

31、測孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用換漿清孔法。（7）鉆孔樁砼的灌注粗、細(xì)骨料采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷翍?yīng)有良好的和易性，澆注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在1822cm。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗(yàn)確定。1、要保證砼灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。2、砼灌注開始后，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m，同時(shí)及時(shí)測量砼面的高度及上升速度，以便根據(jù)推算和控制導(dǎo)管埋置深度在26m之間。3、施工過程中注意控制砼的最小落差，尤其是樁頂附近砼灌注時(shí)，其落差滿足技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件規(guī)定要求，確保砼密實(shí)。（五）技術(shù)措施和注意事項(xiàng)1、鉆孔灌注樁技術(shù)措施從工

32、序上入手，控制主要工序質(zhì)量，特制定以下施工細(xì)則。（1）樁位測放：由專業(yè)測量工程師測放。放樁軸線要在軸線端適當(dāng)位置作好標(biāo)志，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)核后；再行放樁。樁放完后請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抽檢復(fù)核并及時(shí)填報(bào)軸線測放定位記錄，經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進(jìn)行下步施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒：以樁為圓心，以樁之內(nèi)徑為半徑，采用畫圓法畫出樁位灰線，以灰線為內(nèi)徑埋設(shè)護(hù)筒，固定護(hù)筒，并進(jìn)行軸線與樁位的復(fù)核。（3）鉆機(jī)就位：調(diào)平穩(wěn)定，鉆頭對準(zhǔn)樁心。（4）護(hù)壁：采用泥漿護(hù)壁。（5）驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，由專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同各方代表進(jìn)行驗(yàn)收。（6）鋼筋籠制作：根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，作好配置計(jì)劃后，方可裁制。制作時(shí)，各縱橫鋼筋定位必須用量具定

33、位。確保在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋接長采用焊接，鋼筋焊接長度按雙面焊5d，單面焊10d焊接，焊接試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作，相鄰主筋接頭面錯(cuò)開距離大于35d，焊接不允許出現(xiàn)夾渣、咬邊和虛焊。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)及時(shí)填寫相關(guān)記錄，并請監(jiān)理方復(fù)核。（7）鋼筋籠吊裝安置：采用吊車吊裝，吊裝時(shí)防止大力撞擊孔壁，并在孔口進(jìn)行固定。（8）澆樁身砼：對商品砼塌落度的進(jìn)行現(xiàn)場測定。樁芯砼采用水下導(dǎo)管灌注，灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管底高度保證導(dǎo)管始終埋入砼中，避免出現(xiàn)泥漿混入而影響樁身質(zhì)量。按規(guī)定現(xiàn)場留取試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以備檢驗(yàn)。二、三軸攪拌樁施工（詳見止水帷幕專項(xiàng)方案）1、三軸攪拌樁主要施工工藝流程如下：場地清

34、理平整成樁送氣送漿記錄鉆進(jìn)深度記錄每米噴粉量和提升速度抽檢復(fù)核簽認(rèn)鉆桿垂直度及深度檢查儲備水泥樁位放樣 開機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度至?；颐嫱Ｖ箛娀覙俄斣粩嚢?min復(fù) 攪移 位施工完畢搭接補(bǔ)噴樁機(jī)就位鉆頭對位測量機(jī)身臺面標(biāo)高并記錄噴漿量檢查2、成樁工藝樁機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計(jì)，確定加固放置機(jī)體位置的基礎(chǔ)，使三攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直。下鉆：啟動(dòng)三軸攪拌樁機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口，此時(shí)并不噴射水泥漿液，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動(dòng)。提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴漿攪拌，通過高壓泵將水泥漿液射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要

35、根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁。提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到距地面3050cm時(shí)，高壓泵停止向孔內(nèi)噴射水泥漿液，成樁結(jié)束。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止水泥漿液，水泥漿液不會(huì)溢出地面。一般在設(shè)計(jì)樁頂預(yù)加50cm樁長作為破除樁頭用。 復(fù)拌：停止噴漿，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和漿體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥漿被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。三、高壓旋噴樁施工1、高壓旋噴樁主要施工工藝流程如下 施工準(zhǔn)備調(diào)整腳架角度鉆孔試噴噴漿提升作業(yè)噴射結(jié)束拔管機(jī)具清理開啟清水泵、送水鉆機(jī)移位啟動(dòng)高

36、壓漿泵、空壓機(jī)供漿、氣制漿一級過濾二級過濾2、成樁工藝場地平整、樁位放樣：挖除上部大障礙物，平整場地。采用全站儀放出樁中心，報(bào)甲方、監(jiān)理代表復(fù)核。鉆機(jī)就位后，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，用水平尺校正鉆機(jī)使鉆桿垂直；然后將鉆機(jī)擺放穩(wěn)定，防止鉆機(jī)移位，偏離樁位中心。開啟高壓漿泵鉆進(jìn)：鉆機(jī)校正固定、鉆頭對中后，開啟高壓漿鉆，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，向孔內(nèi)送水，同時(shí)緩緩下沉鉆進(jìn)成孔，直至設(shè)計(jì)深度。下旋噴鉆具并且注意如下事項(xiàng)：下沉旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、絲扣磨損情況進(jìn)行檢查，不合格者切忌使用。下沉旋噴鉆具時(shí)，動(dòng)作宜輕緩尤其是遇到硬土層時(shí)，成孔易縮徑孔時(shí)，切忌下壓，以防堵塞噴嘴。做好丈量記錄工作，并

37、計(jì)算出機(jī)上余尺。制備水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿備用拌制時(shí)做到計(jì)量準(zhǔn)確。邊噴漿邊提升：待成孔到設(shè)計(jì)深度，將拌制水泥漿液傾入集料斗，將高壓泵由送水改成送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，冒漿量過大應(yīng)停止提升，原地?cái)嚢?5秒，噴漿提升時(shí)冒漿量過大時(shí)，通過減少注漿量或加快提升和回 鉆速度，當(dāng)出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟可視正常，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)噴，壓力陡增超過最高限制，流量為零，可能系噴嘴堵塞，應(yīng)拔管疏通噴嘴，噴射注漿過程中鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿泵流量、壓力不得隨意更改。清洗、移位：噴漿成樁結(jié)束后、拔出鉆桿，同時(shí)用清水清洗鉆桿絲扣，然后移位，進(jìn)行下一根樁的施工。四、降水井施工降水井施工機(jī)

38、械采用沖擊機(jī)械沖擊成孔，其工藝為測放孔位鉆機(jī)就位沖擊成孔沖擊擴(kuò)孔下管填礫止水洗井抽水試驗(yàn)等九道工序。其施工過程詳見工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位沖擊成孔沖擊擴(kuò)孔下管填礫止水洗井抽水試驗(yàn)資料整理復(fù)核控制點(diǎn)挖坑終孔驗(yàn)收礫石規(guī)格控制粘土球深度控制含砂率控制施工建材復(fù)檢挖泥漿池樁位復(fù)測施工記錄清孔管長控制填礫石高度控制出水量監(jiān)測搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施1、成孔施工概述本工程施工機(jī)械采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔、擴(kuò)孔、撈渣。2、下井管成孔后，撈凈孔中鉆渣后，應(yīng)立即下入井管，按從下至上的順序依次是沉淀管、濾管、井管。其中沉淀管與井管是一樣的；慮管在井管上。按一定間距鉆上小孔，并包上的濾網(wǎng)制成的過濾裝置本工程中每

39、段管的連接采用電弧焊連接。下管時(shí)要保證樁中心與孔中心同心，中心偏差不得大于10。3、填礫在井管與孔壁之間填入石英砂濾料，填礫高度控制在13.50m。填礫達(dá)到規(guī)定高度后，然后投放粘土球，并搗實(shí)，填粘土球因控制不能少于3m，余下長度填入粘土。4、洗井在井管中下入活塞清理濾管管壁附著的泥皮，直到管內(nèi)水頭在規(guī)定時(shí)間達(dá)到要求方可。5、抽水試驗(yàn)洗井符合要求后，下入深井進(jìn)行抽水對每小時(shí)出水量和含砂率進(jìn)行測定。6、降水維持期的技術(shù)要求（1）安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。（2）配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于200kw，并配備雙回路電源，以便在主電源

40、臨時(shí)停電時(shí)，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。（3）整個(gè)抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)基坑的施工狀況，進(jìn)行信息法管理，確保以最適當(dāng)?shù)呐潘?，達(dá)到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意開啟或關(guān)閉水泵。（4）成立一套強(qiáng)有力的管理和搶修班子，作好各項(xiàng)記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運(yùn)行，發(fā)生設(shè)備等故障和基坑險(xiǎn)情時(shí)，能及時(shí)排除。（5）在澆注基礎(chǔ)底板前，應(yīng)作好止水鋼環(huán)的安裝，確保承壓水不會(huì)沿著管壁滲入地下室。（6）各種施工機(jī)械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃

41、圾及堆放物品。不得損壞降水設(shè)施。（7）建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測點(diǎn)及在護(hù)坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測斜孔。通過上述各監(jiān)測點(diǎn)跟蹤觀測結(jié)果要及時(shí)匯總分析，進(jìn)行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標(biāo)、變形過大等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施處理。（8）承臺底板施工時(shí)，在管壁加焊兩層止水圈，阻擋承壓水沿井壁上涌；施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，并加焊封口鋼板。（9）關(guān)閉井泵后應(yīng)及時(shí)將泵提出，并對管井進(jìn)行填封，并確保填封質(zhì)量。五、冠梁、內(nèi)支撐、腰梁施工1、設(shè)計(jì)要求冠梁采用1200800mm截面，砼強(qiáng)度等級為c40。冠梁gl-1基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為725;冠梁gl-2基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為1

42、125; 冠梁gl-3基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為925,梁寬1/3、2/3處上、下分別各設(shè)216，并設(shè)28400 s型腹筋。全梁配置箍筋8200。主撐采用1000（800）800mm截面，主zc1兩側(cè)主筋622，梁寬上、下分別各設(shè)522，全梁配置44箍筋8200。zc2兩側(cè)主筋522，梁寬處上、下分別各設(shè)322，全梁配置44箍筋8200。 輔撐采用500800mm截面，fc1兩側(cè)主筋522，梁寬上、下分別各設(shè)625，全梁配置44箍筋8100。fc2兩側(cè)主筋722，梁寬上、下分別各設(shè)322，全梁配置44箍筋8200。腰梁采用1000800mm截面，兩側(cè)主筋1525，梁寬1/3、2/3處上、下分別各設(shè)2

43、16，并設(shè)28400 s型腹筋。全梁配置箍筋8200。2、施工流程：土方開挖人工清底清底綁扎鋼筋安裝模板拆 模澆筑混凝土土方回填3、施工技術(shù)措施1) 做好技術(shù)準(zhǔn)備和施工技術(shù)交底工作，測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量位置尺寸，定好各邊的軸線和開挖邊線。請甲方和監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)。2）用灰粉放出開挖線后，也請甲方及監(jiān)理工程師確認(rèn)。3）開挖盡量避開雨水天氣，開挖后滲入溝槽內(nèi)的地表積水應(yīng)用及時(shí)用潛水泵抽除干凈。4）冠梁土方開挖時(shí)，挖掘機(jī)挖出冠梁處土方，然后采用人工清理樁間及梁底土，開挖深度至樁頭下100mm，底部寬約1.5m左右，邊坡放坡比大于1：1.10，甩出的土方堆放距開挖線不少于2.0m，以免造

44、成塌方。5）鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，搭接部位在每一斷面按規(guī)范要求不得超過50%。6）模板安裝：模板里的垃圾、木屑、泥土等雜物均要清除干凈。木模板應(yīng)提前澆水濕潤。模板安裝完畢后，要檢查模板是否牢固可靠，在自檢合格的基礎(chǔ)上，請甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才進(jìn)行混凝土的澆筑。7）澆筑混凝土：冠梁采用c40商品混凝土?；炷翉S家經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師考察，檢驗(yàn)論證，滿足施工質(zhì)量要求才采用。混凝土澆筑從底層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷练謱訚仓⒎謱诱饟v，保證上下層的混凝土能在初凝時(shí)很好的結(jié)合，不致形成施工冷縫。8）模板拆除：冠梁模板在混凝土具有較強(qiáng)的強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板。在

45、實(shí)施模板拆除的時(shí)候，要避免敲打撞擊冠梁，以免造成缺棱掉角缺陷；拆除下來的模板，要及時(shí)清理、維修，堆疊碼好，以備再次利用。所有板碎，必須徹底清理，以免鐵打扎腳夫或刺穿輪胎，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。9）土方回填：為了保證冠梁不受損害，在冠梁施工完成驗(yàn)收后，及時(shí)回填冠梁與止水帷幕之間土方，并有效地夯填密實(shí)，以免回填土方的空隙過份吸吶降雨時(shí)的地表水，造成邊坡土方塌陷。六、噴錨施工分層開挖坡面土方每個(gè)工作面的噴錨施工由上向下分層依次進(jìn)行，噴錨施工流程如下圖：初 噴孔位定位放線土釘施工泄水孔施工水平加強(qiáng)筋安裝鋪設(shè)鋼板網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)尺寸砼 養(yǎng) 護(hù)1、噴錨掛網(wǎng)施工步驟及技術(shù)要求：（1）噴射砼材料采用42.5普硅水

46、泥，中粗砂，515粒瓜米石，噴射砼強(qiáng)度等級為c20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2，必要時(shí)砼摻8604型速凝劑，含量為35%；噴射砼厚度為80100mm，原則上一次連續(xù)完成，必要時(shí)可分二次完成，（二次噴射砼前要清除面層上的浮漿和松散碎屑）；滿足80%厚度保證率，并保證平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。（2）網(wǎng)筋為501002鋼板網(wǎng)，網(wǎng)筋上沿每層土釘設(shè)二根橫向16螺紋鋼（加強(qiáng)筋）。（3）土釘采用打入式施工，土釘長1.0m，間距1.0 m呈梅花狀。（4）檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸，用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標(biāo)志；（5）土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴，縮短坡面暴露時(shí)間，以保證坡面局部穩(wěn)定性；（6）噴

47、射機(jī)供料要保持均勻，噴射機(jī)風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處為0.1mpa左右； （7）噴頭與受噴面要垂直，噴頭與受噴面的距離宜保持在0.81.5m左右；嚴(yán)格控制水灰比，噴頭處水壓應(yīng)不小于0.2mpa。保持噴射表面平整，濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象；（8）噴射砼時(shí)應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行；（9）混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不少于三次；（10）采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；（12）當(dāng)噴射砼終凝兩小時(shí)后，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間5天；（13）噴射松散的抗壓強(qiáng)度塊在施工中抽樣制作。2、對材料質(zhì)量的要求（1）工程所用的鋼筋必須有出廠合格證明、物理力學(xué)性能檢驗(yàn)單、焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)單，不合格

48、的鋼筋不得使用。（2）水泥必須有出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單，不得使用不合格水泥。（3）石子粒徑為520mm，砂為質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，保證砂的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。七、土方施工基坑開挖必須遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。機(jī)械開挖嚴(yán)禁損壞工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施等。工程樁、支護(hù)樁、立柱樁施工、止水帷幕挖機(jī)、自卸車進(jìn)場準(zhǔn)備一次開挖至冠梁及內(nèi)支撐底放坡、冠梁、內(nèi)支撐施工樁間混凝土噴射二次開挖至承臺面樁間混凝土噴射三次開挖承臺、地梁土方磚胎膜、墊層施工承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工1、 第一階段土方開挖第一階段土方從自然地面約-0.50m開挖至內(nèi)支撐底-3.3m。整個(gè)土

49、方開挖遵循對稱、分層、信息化施工的原則。本階段開挖部位為（1）雜填土和（2）粘土，土質(zhì)狀況較差，開挖中按照1：1放坡。土方開挖前，工程樁施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。所挖區(qū)域內(nèi)及相關(guān)的支護(hù)樁、立柱樁及止水帷幕樁應(yīng)施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。降水井也應(yīng)盡可能施工完畢。本階段將開挖出立柱樁樁頂，完成冠梁及內(nèi)支撐施工，完成剩余降水井和止水帷幕的施工及形成降水體系。本次開挖出的立柱樁頂300mm范圍、樁側(cè)500mm范圍內(nèi)須人工清土。土方在大面積開挖的同時(shí)，及時(shí)插入支護(hù)體系鋼筋砼支撐、冠梁（腰梁）施工，即具備鋼筋砼支撐的施工條件時(shí)，隨即展開水平支護(hù)體系施工。每組鋼筋砼支撐應(yīng)同相連的冠梁（腰梁）同時(shí)施工。支撐底部應(yīng)將松土清除，控制基底平整度，每邊寬出支撐梁100mm面鋪設(shè)一層彩條布，用以保證鋼筋砼支撐底面的平整度，以及鋼筋混凝土構(gòu)件與土體完全隔離。土方開挖到支護(hù)樁與挖土邊線一段時(shí),隨土方開挖一片即插入土釘墻的施工。土釘墻坡頂與施工場地地表排水溝間須進(jìn)行