焦?fàn)t砌筑規(guī)程

1、焦 爐 砌 筑 規(guī) 程圖號(hào)13b003(共40頁(yè))冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院1984年10月目錄說(shuō) 明 -2頁(yè) 第一章 總則- -3頁(yè)第二章 耐火材料的驗(yàn)收，裝卸運(yùn)輸和保管-5頁(yè) 第三章 灰漿- 7頁(yè)第四章 予砌筑-8頁(yè)第五章 焦?fàn)t基礎(chǔ)與抵抗墻-10頁(yè)第六章 中心線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)與檢查-11頁(yè)第七章 砌磚允許誤差-13頁(yè)第八章 砌磚的一般規(guī)定-18頁(yè)一、一般規(guī)定-18頁(yè)二、磚縫-19頁(yè)三、膨脹縫-20頁(yè)四、砌體的校正-21頁(yè) 第九章 蓄熱室砌筑-22頁(yè)第十章 斜道砌筑-26頁(yè) 第十一章 碳化室區(qū)域砌筑-28頁(yè) 第十二章 爐頂砌筑-32頁(yè) 第十三章 烘爐前后工作-34頁(yè) 第十四章 工程驗(yàn)

2、收資料-39頁(yè) 說(shuō) 明1、本工程是在原“焦?fàn)t砌爐規(guī)程1標(biāo)-112”的基礎(chǔ)上結(jié)合近年來(lái)焦?fàn)t施工經(jīng)驗(yàn)編制的，以適應(yīng)當(dāng)前焦?fàn)t的砌筑。2、本工程是為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范gbj21180的要求而制定的說(shuō)明，作為焦?fàn)t施工過(guò)程中，施工、質(zhì)量檢查驗(yàn)收的依據(jù)。3、焦?fàn)t施工過(guò)程中由甲方（或會(huì)同有關(guān)單位）組成焦?fàn)t砌筑質(zhì)量檢查驗(yàn)收組，執(zhí)行逐層質(zhì)量檢查、逐日合格驗(yàn)收工作，未經(jīng)合格驗(yàn)收部分不能繼續(xù)施工。4、由設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，施工等單位組成焦?fàn)t施工綜合小組，負(fù)責(zé)處理和解決施工過(guò)程中質(zhì)量方面的有關(guān)事宜，三方意見(jiàn)不統(tǒng)一時(shí)呈請(qǐng)上一級(jí)機(jī)關(guān)裁決。 第一章 總則1 、本規(guī)程適用于大中型焦?fàn)t砌筑。2 、焦?fàn)t砌筑應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙

3、進(jìn)行，焦?fàn)t各區(qū)域采用的耐火材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 、焦?fàn)t施工過(guò)程中發(fā)生材料代用，重大質(zhì)量問(wèn)題的處理，變更設(shè)計(jì)等事宜時(shí)要預(yù)先取得設(shè)計(jì)院或有關(guān)單位同意并簽發(fā)設(shè)計(jì)通知單后方準(zhǔn)施工。4、整座焦?fàn)t應(yīng)采用一個(gè)耐火材料廠的硅磚，如采用不同廠的耐火制品組建一座焦?fàn)t時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意。5、為了制定烘爐曲線，應(yīng)分別從各砌筑區(qū)（燃燒室、斜道、蓄熱室）用量大的磚號(hào)中選取相同的兩組磚樣，其中一組磚樣用于測(cè)定熱膨脹曲線，另一組磚樣備查。試樣的測(cè)定工作應(yīng)在烘爐前一個(gè)月左右結(jié)束。6、砌筑焦?fàn)t在工作棚內(nèi)進(jìn)行，工作棚凈空尺寸除應(yīng)滿足爐體施工外還應(yīng)滿足作業(yè)平臺(tái)和護(hù)爐設(shè)備的安裝工作。7、焦?fàn)t砌體在烘爐前應(yīng)防潮防凍

4、。 8、只有具備下列條件時(shí)，才允許開(kāi)始砌筑焦?fàn)t；（1）砌筑蓄熱室和斜道用的耐火磚及輔助材料要全部到貨，且按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查合格，并按砌筑磚順序堆放完畢，其他部位用的耐火磚也能按期到貨。（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)、抵抗墻、煙道等土建構(gòu)筑物已施工完并驗(yàn)收完畢。（3）筑爐大棚及其相應(yīng)的取暖、照明、防火裝置和設(shè)備均已安裝完畢，運(yùn)送耐火磚及灰漿到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備已準(zhǔn)備好。（4）檢查砌磚質(zhì)量及標(biāo)定中心線用的測(cè)量標(biāo)樁已經(jīng)建完，測(cè)量?jī)x器已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。9、焦?fàn)t砌筑規(guī)程施工的安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)，必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 第二章 耐火材料的驗(yàn)收裝卸運(yùn)輸和保管一 驗(yàn)收 裝卸 運(yùn)輸1、焦?fàn)t用異型硅磚和粘土磚的外形應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收，蓄熱室墻

5、采用標(biāo)準(zhǔn)型磚的爐型，這部分標(biāo)準(zhǔn)磚的外形亦應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收。2、裝運(yùn)焦?fàn)t用耐火材料及制品的車船均清掃干凈，并有防雨措施不得雨淋水侵。3、裝在車廂內(nèi)的耐火磚用草墊逐層墊隔，裝卸車時(shí)均應(yīng)輕拿輕放，緊密排列避免碰撞、損壞，不同種類不同磚號(hào)的耐火制品要標(biāo)志清楚不能混雜。裝運(yùn)耐火磚最好采用集裝箱。4、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料和制品應(yīng)附有出廠合格證及規(guī)定的化驗(yàn)單。二 保管5、硅磚、段熱磚、石棉制品和耐火粉料等均應(yīng)存放在有蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)雨淋水侵。粘土磚可存放在露天，應(yīng)覆蓋防雨布等防水措施。6、耐火制品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，地坪平正堅(jiān)實(shí)，與磚垛接觸的地面鋪放一層干凈的粗砂或磚墊層。磚庫(kù)四周設(shè)排水水溝。7、砌筑前應(yīng)根據(jù)

6、予砌的情況與耐火磚公差分布情況編制搭配使用上磚方案，并進(jìn)行相應(yīng)的加工。8、耐火磚應(yīng)按大、中、小公差分垛堆放，磚垛上設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明該磚垛的磚號(hào)、數(shù)量、公差等，并按施工順序排列。9、磚垛間應(yīng)留有0.50.6米的間隙。磚垛高度一般不超過(guò)3米。10、應(yīng)按搭配使用方案的規(guī)定數(shù)量往爐上運(yùn)磚，嚴(yán)禁混亂使用。11、耐火泥及其他粉料均應(yīng)按品種等級(jí)分別放置，嚴(yán)格分開(kāi)，防止混淆。12、耐火泥倉(cāng)庫(kù)的地坪應(yīng)用普通紅磚干砌一層，保持地坪干燥，平整潔凈，頂蓋及側(cè)墻應(yīng)堅(jiān)固嚴(yán)密以防范風(fēng)沙雨雪侵入。13、耐火材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止堆放其他粉料油脂類等物。14、耐火材料倉(cāng)庫(kù)及通往倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)輸?shù)缆?，均?yīng)于耐火材料開(kāi)始向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送前建成。

7、第三章 灰漿1、砌筑焦?fàn)t應(yīng)采用成品火泥，在特種條件下經(jīng)有關(guān)單位同意才允許在施工現(xiàn)場(chǎng)配制火泥，但必須對(duì)配置后的火泥進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以保證火泥性能穩(wěn)定。2、各種火泥在混練前應(yīng)用孔徑2毫米的篩子過(guò)篩。3、硅火泥和粘土火泥泥漿都需用潔凈的水混練成中等稠度的工作性能良好而穩(wěn)定的泥漿。泥漿在使用過(guò)程中，不能任意加水或其他添加劑。4、硅火泥應(yīng)在使用前臨時(shí)調(diào)制，加有水玻璃及水泥的泥漿應(yīng)在使用前1小時(shí)內(nèi)調(diào)制，泥漿結(jié)塊后不能使用。5、耐火泥漿在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防止沉淀或分層，隔夜灰漿必須重新攪拌均勻至泥團(tuán)消失后才能使用。6、調(diào)制裝運(yùn)和貯存泥漿的設(shè)備工具，當(dāng)要換裝另一種泥漿時(shí)，應(yīng)先清洗干凈才能換裝。 同時(shí)使用兩種

8、灰漿時(shí)必須在容器上標(biāo)明灰漿的品種。第四章 予砌筑1、在焦?fàn)t砌筑前，焦?fàn)t各重要部位應(yīng)進(jìn)行予砌筑。2、予砌筑中應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)或解決以下各問(wèn)題（1）檢查設(shè)計(jì)或磚型制作方面的錯(cuò)誤。（2）檢查各種上磚方案的可行性。（3）確定磚的加工量。（4）檢查各種火泥的施工性能。（5）熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法。3、予砌筑應(yīng)按正式的施工方法進(jìn)行，并按驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)計(jì)、材料及施工存在的問(wèn)題。為此，予砌采用的耐火磚、火泥及工具等均應(yīng)與將來(lái)正式施工所采用的相同，不得用其他磚種、火泥等代替（但泥漿中不必?fù)饺胨ＡШ退啵?標(biāo)板、標(biāo)桿、保護(hù)板、中心等均應(yīng)達(dá)到正式砌爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、予砌筑時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠、設(shè)計(jì)部門和施工單位

9、的代表參加。5、予砌不準(zhǔn)在露天進(jìn)行，禁止直接在土地或木制基礎(chǔ)上進(jìn)行予砌。6、各主要的予砌范圍如下； （1）小煙道部位：兩個(gè)主墻及其間的單墻、襯磚、篦子磚等的全高，深度由爐頭至中心隔墻。 （2）蓄熱室部位：在小煙道墻上砌筑奇數(shù)和偶數(shù)層各二層，并在蓄熱室中予砌兩層格子磚，封墻深度同上。 （3）斜道：兩個(gè)主墻及其間的單墻的全部磚層，包括其下部蓄熱室蓋頂磚。深度同上。 （4）立火道區(qū)：機(jī)焦側(cè)各至焦?fàn)t縱中心線，但兩個(gè)半段燃燒室須并排砌筑，以便在其上砌筑爐頂區(qū)。予砌高度包括下部廢氣循環(huán)孔及上部跨越孔各磚層，廢氣循環(huán)孔予跨越孔之間的奇數(shù)層與偶數(shù)層各一層，立火道頂?shù)钠鏀?shù)層與偶數(shù)層各一層。注：此區(qū)因機(jī)、焦測(cè)之寬

10、度及爐頭磚型不同，所以兩側(cè)須全部在砌就之斜道上進(jìn)行予砌。（5）爐頂區(qū)：在立火道最上一層磚上予砌炭化室拱頂磚，看火孔墻、上升管口、裝煤孔各一個(gè)。7、在予砌時(shí)遇有個(gè)別磚型不足時(shí)，可按設(shè)計(jì)尺寸加工代替，但必須留下記錄，而被代替的磚號(hào)事后須單獨(dú)進(jìn)行檢查。8、予砌所得結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，其中包括；（1）火泥的工作性能。（2）耐火磚的外形公差情況及對(duì)砌體質(zhì)量的影響。（3）統(tǒng)計(jì)相關(guān)的磚縫，耐火磚及實(shí)體輪廓等尺寸，決定加工磚的磚號(hào)、數(shù)量。（4）砌體結(jié)構(gòu)缺陷。（5）工具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情況等。9、拆除予砌筑體時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫(kù)，在正式砌筑時(shí)使用。10、一般，予砌筑應(yīng)在正式砌筑前一個(gè)月結(jié)束。第五

11、章 焦?fàn)t基礎(chǔ)與抵抗墻在焦?fàn)t砌磚前，應(yīng)結(jié)束下列工作：1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)，經(jīng)表面打毛并用水沖洗后抹水泥砂漿，至達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。2、抹上水泥砂漿，至少經(jīng)過(guò)三天后，用敲打法檢查抹面層與混凝土結(jié)合程度，發(fā)現(xiàn)啞音時(shí)，必須將該部分打掉重新抹漿。3、用水平儀檢查抹面標(biāo)高，基礎(chǔ)平臺(tái)表面應(yīng)平坦均應(yīng)，允差5毫米，即在一米距離內(nèi)的標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò)5毫米，超差地段必須打掉重做。當(dāng)基礎(chǔ)表面有鋪磚層時(shí)，鋪磚面標(biāo)高允差5毫米，即一米的距離內(nèi)標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò)5毫米。檢查方法是，用長(zhǎng)度為2米的木靠尺檢查，表面與靠尺間縫隙不大于7毫米。4、鋼筋混凝土抵抗墻靠爐體一側(cè)的表面應(yīng)用水泥砂漿抹平。5、抹面層水泥砂漿的配比為：水泥:砂1

12、:2。6、在澆灌基礎(chǔ)平臺(tái)及抵抗墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋入砌磚用的固定標(biāo)點(diǎn)、卡釘，并在抵抗墻上埋設(shè)測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度用的測(cè)線架。 第六章 中心線標(biāo)高的測(cè)設(shè)與檢查1、在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)澆灌混凝土以前，應(yīng)由土建施工單位在焦?fàn)t四側(cè)埋設(shè)永久性標(biāo)樁及基礎(chǔ)點(diǎn)，其埋設(shè)深度應(yīng)多于凍結(jié)線0.6米。2、砌磚開(kāi)始前，應(yīng)在機(jī)焦兩側(cè)水平標(biāo)板上刻劃炭化室中心線及各墻的寬度線，在垂直標(biāo)板上刻劃各磚層的標(biāo)高線。在抵抗墻卡釘上懸掛縱中心鋼線與兩側(cè)的正面鋼線。各線的劃線與懸掛的精度為1毫米。3、兩側(cè)的垂直標(biāo)桿和水平標(biāo)板分兩次設(shè)立，第一次設(shè)在滑動(dòng)層表面上，第二次設(shè)在保護(hù)板坐標(biāo)磚面上。垂直標(biāo)桿敷設(shè)一個(gè)炭化室必設(shè)一個(gè)，水平標(biāo)板沿縱向連續(xù)敷設(shè)。4

13、、在第二次設(shè)立的水平標(biāo)板和垂直標(biāo)桿上刻劃中心線及磚層線后，再開(kāi)始砌筑炭化室區(qū)域。5、在爐頂看火孔墻砌磚前，應(yīng)在第二次標(biāo)桿上接設(shè)爐頂水平標(biāo)板。在其上刻劃看火孔墻中心線。各層水平標(biāo)板及垂直標(biāo)桿應(yīng)保持水平和垂直，并對(duì)垂直標(biāo)桿經(jīng)常用線錘校正。水平標(biāo)板的上表面應(yīng)低于水平煙道鋪底磚或炭化室底磚5毫米以上。6、標(biāo)桿與標(biāo)板的接點(diǎn)應(yīng)牢固，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。7、由永久性控制點(diǎn)向固定點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)再向卡釘引導(dǎo)縱中心線、正面中心向標(biāo)板引導(dǎo)炭化室中心線，向標(biāo)桿引導(dǎo)磚層的標(biāo)高線時(shí)，應(yīng)使用精密的經(jīng)緯儀，水平儀及經(jīng)過(guò)校正的鋼卷尺。8、劃分垂直標(biāo)桿上的磚層線及標(biāo)板上的各個(gè)墻寬線時(shí)，應(yīng)使用準(zhǔn)確的標(biāo)桿尺進(jìn)行劃分工作。9、正面線、

14、縱中心線、炭化室中心線及磚層標(biāo)高線等應(yīng)在砌磚過(guò)程中經(jīng)常以儀器進(jìn)行校正。10、砌磚過(guò)程中，下列部位應(yīng)編制砌體標(biāo)高平面圖；（1）基礎(chǔ)平臺(tái)上的滑動(dòng)線；（2）蓄熱室墻頂面；（3）斜煙道區(qū)設(shè)計(jì)有水平磚煤氣道的座磚面；（4）炭化室底；（5）炭化室頂；（6）爐頂表面層；11、標(biāo)高平面圖上相應(yīng)各測(cè)點(diǎn)位置是在每個(gè)炭化室或燃燒室中心線上，距機(jī)焦側(cè)爐頭正面線400500毫米處各取一點(diǎn)，縱中心線上取一點(diǎn)，機(jī)中、焦中各取一點(diǎn)，共五點(diǎn)組成。各點(diǎn)標(biāo)高的記錄值是與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值。第七章 砌磚的允許誤差砌筑焦?fàn)t的允許誤差如下表 項(xiàng)目誤差名稱誤差數(shù)值(毫米)1231測(cè)量誤差：（1）主軸線、正面線和邊炭化室（燃燒 室）中心線的測(cè)量

15、（2）標(biāo)板和標(biāo)桿上的劃線尺寸（3）主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量1112磚縫和膨脹縫的尺寸誤差1 磚縫a 炭化室墻及蓄熱室墻；磚縫最小厚度-3毫米磚縫最大厚度-7毫米（4+2或4-1）b立火道隔墻差別磚磚縫最小厚度-2毫米磚縫最大厚度-8毫米（4+4或4-2）c斜道區(qū)及其它磚縫最小厚度-3毫米磚縫最大厚度-78毫米（4+2或4-1）（2）一般膨脹縫（3）爐端墻的寬膨脹縫+2、-141233蓄熱室 一、線性尺寸誤差；（1）小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度好高度（2）蓄熱室寬度（3）蓄熱室爐頭脫離正面線（4）蓄熱室墻中心線（5）蓄熱室墻寬 （6）垂直磚煤氣道中心線 二、標(biāo)高誤差（1）基礎(chǔ)平臺(tái)滑動(dòng)面相鄰測(cè)

16、點(diǎn)間(間距1-1.5米)的標(biāo)高差（2）小煙道底機(jī)側(cè)入口標(biāo)高 （3）蓄熱室墻頂面標(biāo)高 （4）相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差 三、垂直誤差；（1）蓄熱室墻 （2）蓄熱室墻爐頭正面 四、表面平整誤差（用滑動(dòng)的靠尺在所有方向進(jìn)行檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）篦子磚上的格子磚磚座面 （2）蓄熱室墻 （3）蓄熱室爐頭正面 5533335553555554斜 道 一、線性尺寸誤差：（1）爐內(nèi)煤氣道（包括水平煤氣道和它的分配支管）中心距 （2）斜道爐頭脫離正面線 （3）斜道口的寬度和長(zhǎng)度 （4）斜道口的最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能方向的尺寸。（5）相鄰斜道口的中心距（6）保護(hù)板座磚面到炭化室的距離二、標(biāo)高誤差：（1）

17、斜道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻的標(biāo)高差（2）相鄰水平煤氣道磚的磚座標(biāo)高差（3）相鄰炭化室大保護(hù)板磚座的標(biāo)高差 （4）水平磚煤氣道磚座標(biāo)高炭化室23213+3、-022255炭化室一、線尺寸誤差：（1）炭化室寬度（不許反差） （2）炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線（3）相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標(biāo)高誤差：（1）炭化室底（2）炭化室墻頂 （3）相鄰炭化室底的標(biāo)高差（4）相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、垂直誤差：（1） 炭化室墻炭化室高度小于5米時(shí) 炭化室高度大于5米時(shí)（2）炭化室墻爐頭肩部炭化室高度小于5米時(shí) 炭化室高度大于5米時(shí) （3）炭化室墻爐頭正面抹灰后（或正面砌體）的表面四、表面平整誤差；（測(cè)

18、量方法同上）（1） 炭化室底 （2）炭化室墻 （3）炭化室墻爐頭肩部 3335734353535336爐 頂一、 線尺寸誤差：（1）看火孔斷面尺寸（斷面由砌磚構(gòu)成時(shí)） （2）炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚（及其上部保護(hù)板或爐門框接觸的砌體）與爐肩正面差 （3）沿炭化室長(zhǎng)度方向裝煤孔，上升管口的中心距 （4）水平烘爐道斷面尺寸 （5）看火孔中心距 （6）拉條溝寬度 二、標(biāo)高誤差：（1）爐頂表面三、面平整誤差：（測(cè)量方法同上）（1）爐頂表面 +2、-0+0、-55+2、-030127 第八章 砌磚的一般規(guī)定一、一般規(guī)定1、不得使用長(zhǎng)期受潮的耐火材料砌磚焦?fàn)t的重要結(jié)構(gòu)，臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。2、

19、砌筑焦?fàn)t時(shí)，對(duì)于不是連續(xù)砌筑的墻，在砌磚前要稍加濕潤(rùn)，但濕潤(rùn)程度要嚴(yán)加控制，不得大量灑水。3、為使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚，相鄰墻的高度差不多超過(guò)1.2米，全爐最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差不得超過(guò)2.4米4、砌磚順序，一般情況下先從爐頭砌起，向爐中進(jìn)行，砌蓄熱室墻及燃燒室墻時(shí)，沿高向一次砌磚不得超過(guò)5層。5、砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便差磚驗(yàn)縫。6、個(gè)別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。7、冬季施工時(shí)，砌體周圍的溫度不得低于+5，耐火磚保持正溫度，耐火泥漿的溫度不應(yīng)低于+5 。施工時(shí)應(yīng)作專門的施工記錄，其中注明外部空氣的溫度，工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，上述溫度

20、應(yīng)每隔4小時(shí)測(cè)量一次。8、每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷，而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯形的斜槎。9、砌磚時(shí)都要掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0毫米處，并要目測(cè)使機(jī)、中、焦三點(diǎn)同一水平面上。10、耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個(gè)別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌及磚溝）經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)精密勻細(xì)的進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。11、耐火磚的焦面嚴(yán)禁加工。12、跳板及支架與墻面間應(yīng)留出60毫米的縫隙，以便測(cè)量墻面平直度，砌炭化室墻時(shí)，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻面局部變形。13、遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時(shí)，不要把各塊磚上的缺陷集中在一起，要在

21、砌體上分散開(kāi)來(lái)，應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。14、砌磚時(shí)只能使用木槌進(jìn)行敲打，不允許使用鐵錘敲打。15、灰漿開(kāi)始硬化前就嚴(yán)禁用木槌修正砌體的缺陷，而應(yīng)拆除重砌。16、往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須遵循下列各項(xiàng)規(guī)定；（1）砌磚后至少經(jīng)過(guò)3小時(shí)，才準(zhǔn)許往爐墻上卸磚，卸磚前，必須用木制保護(hù)板將爐墻蓋嚴(yán)。（2）當(dāng)用吊車往爐墻上卸磚時(shí)必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚框撞壞爐墻。二、磚縫17、磚縫隙保持灰漿飽滿，不許有空縫，為此凡是立縫面都要兩面打灰，臥縫面單面鋪灰，但要均勻鋪平并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。18、在砌筑過(guò)程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫應(yīng)嚴(yán)密并勾縫，各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)

22、逐層進(jìn)行，而表面磚縫應(yīng)在磚縫未干時(shí)進(jìn)行，通常是在當(dāng)天做完，不能拖延到第二天勾縫，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光。19、 用塞尺檢查磚縫厚度，塞尺寬度為15毫米，厚度等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。三、膨脹縫20、 砌筑厚度在6毫米以上的膨脹縫時(shí)，要使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，然后再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的竊體。6毫米以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛湮铮畛湮镱A(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸加工好。21、 膨脹縫樣板采用拋光的木板，其厚度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小1毫米，寬度較磚層厚度小2030毫米，長(zhǎng)度約為800毫米。構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平整。22

23、、在放膨脹縫填料時(shí)，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵機(jī)或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。23、 灌膨脹縫用的瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)根據(jù)氣溫選擇，一般為6585，澆灌時(shí)瀝青溫度不要過(guò)高。24、 瀝青層厚度為1020毫米，其上面應(yīng)與本層磚層表面齊平，滴在其它磚面上的瀝青清掃干凈后，方準(zhǔn)在上砌磚。25 、填充膨脹縫的鋸木霄，應(yīng)采用干燥無(wú)雜物的鋸木屑，填塞時(shí)不能搗實(shí)。26、兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙。該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng)面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。27、 露在爐體正面的膨脹縫用石棉繩填緊，深度1520毫米， 四、砌體

24、的校正28、砌磚時(shí)只準(zhǔn)用木槌敲打，禁止同上敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過(guò)允許公差時(shí)，不得用木槌敲打進(jìn)行校正，應(yīng)拆掉重砌。29、拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其它砌體弄活。30、當(dāng)砌體中有一層以上需要改砌時(shí)，應(yīng)把各層磚全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。31、禁止為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵菡麎γ?，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。第九章 蓄熱室砌筑一、滑動(dòng)層的鋪設(shè)1、在鋪設(shè)爐底滑動(dòng)層前，必須完成基礎(chǔ)平臺(tái)及抵抗墻的修正工作。2、河沙滑動(dòng)層在砌磚時(shí)要隨砌隨鋪，禁止大面積預(yù)先鋪設(shè)。3、耐火磚與河沙滑動(dòng)層之間鋪一層石油氈然后鋪慶砌筑。4、使用茫鋼板作滑動(dòng)

25、層時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定；（1）鋼板滑動(dòng)層須按設(shè)計(jì)位置在砌磚前一次鋪設(shè)完畢。在鋪設(shè)時(shí)，先將鋼板底面涂上干油。（2）滑動(dòng)層經(jīng)檢查合格后隨即上磚。（3）砌磚時(shí)先在鋼板上表面茫涂一層黃干油后鋪一層石油瀝青氈，然后鋪灰漿砌磚。（4）沾有污油的泥漿不得回收使用。二、小煙道及蓄熱室墻砌磚；1、砌筑下煙道墻以前，應(yīng)在橫列標(biāo)板燃燒室中心位置上安設(shè)中心線木螺絲，并劃上各墻的寬度邊線。在垂直標(biāo)桿上劃出各磚層的標(biāo)高線，懸掛縱軸中心線及正面線，所有標(biāo)板，標(biāo)桿的劃線機(jī)中心線好正面線的懸掛工作亦均應(yīng)按第六章進(jìn)行，并經(jīng)復(fù)查合格后方得開(kāi)始砌筑。2、按標(biāo)板，標(biāo)桿及正面線砌筑小煙道主墻的爐頭。3、為防止?fàn)t頭在滑動(dòng)層上移動(dòng)，爐頭應(yīng)一次

26、性砌完幾層磚（一般應(yīng)在四層以上），并向墻內(nèi)作階梯退搓砌筑。4、為了防止?fàn)t墻產(chǎn)生歪扭，砌筑時(shí)應(yīng)在爐頭磚的兩側(cè)邊沿機(jī)焦側(cè)懸掛通長(zhǎng)準(zhǔn)線，并按準(zhǔn)線砌磚。5、砌磚及上磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)防碰撞爐頭。在接班工作開(kāi)始前，應(yīng)按正面線及中心線詳細(xì)復(fù)查爐頭的位置是否移動(dòng)。6、砌墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查墻面的平直度。砌完小煙道墻后應(yīng)檢查磚層的標(biāo)高，凡標(biāo)高超過(guò)5毫米處，應(yīng)在砌筑上幾層磚時(shí)逐漸找平。三、襯磚與篦子磚砌磚1、準(zhǔn)線隔墻砌完，并將墻面清掃干凈后在開(kāi)始砌襯磚，一般從中心向兩側(cè)進(jìn)行砌筑。2、襯磚與爐墻間的膨脹縫，應(yīng)在砌磚時(shí)鋪設(shè)大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚，保持洞寬尺寸。3、砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪設(shè)101

27、5毫米厚的干凈鋸木屑，再由中心線向兩側(cè)砌筑篦子磚，隨砌隨即清掃篦子磚下面擠出的泥漿。4、砌筑鑲孔篦子磚時(shí)必須按空氣、煤氣蓄熱室分別進(jìn)行干排驗(yàn)號(hào)驗(yàn)縫。5、用兩米長(zhǎng)的木靠尺檢查篦子磚腳臺(tái)的平直度，縫隙不得大于5毫米。6、砌完篦子磚后將膨脹縫清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后在膨脹縫的頂面塞以防垢草繩，之后再篦子磚上鋪放木制保護(hù)板。保護(hù)板與墻間的縫隙不得超過(guò)15毫米。四、 蓄熱室墻砌磚1、必須嚴(yán)格按照施工圖中指定的磚層更換灰漿種類，換灰時(shí)所有用具應(yīng)清洗干凈。2、按垂直標(biāo)桿上的煤氣管磚標(biāo)桿線，先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個(gè)煤氣管磚及中心煤氣管磚，然后拉上準(zhǔn)線，砌筑其它各煤氣管磚。3、煤氣管間的中心距，用標(biāo)桿進(jìn)行校正。

28、標(biāo)桿的長(zhǎng)度應(yīng)大于爐長(zhǎng)的二分之一。標(biāo)桿上按設(shè)計(jì)標(biāo)志出焦?fàn)t縱向中心線，正面線及其間的每個(gè)煤氣管中心線位置。找正工作最少應(yīng)每砌兩層磚進(jìn)行一次。4、砌筑煤氣磚時(shí)應(yīng)保證接縫泥漿飽滿，擠入管磚孔內(nèi)的泥漿立即清除，并每天徹底清掃一次，自上而下將灰漿透入地下室，保證煤氣管磚暢通無(wú)阻。5、砌煤氣管磚時(shí)，應(yīng)使其位置平直合適。砌蓄熱室墻磚時(shí)，不準(zhǔn)扭動(dòng)管磚。6、中心隔墻的砌筑，應(yīng)在主單墻砌滿一步架高度(通常不超過(guò)1,2米)后方進(jìn)行砌筑，并注意膨脹縫的敷設(shè)。7、蓄熱室主墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用二米木靠尺檢查相互間的標(biāo)高，使其保持一致。五、干砌格子磚1、蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃機(jī)蓄熱室和頂

29、蓋二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行干砌。只有在格子磚無(wú)法后放的特殊條件下，才允許在砌蓄熱室墻的同時(shí)干砌格子磚，但應(yīng)采用專門的防垢措施。2、干砌格子磚前，應(yīng)用壓縮空氣將格子磚吹掃干凈。3、第一層格子磚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置鋪放，格子磚的位置，穩(wěn)固性等均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查合格后才準(zhǔn)許干砌以上的格子磚。4、第二層以上的格子磚層，應(yīng)按階梯形由中心隔墻處向爐體退茬進(jìn)行干砌。5、應(yīng)采用樣板經(jīng)常檢查各層格孔的暢通情況（樣板厚度較格孔小于3毫米，寬度較格孔小于30毫米）6、可用塞馬糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定性。但禁止用不易然的墊料。7、每個(gè)蓄熱室干砌格子磚結(jié)束后，并經(jīng)檢查合格后立即砌筑蓄熱室封墻。8、當(dāng)干砌格子磚與蓄熱室

30、墻同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)遵守下述規(guī)定；（1）干砌格子磚應(yīng)按蓄熱室全高分兩段進(jìn)行干砌。干砌前，應(yīng)完成蓄熱墻的勾縫清掃及檢查工作。（2）每段格子磚干砌前，先行砌筑該段的封墻，或小隔墻。并應(yīng)注意防止泥漿掉入下段格子磚內(nèi)。（3）每段格子磚干砌完畢并經(jīng)檢查合格后，立即蓋上保護(hù)板。保護(hù)板應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密 ，并緊貼蓄熱室墻面，以防泥漿掉入格子磚內(nèi)，并應(yīng)考慮從機(jī)焦兩側(cè)清除保護(hù)板上的廢棄物及抽除保護(hù)板的可能性。第十章 砌筑斜道1、砌筑斜道第一層以前，應(yīng)自焦?fàn)t縱中心線用線錘及標(biāo)板引出各斜道口的位置線，精確地劃在在蓄熱室墻面上。2、第一層磚干排驗(yàn)縫后應(yīng)在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按此位置進(jìn)行砌磚，砌筑時(shí)應(yīng)在機(jī)焦側(cè)間拉上準(zhǔn)線

31、，按此線砌磚。3、砌筑斜道時(shí)應(yīng)逐層清掃勾縫，經(jīng)檢查合格后方允許砌筑上一層。4、砌筑斜道口時(shí)要用樣板檢查各斜道口沿燃燒室方向的距離是否準(zhǔn)確。注：標(biāo)板的長(zhǎng)度應(yīng)大于被檢查爐墻的二分之一。5、斜道孔的內(nèi)表面應(yīng)保持平正。6、砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時(shí)，應(yīng)防止將這幾層斜道磚踩活動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的磚，應(yīng)拆除重砌。7、為保持蓄熱室頂蓋下面各斜道墻磚層的標(biāo)高一致，在砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常用二米靠尺及準(zhǔn)線找平，并第六章規(guī)定的部位測(cè)標(biāo)高平面圖。8、在清掃膨脹縫時(shí)，應(yīng)先將縫內(nèi)的泥漿清除后再用壓縮空氣或吸塵機(jī)清掃干凈。9、砌完斜道區(qū) 保護(hù)板底座磚后，應(yīng)立即安設(shè)第二層橫列標(biāo)板及垂直標(biāo)桿。10、為保持斜道斷面尺寸，在砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常使用

32、尺或標(biāo)板檢查11、砌筑斜道各層爐頭磚時(shí)，應(yīng)每?jī)蓪右跃€錘（或長(zhǎng)度大于400毫米的水平尺）按燃燒室中心線找正爐頭的中心線。12、砌筑斜道及垂直磚煤氣道的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)其清掃，并與砌完后徹底清掃干凈，砌道斜道拐彎處的磚層前，應(yīng)徹底清掃下半截斜道的內(nèi)壁。13、為保持保護(hù)板底座磚沿爐組縱向的水平一致，應(yīng)在砌筑底座以下各磚層的爐頭時(shí)，經(jīng)常用靠尺和準(zhǔn)線將各標(biāo)高不一致的爐頭找平。14、當(dāng)斜道區(qū)有水平煤氣道時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定；（1）煤氣管磚底座磚表面砌體應(yīng)保持平正，其標(biāo)高應(yīng)符合第七章規(guī)定。（2）砌筑煤氣管磚對(duì)應(yīng)由爐中心向兩側(cè)進(jìn)行砌筑，并逐塊清除擠入煤氣道內(nèi)的泥漿。（3）支管的位置應(yīng)用標(biāo)板進(jìn)行控制。（4）砌完支管

33、磚用木制保護(hù)板蓋上，防止雜物掉入。（5）砌筑構(gòu)成支管的各磚層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除擠入支管中的泥漿。（6）煤氣管磚的爐頭第一塊磚不準(zhǔn)凸出爐頭正面，但允許凹入爐頭正面34毫米。（7）煤氣管磚間及與相鄰磚層的表面應(yīng)保持平正。第十一章 炭化室區(qū)域砌筑1、在炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后，再開(kāi)始進(jìn)行炭化室的砌筑。砌筑前，按正面線及第二層標(biāo)板上的中心線將炭化室墻面位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時(shí)按此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）。2、砌第一層磚時(shí)應(yīng)干排驗(yàn)縫，磚縫合格后才能開(kāi)始進(jìn)行砌筑，砌筑最下幾層磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好基礎(chǔ)。3、砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)按劃線位置沿二側(cè)（機(jī)側(cè)和焦側(cè)

34、）各拉上準(zhǔn)線砌筑爐頭磚。4、下部循環(huán)孔砌筑結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行下述工作，然后才能砌筑上部磚層；（1）徹底清掃斜道及煤氣道，并作檢查。（2）經(jīng)檢查合格的下噴煤氣道口應(yīng)予密封。 密封方法如下：1）當(dāng)焦?fàn)t煤氣道出口低于立火道底時(shí)，可先在噴出口上用紙覆蓋，然后在其四周和頂部填以干凈鋸木屑，在鋸木屑上灌以厚度約為15毫米的瀝青。瀝青層的頂表面應(yīng)與立火道齊平。2）當(dāng)焦?fàn)t煤氣道出口高于立火道底時(shí)，可在噴出口內(nèi)先塞以紙團(tuán)，紙團(tuán)上面灌滿瀝青，瀝青厚度為15毫米左右。（3）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上約15毫米厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。（4）在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。5、砌筑燃燒室爐頭

35、時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側(cè)磚面的平直情況。6、當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步架(每步架高約1.2米)后，即用線錘根據(jù)橫列標(biāo)板上的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心劃在爐頭砌體上。在砌磚過(guò)程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差情況。7、爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)垂直標(biāo)桿上的磚層線用水平尺經(jīng)常檢查，沒(méi)有垂直標(biāo)桿的爐頭，應(yīng)按有標(biāo)高的爐頭準(zhǔn)線檢查。8、爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊磚（咬合設(shè)計(jì)）容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，扭曲等情況，在砌筑過(guò)程中應(yīng)特別注意，必要時(shí)應(yīng)按機(jī)焦側(cè)拉準(zhǔn)線砌筑及檢查。9、砌筑炭化室

36、墻時(shí)，應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準(zhǔn)線砌筑，準(zhǔn)線中心處應(yīng)先砌上一塊磚，并逐層串線（用目測(cè)保持機(jī)、中、焦三點(diǎn)在一直線上）。10、砌筑爐墻磚時(shí)，磚的上角依準(zhǔn)線找正，下角按下層磚找正。11、爐墻磚間應(yīng)保持平滑，爐墻與爐底的表面，不得產(chǎn)生與推焦方向逆向的錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別的非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于2毫米。炭化室墻上下層間一般不準(zhǔn)有錯(cuò)臺(tái)。12、砌爐墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)用二米木靠尺檢查墻面的平直度，經(jīng)常用線錘靠尺檢查墻面垂直度。13、立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾，最多不得超過(guò)500毫米，墻面的磚縫應(yīng)在每班下班前全部勾填完畢。14、砌筑跳板部分的爐墻時(shí)，應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生的扭曲。15、立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺

37、寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)12個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。砌筑隔墻磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號(hào)時(shí)，由于磚縫較小而造成墻面扭曲。16、在砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出活動(dòng)保護(hù)板，大塊雜物以及底部的固定保護(hù)板。17、砌筑立火道頂蓋磚時(shí)，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。18、砌筑立火道頂?shù)谝粚涌椿鹂状u時(shí)(包括鑲嵌孔)應(yīng)用橫標(biāo)板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時(shí)應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。19、在砌筑炭化室墻的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持相鄰墻間的標(biāo)高，并在砌體以上爐墻時(shí)仔細(xì)檢查，逐層調(diào)整，保持燃燒室頂部一致。20、在有水平煙道的爐型中，應(yīng)使用橫標(biāo)

38、板沿炭化室中心線找正各廢氣匯集孔及各層看火孔的中心線及直徑，嚴(yán)格保持不超處設(shè)計(jì)公差。21、炭化室封頂前進(jìn)行墻面的測(cè)量檢查工作并作記錄。第十二章 爐頂砌筑1、爐頂砌筑前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)小橫列標(biāo)板（可用9020毫米木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔的位置，在標(biāo)高上劃出各看火孔磚層位置及爐頂面標(biāo)高。2、砌筑炭化室蓋頂前應(yīng)由縱中心線引出各裝煤孔及上升管的中心線及寬度位置，并將其劃在燃燒室墻上。3、先將蓋頂磚按設(shè)計(jì)位置倒放于炭化室墻上，檢查橫向裂紋，凡有橫向裂紋者不得使用。4、檢查合格的蓋頂磚按設(shè)計(jì)大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過(guò)大砌不下時(shí)，可在每個(gè)裝煤孔間反砌23塊。5、與保護(hù)板（或爐門框）接

39、觸的蓋頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過(guò)爐肩。6、蓋頂磚以上的裝煤孔，上升管，水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個(gè)砌磚段，一次砌到爐頂。7、砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時(shí)，應(yīng)用橫標(biāo)板找正各口的位置尺寸。（有烘爐水平道的焦?fàn)t不同）8、水平烘爐道砌完后，應(yīng)將烘爐道徹底清掃干凈，安放調(diào)節(jié)磚后，在烘爐道及調(diào)節(jié)磚上灑以厚度1115毫米的鋸末，經(jīng)檢查合格后再砌以上看火孔。應(yīng)把調(diào)節(jié)磚安放在烘爐水平道看火孔之邊上，以便于勾起和撥動(dòng)。9、調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)尺寸。為此，烘爐道的寬度應(yīng)盡量砌成正公差，調(diào)節(jié)磚應(yīng)活動(dòng)自由，其頂部大間的縫隙不小于10毫米。10、砌筑看火孔及水平烘爐道蓋磚時(shí)，應(yīng)隨

40、即清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿?？椿鹂讐?nèi)表面磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫，外表面可干砌磚段砌完后一次勾填飽滿。11、砌筑看火孔時(shí)，應(yīng)使用破布堵嚴(yán)，以防止灰漿、磚及雜物掉入立火道內(nèi)。12、裝煤車軌道下的粘土磚墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確砌筑，并一次砌到頂。13、 裝煤孔中心線，根據(jù)縱中心線引出后劃在看火孔墻面上，據(jù)此中心線檢查裝煤孔各層寬度是否合格。14、爐頂大坑中砌體應(yīng)逐塊砌筑整齊，使用的灰漿也可部分利用廢火泥加入粘土火泥，但灰漿要飽滿。15、干燥孔的塞子磚要預(yù)先進(jìn)行逐個(gè)檢查，使其適合于干燥孔。在孔與孔塞之間應(yīng)留有23毫米的磚縫。檢查完的塞子磚按放置位置逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)。16、爐頂表面磚層按設(shè)計(jì)泥漿配比認(rèn)真勾縫，全爐爐

41、頂應(yīng)平正。17、在砌筑爐頂大坑之前，應(yīng)從下面檢查所有炭化室的蓋頂磚，有裂紋的蓋頂磚應(yīng)拆掉換新。第十三章 烘爐前后工作1、爐頂砌完后，應(yīng)用壓縮空氣或吸塵機(jī)自上而下順次徹底清掃爐體內(nèi)部。如用壓縮空氣清掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制空氣的壓力，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。在清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷（空的或沒(méi)勾的縫，斷裂的磚等）應(yīng)在烘爐前清除之，入不能更換時(shí)應(yīng)作施工記錄。 燃燒室徹底清掃后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放置調(diào)節(jié)磚并做詳細(xì)記錄。 注：吹風(fēng)吹掃立火道內(nèi)部是風(fēng)壓不得大于1.5公斤/平方厘米（壓力表設(shè)在焦?fàn)t附近的風(fēng)包上）。2、下列各部位砌體外表磚縫應(yīng)在砌完?duì)t體后全面進(jìn)行二次補(bǔ)縫，對(duì)于不良與遺露的磚縫重新進(jìn)行勾縫。炭化室墻面及拱頂；燃燒

42、室爐頭正面；沿烘爐機(jī)焦兩側(cè)外露部分；裝煤孔及上升管口內(nèi)表面磚縫；蓄熱室墻、封墻及頂蓋；斜道正面；斜道口第一，二層用手可勾到的磚縫；蓄熱室、小煙道等的爐頭正面；篦子磚上表面。3、除設(shè)計(jì)文件有專門規(guī)定外，二次勾縫所用的品種，應(yīng)與其砌體所用泥漿相同。4、二次勾縫時(shí)，應(yīng)先在磚縫表面刷水潤(rùn)濕然后再用泥漿勾填， 并用壓縫溜子將磚塊壓抹光滑平正，其表面與砌體表面齊平。5、在保護(hù)板（或爐門框）的頂部鋪設(shè)防水層。首先墊一層石棉板防止雜物掉入爐頭與保護(hù)板(或爐門框)間的灌漿縫隙內(nèi)，其上按坡形抹水泥砂漿防水層，平均厚度2045毫米。6、所有裝煤孔蓋上應(yīng)用廢火泥作臨時(shí)密封，而上升管口應(yīng)用廢磚蓋上后以廢火泥作臨時(shí)密封。7、在烘爐前，應(yīng)檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而形成影響安放拉條，遇有這種情況應(yīng)立即進(jìn)行修正。8、烘爐前應(yīng)完成以下各部位的密封精正工作；（1）爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合格后，外表以3036毫米的石棉繩，深度約為45毫米，石棉繩