空調(diào)VRV系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法.docx

1、. . .VRV 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝帥1 工藝流程概況VRV 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗(yàn)管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運(yùn)行2 工藝流程2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2.1.2 預(yù)留洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC 或鋼套管預(yù)留洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。洞大小為保溫后的外徑大兩號(hào)。2.1.3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套

2、管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5 。管道焊縫接頭不得置于套管。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。2.2銅管加工2.2.1切割： 1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管。3 ）用鉸刀沿管口側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長(zhǎng)度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2.2彎管：對(duì)于12

3、.7mm及以下銅管可用手直接彎管，500mz=500=500. . .圖 4.4.2-1分歧管安裝圖 4.4.2-2直線距離圖 4.4.2-3Y 型分支管2.4.3 管道敷設(shè)： 1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2 ）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm的凈空。 4）銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后， 在端部擴(kuò)制喇叭口，噴

4、上醚油或酯油， 套入墊片后將兩管對(duì)正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.4.3 。表 4.4.3螺母扭力值表外徑扭矩外徑扭矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4( 6.4)144 1761420 1720 5/8( 15.9)630 7706180 7540327092703/8( 9.5)333 40739903/4( 19.1)990 1210118601/2( 12.7)504 616495060302.5銅管的沖洗銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗式:首先對(duì)各層水平管路進(jìn)行

5、沖洗,再對(duì)豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對(duì)室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟：1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺(tái)室機(jī)接口作為排污口。 2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm 2 ，向管路系統(tǒng)部充氣。3 ）當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時(shí)為合格。2.6氣密性試驗(yàn)管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)密性。具體步驟如下：2.6.1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能

6、更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分法同管路清洗。2.6.2將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄浚?壓力表， 真空泵， 冷媒鋼瓶等接到室外機(jī)閥門處。試壓裝置如圖4.6.2-1 。其中壓力表要求量程為6MPa ，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa 。z. . .為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率，如圖 4.6.2-2 。加壓組件可以循環(huán)利用。室外機(jī)加壓組件氮?dú)馄恐评鋭┢空婵毡檬覂?nèi)機(jī)室內(nèi)機(jī)室內(nèi)機(jī)圖 4.6.2-1試壓裝置簡(jiǎn)圖圖 4.6.2-2加壓組件4.6.3排除管路空氣：冷媒管路系統(tǒng)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對(duì)壓力

7、數(shù)值的影響。4.6.4充氮試壓： 1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路注入氮?dú)狻?氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求 （當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可取 2.8 MPa ）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表 4.6.4。 2) 保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞 ,保壓時(shí)間不宜超過 30min 。表 4.6.4 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3 MPa3 分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3 分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24 小時(shí)以上可以發(fā)

8、現(xiàn)小的泄漏27 管道保溫2.7.1制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表4.7.1 。表 5.2.7保溫材料厚度表管徑保溫厚度管 徑保溫厚度 6.4 25.4mm 10mm28.6 38.1mm 15mm2.7.2 保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫 ,分支 ,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對(duì)這些部位進(jìn)行保溫。z. . .2.7.3具體操作步驟：1）切割：據(jù)測(cè)量尺寸用切割刀切出適合長(zhǎng)度的橡塑套管，較大套管對(duì)剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺(tái)上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2 ）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3

9、）保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。 5）對(duì)接：保溫管對(duì)接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)， 粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表面對(duì)準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定時(shí)間后可松手。壓緊時(shí)應(yīng)順直管向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新裂。6 ）節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖4.7.3-1 。氣管和液管必須分開保溫，禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對(duì)汽液管分別保溫后再用長(zhǎng)度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸，如圖4.7.3-2 。

10、套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物， 并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件，如圖4.7.3-3 。保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊，如圖4.7.3-4，確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。7 ）包扎：對(duì)于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對(duì)保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時(shí)以45 度向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖4.7.3-5。 8 ）貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對(duì)接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開2CM ，如圖4.7.3-6。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶

11、的寬度不小于50 。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6 米/個(gè)。圖 4.7.3-1配套保溫套圖 4.7.3-2保溫板包裹圖 4.7.3-3絕熱墊附件圖 4.7.3-4尼龍?jiān)鷰A緊z. . .絕熱材料黑布基膠帶貼縫 銅管氣管液管纏繞膠帶橫縫相互錯(cuò)開保溫材料圖 4.7.3-5包扎膠帶圖 4.7.4-6切縫錯(cuò)開2.8真空干燥為將管路系統(tǒng)的空氣和水份排出, 必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1）室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2 ）連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40L/min。3 ）接上真空

12、表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于 -0.1MPa ，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1 小時(shí)，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa ，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa 真空度且壓力不上升。4 ）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min 60min 關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5 ）停置 1 小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。2.9冷媒追加2.9.1 追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶是否有虹吸裝置。 R410A 為共沸混合工質(zhì)，氣

13、相和液相的成分不同，必須采用液體追加式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立式。2.9.2 計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長(zhǎng)度相加得到液管長(zhǎng)度，再根據(jù)表 4.9.2 計(jì)算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表 5.2.9 冷媒追加量表液管直徑 (? )mm制冷劑量 (kg/m)液管直徑 (? )mm制冷劑量 (kg/m)? 22.20.37? 12.70.12? 19.10.26? 9.50.? 15.90.18? 6.40.2.9.3 冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。

14、不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。 當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截止閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加z. . .液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。2.10試運(yùn)轉(zhuǎn)2.10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2.10.2通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6 小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。2.10.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。2.10.4 自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)： 打開自檢模式， 開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過量

15、、截止閥是否打開。2.10.5運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室機(jī) ,確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng) )；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室機(jī)組是否動(dòng)作；測(cè)試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施3.1 液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2 倍支管直徑，且不小于200mm 。3.2 管道、管件外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

16、求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。3.3管道彎曲半徑 3.5D( 管道直徑 )，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D 。3.4制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90 弧度與主管連接， 不宜使用彎曲半徑小于 1.5D的壓制彎管。3.5銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允傾斜偏差為管徑的1% ，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。3.6銅管承插的擴(kuò)口向應(yīng)迎介質(zhì)流向。3.7對(duì)接焊的組對(duì)管口壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1 倍壁厚，且不大于1mm 。3.8管道安裝質(zhì)量要求：VRV 冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表5.8 所示。表 5.8安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允偏差檢驗(yàn)法1管壁厚的

17、 1/3焊 縫管壁厚10用樣板尺檢查平直度mm101mm2水平管道縱橫向彎曲度0.001 20mm 用水平尺 ,直尺拉線檢查3立管垂直度0.002 15mm 用水平尺 ,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標(biāo)卡尺檢查z. . .5彎管彎曲半徑3.5倍管徑用直尺檢查4 成品保護(hù)4.1直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道部.4.2盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上。4.3施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間可用膠帶封口；長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa 0.5MPa 氮?dú)猓?.4保溫材料堆放在室清潔、干燥通風(fēng)處，并有防水保護(hù)，帶保護(hù)層的保溫材料外包裝在保管運(yùn)輸過程中不應(yīng)拆除