現(xiàn)澆箱梁門式腳手架施工方案

1、 現(xiàn)澆箱梁門式腳手架施工方案內(nèi)容提要：現(xiàn)澆梁門式腳手架的主要施工方法，安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆梁 門式腳手架 施工方案1.工程概況 權(quán)河互通立交工程的現(xiàn)澆箱梁段均為多跨單孔連續(xù)箱梁，我處施工的c2、d橋均為曲線橋，最大縱坡4.3%，橋面寬度為8.5m。施工程序：每段為一聯(lián)，每聯(lián)為一次連續(xù)澆筑，不留橫向施工縫，水平施工縫設(shè)置于翼板根部，先澆筑“u”型槽，然后再澆筑面板和翼板，澆筑順序立面嚴格按下至上方向進行，平面腹板左右對稱均勻進行。2.主要施工方法2.1支頂架施工首先必須平整地面，平整后的地面經(jīng)檢平后進行地基土的密實度檢測，檢測要求為每跨墩柱邊、跨中為檢測斷面，每個斷面在中心

2、線及中心線兩側(cè)4.5m處進行檢測，并出具試驗資料，其壓實密度達到90%后方可進行支頂架搭設(shè)，對于原地面為由建筑垃圾構(gòu)成扔雜填土，其表面應(yīng)鋪一層含水量適中的粘性土，以填充空隙，原地面有淤泥的，必須徹底清除。本工程的現(xiàn)澆段支頂架搭設(shè)采用標準門式架mf1219進行搭設(shè)，門式腳手架搭設(shè)必須用花桿對中，而且沿平曲線變化，以確保搭設(shè)整齊、規(guī)范。立桿墊腳用24# 以上槽鋼或30x30cm 4cm厚松木板，邊搭設(shè)邊檢查其垂直度，并隨時設(shè)置水平加固桿和剪刀撐。水平加固桿及剪刀撐必須按設(shè)計圖設(shè)置，不得隨意減少。鋼管需連接時，搭設(shè)長度不少于50cm，且設(shè)一道扣件扣死。水平加固桿必須通長設(shè)置，并伸出支頂架投影邊線每邊

3、不少于20cm，剪刀撐必須與縱橫向水平加固桿連接。支頂架搭設(shè)完成后鋪設(shè)方木，縱向雙層方木之間以及橫向方木與縱向方木之間應(yīng)可靠地用釘釘緊。鋪設(shè)頂部橫方時沿跨度方向設(shè)置施工預拱度，每跨跨中增設(shè)施工預拱度為2cm，呈拋物線布置。不預壓，墩頂不設(shè)預拱度。2.2模板施工箱梁底板用2.5cm松木板鋪上5mm夾板，底模寬度比結(jié)構(gòu)寬度每邊寬20cm左右，夾板拼裝時縱向拼接應(yīng)是橋梁中線（指由橋中線向兩邊拼裝），橫向拼裝縫沿徑向設(shè)置，底模施工應(yīng)注意橋梁橫坡變化。腹板外模用1.8cm厚酚醛板施工，并置于底模上，翼板用2.5cm松木板鋪上5mm夾板（夾板應(yīng)在澆筑完第一次砼后才鋪設(shè)）其縱向拼裝應(yīng)盡量考慮兩邊翼板對稱，橫

4、向拼裝亦應(yīng)沿徑向設(shè)置。2.3砼澆筑箱梁砼分兩次澆筑，第一次砼澆筑至翼板根部，第二次澆筑頂、翼板，每次砼均應(yīng)一聯(lián)箱梁整體完成。箱梁砼澆筑采用泵送砼，坍落度1012cm，施工順序縱向由低向高，橫向先高后低，先腹板后底板連續(xù)澆筑，底腹板砼澆筑位置差不宜超過5m，以防砼供應(yīng)不順利時施工縫無法處理。砼澆筑前應(yīng)檢查泄水管理體制否固定好（宜用5cm8cm硬塑料管設(shè)置于最低點），澆筑過程中隨時檢查其是否有松動。第一次砼澆筑過程中應(yīng)及時清理鋼筋骨架頂部的殘留砼，第二次砼澆筑后應(yīng)及時清除砼泌出的多余水份和灰漿，并進行拉毛處理。在澆筑第一次砼后，其強度必須達到80%方可澆筑第二次砼。砼養(yǎng)護過程中應(yīng)注意不得造成箱內(nèi)滿

5、水的現(xiàn)象。2.4安全技術(shù)措施現(xiàn)澆箱梁除應(yīng)按施工組織設(shè)計和現(xiàn)澆筑連續(xù)箱梁施工方案施工外，還應(yīng)按下述安全措施進行操作。上落梯必須與門架同步逐層搭設(shè)，每隔一層上落梯設(shè)置一道水平加固桿與現(xiàn)澆跨支頂架可靠連接（底部、頂部必須設(shè)置）。水平加固桿、剪刀撐安裝:水平加固桿應(yīng)置于立桿內(nèi)側(cè)并與門架立桿用扣件扣緊，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)扣牢;縱向水平加固桿每隔一個架距與門架立桿扣緊，橫向水平加固桿應(yīng)與側(cè)邊每個門架的至要一個立桿用扣件扣緊，剪刀撐每隔一個架距用扣件與門架立桿扣緊。上下托插入立桿的長度不小于15cm;翼板至底板高度范圍內(nèi)的支架用方木搭設(shè)，必須設(shè)置足夠的縱橫向連接和交叉連接。鋼筋安裝:鋼筋安裝應(yīng)注

6、意骨架吊裝時不得在翼板上產(chǎn)生過大的堆積荷載，骨架堆疊高度不超過箱梁一側(cè)腹板的設(shè)計骨架排數(shù)，且應(yīng)盡量少堆放,其他鋼筋亦應(yīng)盡量減少在模板上的集中堆放。砼澆筑:砼澆筑應(yīng)注意不得在泵送管道口產(chǎn)生堆積荷載，做到隨澆、隨搗、隨平整,施工人員不得經(jīng)常進入滿堂支頂架的投影區(qū)內(nèi),砼泵輸送管應(yīng)盡量避免與支頂架固定，如需固定應(yīng)采用有效的加固措施。支頂架拆除:橫向由外向里，縱向由跨中向兩邊先調(diào)整支頂架，上托卸載，然后將模板、方木全部拆除后再拆除支頂架;模板、方木、門架及其他配件、加固桿拆除時，不得向下拋擲；拆除支頂架或模板時，必須設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立警戒標志，并由專人警戒；拆除順序由上而下，一步一清，不得上下同時作業(yè)，對

7、于水平加固桿及剪刀撐、纜風繩必須在支頂架卸到相關(guān)跨門架后方可板拆除,上落梯的拆除亦應(yīng)與支頂架同步拆除。其他安全措施應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程做好常規(guī)安全措施。2.5技術(shù)交底。 各項目部技術(shù)負責人應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和本施工方案的要求向施工人員下達技術(shù)交底。2.6注意事項地基要求:除按方案要求施工外，還應(yīng)注意交叉施工時，在支頂架外至少10m范圍內(nèi)不得進行基坑開挖工作。支架搭設(shè)要求:門架搭設(shè)應(yīng)由一端延伸向另一端（可每跨進行），自下而上逐層搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少累積誤差，不宜兩端相向或相間搭設(shè)，以免結(jié)合處錯位，難以連接;門架搭設(shè)應(yīng)逐層搭設(shè)，逐步安裝水平加固桿，逐層安裝上落梯，按規(guī)定位置設(shè)置剪刀撐。安全護欄

8、分兩級搭設(shè)，第一級以箱梁底板上1.0m高設(shè)置，第二級以翼板頂上1.0m高設(shè)置。上落梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)置扶手。纜風繩應(yīng)在搭設(shè)至相應(yīng)位置時及時設(shè)置。門架及配件質(zhì)量要求:對門架及其配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)件。要求鋼管表面無裂紋、凹陷、銹蝕、穿孔，焊縫飽滿、鎖銷齊全、無損壞;尺寸要求立桿：42mm，壁厚2.3mm，允許誤差1mm,立桿加強桿：26.8mm，壁厚2.3mm，允許誤差1mm,連接棒：壁厚2.3mm，允許誤差1mm,門架平面度不超過6mm;搭設(shè)尺寸要求搭設(shè)成型后的支架垂直偏差不超過5cm。其他需明確的問題:為安全起見，對原施工組織設(shè)計中的現(xiàn)澆箱梁支頂架進行加密處理，以本方案進行施

9、工。本方案其余未明確的施工工藝參見原施工組織設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。2.7質(zhì)量保證措施材料控制:水泥采用珠江牌普通硅酸鹽水泥，其標號、細度及安全性必須合乎要求；砼采用的中砂為潔凈的干砂，含泥量不超過5%，砂的平均粒徑0.50.35，細度模數(shù)2.33.0；碎石采用機制花崗巖碎石，最大粒徑不超過30cm，含泥量不超過1%；攪拌用水為干凈的自來水；砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水量進行調(diào)整，務(wù)必保持砼的穩(wěn)定性及均勻性。設(shè)備保證:為使砼能順利連續(xù)進行，配置泵送性能良好的泵車及足夠的砼運輸車，同時配置一臺20t吊車備用，設(shè)備用量見附表。機械設(shè)備需用量表序號機械名稱規(guī)格（型號）需用量備注單位數(shù)量1泵車臺21

10、臺備用2砼運輸車臺63振搗棒l=7m根84焊機臺25發(fā)電機70kw臺1備用6吊車25t臺1備用2.8施工過程控制施工前必須進行詳細的技術(shù)交底，對澆注順序、振搗方法、振點布置等，務(wù)必使每個人心中有數(shù)。成立砼澆注指揮部，下設(shè)各專項小組，并明確其職責。總 指 揮：全面指揮各小組工作施工小組：負責組織人員的安排及指揮砼的施工質(zhì)安小組：負責砼質(zhì)量的檢查，配合施工小組指揮砼的施工技術(shù)小組：負責施工過程中的技術(shù)處理及觀測澆注過程中聽模板、支頂架變形情況，做好澆注記錄材料小組：負責現(xiàn)場材料的收發(fā)工作設(shè)備小組：負責各種設(shè)備的調(diào)度，現(xiàn)場電路、燈光布置布置、監(jiān)時機械維修澆注過程控制:泵送過程采用軟管導落，砼的塌落度

11、嚴格控制，防止導管的堵塞引起澆注的中斷，萬一堵管采用吊車代替；注意觀察模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固處理；砼終凝后即進行淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間為28天;在進行箱梁頂板現(xiàn)澆層澆筑時，為保證表面縱橫坡，頂板分四塊板縱向澆筑。（事先用短鋼筋和角鋼確定板位和板面標高，保證其平整度。）應(yīng)急措施:現(xiàn)場使用一臺泵車，為防止堵管或其它故障發(fā)生，預備一臺泵車備用，同時，安排一臺25t吊車配合澆注，以保證澆注的連續(xù)性；現(xiàn)場使用4臺振動馬達，同時安排4備用；現(xiàn)場安排一臺70kw發(fā)電機備用；與泵站聯(lián)系，準備多二臺砼運輸車備用，防止砼運輸車運輸過程中發(fā)生故障。3.現(xiàn)澆連續(xù)梁支頂架計算書 本工程現(xiàn)澆梁采用標準門式

12、架mf1219搭設(shè)支頂架，對于mf1219門式架（立桿外徑42mm，壁厚2.3mm，加強立桿外徑26.8m，壁厚2.3mm）在搭設(shè)高度小于10m時，其一根立桿的承載力為nd=25kn，計算支頂架時只需計算荷載n，然后滿足nnd即可。支頂架設(shè)計荷載計算3.1砼自重：箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆至腹板與翼板相交之根部，截面面積為：a=0.26x3.2+0.68x1.2x2=2.464m2箱梁底部兩個架距(90cm)砼自重：gk1=2.464x0.9x2.5=5.54(t)3.2兩個架距內(nèi)模板及方木自重：模板：底模板為2.5cm厚松板，上鋪5mm厚夾板，側(cè)模為1.8cm厚酚醛板。模板自重為：3.2x(

13、0.025+0.005)x0.9x0.8+2x0.018x0.9x0.8 =0.1(t)方木自重：縱向方木：10x0.9x0.1x0.1x2x0.8=0.14(t) (雙層)橫向方木：3.3x2x0.1x0.1x0.8=0.05(t)側(cè)模板方木及支撐： 2x1.2x0.9x0.025+2.5x0.1x0.1x2+0.9x0.1x0.1x4+0.9x0.1x0.1x0.8+2x3x0.9x0.1x0.1x0.8+1.0x2x0.9x0.025=0.24(t) 合計方木自重：0.14+0.05+0.24=0.43 (t) 則模板方木自重：gk2=0.1+0.43=0.53 (t)3.3施工人員及機

14、具運輸，材料堆放荷載，取1.0kpa則兩個架距內(nèi)的荷載為：gk3=0.9x3.3x1.0x0.1=0.3 (t)3.4振搗砼產(chǎn)生的荷載，取2.0kpa則兩個架距內(nèi)的荷載為：gk4=0.9x3.3x2.0x0.1=0.6 (t )3.5門式架及配件自重： 門式架共4層高,將上面3層計算為自重荷載 (含配件、加固桿、扣件等)，一根立桿自重荷載為：n=1.2gq+1.4x(gk1+gk2+gk3+gk4)10 =1.2x0.054+1.4x(5.54+0.53+0.3+0.6)10 =1.04 (t)n=1.04tnd=2.5t (箱梁底每0.9米有5個門式架支承)滿足允許承載力要求。當?shù)诙螡仓r

15、：砼截面面積：a=2.464+3.8x0.2+2x1/2 (0.35+0.15)x2.7=4.574 m2 砼荷載：gk1=4.574x0.9x2.5=10.3 t模板、方木荷載：底模板：2.7x2x0.025x0.9x0.8=0.1(t)橫方：16x0.1x0.1x2x0.8=0.26 (t)縱方：0.1x0.1x0.9x16x0.8=0.12 (t)則模板及方木荷載：gk2=0.1+0.26+0.12=0.48 (t)施工人員及振搗荷載：gk3=9.2x1.0x0.9x0.1=0.83 (t)振搗砼產(chǎn)生荷載取2.0，則gk4=9.2x0.9x2.0x0.1=1.65 (t)門式架自重：gq=3x0.018=0.054則設(shè)計荷載：n=1.2gq+1.4x(gk1+gk2+gk3+gk4)18=1.2x0.054+1