預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉專項(xiàng)施工方案

1、中建一局集團(tuán)第二建筑有限公司 空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案目錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1站前路與引黃渠交叉橋12.2學(xué)苑路與引黃渠交叉橋22.3預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)概況23.施工部署23.1 人員組織23.2設(shè)備物資準(zhǔn)備34.施工工藝流程35.施工方法35.1施工準(zhǔn)備45.1.1張拉機(jī)具45.1.2錨具及夾具45.1.3張拉機(jī)具安裝45.1.4鋼絞線伸長量計(jì)算與要求55.2預(yù)應(yīng)力張拉125.2.1張拉順序與控制要點(diǎn)125.2.2注意事項(xiàng)與異常處理125.3孔道壓漿135.3.1孔道準(zhǔn)備135.3.2水泥漿拌制135.3.3壓漿順序及控制要求145.4 封錨146.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)157.安全、質(zhì)量

2、保證措施167.1安全保證措施167.2質(zhì)量保證措施178.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施179.組織結(jié)構(gòu)圖1810.伸長量計(jì)算表231.編制依據(jù)（1）相關(guān)施工圖紙；（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制專項(xiàng)方案（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）；（4）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（cecs40:92）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（gb-50203-2002）；（6）建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001)；（7）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb-50194-93）；（8）公路施工手冊 橋涵。2.工程概況運(yùn)城高鐵商務(wù)區(qū)道路工程為站前區(qū)重要組成部分，為運(yùn)城的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、騰

3、飛搭建了平臺。運(yùn)城高鐵商務(wù)區(qū)的設(shè)立，對于聚集人口，經(jīng)濟(jì)要素，提升運(yùn)城知名度，城市魅力均有巨大的作用，運(yùn)城的中心城區(qū)能力將大為增強(qiáng)，從而有望打破區(qū)縣經(jīng)濟(jì)平均的局面，實(shí)現(xiàn)中心城市對區(qū)域的帶動作用。高鐵站點(diǎn)周圍形成新的城市商務(wù)中心，運(yùn)城市的總體布局將呈現(xiàn)新的結(jié)構(gòu)。而高鐵站對于北部片區(qū)的開發(fā)建設(shè)具有很強(qiáng)的帶動作作用，城市向北發(fā)展的趨勢將會更加明顯。2.1站前路與引黃渠交叉橋運(yùn)城市高鐵站區(qū)站前路與引黃渠交叉橋梁工程，位于運(yùn)城市站前路k0+170.34處。地駐姚孟辦事處以北的尊村五級引黃干渠上。高鐵站前路主干線全寬90米，橫向三塊板，中間行車道21m（雙向六車道），兩側(cè)綠化隔離帶各4.5m，非機(jī)動車道5m

4、，人行道5m，最外側(cè)各20m綠化帶，呈南北走向。干渠與路線前進(jìn)方向呈85交角。設(shè)計(jì)的斜交橋一跨16m跨越引黃干渠。橋面凈寬40m，兩側(cè)各設(shè)凈5.0m人行道及0.26m的欄桿帶，橋全寬50.52m，與站前路（除兩側(cè)各20m綠化帶）同寬。橋上不設(shè)綠化隔離帶。橋?qū)挿?幅組成，主車道2*10.61m兩幅，兩側(cè)非機(jī)動車道和人行道各為一幅2*14.65m。共設(shè)置38塊空心板梁，其中單幅非機(jī)動車道和人行道設(shè)置3塊邊板和8塊中板，單幅主車道設(shè)置2塊邊板和6塊中板。2.2學(xué)苑路與引黃渠交叉橋運(yùn)城市高鐵站區(qū)學(xué)苑路與引黃渠交叉橋梁工程，位于運(yùn)城市學(xué)苑路k0+47.958處。地駐姚孟辦事處以北的尊村五級引黃干渠上。高

5、鐵站前路主干線全寬80米，橫向三塊板，中間行車道21m（雙向六車道），兩側(cè)綠化隔離帶各4.5m，非機(jī)動車道5m，人行道5m，最外側(cè)各15m綠化帶，呈南北走向。干渠與路線前進(jìn)方向呈65交角。設(shè)計(jì)的斜交橋一跨16m跨越引黃干渠。橋面凈寬40m，兩側(cè)各設(shè)凈5.0m人行道及0.26m的欄桿帶，橋全寬50.52m，與學(xué)苑路（除兩側(cè)各20m綠化帶）同寬。橋上不設(shè)綠化隔離帶。橋?qū)挿?幅組成，主車道2*10.61m兩幅，兩側(cè)非機(jī)動車道和人行道各為一幅2*14.65m。共設(shè)置38塊空心板梁，其中單幅非機(jī)動車道和人行道設(shè)置3塊邊板和8塊中板，單幅主車道設(shè)置2塊邊板和6塊中板。2.3預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)概況預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合

6、gb/t5224-2003國家標(biāo)準(zhǔn)的15.2mm的鋼絞線，每股公稱面積139mm，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860mpa，彈性模量ep1.95*105mpa。成孔材料為d56和d67圓形金屬波紋管，空心板梁采用c50混凝土現(xiàn)澆。錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395mpa。縱橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用后張法張拉工藝，待預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%且齡期不低于7天方可張拉。每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)置為n1和n2各2束，預(yù)留孔道位于兩側(cè)腹板位置，且n2位于n1之上，孔道長度n1、n2分別為15.996m、16.013m，其中n2孔道內(nèi)設(shè)置4股鋼絞線，中板n1孔道內(nèi)設(shè)置4股鋼絞線、邊板n1孔道內(nèi)設(shè)置5

7、股鋼絞線。3.施工部署3.1 人員組織施工總負(fù)責(zé)： 王 巖技術(shù)總負(fù)責(zé)： 武東偉現(xiàn)場張拉總負(fù)責(zé)：高興忠現(xiàn)場安全、用電總負(fù)責(zé)：楊春立物資保障：張 明（注：包括砼、水泥、外加劑等）砼強(qiáng)度控制：張繼民及試驗(yàn)室有關(guān)人員張拉值班記錄人員：邢 然梁面張拉高程觀測：高 陽專業(yè)張拉作業(yè)人員需持有效的張拉專業(yè)上崗證，每班配備班長1人、電工1人、油泵操作2人、讀尺2人、張拉工4人，共計(jì)：10人，施工高峰期間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工程進(jìn)度隨時補(bǔ)充調(diào)配。3.2設(shè)備物資準(zhǔn)備本次預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下：千斤頂： ydc1500型液壓千斤頂2臺。張拉油泵：采用zb22-50型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精

8、度不低于1.0級,且應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一臺千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于60mpa，同油泵千斤頂相匹配。錨具：采用符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的錨具。張拉前須備好工具夾片和工作夾片，其工具夾片每班組必須備用2套，工作夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量；另外需儲備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）。4.施工工藝流程總體工藝流程：空心板梁澆筑、養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到85%且齡期不小于7天預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿養(yǎng)護(hù)封錨拆模。單孔鋼束張拉流程：0初應(yīng)力0.15con（劃線做標(biāo)記）第二次應(yīng)力0.3con（劃線做標(biāo)記）控制應(yīng)力con（0.75f

9、pk）持荷2分鐘錨固測伸長量油缸回0，測回縮量。5.施工方法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1張拉機(jī)具千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在指定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂摩擦阻力不得大于張拉控制應(yīng)力的5%。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷3分鐘，壓力降低不應(yīng)超過3%。標(biāo)定完后根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張拉過程中的幾個主要應(yīng)力值的讀數(shù)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用時間超過6個月或300次以上或在千斤頂使用過程中以下出現(xiàn)情況之一時，應(yīng)重新校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂

10、；千斤頂嚴(yán)重漏油；千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表或更換油的規(guī)格；油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；油壓表指針不能回零油壓表在高壓時油表讀數(shù)不穩(wěn)定。5.1.2錨具及夾具 錨具與夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng)符合gb/14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。 錨夾具出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)進(jìn)場數(shù)量及公路橋規(guī)規(guī)定確定復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、批次、頻率。5.1.3張拉機(jī)具安裝檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有

11、無空洞等情況，必要時要進(jìn)行處理。上述檢查滿足要求后，即按以下程序安裝夾片和張拉設(shè)備： 安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物。錨環(huán)及夾片使用前要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致。穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。安裝千斤頂時不要推拉

12、油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換。5.1.4鋼絞線伸長量計(jì)算與要求（1）理論伸長量計(jì)算張拉以應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變?yōu)檩o。根據(jù)設(shè)計(jì)控制應(yīng)力為 0.75fpk =1395mpa，實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)值偏差以6%為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)力以標(biāo)定值為準(zhǔn)偏差值控制在5%以內(nèi)。具體的理論伸長量，按以下公式計(jì)算：l=（pp*l）/（ap*ep）pp=p（1-e-(kx+)）/（kx+）式中：l （mm） 理論伸長量 計(jì)算結(jié)果 pp （n） 平均張拉力 計(jì)算結(jié)果 l （mm） 預(yù)應(yīng)

13、力筋長度 圖紙量測 ap （mm） 預(yù)應(yīng)力筋截面積 139mm（圖紙已給） ep （n/mm）預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 1.95105（圖紙已給） p （n） 張拉端張拉力 計(jì)算結(jié)果 k 孔道偏差影響系數(shù) 鋼絞線取值0.0015 x （m） 計(jì)算孔道長度 圖紙量測 孔道摩擦系數(shù) 取值0.25（圖紙已給） （rad） 孔道切線夾角和 圖紙量測1)中梁、邊梁n2孔鋼束計(jì)算（4根鋼絞線）：n2孔有一束（4根）鋼絞線，該束截面積：ay=4*139mm=556mm,張拉時錨下控制力：p=ay*con=4*139*1395=775620n=775.62kn。1#（出廠編號1308781）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓

14、力表（編號56100），回歸方程為p=0.034f（公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.034（0.15*775.62）=3.956mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.034（0.3*775.62）=7.911mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.034（1*775.62）=26.371mpa；2#壓力表（編號5636），回歸方程為p=0.0332f（公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0332（0.15*775.62）=3.863mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0332（0.3*775.62）=7.72

15、5mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0332（1*775.62）=25.751mpa。2#（出廠編號1308782）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓力表（編號1d105648），回歸方程為p=0.0355f-0.4 (公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0355（0.15*775.62）=3.730mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0355（0.3*775.62）-0.4=7.860mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0355（1*775.62）-0.4=27.135mpa；2#壓力表（編號12h5657），回歸方程為p=0.0344f (

16、公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0344（0.15*775.62）=4.002mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0344（0.3*775.62）=8.004mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0344（1*775.62）=26.681mpa。2)中梁n1孔鋼束計(jì)算（4根鋼絞線）：n2孔有一束（4根）鋼絞線，該束截面積：ay=4*139mm=556mm,張拉時錨下控制力：p=ay*con=4*139*1395=775620n=775.62kn。1#（出廠編號1308781）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓力表（編號56100），回歸方程為p=0.0

17、34f（公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.034（0.15*775.62）=3.956mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.034（0.3*775.62）=7.911mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.034（1*775.62）=26.371mpa；2#壓力表（編號5636），回歸方程為p=0.0332f（公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0332（0.15*775.62）=3.863mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0332（0.3*775.62）=7.725mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0

18、.0332（1*775.62）=25.751mpa。2#（出廠編號1308782）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓力表（編號1d105648），回歸方程為p=0.0355f-0.4 (公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0355（0.15*775.62）=3.730mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0355（0.3*775.62）-0.4=7.860mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0355（1*775.62）-0.4=27.135mpa；2#壓力表（編號12h5657），回歸方程為p=0.0344f (公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力

19、0.15f，p=0.0344（0.15*775.62）=4.002mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0344（0.3*775.62）=8.004mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0344（1*775.62）=26.681mpa。3)邊梁n1孔鋼束計(jì)算（5根鋼絞線）：n2孔有一束（5根）鋼絞線，該束截面積：ay=5*139mm=695mm,張拉時錨下控制力：p=ay*con=5*139*1395=969525n=969.525kn。1#（出廠編號1308781）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓力表（編號56100），回歸方程為p=0.034f（公式中f-kn；p-mpa)，初次

20、張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.034（0.15*969.525）=4.945mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.034（0.3*969.525）=9.889mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.034（1*969.525）=32.964mpa；2#壓力表（編號5636），回歸方程為p=0.0332f（公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0332（0.15*969.525）=4.828mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0332（0.3*969.525）=9.656mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0332（1*969.525）

21、=32.188mpa。2#（出廠編號1308782）千斤頂依據(jù)標(biāo)定報告:1#壓力表（編號1d105648），回歸方程為p=0.0355f-0.4 (公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.0355（0.15*969.525）=4.763mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0355（0.3*969.525）-0.4=9.925mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0355（1*969.525）-0.4=34.018mpa；2#壓力表（編號12h5657），回歸方程為p=0.0344f (公式中f-kn；p-mpa)，初次張拉預(yù)應(yīng)力0.15f，p=0.03

22、44（0.15*969.525）=5.003mpa;第二次張拉2倍初應(yīng)力為0.3f，p=0.0344（0.3*969.525）=10.005mpa；最后張拉至設(shè)計(jì)值為1.0f，p=0.0344（1*969.525）=33.352mpa。（2）張拉設(shè)備選用張拉設(shè)備能力計(jì)算（以單束5根為例，邊板n1） p=控an =1395106 n/m213910-6 m25 =970kn=97t為了抵消夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失（按一端回縮6mm計(jì)），超張拉3%控： pmax=p103%=99.9t張拉設(shè)備行程（以最長鋼束拉力無磨阻損失為例） l=控l/ep =139510615.996103/(1.9510

23、11) =114mm張拉時為兩側(cè)張拉,單側(cè)伸長量為114/2=57mm所選用ydc-1500型穿心式液壓千斤頂,其張拉力t=150t，行程ls=400mm。壓力表選用 150t千斤頂活塞面積為290cm2。由式pn=p/an（式中pn 計(jì)算壓力表讀數(shù)；p張拉力；an張拉設(shè)備工作液壓面積），得： pn =99.9104n/29000mm2 =34.45n/mm2所選用最大讀數(shù)為60mpa的壓力表。（3）分級張拉段劃分為了便于伸長量測量和控制兩端張拉的同步進(jìn)行，把張拉段分為15%控、30%控、100%控、三個階段，各階段張拉力分別為： 張拉力張拉階段5s 15.24s15.215%控（kn）145

24、.5116.430%控（kn）291232.8100%控（kn）970776若需：103%補(bǔ)（kn）/（4）應(yīng)力張拉操作程序初張拉至0.15k（準(zhǔn)確測量伸長量），持荷3分鐘，然后張拉至0.3k，持荷3分鐘，再張拉直接到位k，持荷3分鐘，進(jìn)油張拉到k錨固。不再采用超張拉工藝。（5）分段方法：計(jì)算理論長度，先要確定預(yù)應(yīng)力筋的工作長度和線型段落的劃分，后張法鋼絞線型既有直線又有曲線,由于不同線型區(qū)間的平均應(yīng)力會有很大 差異,因此需要分段計(jì)算伸長值，然后累加。根據(jù)圖所示分ab、bc、cd、de、ef、fg共6段進(jìn)行計(jì)算，不考慮工作長度。（6）兩端對稱張拉計(jì)算方法：計(jì)算每一段的起點(diǎn)和終點(diǎn)力。每一段的終點(diǎn)

25、力就是下一段的起點(diǎn)力，例如靠近張拉端第一段bc的終點(diǎn)c點(diǎn)力即為第二段cd的起點(diǎn)力，每段的終點(diǎn)力與起點(diǎn)力的關(guān)系如下式：pz=pqe-(kx+)（公式3）pz分段終點(diǎn)力（n）pq分段的起點(diǎn)力（n）各段的起終點(diǎn)力可以根據(jù)公式3從張拉端開始進(jìn)行逐步的計(jì)算。 根據(jù)每一段起點(diǎn)力pq代入公式2求出每一段平均張拉力pp。根據(jù)pp代入公式1計(jì)算出每一段的伸長值l，相加后得出全長鋼絞線伸長量。（7）計(jì)算數(shù)據(jù)：單根鋼絞線千斤頂張拉力n1n2p=kap=1395139=193905(n)，根據(jù)以上各計(jì)算方法編程求得各鋼束伸長量數(shù)據(jù)如下：.邊板張拉力、油表讀數(shù)及引申量對照表.中板張拉力、油表讀數(shù)及引申量對照表（8）實(shí)際

26、伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實(shí)際伸長值l應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測。量得的伸長值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值： l=l1+l2 式中：l1初始拉力至張拉控制力的實(shí)測伸長值 l2初始拉力時的推算伸長值（取初始張拉力至15% 拉力控制力的伸長值）預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則必須按以下若干或全部步驟查明原因后，采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。1）重新校準(zhǔn)設(shè)備 2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈性模量 3）放松鋼鉸線重新張拉 4）預(yù)應(yīng)力筋上涂潤滑劑，減少摩擦損失（壓漿前必須清洗干凈） 5）做摩擦損失試驗(yàn)5.2預(yù)應(yīng)力張拉5.2.1張拉順序與

27、控制要點(diǎn)張拉施工順序按照設(shè)計(jì)要求為左n1右n2右n1左n2。采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，以油表讀數(shù)控制應(yīng)力，以實(shí)測伸長值進(jìn)行校核。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（通過對講機(jī)或手語）張拉力和伸長量情況，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對伸長量符合設(shè)計(jì)要求后作好記錄， 否則應(yīng)停止張拉并分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的伸長量，逐步達(dá)到接近或相同。調(diào)整伸長量時，伸長量大的一端稍稍慢拉，伸長量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長

28、值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。施工過程中對張拉順序、過程及回縮量、伸長值如實(shí)填寫施工記錄。張拉完畢后，應(yīng)對錨具、支承墊板、梁端銜接處的砼進(jìn)行清渣、除油、鑿毛，用砂漿將預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露處封閉，以免銹蝕，并由測量組測量張拉后的起拱情況。5.2.2注意事項(xiàng)與異常處理鋼絞線下料長度應(yīng)充分考慮工作長度、孔道長度等因素。 錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板位移，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正。張拉時要注意預(yù)應(yīng)力孔道、錨墊板、錨具、千斤頂及工作錨五者同心，不可偏心，

29、否則易造成斷絲。 安裝錨具時，錨墊板內(nèi)部多余波紋管及漏進(jìn)砂漿要清理干凈，鋼絞線及夾片上的污物要清理干凈，夾片要反復(fù)擊打幾遍逐個打緊，使其均勻受力。雨天可先裝錨具，待張拉前再安裝夾片，防止夾片內(nèi)銹蝕。張拉過程中須認(rèn)真觀察，注意是否存在以下幾種異?，F(xiàn)象。 應(yīng)力增加同鋼絞線伸長異常(過快則可能斷絲、滑絲，過慢則可能因孔道堵塞) 。 張拉時油壓表指針突然下降且存在異響，可能滑絲、斷絲。 個別鋼束不同時走、打轉(zhuǎn)、散絲或個別鋼絲冒出，可能斷絲、滑絲。 千斤頂尾端偏移，可能千斤頂、限位板偏心或未對正。 錨下砼開裂、錨墊板開裂、錨墊板向內(nèi)側(cè)位移，說明錨下砼強(qiáng)度不足、砼不密實(shí)。 發(fā)生以上情況，要立即停止張拉，查

30、明原因，以制訂正確處理應(yīng)對措施?；z處理 ：在施工中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，一般更換夾片后，使用小型千斤頂重新張拉錨固。 斷絲處理 ：張拉時和張拉后 ，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過 1根或每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1。當(dāng)斷絲數(shù)超過規(guī)范規(guī)定限值時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束應(yīng)力值，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。5.3孔道壓漿 5.3.1孔道準(zhǔn)備（1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓力。（2）孔道在壓漿前采用高壓水沖洗，以排除孔道內(nèi)粉渣，以保證孔道暢通。清洗后采用空壓機(jī)清除孔內(nèi)積水，且保證孔道濕潤，使水

31、泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水的現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢讐簼{后，立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 （3）張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿（盡量在48小時內(nèi)完成）。5.3.2水泥漿拌制水泥漿水膠比選用0.260.28，水泥漿抗壓強(qiáng)度根據(jù)規(guī)范要求不小于50mpa，允許摻適量膨脹劑，但不得用鋁粉代替。水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425號。水泥漿配比應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制。水泥漿拌制時拌合時間不少于 1min，過篩后存放于桶內(nèi)，此時桶內(nèi)漿液仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保

32、證每根管道的壓漿能連續(xù)完成（詳見試驗(yàn)報告）。5.3.3壓漿順序及控制要求壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，壓漿順序?yàn)椋喊惭b穩(wěn)定閥一端壓漿另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門孔道穩(wěn)壓壓漿端關(guān)閉閥門拆除閥門。水泥漿攪拌機(jī)應(yīng)能進(jìn)行連續(xù)攪拌生產(chǎn)漿液，各種儀器、儀表性能完好，壓漿機(jī)能夠產(chǎn)生0.50.7mpa的壓力，最大不超過1mpa，壓漿過程中應(yīng)保證足夠的漿液儲備，以防空氣吸入管道。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過40min。氣溫高于35時，壓漿應(yīng)改在夜間進(jìn)行，漿液應(yīng)保持無污染。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。如發(fā)生串孔，立即

33、用壓力水將壓入的水泥漿沖洗干凈，并沖洗串漿孔道，排除故障后重新壓漿。不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時采取處理措施。壓漿時，每次作業(yè)應(yīng)制作3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿記錄資料確保準(zhǔn)確、齊全、完整。5.4 封錨對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于31mm（不小于30mm，且不小于預(yù)應(yīng)力筋的1.5倍）。在切割過程中，應(yīng)及時在鋼絞線上灑水，防止鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲收縮現(xiàn)象，同時將錨具用薄鋼

34、板與切割處隔開。切割完成后，先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋和澆筑封錨混凝土。封錨混凝 土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并預(yù)留強(qiáng)度試塊。澆筑完成后需加強(qiáng)對封錨砼的養(yǎng)護(hù)。6.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 6.01 預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道坐標(biāo)梁長方向30全部抽查30，每根查10個點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30，每根查5個點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求100查張拉記錄4張拉伸長率6100查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1100查張拉記錄一般項(xiàng)目1、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得

35、有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3、預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。4、預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕；不得有空洞，銹蝕，油污，接口應(yīng)密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查

36、預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查，檢查施工記錄。6、壓漿工作在5攝氏度以下進(jìn)行時，進(jìn)行時應(yīng)采取防凍或保溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查當(dāng)日測溫記錄。7、孔道壓漿的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時排氣孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢查水泥漿性能試驗(yàn)報告。8、預(yù)應(yīng)力筋錨固后，其外露多余部分應(yīng)采取機(jī)械方式切斷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉和放張順序及工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：全過程觀察，檢查張拉記錄。7.安全、質(zhì)量保證措施7.1安全保證措施張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，施工過程中堅(jiān)守崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉一般在高處進(jìn)行，屬于高空作業(yè)，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，支搭千斤頂架子時應(yīng)系安全帶。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員禁止人內(nèi)。 張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵