余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作規(guī)程

1、弘洋水泥余熱發(fā)電操作規(guī)程2008年12月余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作規(guī)程一、鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備(一檢查并開關(guān)下述閥門:1、檢查確認(rèn)鍋爐給水泵進(jìn)口閥“全開”,出口電動(dòng)閥“關(guān)閉”;2、AQC鍋爐蒸發(fā)器及省煤器出口集箱、空氣閥“關(guān)”;3、SP鍋爐汽包、蒸發(fā)器及過熱器出口集箱、空氣閥“關(guān)”;4、汽、水管道疏水排凈后,全部疏水閥“關(guān)”;5、汽包連續(xù),定期排污閥、集箱排污閥“關(guān)”;6、SP鍋爐過熱器進(jìn)口閥“開”;7、SP鍋爐主蒸汽管道的主蒸汽電動(dòng)閥“關(guān)”;8、SP鍋爐主蒸汽緊急排汽閥“微開”。(二檢查儀表控制系統(tǒng)。(三檢查煙道、灰斗無積灰,確認(rèn)爐壁、煙道檢查門、人孔門已關(guān)閉。(四檢查煙道門位置。(五鍋爐上水:1、檢查鍋

2、爐汽包水位和蒸發(fā)器內(nèi)是否有水,若汽包水位低于正常水位或無水時(shí),應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視,若發(fā)現(xiàn)水擊現(xiàn)象,及時(shí)和中控室聯(lián)系,并采取有效措施;2、開給水泵,泵運(yùn)行穩(wěn)定后,逐步開大出口閥和給水調(diào)節(jié)閥。從窯頭省煤器向汽包加水速度應(yīng)盡量慢,防止管道或汽包有水擊產(chǎn)生;3、檢查汽包、集箱上各孔、門的閥門、法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí),應(yīng)停止給水,及時(shí)處理;4、給水泵上水前應(yīng)該對(duì)給水進(jìn)行取樣化驗(yàn)。二、鍋爐啟動(dòng)(一確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備工作已完成。(二啟動(dòng)給水泵,水位穩(wěn)定后,打開煙道進(jìn)、出口風(fēng)門,調(diào)節(jié)煙道旁路閥,汽包開始升溫升壓。(三SP鍋爐投入振打裝置。(四汽包內(nèi)水質(zhì)工況緩慢升溫,升溫速度將根據(jù)

3、汽包壓力要求控制在10/min。(五汽包壓力升到0.2MPa后沖洗和校對(duì)就地電接點(diǎn)水位計(jì)。(六汽包壓力升到0.30.4MPa后進(jìn)行下列操作:1、進(jìn)行一次汽包排污,排污閥不可開得太大,排污時(shí)應(yīng)注意水位變化;2、進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn);3、檢查鍋爐本體、管道熱膨脹情況及膨脹節(jié)是否變形。(七過熱蒸汽壓力達(dá)到0.30.4MPa,開啟主蒸汽管道疏水閥,開啟主蒸汽電動(dòng)閥對(duì)管道進(jìn)行暖管,暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽閥以及疏水閥排出。(八長(zhǎng)期停爐或鍋爐大修后應(yīng)對(duì)人孔、手孔、法蘭等進(jìn)行螺絲熱緊工作,并進(jìn)行熱工儀表管路沖洗,并對(duì)受壓元件進(jìn)行一次檢查。(九鍋爐連續(xù)升溫升壓后,汽包壓力達(dá)1MPa以上需進(jìn)行下述工作:1、保持汽包

4、為低水位;2、再次沖洗汽包水位計(jì)。三、鍋爐運(yùn)行(一通過汽包給水電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)汽包水位進(jìn)行調(diào)節(jié),使汽包保持在-500的低水位下運(yùn)行。(二定期檢查鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(三定期檢查軟化水系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)是否正常。(四定期檢查振打裝置是否正常。(五定期檢查管道、閥門是否泄漏,膨脹節(jié)有無變形。(六定期檢查就地水位和儀表水位是否一致。(七定期排污、加藥和化驗(yàn)水質(zhì)。(八定期沖洗水位計(jì),以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位與儀表水位不一致的事故。(九安全閥定期放汽。為防止安全閥閥芯與閥座粘住,確保安全閥動(dòng)作可靠,每半月應(yīng)對(duì)安全閥人為升壓放汽一次。四、停爐(一正常停爐(有計(jì)劃、有準(zhǔn)備的停爐:1、全開煙道旁

5、通門(與鍋爐煙道門操作要協(xié)調(diào);2、根據(jù)汽輪機(jī)降負(fù)荷要求逐漸關(guān)小鍋爐進(jìn)、出口煙道門,相應(yīng)減少給水量;3、AQC鍋爐關(guān)閉出口煙道門;4、SP鍋爐關(guān)閉進(jìn)口煙道門;5、汽輪機(jī)停機(jī)后關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)隔離閥,開緊急排汽閥排汽降壓至0.7MPa時(shí)關(guān)閉;6、AQC鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時(shí),關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥;7、SP鍋爐當(dāng)汽包水位不低于正常水位時(shí),停運(yùn)給水泵,然后關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。(二事故停爐(因設(shè)備故障而被迫停爐:1、回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時(shí),需停爐;2、汽輪發(fā)電機(jī)組或其系統(tǒng)發(fā)生故障突然緊急停車,需停爐;3、汽包缺水、滿水事故,需停爐;4、給水系統(tǒng)失靈,需停爐;5、鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰,需停爐;6、汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)

6、,暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí),需停爐;7、鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、過熱器爆管或其進(jìn)出口管道法蘭、閥門嚴(yán)重泄漏時(shí),需立即停爐。五、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)(一日常維護(hù)保養(yǎng)1、定期維護(hù)鍋爐給水泵,凝結(jié)水泵,振打電動(dòng)機(jī)等設(shè)備;2、定期檢查鍋爐內(nèi)部受熱面管夾,吊板是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象并及時(shí)加固更換;3、軟化水系統(tǒng)再生保養(yǎng)。(二停爐保養(yǎng)1、短期停爐,省煤器、過熱器管束中水可放空排凈,但蒸發(fā)器及汽包內(nèi)水仍需保留,進(jìn)行濕保養(yǎng);2、停爐半個(gè)月至一個(gè)月,一般對(duì)受熱面管束進(jìn)行干保養(yǎng)。開啟省煤器、蒸發(fā)器、過熱器集箱上的疏水閥門和空氣閥門。從疏水閥將水排凈。用壓縮空氣通過空氣閥門管口將集箱和管束內(nèi)壁水氣吹干。過程結(jié)束后關(guān)閉疏水閥、空氣閥;3、停

7、爐時(shí)間較長(zhǎng),超過一個(gè)月,整臺(tái)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。步驟如下:開啟過熱器、蒸發(fā)器、省煤器下集箱疏水閥、汽包排污閥和空氣閥以及汽包和蒸發(fā)器、省煤器連通管上的閥門,將受熱面管束、汽包和連通管內(nèi)的水全部放凈;通入壓縮空氣將汽包和受熱面管束內(nèi)壁吹干;將無水氧化鈣包扎成幾包,從汽包人孔處放入汽包內(nèi)部吸潮并做好記錄;關(guān)閉汽包上的閥門和熱孔,防止?jié)窨諝鉂B入;每月開啟一次人孔,檢查氧化鈣的吸潮情況,對(duì)已潮解失效的氧化鈣要及時(shí)更換。4、定期處理煙道內(nèi)的積灰,避免引起煙道堵塞。六、并爐與并汽(一開啟蒸汽母管和主蒸汽管上疏水閥;(二過熱器壓力達(dá)到0.3MPa開啟主蒸汽電動(dòng)閥,暖管至并汽閥前;(三當(dāng)并汽溫度接近與蒸汽母管溫度,

8、壓力略低于系統(tǒng)壓力0.050.1MPa時(shí),即可開始并汽;(四緩慢開啟并汽閥進(jìn)行并汽。并汽時(shí)應(yīng)保持鍋爐正常水位,有水擊現(xiàn)象時(shí)及時(shí)疏水并排凈。七、撤爐操作(一當(dāng)鍋爐主蒸汽溫度低于280時(shí),關(guān)閉鍋爐出口主蒸汽電動(dòng)閥;(二關(guān)閉主蒸汽管道并汽閥;(三開啟管路疏水閥。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查(一廠用電源是否正常;(二各測(cè)量?jī)x表信號(hào)是否配全,儀表的指示讀數(shù)應(yīng)檢查和校正,并確認(rèn)正常;(三軟化水系統(tǒng)運(yùn)行正常,軟水箱、除氧器水箱水位2/3正常;(四汽水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門是否正確;(五油箱油位、油溫(35是否正常;(六熱井水位應(yīng)保持在200mm300mm刻度處;(七凝結(jié)水泵無卡澀現(xiàn)

9、象;(八汽輪機(jī)本體各部件應(yīng)該完整無缺,可動(dòng)部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確,各緊固件無松動(dòng);(九熱井水位再循環(huán)閥處于全開位置;(十檢查調(diào)速系統(tǒng)位置正確性,危急遮斷器處于脫扣狀態(tài)。按505RESET鍵以清除所有的報(bào)警和跳閘狀態(tài);(十一試開交流事故油泵,潤(rùn)滑油壓正常。關(guān)閉交流事故油泵,投入連鎖開關(guān),直流事故油泵能自動(dòng)開啟。二、暖管與疏水(一打開管道和汽輪機(jī)本體的所有疏水閥門;(二啟動(dòng)電動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán),檢查油壓,必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整節(jié)流閥開度;(三油壓正常后啟動(dòng)電動(dòng)盤車裝置進(jìn)行盤車,用聽音棒檢查轉(zhuǎn)子有無摩擦響聲;(四稍開主汽門電動(dòng)閥旁通,管內(nèi)壁溫度達(dá)130140,使蒸汽管道內(nèi)的壓力在0.20.3MPa,然后以0.2

10、5MPa/min的速度升壓至額定壓力,開啟電動(dòng)主汽門(注意:暖管時(shí)主汽門應(yīng)關(guān)閉;(五暖管同時(shí)。首先啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵向凝汽器水側(cè)注水,全開出口閥;(六啟動(dòng)凝結(jié)水泵,全開進(jìn)口閥。開啟凝結(jié)水泵出口閥門,并開啟再循環(huán)閥,使熱井水位保持正常;(七投入啟動(dòng)抽氣器;(八待沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒,蒸汽溫度達(dá)220,真空度-0.30.4MPa后,打開軸封送汽閥使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。此時(shí)用新蒸汽閥門供汽,后汽封調(diào)節(jié)閥全開。三、沖轉(zhuǎn)(一暖管至主蒸汽溫度達(dá)220以上,壓力1.21.3MPa,真空度達(dá)到-0.060.07MPa時(shí),可進(jìn)行沖轉(zhuǎn);(二扣上危急遮斷器及軸向位移遮斷器;(三當(dāng)開車條件具備后,用速關(guān)組合裝置(

11、1111開啟速關(guān)閥(2301。啟動(dòng)時(shí),旋轉(zhuǎn)換向閥(1830、1839手柄,換向閥(1839建立啟動(dòng)油(0.8MPa,換向閥(1830使速關(guān)油與回油接通,然后松開換向閥(1830手柄,建立速關(guān)油(0.8 MPa,5秒鐘后,松開換向閥(1839手柄,則啟動(dòng)油緩慢下降,速關(guān)閥(2301將自動(dòng)開啟。速關(guān)閥上的行程開關(guān)(ZS587連鎖伍德沃德505 (1310,只有當(dāng)速關(guān)閥完全開啟后,才允許伍德沃德505啟動(dòng)汽輪機(jī).(四手動(dòng)關(guān)閉盤車裝置,手搖盤車電機(jī)把限位搖到位;(五發(fā)出運(yùn)行命令(RUN自動(dòng)升速至600r/min;(六逐漸進(jìn)行低速暖機(jī)600r/min,維持30min。按ENTER直接給定轉(zhuǎn)速后按ENTE

12、R確定。按7(SPEED可看到轉(zhuǎn)速實(shí)測(cè)值及給定值;(七根據(jù)實(shí)際情況,適時(shí)投入主抽氣器。真空度至-0.07MPa 時(shí),可停止啟動(dòng)抽氣器(視具體情況,這一步也可在沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行。四、升速(一真空度達(dá)標(biāo)-0.07MPa以上,油溫35時(shí),逐漸平穩(wěn)升速至1000r/min,中速暖機(jī)2030min;(二確認(rèn)機(jī)組及各系統(tǒng)運(yùn)行均正常后,升速至2000r/min,迅速平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速。密切注意機(jī)組各部位振動(dòng),汽機(jī)熱膨脹是否順暢;(三轉(zhuǎn)速升至3000r/min,注意主油泵是否投入工作,(自動(dòng)或手動(dòng)停電動(dòng)高壓油泵;(四全面檢查機(jī)組振動(dòng)情況、油壓、油溫、熱井水位、軸向位移、排汽壓力、排汽溫度等工況值。五、帶負(fù)荷(一一切

13、正常后,關(guān)閉管道系統(tǒng)疏水及汽輪機(jī)本體疏水;(二機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min,并確認(rèn)鍋爐運(yùn)行工況正常,確保機(jī)組安全穩(wěn)定條件下,通知電氣準(zhǔn)備并網(wǎng)發(fā)電;(三中控室并網(wǎng);(四考慮發(fā)電機(jī)定子升溫等因素,負(fù)荷增加要緩慢,以不大于100kW/min的速度加大負(fù)荷;(五以100kW/min的速度增加50%負(fù)荷后,檢查機(jī)組振動(dòng)情況、油壓、油溫、軸向位移、排汽壓力、排汽溫度正常后,逐漸將機(jī)組帶到滿負(fù)荷后;(六應(yīng)隨時(shí)根據(jù)熱井水位調(diào)節(jié)熱井水位手動(dòng)調(diào)節(jié)閥;(七應(yīng)隨時(shí)根據(jù)前后汽封冒汽管的冒汽量調(diào)節(jié)軸封泄氣閥;(八潤(rùn)滑油溫度升至40后投入冷油器,全開冷油器側(cè)出口閥,用進(jìn)口閥門控制油溫度。六汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)1 汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間短

14、,汽缸和轉(zhuǎn)子處于較高溫度時(shí)的啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)。復(fù)速級(jí)處于上汽缸壁溫在150度以上,停機(jī)三小時(shí)以內(nèi),汽輪機(jī)再啟動(dòng),視為熱態(tài)啟動(dòng)。2 熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)特別注意下列事項(xiàng):a 自動(dòng)主氣門前蒸汽溫度高于復(fù)速級(jí)上汽缸壁溫50-100度,且蒸汽至少有50度過熱度,一般沖轉(zhuǎn)前主蒸汽參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定值。b 沖轉(zhuǎn)前汽輪機(jī)至少連續(xù)盤轉(zhuǎn)兩小時(shí)。c 先向軸封供氣后抽真空,沖轉(zhuǎn)前機(jī)組真空度在0.09MPa以上。3 檢查合格后,即可較快速度升至額定速度。4 在額定轉(zhuǎn)速下檢查無異?，F(xiàn)象即可并網(wǎng)逐漸帶至額定負(fù)荷。七、汽輪機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)1 汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間在三小時(shí)以上八小時(shí)以內(nèi)的啟動(dòng)稱為溫態(tài)啟動(dòng)。2按暖機(jī)要求暖機(jī),暖機(jī)時(shí)間可以縮短。3 其余操

15、作同熱態(tài)操作。八、汽輪機(jī)組事故處理原則1 運(yùn)行人員在值班時(shí),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施,嚴(yán)格按照規(guī)程,迅速、果斷地進(jìn)行處理。2 機(jī)組發(fā)生故障,危及到人身、設(shè)備的安全時(shí),值班人員應(yīng)迅速解除危險(xiǎn),防止事故擴(kuò)大,盡快消除故障,同時(shí)維護(hù)非事故設(shè)備的運(yùn)行,保證供電。3 機(jī)組發(fā)生故障,值班人員應(yīng)迅速向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),但在緊急情況下可先處理后匯報(bào)。4 發(fā)生事故時(shí),禁止與處理事故無關(guān)的人員留在故障現(xiàn)場(chǎng)九、緊急停機(jī)1 在下列情況下應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī):a 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或清楚的聽到內(nèi)部有金屬聲音。b 機(jī)組有不正常響聲或焦油味,軸端汽封冒火花。c 轉(zhuǎn)速上升到3300r/min而危急遮斷器不動(dòng)作。d 機(jī)組任何一個(gè)

16、軸承斷油或冒煙。e 轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.7mm,而軸向位移遮斷器或位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作。f 任一軸承有溫度超過75度而未自動(dòng)停機(jī)。g 油系統(tǒng)著火而不能很快撲滅時(shí),嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。h 油箱油位突然下降到最低油位以下,漏油原因不明。i 潤(rùn)滑油下降到0.02MPa。j 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。k 主蒸汽管或給水管道破裂,危及機(jī)組安全時(shí)。l 廠用電中斷。十、故障停機(jī)操作a 迅速降負(fù)荷為零,解列發(fā)電機(jī)。應(yīng)先破壞真空,停止抽氣器運(yùn)行。b若全廠停電或電動(dòng)盤車裝置故障,應(yīng)記住汽輪機(jī)主軸初始位置每隔15min手動(dòng)盤車180度十一、冷卻器真空下降處理確認(rèn)冷卻器真空下降,應(yīng)迅速檢查以下事項(xiàng):1 循環(huán)水系統(tǒng)2 抽氣器工

17、作情況及真空系統(tǒng)嚴(yán)密性3 凝結(jié)水系統(tǒng)4 軸封供氣系統(tǒng)5 循環(huán)水失常a 循環(huán)水中斷:運(yùn)行泵跳閘,電流指示到零,真空迅速下降,排氣溫度急劇上升。處理:若備用泵未聯(lián)動(dòng),應(yīng)迅速手動(dòng)投入運(yùn)行。b 循環(huán)水不足:真空逐漸降落,排氣溫度緩慢升高,循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大。處理:增加循環(huán)水量,及時(shí)排盡管道內(nèi)所存的空氣,檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否堵塞。冷油器、空冷器改為備用水源冷卻。當(dāng)真空繼續(xù)下降而無法恢復(fù)時(shí),按真空降低規(guī)定減負(fù)荷直至停機(jī)。6 凝汽器水位升高時(shí):a 檢查凝結(jié)水泵再循環(huán)門及軟化水補(bǔ)水門是否關(guān)閉嚴(yán)密。b 若凝結(jié)水泵故障,迅速啟動(dòng)備用泵。c 若凝汽器銅管破裂,應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)后,停機(jī)處理。7 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密:a 排氣安

18、全閥損壞,故障停機(jī)。b 真空系統(tǒng)的法蘭、閥門盤根、密封水門不嚴(yán)密設(shè)法消除。c 凝汽器汽側(cè)放水門、真空破壞門不嚴(yán)密設(shè)法消除。d 及時(shí)調(diào)整主蒸汽門,保證汽封供氣。8 抽氣器工作不正常。十二、油系統(tǒng)工作失常處理1 油壓下降。a 及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵。b 檢查主油泵工作情況,如有異常應(yīng)故障停機(jī)。c 檢查主油器是否工作正常,無法消除缺陷時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。d 壓力油管和回油管漏油或破裂,無法消除時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。2 油位下降a 檢查油箱、油管及冷油器的各連接處是否有漏油現(xiàn)象。b 檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門是否有漏油現(xiàn)象。c 檢查油箱油位指示器是否正常。d 若油位下降,經(jīng)處理無效時(shí),應(yīng)故障停機(jī)。十三、值班人員的

19、日常維護(hù)工作1 每小時(shí)巡檢一次,傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音,檢查各機(jī)組軸承振動(dòng),各就地表計(jì)指示是否正確,油流正常,油窗無水珠。2 注意檢查各運(yùn)行泵的電流、壓力、軸承、電機(jī)溫度及震動(dòng)。3 負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)調(diào)整軸封壓力和凝汽器水位。4 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備輪換及各種實(shí)驗(yàn)。5 定期向機(jī)組的鏈接關(guān)節(jié)及潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑。6 注意檢查排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行。7 每小時(shí)抄表一次,并根據(jù)運(yùn)行日?qǐng)?bào)分析有無異常情況。8 在下列情況下應(yīng)特別注意監(jiān)視汽輪機(jī)運(yùn)行情況:a 負(fù)荷急劇變化。b 蒸汽參數(shù)或真空急劇變化。c 汽輪機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)不支持聲音。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)解列操作規(guī)程一、并網(wǎng)操作(一汽輪機(jī)啟動(dòng)完畢,轉(zhuǎn)速至3000r/min時(shí),合上滅磁開關(guān),

20、按下起動(dòng)按鈕,直至發(fā)電機(jī)電壓達(dá)2kV左右。稍等一下再按下起勵(lì)按鈕,使發(fā)電機(jī)電壓升至10kV,觀察定子三相電流應(yīng)無指示。(二投入同期開關(guān),發(fā)電機(jī)同期點(diǎn),把手動(dòng)準(zhǔn)同期開關(guān)轉(zhuǎn)至投入位置,觀察組合式同步表指針是否指向水平位置不偏轉(zhuǎn)。如不在水平位置,用手動(dòng)增減勵(lì)磁按鈕調(diào)整電壓V,用調(diào)速開關(guān)增速減速調(diào)整頻率f,使指針指向水平位置不偏轉(zhuǎn)。(三觀察同步表S的指針應(yīng)該在360范圍內(nèi)平穩(wěn)緩慢地順時(shí)針旋轉(zhuǎn),同時(shí)注意電壓V,頻率f是否指向水平位置。如果不是,則按上述方式調(diào)整。(四當(dāng)同步表S指針指向向上,迅速合上發(fā)電機(jī)并列開關(guān),實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)。注意同步表指針一定要順時(shí)針轉(zhuǎn)才能并網(wǎng),如指針不動(dòng)不準(zhǔn)并網(wǎng)。(五觀察發(fā)電機(jī)定子電流表

21、三相均有電流,并列開關(guān)紅燈亮,確認(rèn)發(fā)電機(jī)已并上網(wǎng)。注意同時(shí)退出手動(dòng)準(zhǔn)同期開關(guān),退出同期開關(guān)。否則時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)燒壞同步表。(六并網(wǎng)后即可根據(jù)鍋爐主蒸汽壓力、溫度值相應(yīng)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的負(fù)荷給定。增加發(fā)電量。(七調(diào)節(jié)勵(lì)磁增加、減少按鈕使功率因數(shù)控制在0.820.85左右。二、解列操作(一將汽輪機(jī)負(fù)荷逐步減少到零,并逐步控制無功功率,將無功負(fù)荷也減少到零,此時(shí)發(fā)電機(jī)輸出功率最小。(二斷開發(fā)電機(jī)并列開關(guān),然后關(guān)斷滅磁開關(guān),發(fā)電機(jī)退出電網(wǎng)。汽輪發(fā)電機(jī)組開機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前具備的條件(一鍋爐壓力溫度滿足要求,具備汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)條件;(二循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)閥門開啟位置符合規(guī)程;(三電氣電源正常,

22、水泵電機(jī)正常,各儀表指示準(zhǔn)確,事故照明、直流電源正常;(四盤車裝置連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。(熱態(tài)啟動(dòng)二、開機(jī)操作(一啟動(dòng)循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)。開啟凝汽器兩側(cè)進(jìn)、出水閥門;(二啟動(dòng)高壓油泵,連鎖交流齒輪油泵,直流油泵投入備用;(三做速關(guān)閥開關(guān)試驗(yàn):1、向上開啟危急遮斷器;2、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油換向閥建立啟動(dòng)油;3、啟動(dòng)油穩(wěn)定后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥建立速關(guān)油;4、先觀察右側(cè)速關(guān)閥開啟情況,再觀察左側(cè)速關(guān)閥開啟情況;5、速關(guān)油建立后,確認(rèn)速關(guān)閥開啟正常,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油換向閥使啟動(dòng)油降至最低值;6、手拍危急遮斷器(向下或手推速關(guān)組合裝置上停機(jī)手柄,試驗(yàn)速關(guān)閥關(guān)閉情況;7、速關(guān)閥開關(guān)試驗(yàn)正常后可進(jìn)行下一步并網(wǎng)工作。(四開啟蒸汽母管,并汽管路、主蒸汽電動(dòng)閥前疏水;(五緩慢開啟主蒸汽電動(dòng)閥旁路閥,暖管至速關(guān)閥前;(六開啟凝結(jié)水泵,做凝結(jié)水泵連鎖試驗(yàn),正常后建立連鎖;(七開啟凝結(jié)水再循環(huán)門,保持熱井水位;(八開啟抽氣器進(jìn)汽門,調(diào)整蒸汽壓力為0.091.0MPa左右,開啟抽氣器空氣門抽真空;(九開啟軸封進(jìn)汽閥,使軸封冒汽管有少量蒸汽冒出;(十扣上危急遮斷器油門,開啟速關(guān)閥;(十一用505調(diào)速器調(diào)節(jié)汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)(見505操作步驟;