畢業(yè)設計（論文）慶安縣幸福小區(qū)九號樓工程施工方案

1、畢 業(yè) 設 計 正 文 第48頁慶安縣幸福小區(qū)九號樓工程施工方案一、工程概況（一）工程性質(zhì)概述本工程位于慶安縣東部。該建場地為類?；A持力層為粉土層，地基承載力特征值fak=160kpa。水平地震影響系數(shù)最大值:多遇地震0.16；罕遇地震0.90；特征周期值0.35s。（二）建筑結構特點本工程主體6層，占地面積2023.9，建筑面積12143.1，建筑長度119.05m，寬度17m，建筑高度19.8m，建筑抗震設防類別為丙類，基礎設計等級為丙級。（三）施工條件工期：從2012年3月1日開始到2012年11月25日竣工，總工期270d。該地區(qū)雨季施工期限：6月15日到8月15日。冬季施工期限：本

2、年11月15日到次年3月15日。最大凍土深度：72cm。二、施工方案 (一)土方工程施工方案1.土方開挖本工程基礎施工采用機械與人工配合，合理地組織機械、人員以最快的速度完成土方工程，正負零下3米以上采用反鏟挖掘機大開挖，人工配合清槽、修邊機械整開挖，以下采用人工挖基槽。開挖過程中配專業(yè)技術員，現(xiàn)場輪流值班，控制基底標高，軸線位置及基底位置及基底土質(zhì)變化等事務處理，基底采用人工隨機清土合理組織勞力，基底標高留20cm，到整體開挖近結束時再清理至設計基底標高，嚴禁挖深后再用土回填。在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m。場地邊坡開挖應采取沿等高線

3、自上而下，分層、分段依次進行?；坶_挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作?；坶_挖程序一般是：測量放線分層開挖修坡整平留足預留土層?；坶_挖至設計深度后，須經(jīng)勘察設計、建設、質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理單位，檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。 2.土方回填與壓實(1)為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。(2)要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。(3)土方回填：土方回填夯實要一夯壓半夯，全面夯實。一般不少于三遍。回填土分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚不超過20厘米，

4、回填時，基礎兩邊應對夯對填，多余的土方運至指定地點棄土。(4)填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。(5)灰土墊層施工時，應嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范(jgj79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行基礎的處理。(6)當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。(7)基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗

5、收，合格后才施工上部結構。 (二)基礎工程施工方案本工程施工圖中基礎采用條形基礎1.施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標高澆墊層砼并養(yǎng)護澆筑條臺砼并養(yǎng)護砌筑條形基礎地圈梁柱砼并養(yǎng)護2.施工工藝(1)地槽開挖采用人力配合機械開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再綁扎條臺基礎鋼筋和基礎柱鋼筋，安裝模板，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，砼澆筑后抄平并彈

6、好中心線，砌筑條形基礎，最后關模扎梁柱筋澆地圈梁柱砼。條形磚基礎基礎的組砌要嚴格按規(guī)范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。(4)基礎完成后，應及時進行土方回填,用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎設計表面標高，經(jīng)建設、質(zhì)檢、監(jiān)理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土(三)模板工程施工方案1.施工準備(1)材料及主要機具木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、3

7、00mm）、陰陽角模、連接角模。方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。打眼電鉆、搬手、鉗子。 (2)作業(yè)條件1)彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。 2)構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 3)模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 4)檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 2.操作工藝(1)構造柱模板磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)?/p>

8、筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內(nèi)模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。根部應留置清掃口。(2)圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管

9、支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混、外磚內(nèi)模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。3.質(zhì)量標準(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。(2)基本項目1)模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或

10、沾污鋼筋。4.成品保護(1)在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。(2)支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。(3)應保護鋼筋不受擾動。5.降低成本措施(1)卸車時盡量將所需要的鋼模、木模一次性卸到位，避免二次搬運。(2)嚴格按照設計要求搭設支撐，要求均勻牢固，杜絕漲模縮模造成的不必要的損失。(3)模板安裝完成后，將剩余的模板、扣件及時回收擺放整齊備用。6.應注意的質(zhì)量問題(1)構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。(2)圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。(3)混凝土流墜：模板板縫

11、過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。(四)磚砌體工程施工方案 1.施工方法(1)組砌方法組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。(2)排磚撂底按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫812mm的前題下全盤考慮排磚撂底

12、。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。(3)選磚砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。(4)盤角砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以35層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。(5)掛線砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線

13、時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。(6)構造柱馬牙搓設置砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。(7)砌磚磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 “三、一”砌磚法進行作業(yè)。 操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm.砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中

14、砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。(8)留搓砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的23.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤洞口頂部宜設置過梁。(9)預埋件預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求

15、。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。(10)過梁安裝在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。2.注意事項構造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構造柱兩側(cè)磚墻每米高留60x 60mm洞口，穿48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以

16、前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。預制板安裝預應力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應資質(zhì)，進場后應按規(guī)定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。(五)鋼筋砼工程施工方案1.砼質(zhì)量保證措施(1)原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

17、(2)原材料儲備與供應保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。(4)攪拌設備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉(zhuǎn)。(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。(6）拌合物取樣檢測按規(guī)定

18、 規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術資料用。 2.鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必

19、須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。3.混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：(1)施工準備1)材料水泥選用325mpa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標準。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kgm3.砂根據(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。

20、混凝土強度等級為c30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于c30混凝土時，不大于1%；低于c30時，不大于2；對c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高 于或等于c30時，不大于15；低于c30時不大于25；對c10和c10以下，可放寬到40。水符合國家標準的生活飲用水。2)機具混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。振動器采用插入式振動器和平板式振動器。臺秤能稱量200kg以上材料，且

21、有cmc標志。斗車（手推車）3)作業(yè)條件構造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架搭設要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單臺秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求對班組已進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等(2)操作工藝1)澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好2)根據(jù)配合比的每 盤(槽)

22、各種材料用量要過稱 3)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入4)混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。5)混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。6)混凝土澆筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應

23、根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.使用插入式振動器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m. 澆筑混凝土應連續(xù)進行如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有

24、抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。(3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通病1)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側(cè)板吊腳。2)露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。3)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。4)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或

25、漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6)鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。預防措施：模板縫隙寬度超過25mm應予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊腳。7)粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔

26、柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸垂直度剛度，符合要求才允許接駁粱模板。8)混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。9)缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10)鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲

27、增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：25水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿(六)測量工程施工方案1.軸線、標高測量(1)控制軸線用j2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。(

28、2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、s3水準儀引測。(4)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于20，測邊精度不大于1/10000。(5)0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3h/10000)。2.垂直度的控制垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。3.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20m左右設置沉降觀測點。在距建筑物50m處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)沉降觀測采用s

29、1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。(3)水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。4.儀器設備 儀器名稱型號數(shù)量備注 1經(jīng)緯儀 j2 3一臺激光經(jīng)緯儀2水準儀s3 23鋼卷尺、標尺20m/3m 若干注:測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經(jīng)常更換。每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存。 (七)裝飾工程施工方案裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，凡

30、外露部分的建筑、水、暖、電、衛(wèi)等均應當成裝飾工程的一部分，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：1.綜合說明(1)各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。(2)施工前應預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意的是天棚內(nèi)的安裝未完成之前，不得進行天棚施工。(3)施工時，從原材料采購到成品保護應嚴格按全面質(zhì)量管理辦法進行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與甲方和監(jiān)理共同檢查認可后方可允許大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。(4)施工后成品保護尤其重要，成品保護應立足于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。

31、(5)工程主體進入裝修期后，各分項工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標準化施工。(6)內(nèi)裝修主要施工順序為：樓地面基層墻面處理放線貼灰餅沖筋立門框、安裝門窗墻面抹灰、樓地面層各類管道水平支架安裝管道試壓墻面涂料安門窗、小五金調(diào)試清理交工。2.樓地面工程(1)水泥砂漿樓面操作工藝：清掃基層基層灑水及刷素水泥漿結合層一道1：2水泥砂漿抹面壓實趕光20厚。(2)瓷磚樓面操作工藝：1：3水泥砂漿找平層20厚，四周抹小八角聚氨酯三遍涂膜防水層厚1.5防水層周邊卷起150高20厚c20細石混凝土向地漏找破，最薄處不小于30厚定位、確定基準線地磚浸水及砂漿拌制鋪1：4感應性水泥砂漿結合層20厚撒素水泥面（撒

32、適量清水）貼面磚。3.外墻面工程(1)面磚外墻(二層以上外墻面)。施工流程為：用ec-6型砂漿粘結劑在墻體上黏貼聚苯板18#鍍鋅鋼絲與專用加長膨脹螺栓800500綁牢20厚ec-5型聚合物砂漿抹平貼面磚612厚1：1水泥砂漿（細沙）勾縫。(2)花崗巖石板鑲掛墻面(一層外墻面)。施工流程為：20厚1：2水泥砂漿找平層（內(nèi)摻5防水劑）60厚聚苯板用ec-6型砂漿粘結劑與墻體粘勞20厚花崗巖干掛。4.內(nèi)墻面工程(1)混合砂漿墻面（所有房間，廚房、衛(wèi)生間除外）施工工藝如下1)基層處理：磚和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔干或用1：3水泥砂漿補齊，然后刷素水泥漿一道（內(nèi)摻3-5水重的107

33、膠）。表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10的堿水洗刷），并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（如少量麻刀）嵌填密實。墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。在不同基層材料相接處應先釘一層金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于100，以防灰層因基層溫度變化脹縮不一而產(chǎn)生裂縫。在門口、墻、柱易受碰撞的陰角處，宜用1:3的水泥砂漿抹出不低與1.5m高的護角。為了控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前還必須先找好規(guī)矩，即四角歸方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線，并在墻面做出標志（灰餅）和標

34、筋（沖筋），以便找平。2)抹灰施工(本工程抹灰為普通抹灰)：抹灰施工在上、下水，煤氣管道等安裝完畢后進行。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接茬應順平。室外抹灰工程應在安裝好門窗框、陽臺欄桿、預埋件，并將施工洞口堵塞密實后進行。本工程的普通抹灰為1：0.3：3水泥白灰膏砂漿打底15厚和1：0.3：2.5水泥白灰膏砂漿罩面壓光5厚兩道成活。罩面時，是在底灰尚潮濕的情況下刮抹石灰膏，刮抹后約2個小時待石灰膏尚未干時壓實趕平，使表面光滑不裂。3)材料質(zhì)量要求：為了保證抹灰工程質(zhì)量，應對抹灰材料的品種、質(zhì)量嚴格要求。石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3m

35、m3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于照面時，不應少于30天。在沉淀池中的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/篩。抹灰用的砂應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的集料（石粒、礫石等），應耐光堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。抹灰用的紙筋應濕透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜機碾磨細，稻草、麥秸、麻刀應堅韌干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。摻入裝飾砂漿中的顏料，應耐堿、耐光。(2)衛(wèi)生間面磚的鑲貼主要工序：基層

36、處理濕潤基體表面1：3水泥砂漿打底瓷磚墻面（廚房掃毛或劃出紋道12厚選磚、預排浸磚鑲貼面磚（1：4干硬性水泥砂漿結合層20厚）勾縫清潔面層?；鶎討秸植?，鑲貼前清理干凈并加以濕潤。底子灰抹后一般養(yǎng)護1-2天，方可進行鑲貼。墻面鑲貼時，要注意以下要點：1)鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排。瓷磚墻面常見的排磚法見圖5-14。 2)在有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。3)先用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標準，上下用拖線板掛直，橫向用長的靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.

37、5m左右。4)鋪貼釉面瓷磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線（或皮樹桿），在最下面一皮磚的下口放好墊尺板（平尺板），并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。5)除采用摻107膠水泥漿作粘結層，可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其他均將粘結砂漿滿鋪在瓷磚背面，逐塊進行粘貼，107膠水泥沙漿要隨調(diào)隨用，在15環(huán)境下操作時，從涂抹107膠水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作宜在6)3h內(nèi)完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫中擠出的漿液擦凈。7)鑲貼后的每塊瓷磚，當采用混合砂漿粘結層時，可用小鏟把輕輕敲擊；當采用107膠水泥漿粘結層時，可用手輕

38、壓，并用橡皮輕輕敲擊，使其與基層粘結密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。凡遇黏結不密實缺灰情況時，應取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。8)貼時一般從陽角開始，使不成整塊的磚留在陰角。先貼陽角大面，后貼陰角、凹槽等難度較大的部位。9)貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。10)瓷磚鑲貼完畢后，用清水或布、棉絲清洗干凈，用同顏色的水泥漿擦縫。全部工程完成后要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、砂紙清理或用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖刷。5.門窗玻璃安裝本工程主要采用塑鋼門窗、成品木門和乙級防火門等。門窗進場后嚴格加強成品保護。窗的安裝要彈出窗洞口豎向中心線及窗洞口水平中心線和墻中心

39、線。門窗的操作工藝：(1)平開門窗應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。(2)推拉門窗關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合要求。(3)門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活運用，達到各自的功能，端正美觀。(4)所有木門制作時，木材均需要進行干燥處理，含水率不得大于下列數(shù)值：門窗15、門框18。(5)門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。與建筑物結合部分塞礦棉后，注膠密封。(6)所有木門油漆，均先刷冷底子油一道，滿刮膩子一道，砂紙打平后，再刷調(diào)和漆兩道，顏色待定。(7)門窗四周定點原則上600，可根據(jù)具體情況進行調(diào)整。6.構件防腐及油漆粉刷工程(1)所有埋入墻體的木構件需滿

40、涂瀝青防腐，露明部分刷底漆一道，調(diào)和漆兩道。(2)所有金屬構件均刷樟丹二道，露明部分在刷調(diào)和漆二道。(3)所有油漆及粉刷部分，就、均需先做樣板，待有關各方同意后在進行大面積施工。(4)油漆工程涂抹的膩子，應堅實牢固，不得起皮和裂縫。(5)油漆粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。最后一遍油漆不宜加催干劑。(6)油漆時，后一遍油漆必須在前一道油漆干燥后進行。每到油漆均勻，各層必須結合牢固。(7)油漆工程中注意氣候條件的變化，當有大風、雨、霧等情況時不可施工（特別是面層油漆）。(8)一般油漆施工對環(huán)境溫度不宜低于+10，相對溫度不宜大于60.(八)架子工程

41、施工方案1.施工準備(1)材料準備1)架管：采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，大橫桿和立桿的架管長4-6米，小橫桿1.5米。不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。2)扣件：應有合格證，扣件和螺栓應光潔、靈活。有變形、損絲、滑絲的禁止使用。3)腳手板：木腳手板，厚度5，長3-6米，距板兩端8處用鉛絲箍兩道并釘牢。4)安全網(wǎng)：操作層腳手板下設水平兜網(wǎng)，腳手架外立桿內(nèi)側(cè)立掛密目網(wǎng)。水平網(wǎng)和密目網(wǎng)需有經(jīng)國家認定的合格證，并經(jīng)工地現(xiàn)場抽檢合格。(2)技術準備在搭設腳手架前，工長對架工班組進行書面技術交底和安全交底，使工人領會操作要領。(3)工序準備在澆筑每棟二層（三層）樓板混凝土時，根據(jù)所

42、需的部位預先下好預埋吊環(huán)，預埋吊環(huán)采用u型12鋼筋，縱向間距1米，橫向間距1.2米2.腳手架搭設施工順序水平橫桿縱向水平桿斜桿內(nèi)立桿加強短桿外立桿 腳手板安全網(wǎng)上一步架的橫向水平桿連墻桿水平橫桿與預埋環(huán)錨牢。3.安全注意事項(1)腳手架安裝、拆除1)搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，架子工必須持證上崗。上崗人員需定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。2)搭拆腳手架時工人必須正確戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，安全帶做到上掛下用。3)嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4)搭拆腳手架時，地面設維護欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。5)及時按規(guī)定做好臨邊洞口的防護設

43、施6)腳手架分段或分部位搭設完畢，必須按相應的腳手架安全技術規(guī)范要求進行檢查、驗收，經(jīng)檢查驗收合格后，方可繼續(xù)搭設和使用。(2)腳手架日常使用與維護1)不得在腳手架上集中堆放鋼管、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩、起重設備。2)施工期間不得拆除任何桿件及抗滑扣件。3)沿腳手架外側(cè)嚴禁任意攀登。4)對腳手架須設專人負責進行經(jīng)常檢查和維護。安全網(wǎng)按有關規(guī)定搭設或拆除。定期檢查項目如下:桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞支架等的構造是否符合本方案要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架使用過程中要加強檢查，并及時清

44、除架子上的垃圾和剩余料，嚴格控制活荷載，使用荷載不超過3kn/m2，禁止在架子上集中堆放材料。(九)屋面工程施工方案1.非上人屋面(1)施工前的準備工作1)在屋面工程施工前所有出屋面的設備、構件等要提前做完，為屋面工程保留出工作面，以便施工。2)將屋面的施工面清理干凈，去除雜物、灰土、積水等物，已備使用。(2)施工步驟1)施工工藝流程做法為：聚苯乙烯泡沫塑料板材50厚1：8白灰爐渣找破最薄處30厚1：3水泥砂漿找平層20厚聚氨酯防水涂膜1.5厚卷材防水（sbs）4厚1：3水泥砂漿保護層20厚2)施工工藝為：聚苯乙烯泡沫塑料板材的施工：再鋪設保溫層前，要先將基層表面清理干凈，并保持表面的干燥，松

45、動現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結構的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。結構的管跟在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。檢查找平層含水率6后，鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板材，鋪設時應從分格縫處開始鋪設。分格縫應留在板端縫處，縱向間距不宜大于6m，橫向間距不宜大于6m，縫寬20mm，保溫板鋪設之后立即鋪設找坡層。鋪設1：8白灰爐渣找坡最薄處30厚：爐渣先經(jīng)過篩分，其粒徑要控制在540mm，爐渣內(nèi)不應含有有機雜物、石塊、重礦渣和燃燒煤塊等，爐渣干燥度不小于90,在屋面上立標樁，標樁之間拉線找出坡度，坡度為2，最薄處為30mm厚。施工時用鐵鍬鏟平，并用平板振搗器振實。表面用木抹子

46、搓平。爐渣找坡層鋪設后應禁止施工人員踩踏，養(yǎng)護23天，充分去除其中潮氣。待達到要求立即抹找平層，使之形成整體防止雨淋受潮。水泥砂漿找平層施工：基層清理。將找坡層表面的灰渣等雜物清掃干凈，不得影響找平層的有效高度。配合比1：3體積比，20厚水泥強度等級不低于32.5級抗裂纖維。在與保溫層相應的位置留設分格縫。找平層的施工應嚴格控制標高，要拉線找出泛水。找平層施工前應密切關注氣象動態(tài)，選擇晴朗的天氣施工。找平層施工后12小時應澆少量水養(yǎng)護以防起沙。在與突出屋面的構筑物交接處，找平層應隨著構筑物卷起300mm，在交接陰角處做成半徑150mm的圓弧，并用鐵抹子壓實趕光。防水層的施工：在鋪設卷材防水層（

47、sbs）4厚之前，先清掃找平層，在噴涂聚氨酯防水涂膜1.5厚。卷材鋪貼時應在雨水口、突出墻面的部分加鋪一層卷材。在雨水口處卷材應伸入雨水口150mm，附加層面積應從雨水口邊緣起30mm。在突出墻面部分附加層應卷起250mm，且附加層寬度為800mm，在分格縫處加鋪一層300mm寬的卷材，一邊與基層粘牢，一邊平鋪。鋪卷材應按標高由低到高鋪貼，由于本工程屋面坡度為2，屬于平屋面，因此防水卷材應平行與分水嶺方向鋪貼。卷材鋪貼時，為保證卷材的搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應在基層上彈出標線。卷材鋪貼時要求滿涂瀝青膠結材料，且長邊搭接不小于70mm，短邊搭接寬度不小于100mm。待卷材鋪完后，如在其上發(fā)

48、現(xiàn)有黏貼不牢或有氣泡現(xiàn)象，可用小刀將局部卷材劃開，用膠結材料貼緊，趕平，最后再在上面加貼一塊油氈將縫蓋住。水泥砂漿保護層的施工：防水層施工完畢后，立即施工保護層，防止防水層被破壞。水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1。2.上人屋面施工工藝流程做法為：聚苯乙烯泡沫塑料板材50厚1：8白灰爐渣找破最薄處30厚1：3水泥砂漿找平層20厚聚氨酯防水涂膜1.5厚卷材防水（sbs）4厚1：3水泥砂漿保護層20厚室外地磚（10）厚干水泥擦縫由于上人屋面的流程做法可知其前5項工藝做法與非上人屋面的工藝做法相同，因此在這里略。待卷材防水層施工完畢后，應立即進行水泥砂漿結合層的施工，防止

49、防水層被破壞。結合層表面應用木抹子搓平，待六七成干后，貼地磚。貼地磚時應先彈線分格。即可按圖紙要求進行分段分格彈線，排磚，以保證面磚縫隙均勻。非整磚行應排在次要部位，如屋面邊緣。但要考慮一致和對稱。如遇有突出的管件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意鑲貼。三、各項技術組織措施(一)技術措施1.模板工程技術保證措施(1)模板施工時輕拿輕放，不準碰撞已完工樓板、墻、柱等。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。(3)拆下的柱模板，應及時清理干凈，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形需及時修理。(4)鋼模在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放及涂刷隔離劑。(5)保持模板配套設備零件的齊全；吊

50、運要防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。(6)拆下的頂板、梁、木立柱要按照型號分類碼放，不得亂扔，以利于下次利用2.鋼筋技術保證措施(1)鋼筋存放和試驗按照合格結構的標準，鋼筋進場要嚴把質(zhì)量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。試驗不合格的鋼筋不能用于施工，并及時清出場地。(2)鋼筋接頭位置對于結構樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設在梁板一端，上鐵應設在跨中部位；對于墻體、柱鋼筋，接頭應設在跨上。受力鋼筋的接頭要相互錯開：焊接接頭，從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑

51、且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不能有2個接頭，而且有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。綁扎搭接接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。(3)防止鋼筋位移措施樓板鋼筋：樓板鋼筋綁扎前，先要在模板上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出樓板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。樓板下層筋綁扎完后，鋼筋下加15mm厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐鋼筋的馬凳，馬凳采用8鋼筋制作，雙向間距600mm，

52、以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。墻柱鋼筋：鋼筋在插筋時，要按照軸線控制線安裝，臨時與底板鋼筋連接牢固。鋼筋綁扎時，在箍筋上做好鋼筋位置標記，按照標記進行綁扎，防止鋼筋位移。3.混凝土工程技術保證措施混凝土進行坍落度檢查，每臺班不少于兩次。混凝土澆筑質(zhì)量，是確保混凝土工程內(nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實“三檢制”。澆筑混凝土前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產(chǎn)生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、鋼筋保護層過大或者露筋等地方

53、，要有專人負責處理，并在澆筑過程進行監(jiān)控?；炷练謱訚仓?，應有專人負責進行監(jiān)控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。施工前要對持棒振搗的工人進行認真的技術交底，施工中有專人負責對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現(xiàn)象?；炷翝仓笤?2小時后進行養(yǎng)護，底板及樓板采用灑水養(yǎng)護，混凝土柱采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護期不少于10天。 每次澆筑混凝土時，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確?；炷恋暮鸵仔?，并及時留置試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同等級的混凝土都要留置試塊，在一次澆筑中，每澆筑100m3混凝土，留置一組

54、標準養(yǎng)護試塊，以及各種同條件試塊。同條件試塊留置在施工現(xiàn)場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行抗壓試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數(shù)據(jù)。樓板和底板混凝土澆筑后，及時用木抹子抹平，保證其平整度；柱混凝土在拆模時不能用大錘等重物敲擊，防止破壞棱角和表面；柱拆模后，對容易被破壞的陰陽角部位采用角鐵保護；頂板混凝土澆筑完后，對下層被污染的部位要由專人及時清理。4.防水工程技術保證措施防水工程必須由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員要持證上崗；防水材料必須要有準用證、合格證，材料進場后先進行外觀檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格

55、方能使用。(1)屋面防水屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，確定施工順序，按標高自低處向高處進行。屋面的特殊部位如女兒墻、出屋面的管道、雨水口等部位要增設附加層。收口處理按屋面防水施工規(guī)范要求認真操作。卷材防水層施工完后，要用聚氨酯防水涂料進行封邊處理。(2)廁浴間防水防水層作完后，進行外觀檢查，合格后，作2小時的淋水試驗，不滲漏為合格。防水層材料進場證件，廁浴間防水層的試水要進行兩次，第一次在防水層作完后進行，第二次在樓面面層作完后進行，以確保衛(wèi)生間交付后不出現(xiàn)滲漏。(3)樓地面滲漏防治1)防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處作成圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm2)預留洞口填塞前，應將洞口清理干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行蓄水試驗；無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水實驗3)地面找平層向地漏放坡2%，地漏口要比相鄰地面低5mm5.電氣工程技術保證措施(1)提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。針對工程需要，組成一個精干的項目班子和施工隊伍，由公司電器總工程師負責，項目工長、電氣技術員、質(zhì)檢員組成領導班子，進行全員質(zhì)量管理。(2)貫徹實施質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(3)嚴格