機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)“輸出軸CA6140”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含圖紙）

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書圖紙聯(lián)系qq153893706機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書 題 目 “輸出軸ca6140”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 院 系 晉中中學(xué)院機(jī)械學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 xxx 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師2011年 6月20機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目“輸出軸（ca6140車床）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn)二、設(shè)計(jì)工作量要求1、零件圖1張：手繪、cad（或solidworkspro-e）繪制各一份（含相應(yīng)格式電子文件）；2、毛坯圖1張；3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張；4、機(jī)械加工工藝工序卡片2張，（2個(gè)典型工序）

2、；5、工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖1張；6、課程設(shè)計(jì)說明書1份（6000字以上）。三、設(shè)計(jì)目的1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、公差與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程中的基本知識(shí)與理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；熟悉該零件在機(jī)器中的工作原理；2、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料；3、進(jìn)一步培養(yǎng)識(shí)圖、繪圖、工藝運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本功能。四、資料查閱與收集任務(wù)1、查閱和收集所給題目零件的零件圖、該零件在產(chǎn)品或部件中的作用、材料及熱處理特點(diǎn)、機(jī)械加工特性、主要加工表面的技術(shù)要求等；2、查閱和

3、收集對(duì)應(yīng)的毛坯圖、了解毛坯的制造過程和要求等；3、查閱和收集該零件加工工藝規(guī)程編制的要求和主要注意特點(diǎn)；4、查閱和收集各工序所采用工、夾、量、刃具、設(shè)備；相應(yīng)的切削加工用量等；5、查閱和收集相關(guān)加工方法的總余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你認(rèn)為應(yīng)收集的相關(guān)資料。前 言這次課程設(shè)計(jì)的是輸出軸。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片一張與工序卡片兩張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定輸出軸的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行

4、的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力

5、所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。此次課程設(shè)計(jì)的主要意義有：一進(jìn)一步熟悉所學(xué)課程，并應(yīng)用到實(shí)踐，再從實(shí)踐中反過來加強(qiáng)對(duì)所學(xué)知識(shí)的熟悉程度。二增強(qiáng)知識(shí)的綜合運(yùn)用的能力。此次課程設(shè)計(jì)，不但設(shè)計(jì)到機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這一門課程，更是對(duì)機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、機(jī)械圖學(xué)與機(jī)械設(shè)計(jì)等課程的一次全面復(fù)習(xí)，與綜合運(yùn)用能力的鍛煉。三增強(qiáng)自主解決問題的能力與設(shè)計(jì)能力。目 錄機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1前 言2一、零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2基準(zhǔn)的選擇42.3制定工藝路線42.3.1加工方法的選擇:42.3.2加工順序的安排52.3

6、.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析62.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定72.5定切削用量及功率的校核102.6時(shí)間定額的計(jì)算16三、專用夾具的設(shè)計(jì)173.1問題的提出173.2夾具設(shè)計(jì)17總 結(jié)18參考文獻(xiàn)19一、零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是it6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)

7、在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為ra3.2um, 55外圓柱面、大端端面為ra1.6um, 60、75外圓柱面為ra0.8um，其余為ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, 25孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200hbw，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛

8、坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的

9、工作零件。2.2基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)

10、就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇:市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法176外圓柱面ra6.3

11、自由公差粗車-半精車55外圓柱表面ra1.6it6粗車-半精車-精車60外圓柱面ra0.8it6粗車-半精車-精車-磨65外圓柱面ra1.6it6粗車-半精車-精車75外圓柱面ra0.8it6粗車-半精車-精車-磨50內(nèi)圓柱面ra6.3自由公差鉆孔-鏜孔80孔 ra3.2it7鉆孔-鏜孔104孔ra6.3自由公差鉆孔-鏜孔20通孔ra3.2it7鉆孔-擴(kuò)孔-鏜孔右端面ra1.6粗車-半精車-精車左端面ra6.3粗車-半精車鍵槽ra3.2it9粗銑-精銑2.3.2加工順序的安排為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用通用

12、機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工序的安排(1)、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。1、加工階段的劃分 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的

13、精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提

14、高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。4、先面后孔 （1）對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于ca6140車床輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生

15、產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。（3）熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件ca6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，

16、按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。2.3.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：鍛造粗車176外圓和端面,并鉆右端面的中心孔。粗車55端面和外圓，精車55，60，65，75，116的外圓，倒角達(dá)圖紙要求。半精車,精車176的外圓和端面，倒角達(dá)圖紙要求。鉆30的底孔,擴(kuò)30的底孔到 50，80, 104。鏜

17、80的孔到圖紙要求,并倒角。鉆10*20的孔，并擴(kuò)，鉸20的孔到圖紙要求。鉆斜孔2*8到圖紙要求。銑鍵槽磨60,75外圓到圖紙要求。去毛刺。檢驗(yàn)。工藝方案分析:工序3、4、5、7采用ca6140車床, 車床的參數(shù)如下:中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔mt6#，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm

18、，徑節(jié)螺紋160-4d.p，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度mt5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5kw，外形尺寸235010201250mm。工序6采用t612a鉆床工序8、9采用z3025鉆床工序11采用mgb1312磨床工序10采用x51銑床,銑床的參數(shù)如下型號(hào)x51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長(zhǎng)寬)1000250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、

19、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)t型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5kw。2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工

20、序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量。表1外圓柱面176軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m粗車5it106.3176176毛坯4179表2外圓柱面55軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m精車1.0it61.65555半精車1.5it103.25656粗車12.5it126.357.557.5毛坯7.570表360軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/

21、mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m精車1.0it60.860半精車1.5it103.261粗車7.5it126.362.5毛坯10270表465軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m精車1.0it61.665半精車1.5it103.266粗車2.5it126.367.5毛坯270表575軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m精車1.0it60.875半精車1.5it103.276粗車2.5it126.377.5毛坯280表6104內(nèi)孔

22、加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m粗鏜2it106.3104毛坯2100表780內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m半精鏜1.5it73.280粗鏜2.5it106.378.5毛坯276表850內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m粗鏜2it106.350毛坯248表9鍵槽加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)

23、濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m粗銑it93.212精銑it121.616表1020通孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/m鉸it71.620擴(kuò)it93.219.8鉆it126.3182.5定切削用量及功率的校核(1)加工外圓柱面176粗車：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知vc=7090 m/min取vc=80 m/minn= =195.85r/min由ca6140取n=125r/min故實(shí)際切削速度： vc=2003.14187/1000

24、=73.4m/min校核功率：pn=kcapvcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r(2)加工外圓柱面55粗車：確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知vc=7090 m/min取vc=75 m/min n= =341.22r/min由ca6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速:vc=3203.1470/1000=70.34m/min校核

25、功率: pn=kcapvc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車：查得機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm取vc=120m/min n=660.04r/min圓整得n=660 r/min校核功率pc=kcapvcf /60000=23050.3120/60000=1.24kw查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機(jī)床功率pnp

26、c，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精車：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知： vc=150160 m/min取vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mmn= =908.29r/min圓整得n=910 r/min 校核功率:pn=kcapvcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6kw查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r(3) 加工外圓柱面60粗車：d=70確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造

27、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知vc=7090 m/min取vc=75 m/min則n=1000vc/ d =341.2r/min由ca6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度vc=3203.1470/1000=70.34m/min ap=2.5mm校核功率:pn=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精車：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm

28、 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc=1.6672.17m/s取vc=1.8m/sn=546.8r/min則圓整得n=550 r/min vc=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 校核功率:pn=kcapvcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精車：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知： f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s取vc=120

29、 m/min n=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：vc=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率pn=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r(4)加工外圓柱面65粗車：確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊(cè)知

30、vc=7090 m/min取vc=75 m/minn= =341.2r/min 取n=320r/min故實(shí)際切削速度:vc=70.34m/min取ap=2.5mm 校核功率:pn=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精車：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc=1.6672.17m/s取vc=1.8m/sn=506.55r/mi

31、n圓整得n=510 r/min 取ap=0.9mm vc=5103.1467.9/1000=108.7m/min校核功率:pc=kcapvcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7kw查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精車：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知： f=0.130.18mm/r取f=0.18mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s取vc=120 m/minn=578.2 r/min 圓整得n=580 r/min故實(shí)際切削速度： vc=58

32、03.1466.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm校核功率:pc=kcapvcf/60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46kw查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r(5)加工外圓柱面75粗車：確定進(jìn)給量f：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊(cè)知vc=7090 m/min取vc=75m/min n= =298.56r/min取n=320r/min故實(shí)際切削速度vc=80.

33、384m/min 取ap=2.5mm校核功率：pn=kcapvcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5kw查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精車：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc=1.6672.17m/s取vc=1.8m/s n=1000108/3.1477.9=441.5r/min圓整得n=450 r/min取ap=0.9mm vc=4503.1477.9/1000=1

34、10m/min校核功率:pn=kcapvcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精車機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知： f=0.130.18mm/r取f=0.15mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s取vc=120 m/min n= =1000120/76.13.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實(shí)際切削速度： vc=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.5

35、5mm校核功率:pn=kcapvcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r(6) 加工內(nèi)圓柱面80鉆孔：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知：ap=d/2=15mm取f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s故n=1000vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度： vc=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率:pc=

36、kcapvcf /60000=23051530.6/601000=3.99kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉸孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min vc=3.1480/1000=138m/min 校核功率:pc=kcapvc0.001/60=23051.5138/601000=7.9kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔

37、：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 ap=3mm； s=0.300.50mm/r取s=0.3mm/r取vc=0.65m/sn=10000.6560/d=155r/min取n=160/min故實(shí)際切削速度:vc=1603.1480/1000=40.2m/min查得pc=7.5 kw，效率為0.8，功率pn=kcapvcs/60000=2305340.20.4/60000=1.85kw機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 40.2m/minn=160r/min f=0.4mm/r(7) 加工通孔20鉆孔：鉆18的底孔：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36

38、mm/r； vc=0.96 1.13m/s， 取vc =1m/s n=1000vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min查得：n=945r/min故實(shí)際切削速度 : vc=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm校核功率：pn=kcapvcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0kw 查得:pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r鉸孔： 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 m

39、m/r ；vc=0.833 0.383m/s ，取vc =0.60 m/s ；n=10000.660/3.1420=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實(shí)際切削速度 : vc=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率：pn=kcapvcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04kw 查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r(8) 加工端面粗車：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得： f=0.66mm/r vc=

40、108m/min n=1000vc/d=190r/min取n=200r/min故實(shí)際切削速度vc=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率： pm=kcapfvc/60000=230520.66110.5/60000=5.6kw 查得pc=7.5 kw，效率為=0.8，機(jī)床功率pcpm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.精車：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得：f=0.41mm/r ap=0.5mm vc=120m/min n=1000vc/d=217.1r/min 校核功率: pm=kcapfvc/60000=23050.50.4

41、1120/60000=0.94kw 查得pc=7.5 kw，效率為=0.8，機(jī)床功率pcpm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.(9)銑鍵槽粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm vc=90m/min n=1000vc/d=955.4r/min vf=nfz=114.6mm/r校核功率pm=kcapfvc/60000=230550.1290/60000=2.07kw 查得pc=4.5 kw，效率為=0.8，機(jī)床功率pcpm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 89m/min，n=945r/min，縱向vf=105mm/r,橫向vf=100 mm/r精銑：fz=0.10mm/r ap=2mm vc=150m/min n=1194.2r/min vf=nfz=119.4mm/r校核功率:pm=kcapfvc/60000=230520.10150/60000=1.15kw 查得pc=4.5 kw，效率為=0.8，機(jī)床功率pcpm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=153.8m/min，n=1225r/min縱向vf=125mm/r,橫向vf=1