熱電廠液壓提升設備施工方案（可編輯）

1、熱電廠液壓提升設備施工方案xx熱電廠二期21000mw機組工程液壓提升設備施工方案編制：審核：批準：目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 液壓提升施工概況14. 液壓提升設備的組成15. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理26. 設備安裝、拆除47. 使用注意事項68. 使用、維護及保養(yǎng)89. 安全保證措施1010. 附件 101.工程概況工程監(jiān)理： epc總包方： xx熱電廠二期21000mw 超超臨界抽凝供熱機組煙氣脫硫epc總承包工程，采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95。本工程機組容量為21000mw，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為3130t/h蒸汽。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐b

2、-mcr工況的基礎(chǔ)上設計，最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即30% b-mcr工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐b-mcr工況下進煙溫度加15裕量條件下安全連續(xù)運行。2.編制依據(jù) 起重機械使用管理規(guī)則tsgq5001-2009 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定2006-29電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl/5009.1-2002電力建設安全操作規(guī)程第一部分dl5009.1-2002工程建設標準強制性條文 電力工程部分 （2011年版） 廠家提供的技術(shù)文件3. 液壓提升施工概況 吸收塔采用40臺sqd-350-100s.f型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保

3、險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。液壓提升機數(shù)量，主要是依據(jù)千斤頂承載最大荷載能力來確定，提升機的提升高度根據(jù)塔體板寬來選擇。吸收塔最后提升的荷載 整體重量+底板及支撐梁重量+最后一層壁板重量 900ta.最大提升荷載： p k*pg 1.55*900 1395t公式中：k一安全系數(shù)一般選1.55、pg為塔體最后提升的荷載b.液壓提升機數(shù)量 n 的確定：np/q 1395/35 39.86。實際選用40臺公式中：n為液壓提升機數(shù)量 一般選擇雙數(shù) 、p為最大提升荷載、q為千斤頂為額定承載力.c.液壓控制柜和液壓管路的確定：采

4、用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據(jù)塔體直徑來確定?？刂乒窀鶕?jù)實際情況可以放在塔內(nèi)。4. 液壓提升設備的組成序號名稱型號單位數(shù)量1液壓泵站yb-90臺22千斤頂sqd-350-100s.f臺553提升架st-350-2600臺554提升桿42個554針型閥m24個605膠管16套136板手付67備用密封件套15.主要結(jié)構(gòu)及工作原理 0.-350-100s.f型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根42長度為3.9米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調(diào)至頂點，

5、這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調(diào)整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 .作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖

6、動吸收塔而產(chǎn)生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。 提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分5瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開） .-350-100s.f型千斤頂液壓行程是100mm。當液壓缸行至100mm時，活塞受限而停止運動，提升桿因沒有向上的力而停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，

7、鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運動，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動，上卡頭的錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點，這樣就完成了一個工作循環(huán)，隨即可進行下一個工作循環(huán)，直到將吸收塔提升到相應的高度。 .作及作用 （1）脹圈的作用：將滾壓成與吸收塔內(nèi)孤型一致的型鋼分四段，通過螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內(nèi)壁上（主要它是提升的支點），既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強度，便于下一帶板的焊接與提升。 （2）脹圈采用250毫米的槽鋼滾壓成型。開口朝內(nèi)滾壓,分為兩

8、截，在相鄰的截面封口，端口截下一段后封口，中間能放置一臺30噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺30噸螺旋千斤頂。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內(nèi)壁上，來增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強度。 .的制作與作用 （1）門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強度的。它包著脹圈與吸收塔內(nèi)壁焊接，用于固定脹圈，與吸收塔內(nèi)壁焊接后增加漲圈吊點的強度。同時能防止?jié)q圈起重時翻滾變形。 （2）門形鋼卡的制作：門字形鋼卡采用20mm鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形鋼卡的外框?qū)挾葹?00mm。開口尺寸根據(jù)脹圈的尺寸來制定。 （3）門

9、形鋼卡的數(shù)量隨吸收塔重量的增加面增加，同時增加脹圈與吸收塔的整體強度，防止提升過程中因重量的增加而使吸收塔變形。 .的結(jié)構(gòu) （1）液壓支架是用2根長3.0米長的220毫米的工字型槽鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定2根工字鋼。提升架中有一根42長4.0米的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升過程：液壓缸拉動提升桿，提升桿帶動滑塊，滑塊托動脹圈，脹圈帶動吸收塔來完成吸收塔的提升。 （3）液壓支架安裝在吸收塔底板上,液壓支架上的滑動拖架離吸收塔壁的距離1-2厘米, 滑動

10、拖架探出液壓支架12厘米,漲圈放在液壓支架探出的滑動拖架的上面,如果漲圈寬度超過12厘米,安裝時保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的滑動拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內(nèi)壁弧度相同的若干支點，用于吸收塔圍板后的圓度和尺寸的準確。（4）滑動拖架距底板的距離是315毫米。（即漲圈要高出液壓支架底面最少315毫米。）（5）整個吸收塔安裝兩圈板后，再安裝液壓支架，因為液壓支架高度為3.9米,這樣就避免在吸收塔頂上開天窗了。6設備安裝、拆除6.1 設備安裝原則：. 采用液壓頂升倒裝法進行施工。頂升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，

11、作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量提高，減少高空作業(yè)。. 本工藝利用液壓頂升裝置先提升倒裝吸收塔體上段 含吸收塔頂蓋及出口煙道法蘭 ，. 液壓頂升示意圖6.2設備安裝.的安裝：提升架均布在塔壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用前應進行空載試驗，檢查油缸往復動作，提升桿步進，上下桿步進、上下卡頭工作量是否正常可靠，提升桿和滑動板的運動，以及液壓控制柜和油管是否正常進行。.安裝完成后，液壓控制柜和液壓管路的安裝：采用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據(jù)塔體直徑來確定?？刂乒窀鶕?jù)實際情況可以放在塔內(nèi)。.：為了保證壁板在組對和提升過程中不變