機(jī)電安裝工程電氣施工方案

1、施工方案一、工程項(xiàng)目概況 1、工程概況：（1）工程名稱：（2）容器安裝：（3）管道安裝2、編制依據(jù)：（1）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。（3）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）石油化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)shj514-90。（5）鋼制對(duì)焊無縫管件gb/t12459-2005。（6）熱力管道安裝與設(shè)計(jì)手冊(cè)。（7）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道gb/t20801-2006。（8）鋼制管法蘭墊片緊固件hg/t20592-20635-2009。3、編制原則：（1）采用先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高工程質(zhì)量，

2、確保合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)造優(yōu)良工程。（2）遵守施工工藝及技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序及工程進(jìn)度計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度，加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)。（3）遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)，環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定，文明施工，樹立企業(yè)形象。（4）減少臨時(shí)設(shè)施、施工用地、合理儲(chǔ)存物質(zhì)、科學(xué)組織施工、降工程成本。二、施工部署主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)bx-330臺(tái)22手拉葫蘆2-5噸個(gè)43汽車吊qy-25臺(tái)14烘干機(jī)zyh-20臺(tái)15試壓泵jp-3a臺(tái)16空壓機(jī)10 m/min臺(tái)17氬弧焊機(jī)400a臺(tái)28角向磨光機(jī)100臺(tái)2勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管道工42

3、焊工23油漆工、起重工2/24電工15x射線探傷員16輔助工8三、材料的驗(yàn)收（一）人員準(zhǔn)備1、按照施工方案及實(shí)際工程量，適當(dāng)選擇施工人員并確定人員數(shù)。2、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工方案，并掌握現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)要求。3、本工程項(xiàng)目部健全安全、質(zhì)量管理小組，分工明確，各負(fù)其責(zé)。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、設(shè)計(jì)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，針對(duì)性編制分項(xiàng)技術(shù)交底及焊接指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。2、籌建資料、檔案正式納入工作中。3、對(duì)工程中的關(guān)鍵工序應(yīng)由業(yè)主進(jìn)行具體指導(dǎo)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備：1、本工程所用機(jī)具，必須在開工前到位，并進(jìn)行檢查、維修。2、制定設(shè)備保養(yǎng)制度，定人定機(jī)、掛牌顯示。3、投入生

4、產(chǎn)的機(jī)具必須性能完好，滿足使用要求。四、施工工藝及方法容器設(shè)備安裝1、開箱驗(yàn)收（1）設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)方共同開箱驗(yàn)收，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作好記錄：a、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。b、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。c、設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 d、設(shè)備是否有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕。 2、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查 （1）、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（3）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 3、放線、就位和找

5、正調(diào)平 a、設(shè)備就位前，應(yīng)按照施工圖紙和建筑物的軸線劃出安裝基準(zhǔn)線。b、設(shè)備就位前，先將墊鐵放在螺栓孔兩側(cè)，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓和底部主要受力的下方，承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后灌漿前進(jìn)行點(diǎn)焊牢固，墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，應(yīng)接觸良好，待設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。 c、墊鐵放置后，把螺栓穿入設(shè)備底座螺孔中，并帶上螺母，用三角架將壓縮機(jī)吊起或抬起，讓底座上的螺栓對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺孔，輕放到基礎(chǔ)上，然后進(jìn)行調(diào)整、找平。檢驗(yàn)依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及

6、驗(yàn)收規(guī)范gb50235-972有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備出廠技術(shù)文件3供應(yīng)商提供的裝箱單、合格證及其它有關(guān)文件驗(yàn)收要求1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查：（1）檢查管子的標(biāo)識(shí)（規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)等）。（2）檢查質(zhì)量證明書與管子上標(biāo)識(shí)的是否一致。（3）對(duì)合金鋼管道組成件進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。3全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：（1）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，

7、鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。i 無合格證、超出保質(zhì)期、密封面有損傷的閥門不能使用；ii焊接閥門應(yīng)在閥門安裝完成后，與系統(tǒng)聯(lián)試。（3）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試壓記錄。（4）試壓合格后的閥門應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別擺放整齊。五、管道預(yù)制管道下料、坡口加工1、所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。2、切割直管、彎管之前，必須由專人進(jìn)行標(biāo)志移植（距管端150mm）：對(duì)碳鋼，可使用鋼印，并用油漆畫上標(biāo)志；對(duì)不銹鋼可用記號(hào)筆標(biāo)志。3、公稱直徑小于50mm的碳鋼

8、管一律采用砂輪機(jī)切割。4、切割后的切口要平整，切割表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等，不銹鋼管用角向磨光機(jī)清理。5、切口端面傾斜偏差（見下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道組對(duì)1、管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。2、管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3、組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。4、螺旋縫焊接

9、鋼管組對(duì)時(shí)，兩螺旋縫間距應(yīng)大于100mm。5、預(yù)制管段應(yīng)留有200mm的余量，以便組對(duì)。6、預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。7、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。六、管道安裝1.1安裝前應(yīng)具備的條件1、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格并交接，滿足安裝要求。2、與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。3、所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。4、其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。1.2安裝的一般要求1、預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。2、管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密

10、封性能的缺陷存在。3、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、法蘭連接應(yīng)保持同軸。5、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。6、管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)100%無損檢測(cè)合格。8、向大氣排放的安全閥出口管底部（靠近閥體）開一6的淚孔，所有安全閥出口管道，靠近閥體處必須做承重支架。9、管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。10、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道

11、安裝的允許偏差 表二項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距201.3管道安裝1、管道安裝管道敷設(shè)方式為架空敷設(shè)，熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和“”型補(bǔ)償器補(bǔ)償。蒸汽管道敷設(shè)坡度：0.2%,順介質(zhì)流向，在低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置，高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。管道安裝高度應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，不能影響正常的通行并保證0.2%的坡度。鋼管切割宜采用機(jī)械，使用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除管口兩側(cè)的熔渣及殘留物。鋼管宜在地面進(jìn)行預(yù)制一定長度，根據(jù)吊裝設(shè)備來確定，地面組對(duì)焊接，減少上架

12、固定的焊接量。鋼管組對(duì)后，可直接吊裝上架。同時(shí)調(diào)整縱橫向彎曲度。其誤差不大于1.5mm。2、夾套管安裝夾套管套管的三通應(yīng)采用剖切型，可橫切和縱切兩種形式。夾套管變徑時(shí)，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的異徑管，內(nèi)管的異徑管與夾徑管的大口端端部應(yīng)錯(cuò)開50mm為宜。夾套管內(nèi)管應(yīng)采用定位板定位，定位板安裝方位不應(yīng)影響內(nèi)管熱位移。3、焊接方法：采用氬電聯(lián)焊，即：氬弧打底，電弧焊蓋面。焊絲為h08，2.5，焊材為j422牌焊條，焊條直徑為中3.2。管道坡口的加工，采用機(jī)械方法，也可采用氧、乙炔火焰方法，但必須對(duì)坡口內(nèi)外表面清理干凈殘留物。管道坡口形式為v型坡口，坡口角度為60，鈍邊為34mm，間隙為23mm。施焊前根據(jù)鋼管材

13、質(zhì)、焊接材料、焊接方法和焊接工藝，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書由焊接工藝師進(jìn)行編制。正式焊接前，應(yīng)清除坡口兩端的油物、污垢、毛刺。3.1、氬弧焊焊接方法采用鎢極氬弧打底和電弧焊接封面。引弧與熄弧、鎢極氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，鎢極勿需與工作接觸，在相距515毫米處啟動(dòng)，即可引燃電弧。電弧引燃后，焊槍停在引弧的位置處不動(dòng)，當(dāng)形成一定大小、明亮清晰的溶池后，即可向熔池里填絲，開始焊接。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，除了焊機(jī)采用電流表減裝置外，還可用焊槍上的按鈕來繼續(xù)送電，并增加焊絲送進(jìn)量，然后將電弧慢慢地拉長而熄弧，以防止弧坑。為使氬氣有效地保護(hù)焊接區(qū)，引弧時(shí)應(yīng)提前送氣510秒，熄

14、弧時(shí)須繼續(xù)送氣35秒，焊接完畢不要立即抬起焊槍，待到鎢極與焊縫稍冷后再抬起焊槍，以 避免熾熱的鎢極及焊縫表面受到氧化。焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)，盡可能采用短弧，一般弧長47毫米。焊槍與工作的夾角為7580，焊絲與工作的夾角為1015。同時(shí)，噴嘴與工作表面的距離不超過10毫米，仰焊或立焊時(shí)，由下向上焊法，為使焊縫達(dá)到必要的寬度，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。填充焊絲采用斷續(xù)送絲法，并與焊槍運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作要協(xié)調(diào)配合，同時(shí)要注意在熔池前熔滴狀加入。填充焊絲不要擾亂氬氣流焊絲的端部始終置于氬氣保護(hù)內(nèi)，以免被氧化。32手工電弧焊：焊接時(shí)，應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；在焊接過程中應(yīng)保證起弧和收

15、弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。為確保焊接質(zhì)量，每道焊縫焊完后，應(yīng)用角向磨光機(jī)清除熔渣，飛濺物，把凸出部位磨平，再焊下道。嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿膛風(fēng)。應(yīng)在焊接指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的情況下，采用小電流，短電弧，快焊速和多層多道焊的工藝，同時(shí)應(yīng)控制層間溫度。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過6m/s，超過時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。多層焊時(shí)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，焊縫寬度宜在坡口兩側(cè)2mm。每道焊縫施焊完，在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào)標(biāo)志。焊縫內(nèi)外部質(zhì)量均不得低于gb5023698的三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。施焊應(yīng)

16、符合下列要求：有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接工藝師、檢查人員和檢驗(yàn)人員。有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備，且性質(zhì)穩(wěn)定可靠。有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施焊人員持證上崗，并在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)（1）焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）焊縫應(yīng)飽滿，圓滑過渡。（3）焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，每道焊縫咬邊長度不得大于焊縫總長度的10，且不大于100毫米。（4）管道組對(duì)錯(cuò)口量不得大于2mm。無損檢驗(yàn)管道焊接外觀檢查合格，方可進(jìn)行x射線探傷，管線ls-101、ls-102、ls-103、n-101、pa-101探傷比例為10

17、%，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于級(jí)；管線cl-101、cl-102、sd-101探傷比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于級(jí)； 4、玻璃管安裝：玻璃管安裝采用膠木法蘭連接。1.4閥門和法蘭安裝 工程所用閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，無泄漏為合格。安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)規(guī)格型號(hào)，閥門外觀應(yīng)無缺陷，開閉靈活，同時(shí)清除閥口的封閉物和其它雜物。閥門安裝時(shí)，開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，并應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，搬運(yùn)安裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，安裝就位后應(yīng)防止重物撞擊。法蘭安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)密封面及密封墊片進(jìn)

18、行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外經(jīng)的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊，多層墊和強(qiáng)力擰緊。法蘭一側(cè)螺栓的方法，來消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔經(jīng)的5%，并保證螺栓自由穿入。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭。螺栓宜涂二硫化鉬油脂石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，擰緊適宜。螺栓緊固后，絲扣外露長度不超23倍螺栓距，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。1.5與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的安裝1、與泵、風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備連接的管子，安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈。1、連接傳動(dòng)設(shè)

19、備的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備口，以避免焊接應(yīng)力的影響。1、管道與傳動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差因符合下表的規(guī)定。表三機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150. 5060000.100. 20 6.3.4管道安裝合格后，不得施加和承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任何附加載荷。6.3.5與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與傳動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)與管道安裝前的允許偏差值相符。七、管道支架、平臺(tái)欄桿制安1、管道支架、平臺(tái)欄桿的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架

20、的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3、無位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。4、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。5、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。6、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。八、管道的焊接8.1焊條的管理1、焊材入庫前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝

21、有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。3、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。4、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5、不同牌號(hào)的焊條，同箱烘烤時(shí)，應(yīng)有可靠的隔離措施。6、對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。7、現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。8.2焊前的準(zhǔn)備工作1、焊工必須持有本項(xiàng)目的合格證并經(jīng)業(yè)主考核審查后方能上崗。2、有滿足現(xiàn)場(chǎng)施焊需要的焊接工藝評(píng)定并經(jīng)審查合格。3、現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好。4

22、、手工鎢極氬弧焊采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.96%。5、下雨天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。8.3焊接方法：氬電聯(lián)焊即氬弧焊打底，電弧焊蓋面。8.4焊接的一般要求：1、嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接。2、管子的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm。4、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接工藝及焊材應(yīng)與正式焊接相同。5、管道上的臨時(shí)卡具去除時(shí)，碳鋼可采用氧-乙炔焰。6、焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。7、焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接區(qū)域焊材規(guī)格電源極性焊接電流(a)焊接電壓(

23、v)焊接速度(mm/min)氬氣流量(l/min)tig打底層及蓋面1.6/2.4正60-11010-1260-11010-14smaw填充及蓋面3.2/4.0反65-11020-2470-1208.5碳鋼管道的焊接：1、焊條、焊絲選用應(yīng)滿足母材性能、使用條件和施工條件。2、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。3、施焊工程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，起弧采用回焊法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。5、焊接過程中，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。8.5焊材

24、選用：鋼號(hào)20#、q235-b焊條選用j422；20#、q235-b焊絲選用h08mn2sia。九、焊縫的檢驗(yàn)焊縫外觀檢查1、焊縫焊接完后，應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-98的規(guī)定。十、管道的防腐、保溫管道防腐：管道除銹等級(jí)sa2.5級(jí)，蒸汽管道除銹合格后刷耐高溫防銹底漆2遍。氯氣、氮?dú)夂蛪嚎s空氣管道除銹合格后刷無機(jī)富鋅底漆2遍，面漆1遍。絕熱層的施工施工的一般工序?yàn)椋?管道 除銹防腐 絕熱層保護(hù)層標(biāo)志識(shí)別色交工驗(yàn)收。1、管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和給排水管道絕熱的

25、相應(yīng)要求。2、需絕熱施工的設(shè)備、管道及其附件必須全面檢查，確認(rèn)完全合格，辦理工序交接手續(xù)后方可進(jìn)行施工。3、管道絕熱工程的施工應(yīng)在水壓試驗(yàn)、管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。4、管道絕熱層施工，應(yīng)單根進(jìn)行。 5、絕熱層的對(duì)接縫隙，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密處理，保溫縫隙不應(yīng)大于5mm。6、絕熱管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻、無環(huán)形斷裂，絕熱厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、絕熱層端部應(yīng)作封閉處理，絕熱層外部應(yīng)作保護(hù)層。8、絕熱層的捆扎固定應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于300mm。十一

26、、管道系統(tǒng)液體、氣密試驗(yàn)及吹洗 1、液體試驗(yàn) 1.1 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 1.2 液體壓力試驗(yàn)時(shí)的溫度不得低于5。1.3 因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，安全閥，爆破片等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標(biāo)志。 1.4 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，各類管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，不滲不漏，持壓1小時(shí)降壓不超過10%為合格。 2、管道系統(tǒng)吹掃 2.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，按照?qǐng)D紙要求用不同介質(zhì)進(jìn)行吹掃。2.2 管道吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審批后，并向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2.3不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全

27、閥、儀表等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。2.4 吹掃可間斷性或連續(xù)性進(jìn)行，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。2.5 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。2.6 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 2.7 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。十二 、施工保證措施一質(zhì)量保證措施1我公司把此項(xiàng)工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目，在該工程健全質(zhì)

28、量管理班子，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，規(guī)程，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2建立該項(xiàng)目工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制體系：選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)務(wù)水平過硬的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理完成施工任務(wù)，該項(xiàng)目部的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)所屬工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理及各部門業(yè)務(wù)人員，對(duì)本部門所分管業(yè)務(wù)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員一名，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員一名，各級(jí)質(zhì)量管理人員均簽定質(zhì)量責(zé)任制，有公司項(xiàng)目經(jīng)理各級(jí)施工隊(duì)各班組各工作操作人員，一級(jí)抓一級(jí)，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行.獎(jiǎng)罰制度，并應(yīng)限期整改。4認(rèn)真執(zhí)行“三險(xiǎn).一評(píng)”制度，特別是分部，分項(xiàng)的質(zhì)量評(píng)定，由質(zhì)監(jiān)部門的責(zé)任人認(rèn)真抓好這項(xiàng)

29、工作，對(duì)于不合格的項(xiàng)目，一律不予進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程驗(yàn)收。5質(zhì)量責(zé)任人員認(rèn)真檢查，將質(zhì)量事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要審核班組自檢記錄是否與施工規(guī)范相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，未達(dá)到合格的立即返修，直到合格為止。6各種材料按設(shè)計(jì)妖氣及甲方或監(jiān)理要求購買，材料必須是合格產(chǎn)品，主要材料必須有出廠合格證，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)數(shù)量。7施工機(jī)具的使用性能應(yīng)可靠，各種工機(jī)具應(yīng)在檢測(cè)有效期內(nèi)，并能滿足施工質(zhì)量要求。8單位工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，分部工程優(yōu)良率控制在80%以上。9工程質(zhì)量管理體系見附件。二施工安全措施（一）施工安全預(yù)防措施1開工前對(duì)所用職工進(jìn)行詳細(xì)的安

30、全、技術(shù)交底、讓職工清楚認(rèn)識(shí)到施工的重要環(huán)節(jié)及安全隱患。2鑒于本工程是在高溫運(yùn)行情況下施工，力保安全操作，配備必要的隔熱設(shè)施和防護(hù)用品，防止出現(xiàn)燙傷等事故的發(fā)生。3、設(shè)備、設(shè)施不經(jīng)甲方人員同意，在任何情況下不得挪動(dòng)，變更位置，閥門、水管更不得隨意開關(guān)。4、為保證施工安全。避免在施工過程中造成人員傷害及其它安全事故的發(fā)生，在施工前，利用安全網(wǎng)或臨時(shí)圍墻將其在建建筑物進(jìn)行隔離，外來人員不得進(jìn)入。5、要細(xì)檢查工具、線路是否漏電。6、要仔細(xì)檢查工具、如鏟刀。合金鋼頭、電動(dòng)工具等、要求連接牢固定位，防止高空墜物。7、施工中一定要做好機(jī)具、工機(jī)具的管理工作，每天結(jié)束施工時(shí)，應(yīng)將設(shè)備上的物品。機(jī)具清理干凈，

31、以保證安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)、不準(zhǔn)共用，必須用綠、黃雙色重復(fù)接地不少于3處，電器設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均做保護(hù)接零。9、漏電保護(hù)器要選擇電流動(dòng)作型，其額定動(dòng)作電流不大于30ma，額定工作時(shí)間不大于0.1秒，漏電保護(hù)器只能通過工作零線，不能通過保護(hù)零線。10、電氣裝置內(nèi)部及周圍區(qū)域無雜物，并定期檢修，有明顯的用電標(biāo)志牌。11、開關(guān)電器，電器裝置完好無損，進(jìn)線端作固定連接。12、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安裝，維修或拆除必須由專職電工完成。13、焊機(jī)、配電箱等用電設(shè)備必須做好接地，并檢查設(shè)備的完好性，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備停用1小時(shí)以上時(shí)，必須由電工接閘斷電，鎖上開關(guān)箱。14、手持電動(dòng)機(jī)具

32、：?jiǎn)为?dú)安裝漏電保護(hù)器，防護(hù)罩殼齊全有效，外殼必須有效接地或接零橡皮電線不得破損。15、電焊機(jī)：有可靠的防雨措施：一、二次線（電源、龍頭）接線外應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子，有良好的接地或接零保護(hù)，配線不得亂拉亂搭，焊反絕緣良好。16、乙炔發(fā)生器：距明火距離應(yīng)大于10m，必須裝有回火防止器、保險(xiǎn)鏈、防爆膜、保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠。使用合理。17、氧氣瓶：各類氧氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天暴曬 、乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管用大頭緊固，操作人員持證上崗操作。18、后期施工在支架內(nèi)操作時(shí)，照明應(yīng)使用12v安全電壓。19、一次線必須架空或空管敷設(shè)

33、。20、磨光機(jī)等手持小型電動(dòng)工具必須有專用保護(hù)零線，要用小于1.5多股銅線，其芯線為綠/黃雙色線。21、檢查所有電纜包括一二次線，不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。22、施工人員必須帶安全帽。23、登高人員必須系安全帶、登梯要綁牢或有專人扶梯。24、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）機(jī)械設(shè)備安全管理措施 1、機(jī)械操作工也能夠熟悉機(jī)械的安全操作規(guī)程，對(duì)于機(jī)械設(shè)備一律專人管理，掛牌施工，做到“定人、定機(jī)、定保養(yǎng)”。 2、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)用防護(hù)罩，設(shè)備安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。 3、大型設(shè)備應(yīng)用防雨棚，周圍設(shè)防護(hù)欄桿。 4、設(shè)備外殼應(yīng)完整，絕緣良好，并能專項(xiàng)接地。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)主要部位掛有明顯的安

34、全標(biāo)致。 6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在運(yùn)輸倉儲(chǔ)過程中都必須注意安全，要輕裝輕卸，杜絕火種，備好消防器材等，禁止吸煙。 （三）安全動(dòng)、防火措施 1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部jgj46-88安全現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范用電做到三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)、線路采取三項(xiàng)五線制，設(shè)備做到“一機(jī)一箱一閘一保護(hù)”、 2、用電時(shí)，首先必須讓業(yè)主開動(dòng)火證明，征得業(yè)務(wù)的同意才能安全用電、動(dòng)火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人，有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全部門審批，用火時(shí)要將用火證懸掛在用火點(diǎn)附近備查。 3、動(dòng)火人在接到動(dòng)火安全作業(yè)證后，要詳細(xì)核對(duì)其各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備、若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí)，有權(quán)拒絕

35、動(dòng)火，并向單位安全部門報(bào)告，動(dòng)火人要隨身攜帶動(dòng)火證，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動(dòng)火前均應(yīng)主動(dòng)向現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班操作班長呈驗(yàn)“動(dòng)火證”、并經(jīng)其簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 4、操作班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接工作、動(dòng)火工作中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。 5“動(dòng)火證”不準(zhǔn)轉(zhuǎn)正、涂改、不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。一份“動(dòng)火證”只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用。動(dòng)火前由動(dòng)火人員在“動(dòng)火證”上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份“動(dòng)火證”,但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在“動(dòng)火證”上簽字。 6、動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)必須良好。 7、動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、確認(rèn)無殘留火

36、種后方可離開。 8、動(dòng)火部位應(yīng)備用足夠和適用的消防器械，采取有效的滅火措施。 9、安全資料的整理 安全資料要以jgj89-99安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的示范文本去整理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)劃化、統(tǒng)一化。 （四）安全施工措施 1、建立安全檢查制度，在施工中發(fā)現(xiàn)問題要做到定人、定時(shí)、定措施，限期整改。 2、加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)教育，特別是新工人三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，并搞好每周的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。 3、對(duì)分部、分項(xiàng)工程都要做好安全技術(shù)交底，雙方簽字，并利用每天早晨上崗時(shí)間，搞好班前安全交底，向職工交待清楚。 4、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，安全施工方案和單項(xiàng)工程施工方案，審批工作做到安全措施全面性，有針對(duì)性。 5、

37、建立安全責(zé)任目標(biāo)考核制，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做好責(zé)任考核，群眾監(jiān)督工作。 6、加強(qiáng)目標(biāo)分解，該項(xiàng)工程必須安全無事故，安全達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。 （五）吊裝安全措施 1要求凡參加吊裝的工作人員，必須熟悉吊裝方案，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工，吊裝人員堅(jiān)持崗位，服從指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，確保吊裝安全。 2、吊裝前，仔細(xì)檢查捆綁是否結(jié)實(shí)。 3吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，避免震動(dòng)和擺動(dòng)。 4、吊裝區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入，要掛設(shè)警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，吊裝期間不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧。 5、所使用的工具，材料應(yīng)放平穩(wěn)，以免掉人傷人。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有防雨、防曬措施，有防火砂等。 7、電焊機(jī)殼一切絕緣完好。（六）工藝管道安全措施（1）管道焊接安全措施 外殼

38、良好無損壞，電纜線必須絕緣。 電焊工必須持證上崗，穿絕緣鞋。 操作要按焊接安全技術(shù)措施操作規(guī)程執(zhí)行。（2）管道安裝安全措施 1）吊裝管段時(shí)，穩(wěn)吊穩(wěn)放。 2）固定口焊接時(shí)，要專人監(jiān)護(hù)。（3）搬運(yùn)方面安全措施 搬動(dòng)鋼管、防止刮手、壓腳或其它意外。 搬動(dòng)人員協(xié)調(diào)一致，底部要墊上沙袋。 7、交叉作業(yè)安全措施 交叉作業(yè)要相互協(xié)調(diào)、相互通話。 交叉作業(yè)要做好防護(hù)措施，并準(zhǔn)備應(yīng)急辦法及設(shè)備。（七）機(jī)械設(shè)備安全管理措施 1、工地所用的機(jī)械設(shè)備一律由專人管理，持牌施工，做到“三定”即定人、定機(jī)、定維修保養(yǎng)。2、所用的機(jī)械設(shè)備必須由技術(shù)科、安全科、生產(chǎn)科驗(yàn)收合格后，方可操作使用。3、所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分都要有防護(hù)罩，各設(shè)

39、備安全的防護(hù)罩齊全有效。4、機(jī)械設(shè)備、氧氣、乙炔瓶、電焊機(jī)要有防雨防曬棚。5、機(jī)械設(shè)備外殼良好，絕緣良好，并有專項(xiàng)接地線，掛設(shè)安全標(biāo)志牌。（八）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行jgj46-88臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，建立臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，設(shè)專業(yè)電工。2施工現(xiàn)場(chǎng)一律達(dá)到三相五線制，做好施工臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和用電負(fù)荷計(jì)算。3、配電箱一律是省推薦產(chǎn)品，做到三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)。4、保護(hù)零線的每一重復(fù)接地電阻不大于10，接地體系采用40x5的角鐵或用d40鋼管，防雷沖擊接地電阻不大于30，工地接地電阻不大于4。（九）安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施1、保護(hù)零線與工作零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不準(zhǔn)共用，必須用綠、行

40、雙色線。2重復(fù)接地不省于三處。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均做保護(hù)接零。3、漏電保護(hù)器要選擇電流運(yùn)用型，其定額動(dòng)作電流不大于30ma，額定工作時(shí)間不大于0.1秒，漏電保護(hù)器只能通過工作零線，不能通過保護(hù)零線。4、電氣裝置內(nèi)部及周圍區(qū)域無雜物，并定期檢修，有明顯的用電標(biāo)志牌。5、開關(guān)電器、電氣裝置完好無損，進(jìn)線端作固定連接。6、安全保護(hù)體系見附件。7、施工工程中，要認(rèn)真接受安全監(jiān)察部門的安全檢查，對(duì)提出的整改意見，要及時(shí)整改，牢固樹立安全第一思想。三、工期保護(hù)措施1、我們公司將在該工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，組織工程指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理同意指揮、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一配置設(shè)備、統(tǒng)一購置材料、確保按期竣工

41、。2技術(shù)管理上，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人提前向施工班組進(jìn)線技術(shù)交底對(duì)于關(guān)鍵部位，由技術(shù)人員親自把關(guān)，避免返工影響工期，在施工中，嚴(yán)格安裝在工程程序做工，優(yōu)化組合人員，在保證工程質(zhì)量的前提下，使工程工期盡量提前。為確保工程進(jìn)度及施工工期，特制訂以下幾個(gè)方面的措施：（1）明確項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利，由項(xiàng)目經(jīng)理同意調(diào)配人、財(cái)、物，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理的積極性。（2）工程施工穿插流水作業(yè)，杜絕工程的窩工浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，制訂形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求施工，特殊部位實(shí)行三班制，24小時(shí)工作。（3）堅(jiān)持網(wǎng)絡(luò)動(dòng)態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度有偏有差時(shí)，進(jìn)行分析找出原因，采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求施工。（4）確保

42、施工用材料、避免因材料部到位，造成計(jì)劃工期的拖延。（5）充分發(fā)揮小段包工的優(yōu)勢(shì)，提高職工工作效率，充分調(diào)動(dòng)全員施工積極性。（6）加大機(jī)械設(shè)備投入，增強(qiáng)機(jī)械施工能力，也是保證工期的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（7加大資金投入，提高職工的福利、工資待遇，并及時(shí)發(fā)放，保證施工人員的出勤率。制訂獎(jiǎng)罰制度，避免受天氣變化及季節(jié)的影響，（8）為加快進(jìn)度，可多分班組、各自為戰(zhàn)，個(gè)段落均設(shè)焊接組、管道組。四、文明施工措施 （一）文明施工措施1、在安全文明施工方面，要按照jgj59-99安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工和97年省安監(jiān)總站安全文明衛(wèi)生工地的管理規(guī)定執(zhí)行。2、建立六牌二圖，標(biāo)牌規(guī)范整齊、各種宣傳欄統(tǒng)一，內(nèi)容豐富，安全標(biāo)語醒目、標(biāo)

43、題口號(hào)有力度。3、施工現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴工作卡，工地辦公室門前設(shè)置企業(yè)標(biāo)志和安全會(huì)微黃旗。4施工現(xiàn)場(chǎng)每天工作完料凈，不存在有下腳料、半成品?，F(xiàn)場(chǎng)要周密計(jì)劃、合理安排、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)打鬧。5、材料堆放有序，各種管件、閥門擺放整齊，掛設(shè)名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌，對(duì)易燃易爆物品分類存放，專人保管。6工地建立保健藥箱和急救器械，設(shè)立一名經(jīng)培訓(xùn)有證的急救人員。7職工工作服統(tǒng)一著裝，勞保用品配備齊全，隨時(shí)檢查佩戴情況。8、教育職工言談舉止文明，有禮貌、不串崗、不溜崗。9、對(duì)建設(shè)的單位的檢查要認(rèn)真接受，積極配合，并能及時(shí)地配合業(yè)主、監(jiān)理的各種活動(dòng)、上級(jí)檢查等。10遵守甲方的各種規(guī)章制度，維護(hù)公司形象。 （二）、環(huán)保與改善措施 1）為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，本工程專門制定適用本工程的環(huán)境保護(hù)制度，針對(duì)施工區(qū)域、環(huán)境，對(duì)外運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行保護(hù)和制約。 2)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各班組長為成員，成立環(huán)境與衛(wèi)生檢查小組，具體負(fù)責(zé)檢查工地環(huán)衛(wèi)工作。 3）工地臨設(shè)應(yīng)進(jìn)行外觀涂刷，以增加三容廠貌。 4）工地對(duì)廢水及垃圾統(tǒng)一管理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 5）對(duì)施工廢料及時(shí)運(yùn)到廢料堆，并歸類存放。 五工程成本控制措施