鍋爐四管防磨防爆管理細(xì)則

1、云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司鍋爐“四管”防磨防爆管理細(xì)則1 目的為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡(jiǎn)稱鍋爐“四管” ）因磨損、超 溫、膨脹受阻、吹損、砸傷、管材使用不規(guī)范、檢修工藝不佳等造成的泄漏，提高鍋爐運(yùn) 行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，杜絕鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，特制定本制 度。2 范圍本制度適用于云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鎮(zhèn)雄公司”）鍋爐“四管”防 磨防爆管理工作，對(duì)與此相關(guān)的檢修、運(yùn)行和技術(shù)監(jiān)督管理進(jìn)行規(guī)定。3 工作目標(biāo)和方針3.1 工作目標(biāo)不發(fā)生因磨損、超溫、膨脹受阻、吹損、砸傷、檢修工藝不佳以及材料壽命失效而發(fā) 生鍋爐“四管”泄漏事故。3.2 工作方針

2、3.2.1 杜絕鍋爐“四管”泄漏，要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，做到“分工 明確、責(zé)任到人、檢查到位”，在實(shí)際中“趨勢(shì)分析，超前預(yù)防、逢停必查、查修分離”， 充分利用每次的停爐檢修時(shí)機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，杜絕鍋爐“四管” 泄漏的發(fā)生。要做好技術(shù)監(jiān)督日常工作，搞好調(diào)查研究，掌握鍋爐“四管”泄漏的現(xiàn)狀和 規(guī)律，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，防止事故發(fā)生和擴(kuò)大。做好鍋爐給水水質(zhì)的監(jiān)督控制、鍋爐超溫控制、鍋爐吹灰管理及鍋爐結(jié)焦控制工作， 加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整、嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度和垮灰垮焦管理辦法，避免由于運(yùn)行原因造成鍋爐“四 管”泄漏。3.2.2 杜絕鍋爐“四管”泄漏的發(fā)生，必須堅(jiān)持鍋爐設(shè)備全過

3、程管理，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié) 的質(zhì)量意識(shí)。在鍋爐的檢驗(yàn)、運(yùn)行、檢修、技改、燃料采購(gòu)和備品備件采購(gòu)等各個(gè)環(huán)節(jié)均 應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4 依據(jù)4.1 中國(guó)華電集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐“四管”泄漏管理暫行規(guī)定；4.2 DL/T 748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第 2 部分：鍋爐本體檢修 ；4.3 DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 ;4.4 D/T 438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 ;4.5 DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 ;4.6 DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 ;4.7 D/T 715-2000火力發(fā)電廠金屬

4、材料選用導(dǎo)則 ;4.8 DL/T 5366-2006 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程 ；4.9 DL/T 5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （ 管道及系統(tǒng)篇） ；4.10 GB 9222 1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算。4.11 2 X 600MW機(jī)組鍋爐檢修規(guī)程 ;4.12 2 X 600MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程鍋爐篇;4.13 2 X 600MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程化學(xué)篇；4.14 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察實(shí)施細(xì)則;4.15 焊接技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)；4.16 金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則；4.17 技術(shù)監(jiān)督管理制度。5 鍋爐“四管”防磨防爆管理機(jī)構(gòu)5.1 組織機(jī)構(gòu)公司成立鍋爐“四管”防磨防爆管

5、理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公 室，掛靠生產(chǎn)技術(shù)部，設(shè)立兩個(gè)工作組，分別為運(yùn)行管理工作組和檢修管理工作組。各小 組成員及職責(zé)如下：5.2 工作組織機(jī)構(gòu)5.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組：鍋爐“四管”防磨防爆管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由生產(chǎn)副總經(jīng)理?yè)?dān)任，小組成員包括運(yùn)行、 維護(hù)、安監(jiān)、燃料、物料等部門主要負(fù)責(zé)人，并成立鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公室。組 長(zhǎng)：華兆軍副組長(zhǎng)：樊善立成 員：楊仕龍、李金平、蔡文華、顏佳興、龔 歷、曾 祥、張富坤、趙 斌職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及上級(jí)有關(guān)鍋爐防磨防爆的文件、規(guī)定和要求，并制定 本企業(yè)的鍋爐“四管”防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2）負(fù)責(zé)鍋爐受熱面

6、技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作；（3）負(fù)責(zé)制定防磨防爆三年檢修滾動(dòng)計(jì)劃；（4）負(fù)責(zé)鍋爐每次大、 小修和臨故修防磨防爆檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目的策劃制定、 組織實(shí)施、 質(zhì)量監(jiān)督、總結(jié)等工作。（5）負(fù)責(zé)對(duì)四管檢查（檢驗(yàn)）中發(fā)現(xiàn)的問題制定檢修技術(shù)方案；（6）負(fù)責(zé)防磨防爆小組人員的培訓(xùn)，提高成員的專業(yè)素質(zhì)，不斷學(xué)習(xí)掌握和推廣應(yīng)用 新工藝、新材料、新方法；（7）負(fù)責(zé)公司鍋爐“四管”防磨防爆管理監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核工作。（8）負(fù)責(zé)防磨防爆小組的定期活動(dòng)，每季度召開一次鍋爐“四管”防磨防爆管理專題 會(huì)議，認(rèn)真聽取工作小組關(guān)于鍋爐“四管”防磨防爆管理工作匯報(bào)，分析鍋爐“四管”防 磨防爆管理工作中存在的問題及“四管”泄漏的原因

7、和下一步應(yīng)采取的措施計(jì)劃，并對(duì)工 作小組的工作提出意見與建議。（9）負(fù)責(zé)組織鍋爐“四管”泄漏、異常超溫等事件的分析工作。5.2.2 鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公室組 長(zhǎng)：顏佳興副組長(zhǎng)：戴 斌成 員：張 鳳、吳 輝、郭黎云、徐 剛職責(zé)：（1）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)小組開展鍋爐“四管”防磨防爆管理相關(guān)工作。（2）負(fù)責(zé)兌現(xiàn)鍋爐“四管”防磨防爆檢查、鍋爐控制超溫獎(jiǎng)勵(lì)、防止結(jié)焦、垮灰獎(jiǎng)勵(lì) 等工作。（3）負(fù)責(zé)鍋爐水壓試驗(yàn)方案、鍋爐長(zhǎng)周期停運(yùn)防腐方案編制工作。（4）負(fù)責(zé)鍋爐“四管”防磨防爆檢查記錄的收集整理工作，要求原件，資料內(nèi)容：檢 查方案、修前安全技術(shù)交底、缺陷通知單、工作票（復(fù)印件）、檢查記錄、檢查總結(jié)等。（5）負(fù)

8、責(zé)鍋爐運(yùn)行調(diào)整技術(shù)措施、定期工作記錄的收集整理工作，要求原件，資料內(nèi) 容：吹灰制度及記錄，除焦辦法及記錄等。5.2.3 檢修管理工作組：組 長(zhǎng)：曾 祥副組長(zhǎng)：易仕強(qiáng)成 員：徐 剛、曾益雄、王 濤、王吉松職責(zé)：1）負(fù)責(zé)鍋爐“四管”防磨防爆檢查方案修編工作，內(nèi)容：重點(diǎn)檢查部位，年度檢查滾動(dòng)計(jì)劃（年內(nèi)鍋爐所有設(shè)備至少檢查一次） ，定點(diǎn)監(jiān)督位置。（2）負(fù)責(zé)鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作，編制缺陷單報(bào)防磨防爆管理辦公室掛網(wǎng)通 報(bào)。（3）負(fù)責(zé)建立鍋爐“四管”檢查各類臺(tái)帳，并將原件定期上報(bào)防磨防爆管理辦公室備 案。（4）負(fù)責(zé)由于檢修、檢查、焊接等原因引起的“四管”泄漏。（5）負(fù)責(zé)防磨防爆檢查安全技術(shù)交底。（6

9、）負(fù)責(zé)組織鍋爐“四管”檢查、檢修所需的腳手架、吊籠的搭設(shè)工作。（7）負(fù)責(zé)鍋爐四管檢修質(zhì)量的管控、組織驗(yàn)收工作。（8）負(fù)責(zé)由于檢修、檢查、焊接等原因引起的四管爆漏。（9）負(fù)責(zé)鍋爐“四管”檢查小組人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。（10）負(fù)責(zé)外委單位工作開展情況的檢查、監(jiān)督、落實(shí)工作。5.2.4 運(yùn)行管理工作組：組 長(zhǎng)：李金平副組長(zhǎng)：秦志昆成 員：郭黎云、王天慧、丁 正、值長(zhǎng)職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)鍋爐汽、水品質(zhì)監(jiān)督工作， 確保進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)和鍋爐運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格。（2）負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，按啟動(dòng)各階段的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，達(dá) 不到要求不得進(jìn)入下一步啟動(dòng)程序。（3）長(zhǎng)期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按鍋爐長(zhǎng)周

10、期停運(yùn)防腐方案進(jìn)行防腐保護(hù)。（4）負(fù)責(zé)鍋爐定期吹灰和定期除焦工作。（5）負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整工作。（6）負(fù)責(zé)建立受熱面管壁溫度超溫臺(tái)帳，記錄超溫幅度、時(shí)間，并進(jìn)行分析，并定期 上報(bào)防磨防爆管理辦公室。（7）負(fù)責(zé)鍋爐摻配摻燒工作。（8）負(fù)責(zé)運(yùn)行人員技能培訓(xùn)工作，6 鍋爐“四管”防磨防爆工作內(nèi)容6.1 檢修管理6.1.1 鍋爐“四管”防磨防爆管理檢修小組工作內(nèi)容（1）鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組成員名單需報(bào)公司備案，同時(shí)人員應(yīng)相對(duì)固定。 領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)并檢查督促檢修小組建立、完善鍋爐“四管”設(shè)備臺(tái)賬。臺(tái)賬內(nèi)容為“四管” 的材質(zhì)規(guī)格、歷次檢查、檢修情況以及缺陷處理情況。2）停爐三天以上，防

11、磨防爆檢查小組應(yīng)組織人員對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行有針對(duì)性的檢 查，重點(diǎn)檢查前墻上部水冷壁、長(zhǎng)伸縮式吹灰器吹掃區(qū)域、屏式過熱器、未級(jí)過熱器、省煤器出口集箱定位槽鋼位置、高溫再熱器定位管卡。6.1.2 檢查內(nèi)容：（1）水冷壁：鼓包、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機(jī)械損傷、外部氧化腐蝕、鰭片 焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、結(jié)垢等情況。（2）過熱器：脹粗、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機(jī)械損傷、蠕變、定位裝置位移、 鰭片焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、氧化皮生成等情況。（3）再熱器：脹粗、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機(jī)械損傷、蠕變、定位裝置位移、 管對(duì)接焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、氧化皮生成等情況。（4）省煤器：脹粗、磨損、吹灰器吹損

12、、機(jī)械損傷、蠕變、定位裝置位移、管對(duì)接焊 縫缺陷、熱膨脹拉裂、內(nèi)部氧腐蝕等情況。（5）聯(lián)箱和短管座：進(jìn)行角焊縫的檢查，通過打磨重點(diǎn)檢查兩端部角焊縫。（6）鍋爐“四管”防磨防爆檢查組織安排：按照鍋爐“四管”檢查區(qū)域劃分表劃 分區(qū)域，分區(qū)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，避免漏查。（7）檢查人對(duì)本區(qū)域的檢查結(jié)果應(yīng)填寫鍋爐“四管”檢查記錄表 ，簽名以示負(fù)責(zé)， 檢查結(jié)束 12 小時(shí)內(nèi)報(bào)小組組長(zhǎng)。6.1.3 檢查重點(diǎn)：（1）同類型電廠受熱面發(fā)生泄漏或發(fā)現(xiàn)缺陷部位。2）多處發(fā)生泄漏部位以及上次檢查有缺陷而未處理的項(xiàng)目3）運(yùn)行中鍋爐超溫超壓情況和部位。（4）吹灰器周圍管子。（5）煙氣走廊處管子及其彎頭。（6）管夾處管子。（7

13、）管屏與爐墻最近間距的管子。（8）穿墻處管子。（9）噴燃器周圍的水冷壁讓管處管子。（10）水冷壁、屏式過熱器、未級(jí)過熱器、高溫再熱器的高溫區(qū)域。（11）水冷壁斜坡處和底渣附近水冷壁。（12）水平煙道與尾部煙道聯(lián)接處管子。（13）爐墻、看火門、人孔門可能有漏風(fēng)的區(qū)域。（14）對(duì)超溫管段和運(yùn)行時(shí)間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時(shí)間的管段，應(yīng)割取管樣進(jìn) 行試驗(yàn)，以確保其剩余壽命；（15）按化學(xué)監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負(fù)荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況， 對(duì)下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查氧腐蝕情況，對(duì)末級(jí)過熱器、再熱器出口段子應(yīng)割管作金 相和氧化皮檢查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后運(yùn)行超過六年的一次大修前，應(yīng)

14、結(jié)合小 修割管檢查垢量，以確定是否安排酸洗。16）汽水分離器、聯(lián)箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程要求做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理（17）防磨防爆檢查工作要落實(shí)檢查范圍和要求，對(duì)于檢查工作的深度和質(zhì)量進(jìn)行分 級(jí)驗(yàn)收，除按要求完成檢修部范圍內(nèi)工作外，并與其它專業(yè)、部門配合，共同做好防磨防 爆的檢查處理和總結(jié)工作。6.1.4檢查方法：（1）外觀手摸眼看，對(duì)有明顯磨損、吹損、氧化的管子進(jìn)行磨損腐蝕量測(cè)量。（2）管夾處的磨損檢查，必要時(shí)移開管夾進(jìn)行檢查。（3）管對(duì)接的焊縫，有計(jì)劃分批地請(qǐng)專業(yè)檢驗(yàn)人員使用超聲波等方法進(jìn)行檢查。（4）大、小修停爐后，防磨防爆檢查小組應(yīng)按預(yù)定的項(xiàng)目，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行一次全

15、 面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表，同時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì)比。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和 隱患需要處理時(shí)，應(yīng)將檢查情況和處理意見報(bào)防磨防爆檢查小組組長(zhǎng)，小組組長(zhǎng)接到鍋爐“四管”檢查書面報(bào)告后應(yīng)及時(shí)召開小組會(huì)議，12小時(shí)內(nèi)擬定“四管”缺陷處理方案報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審核，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)批準(zhǔn)后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組。6.1.5經(jīng)檢查鍋爐“四管”有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換。（1）碳鋼管磨損、腐蝕量超過管子壁厚 30%和雖未達(dá)到30%但長(zhǎng)度超過400mm勺管 子，或管壁減薄到最小需要壁厚：SminP* Dw2 h*式中：S min 管子最小需要壁厚，mm計(jì)算壓力（表壓） ， MPa；Dw 管子外徑

16、， mm。h 焊縫減弱系數(shù)；（T 許用壓力，MPaC考慮腐蝕減薄、鋼管下偏差的負(fù)值和工藝減薄等的附加壁厚，mm（2）合金鋼管的壁厚減薄大于 25或計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)大修間隔的管子。（3）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 0.6m m的管子。（4）低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于 2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于 3.5%， T91、 T122 類管子外徑蠕變應(yīng)變大于 1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于 4.5%的管子。（5） 此次檢查管子壁厚磨損腐蝕的減薄量雖沒有達(dá)到必須更換，但不能保證到下一次 停爐檢修的運(yùn)行期間不發(fā)生爆漏的管子。（6）金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過 5 個(gè)

17、晶?；蚓Ы绯霈F(xiàn)蠕變裂紋的管子。（7）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋的管子。（8）碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá) 4 級(jí)的管子。（9）15CrMo和12Cr1MoV勺珠光體球化達(dá)到5級(jí)的管子。（10）T91鋼的組織老化達(dá)到5級(jí)的管子。（ 1 1 ）管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的管子。 。6.1.6 鍋爐“四管”缺陷處理方法1）更換管子（2）打磨補(bǔ)焊。（3）表面防磨：噴涂耐磨材料、加裝防磨瓦或防磨條。（4）對(duì)形成煙氣走廊的：加裝導(dǎo)流板或填充耐火混凝土。（5）定位裝置復(fù)位或改進(jìn)結(jié)構(gòu)、改變安裝位置。（6）對(duì)有過熱現(xiàn)象的管子，應(yīng)割管作金相分析。（7）對(duì)有明顯鼓包的管子，應(yīng)割管作金相分析和抗拉性能試驗(yàn)；（8

18、）對(duì)屏式過熱器每次停機(jī)進(jìn)行出口段脹粗測(cè)量，對(duì)未級(jí)過熱器管、高溫再熱器管每 次停機(jī)進(jìn)行下部彎頭氧化皮厚度測(cè)厚；（9）對(duì)管屏出列的管子，進(jìn)行校正以回列。6.1.7 鍋爐管材和焊材（1）鍋爐四管檢修或改造所用的管材，應(yīng)向有資質(zhì)、有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家采購(gòu)，明確材 料的材質(zhì)與規(guī)格的技術(shù)要求，同時(shí)廠家必須提供管材材質(zhì)報(bào)告書；（2）入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無(wú)裂紋、銹蝕等，對(duì)合金鋼 還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢）；（3）所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記；（4）所有材料入庫(kù)時(shí)及使用前均應(yīng)進(jìn)行光譜分析， 現(xiàn)場(chǎng)割下的管材也應(yīng)進(jìn)行光譜分析 比對(duì)，并對(duì)照?qǐng)D紙，防止用錯(cuò)管材（5）焊接材料（焊條、焊絲

19、、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、 合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫(kù)。（6）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理，防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用管材和焊接材料，合金材料使用前必須100%經(jīng)過光譜復(fù)查。6.1.8焊接工藝（1）焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面或全氬焊接工藝。（2）對(duì)合金鋼的焊縫，應(yīng)進(jìn)行熱處理。（3） 焊接后除了進(jìn)行外觀檢查外，還必須100%進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，不合格的須返工 直至合格。（4）更換管子數(shù)量超過10%應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）組長(zhǎng)對(duì)“四管”檢查情況、處理情況、檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行總結(jié)，并交由設(shè)備責(zé)任人 錄入設(shè)備臺(tái)賬，定期報(bào)送。6.1.9停爐必查項(xiàng)目序號(hào)逢停即檢項(xiàng)

20、目一一一水冷壁1前墻上部水冷壁鰭片拉裂位置檢查2前爐膛吹灰器四周水冷壁管磨損、腐蝕檢查3對(duì)流受熱面管下彎頭檢查4燃燒器噴嘴四周水冷壁管檢查5水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查6水冷壁監(jiān)視段割管檢查7水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚8水冷壁冷灰斗砸傷檢查9水冷壁支吊架、吊管及彈簧檢查10鍋爐膨脹裝置檢查及調(diào)整二二二過熱器、再熱器1屏過管排磨損及蠕脹、鼓包情況檢查2管外壁宏觀檢查3過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查4吹灰器吹損情況檢查5過熱器頂棚管、包覆管的墻角、不同受熱面聯(lián)接部位管子拉傷情況檢查6過熱器、再熱器定位管及定位卡檢查與調(diào)整7過熱器、再熱器膨脹間隙檢查8高溫過熱器、再熱器X射線氧化皮測(cè)量9支吊架檢查及調(diào)

21、整10低溫再熱器與側(cè)包覆間煙氣及飛灰磨損檢查11尾部煙道側(cè)管排的防磨罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板-三省煤器1防磨裝置檢查和整理2磨損情況檢查3管排及其間距變形情況檢查及整理四集箱1大罩殼內(nèi)部上集箱端部管接頭角焊接著色檢查6.2運(yùn)行管理運(yùn)行管理小組按照2X 600MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程和2X 600MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程 有關(guān)規(guī)定和本規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格管理。6.2.1 抓好燃煤管理一一燃料采購(gòu)部門采購(gòu)的煤種、燃料運(yùn)行部燃料專業(yè)配煤時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)接近設(shè)計(jì)煤種。6.2.2嚴(yán)格控制鍋爐上水品質(zhì)、水溫和上水速度。6.2.3嚴(yán)格控制鍋爐的汽溫、汽壓升降速率。6.2.4鍋爐點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)E、B磨煤機(jī)，且給煤量不宜過大。

22、6.2.5運(yùn)行中控制好爐膛出口氧量；在煙道上的人孔門、看火孔等應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止 因漏風(fēng)而引起局部煙速過大造成受熱面磨損。6.2.6在啟動(dòng)點(diǎn)火初期（沖轉(zhuǎn)前），應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，出口煙溫控制在 540 C以下，防止過熱器流量過少超溫及再熱器干燒超溫。6.2.7鍋爐啟動(dòng)、停用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按啟、停曲線要求運(yùn)行，控制汽水分離器內(nèi)外壁 溫差，防止升溫、升壓、升負(fù)荷速率過大而造成“四管”及其它設(shè)備損壞。6.2.8 鍋爐啟、停過程中嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐膨脹值抄錄的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)膨脹或收縮異常，應(yīng) 及時(shí)向檢修人員報(bào)告并減緩鍋爐負(fù)荷升降速率。6.2.9 運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐各運(yùn)行參數(shù)及汽、水品質(zhì)，防止超溫、超壓。發(fā)現(xiàn) 受熱面有

23、超溫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.2.10 精心調(diào)整燃燒，盡量減少爐膛出口左、右煙溫偏差，改善過熱器、再熱器 工作環(huán)境；定期進(jìn)行除焦和添加除焦劑工作，防止?fàn)t膛結(jié)焦，以防大焦掉落砸壞冷灰 斗。6.2.11 合理控制吹灰器的投入頻數(shù)， 做好吹灰時(shí)的檢查巡視， 防止吹灰汽源壓力過高、 吹灰器未及時(shí)退出。6.2.12 控制過熱器、再熱器汽溫時(shí)應(yīng)注意減溫水的投用是否正常，啟停時(shí)，做好 過熱器，再熱器的保護(hù)。細(xì)調(diào)汽溫，防止大量投入減溫水。6.2.13 對(duì)管壁溫度、 蒸汽溫度、蒸汽壓力、爐膛壓力、容器壓力超標(biāo)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 形成書面報(bào)告。6.2.14 升溫、升壓、升負(fù)荷時(shí)汽、水品質(zhì)應(yīng)符合要求。6.2.15 嚴(yán)格執(zhí)

24、行鍋爐停爐保養(yǎng)制度，做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。6.2.16 停爐時(shí)，不得過早停用爐水泵、過快冷卻鍋爐、過高壓力帶壓放水。6.2.17 認(rèn)真進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行“電站鍋爐水汽監(jiān)督制度” ，嚴(yán)格控制汽、水品 質(zhì)。運(yùn)行中凝結(jié)水溶解氧應(yīng)嚴(yán)格控制，凝汽器泄漏時(shí)要注意電導(dǎo)率變化，相關(guān)要求按公司化學(xué)監(jiān)督管理規(guī)定”執(zhí)行。化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備 的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)小組書面報(bào)告情況、分析原因和提出建 議，以防患于未然。6.2.18 堅(jiān)持設(shè)備巡查，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即逐級(jí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以防止爆口 擴(kuò)大，造成重大設(shè)備事故。6.2.19 加強(qiáng)各個(gè)層次人員的培訓(xùn)，

25、 包括化學(xué)人員的培訓(xùn)， 提高運(yùn)行人員操作水平 和事故應(yīng)急處理能力。6.3 技術(shù)監(jiān)督管理6.3.1 金屬監(jiān)督應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行金屬監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定， 做好鍋爐超溫、超壓統(tǒng)計(jì)和鍋爐“四 管”壽命管理工作。6.3.2 化學(xué)監(jiān)督應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定，做好鍋爐汽水品質(zhì)、管內(nèi)結(jié)垢、化 學(xué)清洗的管理工作。6.3.3 鍋爐主管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)規(guī)定，做好鍋爐“四管”定 期檢驗(yàn)工作。6.4 “四管”檢查程序?qū)嵭腥?jí)復(fù)查制度：第一級(jí)：由檢修承包方進(jìn)行檢查或各維修承包方互查。第二級(jí)：由防磨防爆檢查小組成員進(jìn)行檢查。第三級(jí)：由廠級(jí)防磨防爆小組組長(zhǎng)會(huì)同指定專人進(jìn)行檢查。經(jīng)以上三級(jí)檢查，達(dá)到檢查不遺漏，層

26、層把關(guān)，每步檢查對(duì)上一步進(jìn)行考核7 獎(jiǎng)懲本制度一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)各方都必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，管理機(jī)構(gòu)將對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢 查、監(jiān)督、指導(dǎo)、獎(jiǎng)勵(lì)和考核。公司每年拿出 10 萬(wàn)元作為鍋爐“四管”防磨防爆管理專項(xiàng) 獎(jiǎng)勵(lì)基金，鼓勵(lì)激發(fā)工作人員做好做細(xì)四管管理工作，提高鍋爐四管的可靠性。具體要求 如下：7.1 獎(jiǎng)勵(lì)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1 年內(nèi)未發(fā)生鍋爐“四管”及爐外管泄漏引起的非停，扣除“四管”檢查獎(jiǎng)勵(lì)， 剩余基金全部用作防止鍋爐“四管”泄漏獎(jiǎng)勵(lì)，每年結(jié)清，分配方案如下：生產(chǎn)技術(shù)部占 13%，設(shè)備維護(hù)部占 45%，發(fā)電運(yùn)行部占 25%，燃料運(yùn)行部 7%，物料部 5%，安監(jiān)保衛(wèi)部 5%，。7.1.2 年內(nèi)“四管

27、”泄漏發(fā)生次數(shù)w 2次，獎(jiǎng)勵(lì)工作組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)各1000元。7.1.3 “四管”檢查每發(fā)現(xiàn)一處隱患（生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)）獎(jiǎng)勵(lì)200300元。7.1.4 水壓試驗(yàn)檢查每發(fā)現(xiàn)一個(gè)泄漏點(diǎn)，根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì) 200元。7.1.5 運(yùn)行操作按照公司鍋爐控制超溫獎(jiǎng)懲辦法及補(bǔ)充條款進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)不計(jì) 入鍋爐“四管”防磨防爆管理專項(xiàng)基金。7.1.6 垮灰垮焦按照公司 防止結(jié)焦、 垮灰獎(jiǎng)懲細(xì)則進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)， 獎(jiǎng)勵(lì)不計(jì)入鍋爐“四 管”防磨防爆管理專項(xiàng)基金。以上獎(jiǎng)勵(lì)是在基金范圍內(nèi)進(jìn)行，具體獎(jiǎng)勵(lì)情況根據(jù)基金剩余金額進(jìn)行分配實(shí)施。7.2 考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1 年內(nèi)每發(fā)生“四管”泄漏一次從獎(jiǎng)勵(lì)基金中扣除 3 萬(wàn)元，扣完為止7.

28、2.2 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，根據(jù)原因分析、責(zé)任認(rèn)定，考核相應(yīng)工作組組 長(zhǎng)、副組長(zhǎng)月度績(jī)效各 1000 元 / 次。7.2.3 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，考核檢查人員月度績(jī)效各300元/ 次。7.2.4 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，根據(jù)原因分析、責(zé)任認(rèn)定，考核責(zé)任部門月度 績(jī)效 5000元/ 次。8 附則8.1 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋8.2 本規(guī)定歸口生產(chǎn)技術(shù)部管理。8.2 本規(guī)定從 2016年 6月 1日起開始實(shí)施。8 附件附件 1 受熱面壁溫控制標(biāo)準(zhǔn)，見鎮(zhèn)雄公司鍋爐控制超溫獎(jiǎng)懲辦法及新增條款附件 2 鍋爐水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，見鎮(zhèn)雄公司主機(jī)運(yùn)行規(guī)程 。附件 3 鍋爐四管換管焊接工藝，見

29、附件 。附件 4 鍋爐四管規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)臺(tái)賬，見附件 。附件 5 鍋爐水壓試驗(yàn)的條件。原則上鍋爐常壓水壓試驗(yàn) 1次/臺(tái)爐/年，更換設(shè)備超過 20%應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍超壓試驗(yàn)附件 6 鍋爐四管管子編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，見附件附件 7 鍋爐四管到貨驗(yàn)收單，見附件。附表年#_爐檢修“四管”檢查區(qū)域劃分表編制說明檢修時(shí)為了做到檢查全面無(wú)盲區(qū)，確保杜絕四管泄漏事故發(fā)生，結(jié)合檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容與進(jìn)度要求，制訂本大綱。表中“檢查人”欄，第一人為檢查區(qū)域負(fù)責(zé)人，及時(shí)提出書面報(bào)告四管檢查的區(qū)域劃分和檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人1、機(jī)械損傷或氧化引起的減薄1、前后墻斜坡與側(cè)墻的密封情況；量w 0.6mm2、前后墻

30、斜坡與側(cè)墻之間的側(cè)墻密圭寸板1中間集箱以下水冷壁管2、鼓包脹粗w 2.5%;焊接缺陷；3、焊接處無(wú)明顯咬邊、拉裂或腐3、斜坡管的機(jī)械損傷情況；蝕；4、斜坡束腰處飛灰吹損情況；序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人5、吹灰器周圍吹損情況；6、有否鼓包情況。2燃燒器之間水冷壁管1機(jī)械損傷或氧化腐蝕引起的減溥量w 0.6mm2、咼溫腐蝕w 0.2mm3、鼓包脹粗w 2.5%;4、焊接處無(wú)明顯咬邊、拉裂或腐蝕；5、無(wú)漏風(fēng)。1、噴燃器周圍管子磨損；2、表面氧化、高溫腐蝕和機(jī)械損傷情況；3、吹灰器周圍吹損情況；4、有否鼓包情況；5、燃燒器周圍管焊縫打磨著色檢查。3中間集箱至頂柵管之間水冷壁管1機(jī)械損傷或氧

31、化引起的減薄量w 0.6mm2、無(wú)明顯高溫腐蝕現(xiàn)象；1、后墻折焰角斜坡與后墻、側(cè)墻的密圭寸情況；2、吹灰器周圍吹損情況；序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人3、鼓包脹粗W 2.5%;4、焊接處無(wú)明顯咬邊、拉裂或腐蝕；5、折焰角處無(wú)漏風(fēng)。3、水冷壁中間聯(lián)箱密封板燒損情況；4、表面氧化、高溫腐蝕和機(jī)械損傷情況；5、有否鼓包情況；&水冷壁上集箱兩端部管接頭接裂檢查。4屏過、未過、未再包括該區(qū)域的水平煙道1機(jī)械損傷或氧化引起的減薄量w 0.6mm;2、無(wú)明顯高溫腐蝕現(xiàn)象，脹粗w2.5%;3、焊接處無(wú)明顯咬邊、拉裂或腐 蝕；4、水平煙道與尾部煙道無(wú)拉裂 裂紋。1、水冷壁懸吊管下部及兩側(cè)磨損情況；2、前

32、包墻穿墻磨損情況；3、表面氧化、高溫腐蝕和機(jī)械損傷情況；4、水冷壁后墻懸吊管與斜坡穿墻處密封；5、水平煙道拱橋內(nèi)部檢查，做透光試驗(yàn)檢 查漏風(fēng)；&水平煙道兩側(cè)墻與后煙井側(cè)墻密封焊 是否存在拉裂裂紋。序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人7、屏式過熱器出口段按高度分成三段檢查脹粗；8、未級(jí)過熱器、未級(jí)再熱器脹粗檢查，內(nèi) 部氧化皮厚度及脫落情況檢查；9、各受熱面穿墻磨損、拉裂情況；10、防磨板完好，定位管夾內(nèi)部磨損情況；11再熱器吊架角焊縫檢查。5頂棚管1頂棚管漏灰檢查，密封板是否 存在裂紋。2、升降平臺(tái)鋼絲繩與管子沒有 直接接觸。1、漏灰處檢查處理，拉裂處分析。2、每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩與管

33、子 或聯(lián)箱有可能直接接觸時(shí)應(yīng)米取措施。6低溫過熱器及其相應(yīng)的包墻管、中隔墻、懸吊1機(jī)械損傷或氧化引起的減溥量 0.6mm1、管夾處、彎頭處、吹灰器周圍、管夾部 位和煙氣走廊飛灰吹損情況；序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人管2、防磨耐火泥完好；2、防磨板完好情況；3、懸吊管無(wú)歪斜；3、管夾移位、管子變形情況；4、管夾、防磨板完好，脹粗w4、四周的包墻管飛灰吹損情況。2.5%D5、包覆管與爐外密封良好。1機(jī)械損傷或氧化引起的減溥量1、管夾處、彎頭處、吹灰器周圍、管夾部w 0.6mm位和煙氣走廊飛灰吹損情況；低溫再熱器及其對(duì)應(yīng)的2、防磨耐火泥完好；2、防磨板完好情況；7包墻管、中隔墻、懸吊3、懸

34、吊管無(wú)歪斜；3、管夾移位、管子變形情況；管4、管夾、防磨板完好，脹粗w4、四周的包覆管飛灰吹損情況；2.5%D5、四角包墻管拉裂及環(huán)形集箱端部管接5、包覆管與爐外密封良好。頭角焊縫檢查；序號(hào)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位及內(nèi)容檢杳人驗(yàn)收人&節(jié)距符合要求。8省煤器1機(jī)械損傷或氧化引起的減溥量 0.6mm2、懸吊管無(wú)歪斜；3、管夾、防磨板完好，脹粗w3.5%D4、包覆管與爐外密封良好。1、管夾處、彎頭處、吹灰器周圍和煙氣走 廊飛灰吹損情況；2、穿墻管處磨損、腐蝕情況；3、管夾移位、管子變形情況；4、四周的包覆管飛灰吹損情況；5、環(huán)形聯(lián)箱與管子焊接處；&四角包墻管拉裂及環(huán)形集箱端部管接 頭角焊縫檢查；7、節(jié)距符合要求。附件2:鍋爐受熱面檢查記錄間:鍋爐防磨防爆檢查檢查時(shí)序號(hào)管子編號(hào)位置、標(biāo)咼規(guī)格、材質(zhì)檢查情況檢杳人備注1前墻上部水冷壁左數(shù)第1根管子 38X 9;12Cr1MoVG外觀檢杳：xxx壁厚測(cè)量：前墻上部水冷壁左數(shù)第2根管子前墻上部水冷壁左數(shù)第3根管子前墻上部水冷壁左數(shù)第4根管子前墻上部水