公租房項目高層住宅樓水暖施工組織設(shè)計#北京#現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)

1、水暖施工組織設(shè)計（施工方案） 房山高教園區(qū)公共租賃住房項目目 錄1、 施工依據(jù)- 22、 工程概況- 33、 施工部署-54、 施工準備-75、 主要施工方法求及要求- 96、 施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標，保護措施-357、 質(zhì)量通病防止措施-418、 季節(jié)性施工措施-419、 安全消防措施-4310、 成品保護及節(jié)約措施-4511、 節(jié)約用水措施-4612、 綠色文明施工措施-4713、 暖衛(wèi)施工進度計劃-48一、施工依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期房山高教園區(qū)公共租賃住房項目4#、5#、6#樓及西區(qū)車庫地下車庫（m2-01m2-03）、(m3-01m3-04)2011年4月6#樓（m0

2、-001）、(m2-001m2-006)6#樓（m3-001m3-003）、(m4-001)5#樓（m0-001）、(m2-001m2-005)5#樓（m3-001m3-002）、(m4-001)4#樓（m2-001m2-004）、(m3-001)4#樓（m4-001）設(shè)計總說明（m0-001z）圖例做法（m0-002z）給水中水系統(tǒng)原理圖（m1-001z）排水系統(tǒng)原理圖（m1-002z）采暖系統(tǒng)原理圖（m1-003z）消防系統(tǒng)原理圖（m1-004z）2、企業(yè)標準（1）單位工程施工組織總設(shè)計。（2）工程及施工現(xiàn)場的實際情況。（3）公司質(zhì)量體系和施工組織設(shè)計控制程序文件。3、主要施工規(guī)范及規(guī)程序

3、號名稱編號1建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-973建筑給水鋼塑復合管道工程技術(shù)規(guī)程cecs125-20014建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbt/t01-26-20035建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范gbt50349-20056建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范cjj/t29-987低溫熱水地板輻射供暖應用技術(shù)規(guī)程dbj/t01-49-20004、采用的主要圖集序號圖集名稱191sb1-1(2005)暖氣工程291sb2-1(2005)暖氣工程391sb3-1(2005)給水工程491sb4-1(2005)排水工程591

4、sb6-1(2005)通風與空調(diào)工程691sb11-1(2005)消防給水工程7室內(nèi)消火栓安裝04sz02二、工程概況1、本工程為房山高教園區(qū)公共租賃住房項目，其中4#、5#、6#樓為高層住宅樓，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。4#樓地下二層，地上十四層，單棟建筑面積14953.02，建筑高度39.25米；5#樓局部地下二層，地上十四層，單棟建筑面積14105.05，建筑高度39.25米；6#樓地下二層，地上二十層，單棟建筑面積10175.34，建筑高度55.45米；西區(qū)車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下建筑面積14068.48。2、專業(yè)工程包括：給水、中水、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、采暖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)

5、、通風系統(tǒng)。3、系統(tǒng)說明：3.1給水系統(tǒng)3.1.1水源：本工程生活給水由兩路市政供水，引入兩根dn200管路在小區(qū)內(nèi)成環(huán)狀供水管網(wǎng)，市政水壓0.2mpa。地下層由市政自來水直供；17層為中區(qū)用水，工作壓力0.5mpa，由地下車庫變頻無負壓供水裝置供給。821層為高區(qū)用水，工作壓力0.9mpa，由地下車庫變頻無負壓供水裝置供水，每戶采用ic卡給水表計量，并設(shè)于公共管井內(nèi)。3.2熱水系統(tǒng)：3.2.1采用太陽能輔助電加熱分戶系統(tǒng)，電太陽能廠家做二次深化設(shè)計。3.3中水系統(tǒng):3.3.1中水水源由小區(qū)市政中水提供，壓力為0.2mpa。本工程主要用于戶內(nèi)沖廁及車庫沖洗車輛用水。車庫用中水由市政中水直供；1

6、7層為中區(qū)用水，工作壓力0.5mpa，由地下車庫變頻無負壓供水裝置供給。821層為高區(qū)用水，工作壓力0.9mpa，由地下車庫變頻無負壓供水裝置供水。每戶采用ic卡中水表計量，并設(shè)于公共管井內(nèi)。3.4排水系統(tǒng)3.4.1排水系統(tǒng)采用雨水，污水分流制。3.4.2室內(nèi)生活排水污廢合流，衛(wèi)生間排水設(shè)專用通氣立管，生活污水經(jīng)室外化糞池后排至市政管網(wǎng)。3.4.3地下室集水坑排水設(shè)潛水泵加壓排出。3.4.4雨水采用重力排水系統(tǒng)經(jīng)設(shè)于室內(nèi)的排水管，排至建筑物室外散水。3.5采暖系統(tǒng)3.5.1熱源由小區(qū)鍋爐房提供，一次水供回水溫度90/65，工作壓力1.3 mpa；在車庫內(nèi)設(shè)熱交換站，向各住宅樓提供85/60的采

7、暖供回水。按豎向分兩個區(qū)，114層為低區(qū)，系統(tǒng)工作壓力0.9 mpa；15層以上為高區(qū)，系統(tǒng)工作壓力1.15 mpa。3.5.2住宅戶內(nèi)采用散熱器，每組散熱器設(shè)置控閥。3.5.3采暖熱表設(shè)于戶外公共管井內(nèi)。有外圍護結(jié)構(gòu)的樓梯間及前室采用單管下供上回散熱器采暖系統(tǒng)，公共部分與住宅分別計量。3.6消防系統(tǒng)3.6.1本工程設(shè)有室外消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓及噴灑給水系統(tǒng)，車庫內(nèi)設(shè)消防水池，引入兩路市政給水，室外消火栓用水量由市政管網(wǎng)承擔。3.6.2消防貯水池（凈容積288m）及消防設(shè)在西區(qū)地下車庫，高位水箱（18m）及穩(wěn)壓裝置設(shè)在9#樓屋頂。3.6.3室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)分別為一個區(qū)，消火栓栓口壓力大于0

8、.5mpa時，采用減壓穩(wěn)壓消火栓，栓口壓力為0.4mpa，并按規(guī)定在室外設(shè)置水泵結(jié)合器。3.6.4在地下車庫及配套建筑需要的地方設(shè)置自動噴淋滅火系統(tǒng)，在室外設(shè)置水泵結(jié)合器。三、施工部署1、為了圓滿完成此項任務，集團公司選擇了具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人負，組建了房山高教園區(qū)公共租賃住房項目領(lǐng)導管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。2、根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預留孔洞及預埋件階段，管道安裝及設(shè)備安裝階段，試運行及設(shè)備調(diào)試階段。2.1主體結(jié)構(gòu)施工預留孔洞及預埋件階段，配合土建，做好管道穿

9、越墻體及樓板等結(jié)構(gòu)的預留孔洞，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。2.2管道及設(shè)備安裝階段：結(jié)構(gòu)到一層以上時，地下部分驗收完畢后，組織專業(yè)人員先進行排水管道的干管安裝，再進行給水，消防及采暖等管道的安裝。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。2.3調(diào)試階段：嚴格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求，作好各種管道及設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格應把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3、施工總工期為500天。按項目部統(tǒng)等計劃，組織施工，堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。4、專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造

10、條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。5、組織材料設(shè)備進場，按時，按規(guī)定對材料，設(shè)備驗收檢查。6、要按照先地下后地上，先里后外，小管讓大管，有壓讓無壓的原則進行合理施工。7、重點安裝部位，設(shè)備，大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準確性。四、施工準備1、組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，工藝流程，設(shè)備位置，由工程技術(shù)人員，工長參加設(shè)計交底及圖紙會審，提出問題及合理化修改建議，盡量把原則問題解決在施工之前，在圖紙會審及設(shè)計交底時認真做好記錄。施工前，向施工隊人員做好圖紙交底及技術(shù)交底，各分項工程安裝前，進行書面技術(shù)質(zhì)量及安全交底，

11、目標達到每個施工人員清楚，明白的標準。2、對技術(shù)性交底實施性況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。3、依據(jù)is09002質(zhì)量管理標準，編制工程質(zhì)量計劃。4、物資準備4.1編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應提供的資料，主要設(shè)備應提出進場時間，并提前訂貨，確保按時進場。4.2材料設(shè)備基本要求：4.2.1暖衛(wèi)設(shè)備：鋼材，管材，管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或分項標準有關(guān)質(zhì)量，技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。并按要求對散熱器，保溫材料，采暖用pb管材等進行見證取樣，送檢，檢驗合格后方可使用。4.2.2各種連接管件不得有砂眼，裂紋，

12、偏扣，亂口，絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。4.2.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設(shè)計要求或施工規(guī)范，規(guī)定進行強度嚴密性試驗。4.2.4石棉橡膠墊，油麻，線麻，電氣焊條，防銹漆等質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.3材料及設(shè)備存放要求，根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。4.3.1施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)備的加工棚場，材料堆放場地，庫房，需要防雨，防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。4.3.2常用的管材，鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運

13、輸?shù)缆返臅惩ā?.3.3材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意，防止雨淋，日曬，可用防雨布遮蓋。4.3.4根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝，需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施4.3.5冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。4.3.6對施工中所有投入的安裝機具和設(shè)備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。4.3.7各種配件碼放，小型加工材料棚500及其它材料碼放臺已準備完畢。4.4施工機具配備及勞動力安排4

14、.4.1主要機具:套絲機，砂輪機，無齒鋸，壓槽機，電焊機，臺鉆，電錘，手電鉆，手動及電動打壓泵等。4.4.2使用機具：套絲板，氣焊工具，管鉗，鏈鉗，活扳手，手鋸，手錘，克線鉗等。4.4.3測量工具：水平尺，鋼卷尺，合尺，磁力線墜，小線等。4.4.4勞動力安排：前期預埋套管及預留孔洞6人；安裝階段管工40人，保溫工10人，壯工20人；后期驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位，要著重處理，施工中除設(shè)計要求以外的要按國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進行施工。（一） 暖衛(wèi)預埋套管及預留孔洞1、分墻體預埋套管，頂板預

15、留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計圖紙要求，除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制做施工。柔性防水套管的尺寸詳見91sb3-1(2005)圖集。1.1墻體預埋1.1.1施工準備，施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸，數(shù)量，并將其加工好。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢，彈出控制線方可進行施工。1.1.2預埋施工：將加工好的木盒，鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置，標高進行定位，定位必須經(jīng)過復合，第一次定位與第二次定位，復核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。套管木盒兩端必須與墻體控

16、制線兩側(cè)平齊，加固筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管，木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人負必須在場看護，以防跑位丟失。1.1.3清理復查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。1.2頂板預留1.2.1施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸，數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進行施工。1.2.2預埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行復核

17、，不能由一個人完成，位置確定無誤后，用油漆標記。在模板上土建頂板鋼筋綁扎完畢后，按自已所標的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進行預埋，套管的周圍用附加筋與主筋綁扎固定，上部使用綁扎絲校正與鋼筋連接固定。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。1.2.3清理復查：砼澆筑完畢后，待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，套管取出，注意保護土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔，美觀。取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。（二）室內(nèi)給水、熱水、中水系統(tǒng)管道安裝1、施工準備1.1材料1.1.1主材：非墊層內(nèi)管道使用襯塑鍍鋅鋼管及管件，絲扣連接。管材及管件的規(guī)

18、格，型號應符合設(shè)計要求，有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。住戶內(nèi)支管（墊層內(nèi)）管道使用pp-r管。其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢查合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱，規(guī)格，其包裝上應標有生產(chǎn)批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗代號，產(chǎn)品外觀檢驗應符合下列規(guī)定：（1）管材，管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。（2）管材及外壁均應光滑，平整，無氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋，凹陷等缺陷。（3）管材的端面應垂直于管材的軸線。（4）管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應

19、無毛剌，缺扣。（5）同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。1.1.2輔材：三通，彎頭，異徑管，水表，閥門等，其規(guī)格，型號符合要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，有出廠質(zhì)量合格證明。1.2機具設(shè)備1.2.1加工機具：套絲機，砂輪鋸，電錘，熱熔機，電動或手動試壓泵等。1.2.2手用工具：套絲板，管鉗，壓力鉗，手鋸，手錘，活扳手，鋼卷尺等。1.3作業(yè)條件1.3.1土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，作業(yè)面清理干凈，管道穿墻，樓板已按照設(shè)計要求，預留孔洞，并校核修整完畢。1.3.2明裝托吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確

20、。1.3.3立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，每層均應有明確的標高線。1.3.4住戶墊層內(nèi)pp-r管暗裝可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進行。1.4技術(shù)準備1.4.1做好圖紙會審，設(shè)計交底。1.4.2依據(jù)圖紙會審，設(shè)計交底，編制施工方案，進行技術(shù)交底。1.4.3校核管道標高，坐標應準確無誤。2、操作工藝2.1工藝流程：安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗、通水2.2操作方法：2.2.1安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉。2.2.2預制加工，按設(shè)計圖紙畫出管道分路，管徑，變徑，預留管口，閥門位置等工程草圖，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

21、2.2.3干管安裝：襯塑鍍鋅鋼管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵以備試壓用，埋地管做瀝青防腐時，應在預制后安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管堂，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正。清除麻頭，及時做好外露部分被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。2.2.4立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口時加好臨時絲堵。立管閥門安裝。朝向應便于操作和修理。安裝完后用線

22、墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.2.5支管安裝：測量定位預制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒。2.2.5.1測量定位：管道安裝應測量好管道坐標，標高，坡度線。2.2.5.2管道安裝時，應復核冷熱，中水管的公稱壓力，等級和使用場合，管道的標識。應面向外側(cè)，處于明顯位置。2.2.5.3預制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出。切割線和熔熱深度線，連接深度應符合表2.2.5.3的規(guī)定表2.2.5.3熱熔連接深度及時間表公稱外徑熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷確時間（mm）2014543151674332208442.2.5.4切割管材必須使

23、端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪，不宜使用鋼鋸。2.2.5.5管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。2.2.5.6熔接彎頭或三通時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆面出軸向定位線。2.2.5.7管道敷設(shè)：管道直埋敷設(shè)時地面必須平整，不得有尖角等突出物。2.2.5.8管道連接：同材質(zhì)的pp-r管材和管件之間，應采用熔連接。pp-r管材與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的pp-r管件作為過渡。熱熔連接應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度后，方能開始熱熔。（2）加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的深度同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推

24、到加熱頭上，并達到規(guī)定的標識處。（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。2.2.5.9卡件固定，見下表：鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距(m)保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5pp-r塑料管直埋墊層內(nèi)的管卡間距，冷熱，水管均可用1m1.50m。

25、2.2.5.10壓力試驗（1）生活熱水管道試驗壓力為0.6mpa（2）市政給中水管道試驗壓力為0.6mpa(3)加壓低區(qū)給中水管道試驗壓力為0.9mpa（4）加壓高區(qū)給中水管道試驗壓力為1.5mpa.2.2.5.11管道保溫：不采暖房間內(nèi)的給中水管道需做保溫，做法為40mm厚，b1級難燃型橡塑發(fā)泡材料保溫層，配套膠水粘接。2.2.5.12管道沖洗，通水試驗：管道系統(tǒng)在驗收前必須進行沖洗，沖洗水流速不得小于1.5m/s。應連續(xù)進行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進水水質(zhì)透明度一致為合格。系統(tǒng)沖洗完畢后應進行通水試驗，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。3、質(zhì)量標準3.1主控

26、項目3.1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。3.1.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水，沖洗試驗。3.1.3給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。3.2一般項目3.2.1給水管道與排水管道安裝間距，排列方向，位置應符合規(guī)范規(guī)定。3.2.2給水水平管道應有25的坡度，坡向泄水裝置。3.2.3給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 3.2.4型鋼加工的管卡，支，吊，卡架，吊桿均應刷防銹漆二道，明裝時再刷面漆二道。4、成品保護4.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓。4.2施工過程中及時封堵好各個預留口。4.3閥門的手輪在安裝時應卸下，

27、交工前統(tǒng)一安裝好。4.4直埋暗管隱蔽后，應在埋設(shè)管道的部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)，釘金屬釘，尖銳物體或打眼作業(yè)。4.5水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5、應注意的質(zhì)量問題5.1立管安裝完畢，其甩口標高和坐標，核對準確后及時將管道固定，以防止其它工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度不準確。5.2管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱熔的質(zhì)量。5.3必須保證管道的支，吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。6、質(zhì)量記錄6.1主要材料，設(shè)備進場檢驗記錄，合格證及材質(zhì)證明文件，檢測報告。6.2隱蔽工程檢查記錄6.3管道強度嚴密性試驗記錄6.4

28、施工檢查記錄。6.5沖洗及消毒試驗記錄。6.6通水試驗記錄6.7檢驗批質(zhì)量驗收記錄和分項（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄。7、安全操作要求7.1安全操作要求7.1.1使用電動工具應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。7.1.2使用熱熔機具時，應核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。7.1.3在潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。7.1.4熱熔焊機操作時，應戴手套，小心燙傷。7.1.5管道安裝時應隨時固定。7.1.6二人搬運管道時要協(xié)調(diào)一致，以防傷人。7.2環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場的施工

29、廢料應及時清理。7.2.2油漆，稀料應單獨存放，并有防遺灑措施。7.2.3沖洗消毒液體應由專人保管，防止污染環(huán)境。（四）室內(nèi)金屬有壓排水管道安裝1、施工準備1.1材料1.1.1主材：熱鍍鋅鋼管，污水泵等，其規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。1.1.2輔材：三通，彎頭，壓力表，各種閥門等，其規(guī)格，型號符合要求并有出廠合格。1.2機具設(shè)備1.2.1機具：套絲機，溝槽機，砂輪鋸，電錘，電焊機，試壓泵等。1.2.2工具：管鉗，壓力鉗，手錘，扳手，鏈鉗，鋼卷尺等。1.3作業(yè)條件1.3.1明裝干管安裝應在結(jié)構(gòu)驗收后進行，沿管線安裝位置的雜物應清理干凈。1.3.2污水坑內(nèi)的雜物應清除干凈。

30、2、操作工藝2.1工藝流程：測量放線預制加工支架、吊架安裝管道安裝污水泵安裝管道試壓污水泵試運行。2.2操作方法2.2.1測量放線：根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，確定管道支架位置。2.2.2預制加工2.2.2.1按設(shè)計圖紙畫出管道分路，管徑，變徑位置等施工草圖，然后按草圖測得的尺寸預制組裝。2.2.3支架、吊架安裝2.2.3.1按不同管徑和要求設(shè)置相應管卡，位置應準確，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2.2.3.2管道支架最大間距：dn100 4.5米；dn150 7米。2.2.4管道安裝（1）管道100絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管錯或鏈鉗依

31、次上好，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，絲頭外露或鍍鋅層破損處做好防腐。（2）管道100溝槽連接：溝槽加工應按廠家操作規(guī)程執(zhí)行。膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將別另一根鋼管的一端與該管口對齊，同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍進溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。2.2.5污水泵安裝2.2.5.1污水坑，集水井內(nèi)清干凈，有防水要求的，設(shè)備應在防水完成后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。2.2.5.2自藕式裝置導軌安裝應垂直于水池底板平面。污水泵安裝平穩(wěn)牢固

32、，接口嚴密。2.2.5.3安裝污水泵時，應使用泵體自帶的吊環(huán)為吊裝點，切忌不要拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。2.2.6管道試壓2.2.6.1管道試驗壓力應按水泵揚程的2倍，該系統(tǒng)管道試驗壓力為0.4mpa，持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。2.2.7污水泵試運行2.2.7.1污水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況，管路暢通，無雜物。2.2.7.2負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力，流量，啟泵水位，停泵水位，報警水位必須符合設(shè)備文件的規(guī)定及設(shè)計使用要求。（五）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝1、施工準備1.1材料，設(shè)備1.1.1管材，管件及設(shè)備等應有出廠合格證，消防專用設(shè)備及附件應有3c認

33、證證件。1.1.2管材應符合設(shè)計要求，碳素鋼管不得有彎曲，銹蝕，重皮及凹凸不平等。1.1.3管件一般采用球墨鑄鐵，要求鑄造規(guī)矩，表面肖潔，無裂紋。閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，手輪完整無損壞。1.1.4消火栓箱體的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，箱體表面平整，無銹蝕，箱門啟閉靈活。栓閥外型規(guī)矩，關(guān)閉嚴密。1.1.5消防泵及氣壓給水裝置，進場后應進行開箱檢驗，設(shè)備型號規(guī)格應與設(shè)計要求相一致。1.2機具設(shè)備1.2.1機具：套絲機、電焊機，電錘，砂輪鋸，臺鉆，手砂輪，手電鉆，試壓泵。1.2.2工具：套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，水平尺，鋼圈尺等1.3作業(yè)條件1.3.1主體結(jié)構(gòu)已完成。1.3.

34、2管道安裝所需要的基準線（500mm標高線）已明確。1.3.3水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已完工，水泵及其它設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)強度達到75%以上，尺寸，位置和標高符合設(shè)計要求。1.3.4水池及水箱具備管道安裝條件1.3.5預埋件及預留孔洞的位置，尺寸，數(shù)量符合設(shè)計要求。1.3.6現(xiàn)場的水，電源及場地設(shè)施滿足施工要求。1.4技術(shù)準備1.4.1已編制施工方案并進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。1.4.2根據(jù)工程進度要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。2、操作工藝2.1工藝流程：管道定位放線支，吊架制作安裝干管安裝管道分區(qū)，分系統(tǒng)強度試驗消防設(shè)備安裝系統(tǒng)強度試驗管道沖洗消火栓安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。2.2操作方法：2.

35、2.1管道定位放線2.2.1.1按照圖紙確定的標高，位置及坡度測放位置線。2.2.2支架、吊架制作安裝2.2.2.1立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝支架，卡件固定，支吊架要牢固，防止立管下墜。2.2.3干管安裝：采用普通鋼管，管道連接方式為焊接連接。2.2.3.1焊接連接（1）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。（2）管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3

36、點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（4）焊縫不應出現(xiàn)咬邊，焊廇，內(nèi)凹，過燒，滿溢等外觀缺陷，并不應出現(xiàn)未焊透，未熔合，氣孔，夾渣，裂紋等缺陷。（5）不應在焊縫處焊接支管，安裝支架，吊架，且不應將焊縫留在墻內(nèi)。（6）管道安裝完后應刷成紅色，并標明水流方向。2.2.4管道分區(qū)，分系統(tǒng)強度試驗2.2.4.1按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力分層系統(tǒng)進行水壓試驗，一般當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0mpa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不小于1.4mpa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4mpa，但不大于1.6mp

37、a，2.2.4.2水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)的最低點。系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無變形，無泄漏且壓力降不大于0.05mpa。2.2.4.3水壓嚴密性試驗根據(jù)工程進度要求，可以和強度試驗同時進行，也可以單獨進行，與強度試壓同時進行時，應注意強度試壓合格后，再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格。2.2.5消防設(shè)備安裝2.2.5.1消防水箱，水池安裝（1）消防水池，消防水箱的溢流管，池水管不得與生產(chǎn)或生活用的排水系統(tǒng)直接相連。（2）管道穿過鋼筋混凝土消防水池時，應加設(shè)防水套管；對有振動的管道還應加設(shè)柔性防水套管。（3）水箱，水池管道安裝完后應做灌水試驗。2.2.

38、5.2消防水泵，水泵接合器安裝（1）消防水泵安裝：水泵基礎(chǔ)的強度，尺寸，位置和標高應符合設(shè)計要求。水泵隔振裝置的安裝應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，整體出廠的泵，內(nèi)部零件不宜拆缷，只做外觀檢查，將泵連同底座安放在基礎(chǔ)上，按設(shè)計圖紙調(diào)整水泵位置，其縱橫中心線及標高允許偏差不應大于10mm。利用墊鐵調(diào)整水泵安裝的水平，整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于1cm，橫向水平偏差不應大于2cm，應在泵的進出口法蘭面或其它加工面上用水平尺測量。水泵及管道安裝合格后進行試運轉(zhuǎn)：水泵不得在不通水的情況下試運轉(zhuǎn)水泵起動前，其出口閥應在關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)速正常后，緩慢打開閥門開始帶負荷在額定工況下連續(xù)運行2小時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正

39、常，無振動，沖擊及泄漏滑動軸承的溫度不應高于70；滾動軸承的溫度不應高于80填料密封應有滴水，但不可過大。（2）水泵接合器安裝：閥門和接口本體應設(shè)置在預制好的支墩上接口本體距設(shè)備井蓋底部不得大于40mm根據(jù)實際情況采用相應的井蓋，并做永久標識。2.2.6系統(tǒng)強度試驗：試驗方法詳見2.2.4條。2.2.7管道沖洗2.2.7.1管道沖洗在水壓試驗合格后進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/s，沖洗水流量按設(shè)計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。2.2.8消火栓箱安裝2.2.8.1消火栓箱的規(guī)格，型號及左、右進管，左、右開門等應按設(shè)計圖紙核準無誤后，再進行訂貨，安裝。2.2.8

40、.2消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標，標高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。2.2.8.3消火栓箱內(nèi)的水龍帶，水槍及快速接頭等綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘，托盤或支架上。2.2.9系統(tǒng)通水調(diào)適2.2.9.1核實消防水箱，水池，水泵接合器等的供水能力。2.2.9.2用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂層試驗消火栓栓口靜水壓力，出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓，出水壓力，水槍充實水柱長度等進行測試，達到設(shè)計要求為合格。3、質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。3.1.2消防管道的水壓試

41、驗應符合設(shè)計要求。3.2一般項目3.2.1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。3.2.2栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。3.2.3消防栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4、成品保護4.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途。4.2管道安裝完畢后，應將所有管口臨時封閉嚴實。4.3搬運材料，機具及施工時，要有具體保護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟，砸壞5、應注意的質(zhì)量問題5.1安裝消火栓箱體時應保證其水平及垂直度，以防止消火栓安裝完畢一，箱門關(guān)閉不上或不嚴。5.2消火栓栓閥安裝前要先將管道沖洗并將閥座雜物清除，以防止消火栓栓閥關(guān)閉不嚴。5.3消火栓安

42、裝前要先根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定箱門開啟方向，以免安裝后箱門開啟角度不夠或使用時操作不便。6、質(zhì)量記錄6.1產(chǎn)品合格證，3c認證證明，檢測報告。6.2材料設(shè)備的進場記錄。6.3隱檢記錄。6.4管道強度試驗記錄。6.5管道嚴密性試驗記錄。6.6管道沖洗試驗記錄。6.7消火栓試射試驗記錄。6.8設(shè)備單機試驗運轉(zhuǎn)記錄。6.9系統(tǒng)調(diào)試試驗記錄。6.10檢驗批及分部工程質(zhì)檢記錄。7.安全環(huán)保措施7.1.1打洞時要戴好防護眼鏡，防止傷眼，并注意錘頭脫落，釬子飛刺。7.1.2使用高凳時，先檢查有無缺損，同時必須系好防滑繩。禁止二人在同一個高凳上操作，不準墊高使用。7.2環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場垃圾的清理，應采用容器

43、吊運，不得隨意拋灑。7.2.2沖洗及試驗用水不得隨意排放，應排放到指定地點。（六）室內(nèi)采暖管道及配件安裝1、施工準備1.1材料1.1.1主材1.1.1.1管材：熱鍍鋅鋼管，設(shè)阻氧層的s5系列pb管，其規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。1.1.1.2管件：不得有偏扣，亂扣，斷絲，砂眼，裂紋等缺陷。1.1.1.3閥門：安裝前應做強度，嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，一般閥門應在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。1.1.2輔材：型鋼，管卡，螺栓，螺母，鉛油，線麻，油漆等。1.2機具設(shè)備1.2.1機具：套絲機，切割機，電氣焊機，熱熔機，試壓泵等。1.2.2工具：工作臺，管鉗，手錘

44、，手鋸，水平尺，鋼圈尺，線墜，鉛筆等。1.3作業(yè)條件1.3.1埋地鋪設(shè)的管溝其坐標，標高，坡度等均已達到施工要求。1.3.2預留孔洞，套管，溝槽已預檢合格。1.3.3明裝干管安裝應在結(jié)構(gòu)驗收后進行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，支托吊件安裝牢固，位置正確。1.3.4立管安裝宜和精裝修施工穿插進行。各層基準線已測放完畢，暗裝豎井管道應把豎井內(nèi)雜物清除干凈。1.3.5管道在地面層內(nèi)直埋時應與土建專業(yè)配合。1.4技術(shù)準備1.4.1做好圖紙會審，設(shè)計交底、1.4.2按照圖紙校核預留孔洞及預埋管的規(guī)格，數(shù)量，位置的坐標，標高，應準確無誤。2、操作工藝2.1工藝流程：預制加工支吊架安裝套管安裝干管安裝立管

45、安裝戶內(nèi)埋地pb管安裝散熱器安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗2.2操作方法：2.2.1預制加工：根據(jù)施工圖紙草圖將管道，管件及支吊架等進行預制加工。2.2.2支吊架安裝：采暖管道安裝應按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定設(shè)置支吊架特別是導向架，固定支架，安裝吊架時要根據(jù)設(shè)計圖紙先放線，定位后再把預制好的吊桿按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝托架時也要先畫線定位，再裝預制好的托架。要保證安裝的支吊架準確和牢固。支，吊架間距不應大于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.

46、5789.511122.2.3套管安裝2.2.3.1管道穿過墻壁和樓板應設(shè)置套管，穿外墻時要加柔性防水套管，穿墻套管兩端與裝飾墻面相平。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平。2.2.4干管安裝2.2.4.1干管一般從進戶或分路點開始安裝，管徑小于或等于100mm采用絲接，大于100mm的法蘭連接。2.2.4.2安裝前應對管道進行清理，除銹；焊口，絲接頭等應清理干凈。2.2.4.3管道最高點應裝排氣裝置，最低點裝泄水裝置。2.2.4.4穿過伸縮縫，沉降縫應根據(jù)情況采取以下保護措施（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接（2）在穿墻上做成方形補償器，水平安裝。2.2.4.5管道

47、變徑應為上平安裝2.2.4.6管道安裝完，檢查坐標，標高，預留口位置和管道變徑是否正確然后調(diào)直，找坡調(diào)整合格后再固定卡件，填堵管井洞，管道預留口加臨時封堵。2.2.5立管安裝2.2.5.1如后裝套管時，應先把套管套在管上，然后把立管按順序逐根安裝，涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入口，咬住管件擰管，松緊要適度，對準預裝調(diào)直時的標記，并認真檢查甩口標高，方向是否正確。2.2.5.2將立管卡松開把管道放入卡內(nèi)緊固螺栓，用線墜吊直找正后，把立管卡固定好，每層立管安裝完后，清理干凈管道和接口并及時封堵甩口。2.2.6戶內(nèi)埋地pb管安裝2.2.6.1戶內(nèi)埋地支管采用s5系列pb管，熱熔連接。熱鍍鋅鋼管與pb

48、管，閥門連接時，均應采用相匹配的專用過渡接頭。2.2.6.2將電熱熔機接通電源，使其升溫，熱熔溫度應該控制在260，達到溫度后方能開始操作。2.2.6.3用專用管剪切割管材，切割時必須保證端面垂直于管軸線，切割后，必須將管材端面的毛邊和毛刺去除干凈。2.2.6.4用清洗液或者不起毛的紙將要進行熱熔連接的管材，管件，以及焊頭表面清潔干凈。2.2.6.5用鉛筆和卡尺在準備熱熔的管子端繪出熱熔深度，應滿足下表的規(guī)定。公稱外徑（dm）加熱深度（mm）加熱時間（s）保持時間（s）冷確時間（s）1610.815.05301802012.016.07301802513.517.08301803215.619

49、.011302402.2.6.6將管材和管件分別插入加熱套和加熱頭內(nèi)，插時不要旋轉(zhuǎn)且應到達需要的深度，加熱時間應滿足上表的規(guī)定。2.2.6.7到達加熱時間后，5秒內(nèi)迅速將管材和管件取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向插入到所標的深度，使接頭形成均勻的凸緣。2.2.6.8熔接過程必須嚴格遵守必須的保持和冷卻時間，具體時間應滿足上表的規(guī)定。2.2.6.9在保持時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^可以校正，但不允許旋轉(zhuǎn)。2.2.7散熱器安裝2.2.7.1散熱器進場后進行打壓試驗，合格后方可安裝。試驗壓力1.7mpa，試驗時間為2-3分鐘，壓力降且不滲不漏為合格。2.2.7.2供水支管均配溫控閥，散熱器接管均采用下進下出連接

50、方式，出地面管材與散熱器之間采用鋼管連接，除設(shè)計特殊說明外，散熱器安裝高度為底距地200mm。2.2.8系統(tǒng)試壓2.2.8.1試壓前應裝兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應有鉛封。壓力表的滿刻度應為被測壓力最大值的1.5-2倍，并安裝在便于觀察的位置。2.2.8.2采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗。試驗壓力1-14層系統(tǒng)為1.1mpa，15層以上系統(tǒng)為1.4mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4mpa，在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。2.2.9系統(tǒng)沖洗2.2.9.1系統(tǒng)沖洗在試壓后進行。2.2.9.2首先檢查系統(tǒng)內(nèi)閥件的關(guān)啟狀況符合

51、要求。2.2.9.3熱水采暖系統(tǒng)一般可用潔凈的水進行沖洗，如果管道分支較多，可分段進行沖洗。沖洗時應以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，流速不應小于1.5m/s，反復沖洗至排出水與進水水質(zhì)相同為合格。3、質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1管道安裝坡度，應符合設(shè)計要求。3.1.2管道上各種閥門的型號，規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。3.1.3散熱器安裝應做水壓試驗。3.1.4采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗。3.1.5系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。3.2一般項目3.2.1采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量器系統(tǒng)入戶裝置應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修，維護和觀察。3.2.2散熱

52、器支架，托架安裝位置應準確，埋設(shè)牢固。3.2.3散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。3.2.4同一房間散熱器安裝高度，距墻尺寸應一致。4、成品保護4.1明暗裝管道系統(tǒng)全部完成后，應及時清理，甩口封堵，以防損壞和堵塞。4.2散熱器安裝時要固定，牢固，安裝后不得蹬踩，墻面噴刷前，散熱器應進行遮蓋以防污染和損壞。4.3系統(tǒng)試壓，沖洗時應對甩口嚴密封堵外還要對容易出現(xiàn)跑，冒，滴，漏的部位進行嚴密監(jiān)護，當發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即采取措施以防沖，泡建筑成品。5、應注意的質(zhì)量問題5.1預留孔洞，預埋管件位置不準，標高不一，影響管道的成形質(zhì)量。5.2排氣裝置，泄水裝置安裝不正確，不合

53、理，起不到排氣，泄水作用。5.3控制好坐標線，以防散熱器安裝位置，標高，距墻尺寸不統(tǒng)一，平整度，垂直度不一致。6、質(zhì)量記錄6.1主要材料，設(shè)備進場檢驗記錄，合格證及材質(zhì)證明文件，檢測報告。6.2隱檢記錄6.3施工試驗記錄6.4管道，閥門散熱器強度嚴密性試驗記錄6.5系統(tǒng)試壓記錄6.6系統(tǒng)沖洗記錄6.7采暖系統(tǒng)調(diào)試記錄6.8檢驗批，分項工程質(zhì)量驗收記錄表7、安全，環(huán)保措施7.1.1在高處施工時，所搭設(shè)的架子，梯子一定要固定好，架腿，梯腿要求防滑防晃措施。7.1.2在黑暗，潮濕，不通風地方作業(yè)時，要事先接好低壓照明（36v以下），有水要把水抽干，雜物清理干凈，要保證作業(yè)面通風干燥。7.1.3散熱器

54、運輸時要綁緊，掛牢，輕起慢放，運輸路線要清理干凈以防摔傷撞傷。7.1.4使用電熱熔機具時，應核對電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程。7.1.5熱熔焊接操作時，應戴手套，小心燙傷。7.2環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場雜物要及時清運，做到活完場清。7.2.2現(xiàn)場廢料要及時分檢進行回收。7.2.3試壓，沖洗完成后，泄水時要有組織排放，不得就地排放，造成廢水污染。(七)衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程:安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。1.1衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及91sb2-1(2005)通用圖集詳圖安裝外，應嚴格執(zhí)行dbj/t01-26-2003的工藝標準，還應了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)