.1武漢寶鋼工程廠房照明燈具安裝操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、武漢寶鋼印鐵有限公司防偽金屬包裝項(xiàng)目廠房照明燈具安裝操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案 編號(hào)：編制單位：武漢寶鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期： 2013年1月6日目 錄第一節(jié) 工程概況41 編制依據(jù)42 工程簡(jiǎn)介43 工程特點(diǎn)44 主要建、構(gòu)筑物概況5第二節(jié) 施工順序和施工方案61 施工部署：62 施工順序：73 主要分部工程施工方案7第三節(jié) 單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃401 總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)402 施工主要節(jié)點(diǎn)403 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度表404 施工進(jìn)度保證措施40第四節(jié) 主要材料、構(gòu)配件、施工機(jī)具計(jì)劃411 大型施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃412 主要材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃413 措施用量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃424 主要材料試驗(yàn)計(jì)劃42第五節(jié)

2、施工平面布置圖441 施工總平面布置圖442 施工水電道路布置圖45第六節(jié) 各種工種工人需要量計(jì)劃47第七節(jié) 冬、雨季施工安全措施481 混凝土工程冬季施工保證措施482 鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施503 雨季施工措施51第八節(jié) 技術(shù)質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保證體系及措施531 項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門的質(zhì)量職責(zé)532 技術(shù)質(zhì)量管理體系及保證措施542 安全管理體系及保證措施633 環(huán)境保護(hù)、文明施工管理保證措施674 應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)方式及救援路線70第九節(jié) 附圖731施工總進(jìn)度計(jì)劃表742 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)大門施工圖75第一節(jié) 工程概況1 編制依據(jù)1.1 武漢寶鋼印鐵有限公司防偽金屬包裝項(xiàng)目主體標(biāo)段招標(biāo)文件及

3、附件；1.2 武漢寶鋼印鐵有限公司防偽金屬包裝項(xiàng)目主體標(biāo)段設(shè)計(jì)說明及圖紙；1.3 武漢寶鋼印鐵有限公司防偽金屬包裝項(xiàng)目主體標(biāo)段場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2011版 gb50204-20021.5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-20111.6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-20011.7 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50210-20011.8 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50209-20101.9 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50303-20021.10 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5016

4、9-20061.11 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)程gb50231-20091.12 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20011.13 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-20111.14 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb/t20801.1-20061.15 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-20021.16 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-20081.17 我單位施工過的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2 工程簡(jiǎn)介本工程主要包括單層輕鋼結(jié)構(gòu)主廠房，主廠房建筑面積約10896m2;三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助樓，建筑面積約3015 m2;廠房?jī)?nèi)

5、新建機(jī)頭小房及封閉六色彩印線;單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)輔助用房（物資倉庫、水泵房等），建筑面積約488m2;三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)綜合樓，建筑面積約1789m2;門衛(wèi)等磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積36m2;自行車棚、廠區(qū)圍墻等建筑、結(jié)構(gòu)、安裝工作內(nèi)容。及上述范圍內(nèi)土建、安裝、單試、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、配合進(jìn)行熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、生產(chǎn)保駕、交竣工驗(yàn)收及各項(xiàng)配合、服務(wù)等全部?jī)?nèi)容。3 工程特點(diǎn)3.1 工期緊張、交叉專業(yè)多本工程施工合同總工期164天，涵蓋土建、鋼結(jié)構(gòu)、管道、電氣安裝、建筑裝飾、設(shè)備安裝等多個(gè)專業(yè)，各個(gè)專業(yè)施工周期比較集中，交叉作業(yè)多。3.2 廠房屋面超長(zhǎng)、存在安全隱患該工程廠房屋面瓦長(zhǎng)達(dá)36米，厚度

6、為0.6mmu760型彩鋼瓦；屋面采用阻燃型frp采光帶，波形同屋面壓型鋼板，超長(zhǎng)屋面瓦在屋面運(yùn)輸及壓制均存在較大的安全隱患。3.3 螺栓安裝較多本工程螺栓安裝包括廠房基礎(chǔ)地腳螺栓、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓和鋼結(jié)構(gòu)安裝用高強(qiáng)度螺栓，安裝的精確度是保證廠房鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝質(zhì)量重要因素之一，必須采取有限的安裝和固定措施。3.4 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量大鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼柱及鋼梁均采用焊接h型鋼，制作廠焊接工作量大；焊接質(zhì)量要求較高。4 主要建、構(gòu)筑物概況名稱基本尺寸（m）層數(shù)基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)型式建筑部分安裝工程備注主廠房144721砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，埋深-2.0m,天然地基 鋼結(jié)構(gòu)，三跨，檐口高9.5m，屋面坡度1：20

7、，鋼柱采用h型鋼：h800x240x6x12；屋架采用變截面梁，分段組合高強(qiáng)度螺栓連接而成屋面彩板采用u-760屋面板，屋脊設(shè)有成品氣樓；地坪采用鋼筋混凝土、門窗安裝電氣系統(tǒng)、管道綜合樓41.114.43基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂最低標(biāo)高為11.370m門窗安裝、室內(nèi)裝修、衛(wèi)生器具安裝電氣系統(tǒng)、給排水管道水泵房4.012.01基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度6.6m門窗安裝、室內(nèi)裝修直爬梯、單軌吊梁、電氣系統(tǒng)變電所3261基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.7m門窗安裝、室內(nèi)裝修電氣系統(tǒng)物資倉庫44.010.01基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，

8、建筑高度4.670m屋面為彩鋼巖棉夾芯板電氣系統(tǒng)門衛(wèi)1基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑高度3.15m；分為主次兩個(gè)門衛(wèi)門窗安裝、室內(nèi)裝修電氣系統(tǒng)、給排水第二節(jié) 施工順序和施工方案1 施工部署：為保證整個(gè)工程的施工進(jìn)度，本廠房工程總體采取開閉結(jié)合的方式進(jìn)行施工，同步流水、相互穿插的施工部署方案。以主廠房施工為主線，同時(shí)進(jìn)行綜合樓土建施工；主廠房土建施工同時(shí)，還需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作工作；主廠房土建施工完成后即可進(jìn)行變電所、物資倉庫等輔助房的施工；門衛(wèi)工程隨同道路施工；主廠房地基基礎(chǔ)施工完成后組織進(jìn)行單位工程基礎(chǔ)分部驗(yàn)收，后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，主體完成后進(jìn)行主體分部驗(yàn)收；鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，完成高空壓瓦

9、機(jī)腳手架平臺(tái)的搭設(shè)以及彩鋼瓦氣樓等的采購進(jìn)場(chǎng)工作；鋼結(jié)構(gòu)安裝做好場(chǎng)地規(guī)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按照次序進(jìn)場(chǎng)后擺放就位，避免產(chǎn)生二次搬運(yùn)；掛瓦工程以屋面為主線，先施工屋面確保屋面斷水；屋面檁條安裝和墻面檁條安裝需要同時(shí)進(jìn)行；墻面瓦采用壓瓦機(jī)廠內(nèi)壓制后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)點(diǎn)，必要時(shí)采取錯(cuò)時(shí)施工；施工過程中加強(qiáng)與外部單位的協(xié)調(diào)，做好與行車安裝廠家等的交接工作，避免出現(xiàn)窩工或給對(duì)方造成窩工；廠區(qū)內(nèi)給排水管道位于道路之間，道路施工需要與管道施工做好協(xié)調(diào)；且要對(duì)管道進(jìn)行成品保護(hù)；所有施工內(nèi)容均以物資材料供應(yīng)建立相互聯(lián)系。2 施工順序：3 主要分部工程施工方案3.1 大臨施工方案3.1.

10、1. 臨時(shí)道路及排水臨時(shí)道路及排水布置圖附后。整個(gè)工程的臨時(shí)施工道路主要修建在廠內(nèi)擬修建的正式道路上，同時(shí)修建輔助臨時(shí)道路，臨時(shí)道路鋪設(shè)厚200mm的碎石，寬度6m，長(zhǎng)度約400m， 在廠區(qū)道路出入口地方設(shè)置高壓洗車臺(tái)（具體布置見總平面圖），洗車臺(tái)采用150mm厚c20砼硬化，土建施工期間駛出現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須經(jīng)過高壓水洗車臺(tái)沖洗干凈以后才能駛?cè)霃S區(qū)道路。施工現(xiàn)場(chǎng)排水在臨時(shí)道路旁修建臨時(shí)排水溝，臨時(shí)排水溝與正式的排水溝相連，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀除污后方可排入正式管網(wǎng)。3.1.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全及環(huán)境文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉圍護(hù)措施，臨時(shí)圍檔，施工臨時(shí)圍擋沿著廠區(qū)修建，圍檔

11、全高1.8m，每間距3m設(shè)立一根直徑48mm的腳手架鋼管，立桿上用扣件固定橫排鋼管做成骨架，再安裝天藍(lán)色彩涂壓型板?，F(xiàn)場(chǎng)主要通道設(shè)置大門及守衛(wèi)室，大門寬度8米、高度4.8米，大門施工圖附后；3.1.3. 臨時(shí)用電及用水方案施工用電從業(yè)主指定的接入點(diǎn)接入，在接入點(diǎn)設(shè)置一個(gè)630kva總配電箱，箱內(nèi)設(shè)置630kva總空氣開關(guān)及分配開關(guān)。施工區(qū)域內(nèi)的各個(gè)施工點(diǎn)需用電源分別從總配電箱鋪設(shè)電纜到二級(jí)配電箱，再用電纜從二級(jí)配電箱分出到各個(gè)取電點(diǎn)。電纜敷設(shè)采取架空安裝，臨時(shí)用電系統(tǒng)采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線（pe線）連接。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，重復(fù)接地線與保護(hù)接零線相連接。

12、電機(jī)、配電箱、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、配電柜、箱的金屬架和起重機(jī)軌道等須保護(hù)接零。從業(yè)主提供的水源接入點(diǎn)接入，在主干管上開口安裝dn32閥門和水表，用dn32的ppr管作為本工程的主干管接入到施工場(chǎng)地和施工大臨用地中使用，在干管上接dn25的短管，短管上設(shè)置閥門作為施工用取水點(diǎn)，施工機(jī)械用水采用25的橡膠管接到施工地點(diǎn)使用。沖洗施工車輛的高壓水采用dn25的ppr管接入到高壓沖水管，工地施工臨時(shí)設(shè)施的用水采用dn15的鋼管接到各個(gè)臨時(shí)設(shè)施。主出入口處的守衛(wèi)室后面，建造施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所及化糞池，施工圖附后：施工現(xiàn)場(chǎng)水電布置圖（附后）3.1.4. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)集中的鋼筋加

13、工場(chǎng)，平面尺寸為30m20m，設(shè)一個(gè)集中的材料機(jī)具堆場(chǎng)及彩瓦壓制場(chǎng)地60m20m，一個(gè)木工房，面積為12mx8m，鋼筋加工場(chǎng)及木工房地基鋪設(shè)150mm厚碎石鋪平壓實(shí)，結(jié)構(gòu)采用腳手管及彩板瓦搭設(shè)，材料堆場(chǎng)及彩瓦加工場(chǎng)150mm厚碎石鋪平壓實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)置在二期預(yù)留空地上，占地232m2，采用藍(lán)色彩鋼夾芯板活動(dòng)板房，活動(dòng)板房施工圖附后：3.1.5. 臨時(shí)用地表序號(hào)施工臨時(shí)設(shè)施名稱面積（m2）位置需用時(shí)間1項(xiàng)目部232二期預(yù)留空地2鋼筋加工場(chǎng)600二期預(yù)留空地3材料堆場(chǎng)及彩瓦加工場(chǎng)1200二期預(yù)留空地4木工房96二期預(yù)留空地5洗車臺(tái)140主出入口6職工生活區(qū)540場(chǎng)外租賃民房7合 計(jì)28083.2

14、 測(cè)量方案3.2.1. 工程特點(diǎn)本工程測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)成“目”字型，其建設(shè)工期為164天，在施工期間要分階段進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量控制網(wǎng)的準(zhǔn)確性。3.2.2. 控制點(diǎn)的布設(shè)控制網(wǎng)布設(shè)成目字形，其點(diǎn)位間距為60m，為保證點(diǎn)間通視，控制點(diǎn)均偏離軸線布設(shè)?？刂泣c(diǎn)采用現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)120mm120mm4mm不銹鋼板。采用一圓頭鋼筋作為水準(zhǔn)點(diǎn)，并埋設(shè)保護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。3.2.3. 施工測(cè)量測(cè)量組必須有專人對(duì)圖紙資料、計(jì)算資料、記錄計(jì)算、外業(yè)觀測(cè)成果進(jìn)行復(fù)算檢查，確保各個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無誤。在施工放樣前應(yīng)首先對(duì)使用的控制點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)檢查，以防控制點(diǎn)發(fā)生位移給施工帶來影響。施測(cè)任務(wù)完成后必須與相臨標(biāo)段、控制點(diǎn)或現(xiàn)場(chǎng)留點(diǎn)

15、（線）進(jìn)行閉合檢查。對(duì)基礎(chǔ)定位、鋼柱垂直度、行車梁中心和標(biāo)高、中間交接測(cè)量等關(guān)鍵工序的測(cè)量成果，必須經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)量檢查人員和監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)檢查合格后方能進(jìn)行下一工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。各測(cè)量組定期對(duì)所使用的儀器進(jìn)行檢查校正，確保儀器保持良好工作狀態(tài)。3.2.4. 沉降觀測(cè)在設(shè)備基礎(chǔ)施工完成、廠房柱子吊裝完成及有關(guān)建（構(gòu)）筑物施工完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)時(shí)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)。在外業(yè)觀測(cè)中采用e500袖珍計(jì)算機(jī)進(jìn)行記錄、平差。觀測(cè)成果采用計(jì)算機(jī)處理。首次觀測(cè)成果采用同期進(jìn)行兩次觀測(cè)成果的平均值。沉降觀測(cè)過程中堅(jiān)持固定人員、固定儀器

16、、固定路線的原則進(jìn)行。在觀測(cè)的過程中發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位沉降異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)測(cè)量，確認(rèn)觀測(cè)成果無誤后及時(shí)反饋給有關(guān)部門。3.2.5. 測(cè)量控制要點(diǎn)1) 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓標(biāo)高及中心位移復(fù)測(cè)；2) 設(shè)備基礎(chǔ)中心位移復(fù)測(cè)；3) 鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝垂直度及標(biāo)高復(fù)測(cè)；4) 鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝標(biāo)高復(fù)測(cè)；5) 鋼結(jié)構(gòu)吊車梁軌道安裝標(biāo)高及間距測(cè)量；6) 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱沉降觀測(cè)、鋼柱位移觀測(cè)；7) 混凝土地坪施工標(biāo)高及平整度測(cè)量控制；3.3 土建工程施工方案3.3.1. 土方工程1). 基坑排水本工程廠房、生產(chǎn)輔助用房、綜合樓、生產(chǎn)輔助用樓等柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)深度在-2.5m以內(nèi)，根據(jù)地勘報(bào)告場(chǎng)地地下水位標(biāo)高在自然地面以下1.05

17、m2.3m，開挖采用明溝排水。在基坑開挖過程中，在坑底周圍開挖排水溝，每間隔一段距離設(shè)置一個(gè)集水井，集水井低于坑底0.7m左右，隨挖土隨加深排水溝和集水井，便于積水匯集在集水井中，再使用潛水泵將水排除。2). 土方開挖本工程廠房基礎(chǔ)土方開挖擬配置2臺(tái)挖機(jī)開挖，15t自卸汽車運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)，土方開挖時(shí)預(yù)留200mm厚人工撿底，撿底同時(shí)挖出排水明溝及集水井。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽合格并作好隱蔽記錄后，澆灌混凝土墊層。本工程設(shè)備基礎(chǔ)底部標(biāo)高超過-5.0m，屬超大規(guī)模深基坑，施工前編制專項(xiàng)施工方案，采取可靠支撐后進(jìn)行開挖。3). 土方回填在基礎(chǔ)施工前，編制總體的基坑回填作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格操作規(guī)程、質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn)以及安全保證措施等?，F(xiàn)場(chǎng)土方開挖時(shí)，計(jì)算好土方回填用量，將多余土方輸出場(chǎng)外指定地點(diǎn)?；拥耐练交靥钤诨A(chǔ)承臺(tái)混凝土澆注養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，由施工監(jiān)理確認(rèn)并填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后回填?；踊靥钐貏e注意回填土的密實(shí)度，采用分層回填夯實(shí)，并注意對(duì)稱填土，夯實(shí)機(jī)具選用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，要求回填時(shí)每300mm厚一層，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。要求回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥畎?00mm一夯600mm一取樣的辦法實(shí)施。3.3.2. 鋼筋工程a. 鋼筋加工鋼筋主要采用在現(xiàn)場(chǎng)就近集中加工，為配合鋼筋的卸車、現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)16t的汽車吊。b. 鋼筋連接方法主要搭接方式為水平鋼筋對(duì)焊搭接和綁扎搭接，垂直鋼筋電渣壓力焊連接。

19、c. 鋼筋的接頭位置梁板底部鋼筋在支座處搭接，上部筋在跨中的1/3范圍內(nèi)搭接，底板、承臺(tái)接梁底部筋在跨中的1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座處搭接，相鄰接頭間距應(yīng)500，且45d（主筋直徑），其它短筋則按規(guī)定長(zhǎng)度配料制作；所有受拉區(qū)主筋接頭在同一斷面內(nèi)不大于50%（擠壓連接和焊接）或25%（搭接），受壓區(qū)主筋接頭在同一斷面內(nèi)不大于50%（搭接）或不限。d. 鋼筋綁扎分清鋼筋的性質(zhì)，核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。注意鋼筋接頭位置及錨錮長(zhǎng)度，特別是通長(zhǎng)鋼筋接頭位置，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋根數(shù)和間距在模板上劃線，以保證其間距符合設(shè)計(jì)要求。柱箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋

20、彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)套入，加密箍筋應(yīng)同時(shí)綁好，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋亦必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏，附加四肢箍的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)號(hào)。圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋，先將其外伸部分扳至與主筋平行并緊貼模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。砼保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，一般采用與砼同成份的水泥砂漿墊塊控制，樓板直接在鋼筋下、模板上放置水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，柱、墻和梁側(cè)采用帶鋁絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制，間距600且呈梅花狀布置。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作好隱蔽記錄。e. 電渣壓力焊連接方法操作工藝：檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備

21、選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。在鋼筋電焊過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固、嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。焊工必須持有效的焊工合格證。f. 鋼筋的閃光對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平

22、整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。3.3.3. 模板工程1). 基礎(chǔ)模板采用=18mm的紅層木模板作為基礎(chǔ)模板，背方使用10050的木方及483.5的腳手管組合背方。上下橫背方間距不大于600mm。在模板及背方體系中設(shè)置對(duì)拉螺栓，以增加模板的整體剛度，防止?jié)q模，對(duì)拉螺栓的間距與背方間距模數(shù)相對(duì)應(yīng)；對(duì)拉螺栓使用12的圓鋼加工制作。模板支撐的支撐點(diǎn)主要在邊坡上，鋼管支撐時(shí)應(yīng)在支撐點(diǎn)位置打入1m長(zhǎng)的角鋼，以增加模板支撐的牢固性，防止模板體系在砼澆注時(shí)變形和漲模，斜支撐間距控制在1.10m以內(nèi)。模板的截面尺寸用12的對(duì)拉螺栓控制，間距750mm。2). 預(yù)埋螺栓預(yù)埋

23、螺栓由有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)廠制作，加工完成的預(yù)埋螺栓掛上標(biāo)牌，用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)庫房小心放置備用。直埋螺栓上部固定橫梁事先在在加工廠按設(shè)計(jì)間距鉆孔，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用于固定螺栓頂端，按中線調(diào)整固定安裝。螺栓底部與鋼筋主筋固定，上部采用木模板做模具，上部木模板模具與測(cè)量中心線吻合后進(jìn)行下部螺栓桿固定。螺栓固定木模板如下圖所示：模具外形尺寸同基礎(chǔ)尺寸3). 框架結(jié)構(gòu)模板安裝本工程中除主廠房為鋼結(jié)構(gòu)外，生產(chǎn)輔助樓、綜合樓、生產(chǎn)輔助用房工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，門衛(wèi)為磚混結(jié)構(gòu)。a. 柱模板安裝模板配置均為堅(jiān)向排列，框架柱用483.5500鋼管柱箍，對(duì)拉桿采用m12螺栓，沿高度方向按600mm間距安裝。b. 平臺(tái)梁、板

24、模板安裝梁、板模板的搭設(shè)應(yīng)考慮新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應(yīng)特別注意其底模的支撐方法，采用滿堂腳手架，板立柱間距1.1m，梁支柱為1m，水平連接桿為1.5m，梁底部每個(gè)1.0m布設(shè)立桿。c. 樓板模板采用多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在樓梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。3.3.4. 砼工程1). 基礎(chǔ)墊層土方開挖驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行墊層施工，用木樁或者鋼筋頭按25m間距做墊層標(biāo)高控制樁，用水平儀在樁上抄標(biāo)高控制點(diǎn)，用于控制澆墊層混凝土?xí)r便于控制墊層標(biāo)高。安裝在墊層上的施工鐵件，為了保證施工

25、鐵件安裝正確，施工鐵件加工把鐵件錨固鋼筋加長(zhǎng)100mm，安裝時(shí)鐵件互相之間用鋼筋點(diǎn)焊接連成整體，避免因澆灌混凝土造成位移。2). 砼澆筑柱、墻模板內(nèi)砼澆筑不得發(fā)生離析，當(dāng)砼粗骨料粒徑大于25mm時(shí)，砼澆筑傾落高度不能超過3m；當(dāng)砼粗骨料粒徑小于等于25mm時(shí)，砼澆筑傾落高度不能超過6m，當(dāng)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。澆筑砼時(shí)要分段分層進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑300mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入

26、下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或賭塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼初凝修正完好。專人負(fù)責(zé)制作砼試塊，試塊上必須編號(hào)、注明名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期等，便于檢查，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.5. 砌體工程施工前仔細(xì)檢驗(yàn)砌塊的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)，基礎(chǔ)上第一層砌塊必須進(jìn)行擺砌，以調(diào)整其灰縫均勻，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，豎向灰縫采

27、用擠漿或加壓方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體墻與砼柱連接處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，間距沿墻壁高不得超過500mm，末端應(yīng)有90度彎鉤，其設(shè)置位置必須正確、牢固，外露部分在施工中不得任意彎折。為保證施工質(zhì)量，灰縫橫平豎直，橫向必須拉水平線砌筑；灰縫砂漿飽滿度，隨時(shí)用木錘敲擊檢查；砌體的平整度，用靠尺經(jīng)常檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)校正，做到一次成型，一次成優(yōu)。3.3.6. 門窗工程施工流程：施工準(zhǔn)備彈線找規(guī)矩門窗質(zhì)量檢查運(yùn)門窗立門窗 木楔臨時(shí)固定復(fù)核位置標(biāo)高焊接固定嵌縫裝五金配件裝玻璃 質(zhì)量驗(yàn)收。門窗安裝方法：彈線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出門窗安裝位置線

28、及標(biāo)高線。按圖紙門窗編號(hào)要求，用木楔臨時(shí)固定，將門窗放入安裝位置及標(biāo)高后找正吊直，保證位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，將上框鐵腳與過梁予埋件焊接牢固，窗兩側(cè)鐵腳插入留洞內(nèi)，用水濕潤(rùn)，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。確保鋁合金門窗與墻面的進(jìn)出尺寸一致。焊接后進(jìn)行防腐處理，對(duì)鐵腳和焊接處刷防銹漆兩遍。待堵孔砂漿凝固后，在門窗框邊用縫塞材料塞實(shí)保證門窗口位置準(zhǔn)確。3.3.7. 抹灰工程抹灰前，磚墻的孔洞堵實(shí)，基層表面的塵土、污垢、油污等清除干凈，并澆水潤(rùn)濕，混凝土面先刷一遍界面劑。填充墻與框架柱、梁相交處設(shè)鋼絲網(wǎng)片并固定。抹灰前在四周

29、找方打餅（沖筋），抹灰次序?yàn)橄软斉?，后墻面。墻四周彈出水平線，再抹頂棚灰。抹中層灰時(shí)，要按設(shè)置的標(biāo)筋趕平，抹完后要檢查垂直度、平整度，符合要求后再抹面層。陰陽角夾線條，用角尺找方正，所有陽角必須用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。外墻抹灰時(shí)在壓頂、挑檐、窗臺(tái)板上面必須做流水坡度，下面必須做滴水線或滴水槽。 外墻抹灰必須設(shè)置標(biāo)筋，嚴(yán)格分隔。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，特別外墻應(yīng)綜合考慮到上、下樓層的關(guān)系，吊線測(cè)定其垂直度，相應(yīng)套方規(guī)矩，設(shè)置灰餅。1). 涂料施工清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱表面掃凈。第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平

30、整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需刮滿，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?。注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整流氣、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦拭浮灰。涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線后、棱角

31、、小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時(shí)，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐椋⒂门＝枪文?，以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗干凈。第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處

32、收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻應(yīng)及時(shí)剔掉。高級(jí)刷涂時(shí)，表面應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。2). 外墻面磚施工墻面磚工藝流程：基層處理刷界面劑基層抹灰掛線、排磚粘貼勾縫清理檢查修補(bǔ)?；鶎犹幚斫Y(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥沙漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時(shí)應(yīng)分層補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過35mm時(shí)，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，不同界面處（如磚墻與混凝土墻交接處）要釘鋼絲網(wǎng)寬500mm.對(duì)混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)或采用界面劑處理表面，使之提高混

33、凝土表面粘接強(qiáng)度。外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長(zhǎng)線控制。塌餅間距約1500mm.刷界面劑將界面劑以一定的水灰比例調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，調(diào)勻后的界面處理可用噴涂或鐵板直接粉涂，厚度約為2-3mm，氣溫較高或干燥的墻面，施工前用水濕潤(rùn)，界面劑上墻約5-15分鐘（視氣溫而定），既可進(jìn)行抹灰，也可待界面劑完全干硬后抹灰?；鶎幽ɑ夷ɑ仪皯?yīng)對(duì)拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵，在外墻的預(yù)留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10-20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，

34、隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六-七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長(zhǎng)尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。若需粉第三遍時(shí)，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。掛線排磚在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5-9mm和3-5mm.水平縫，窗臺(tái)面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴(yán)格要求對(duì)稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。留置滴水線，面磚試排完成后，根據(jù)掛線，安裝外墻鋁合金窗。平窗、飄窗窗臺(tái)均采用細(xì)石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈

35、性膨脹膠嵌實(shí)，再進(jìn)行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。3.3.8. 屋面防水施工a. 水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層為20mm厚1：2水泥砂漿，排水坡度不小于3%或符合設(shè)計(jì)要求，在收水后，應(yīng)作二次壓光，確保表面堅(jiān)固密實(shí)和平整。冷凝后應(yīng)覆蓋澆水，保證水泥充分水，確保質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)禁過早堆物、上人和操作。準(zhǔn)確設(shè)置轉(zhuǎn)角圓弧?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處用細(xì)石砼做成圓弧形，施工前按照設(shè)計(jì)規(guī)定的圓弧半徑，采用木材、鐵板或其它光滑材料制品制成筒 圓弧操作工具，用于壓實(shí)、拍平。b. 保溫層保溫層采用擠塑保溫板，保溫塊鋪設(shè)前，基層必須平整、干燥、潔凈，保溫板采用平接頭方式。

36、c. 卷材防水層卷材進(jìn)場(chǎng)后，先檢查卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并做復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、干燥。干燥程度簡(jiǎn)易方法是將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。鋪貼前先在基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，彈線按平行于屋脊的方向從屋面兩側(cè)向中間進(jìn)行。大面積鋪貼卷材前，排氣槽、檐口、天溝、女兒墻等部位應(yīng)先鋪貼一層附加層。鋪帖卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣。鋪帖卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。出屋面的管道、排氣孔等與卷材的交接處及卷材收頭部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，做

37、好密封。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于960mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。3.3.9. 混凝土道路、地坪施工a. 基層處理土方回填時(shí)大面積回填土的區(qū)域采重型壓路機(jī)碾壓。土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm，每層散鋪厚度不大于300mm。對(duì)于面積小的區(qū)域和機(jī)械碾壓不到的地方，采用震動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)，每層散鋪厚度不大于250mm。對(duì)于施工設(shè)備基礎(chǔ)和柱基已經(jīng)擾動(dòng)過的部位，要夯實(shí)基層的土方，再回填砂夾石?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為廠房?jī)?nèi)每500m2取一組，土層密實(shí)度93%。b. 墊層施工根據(jù)設(shè)置方格網(wǎng)布置標(biāo)高測(cè)設(shè)點(diǎn)，標(biāo)高測(cè)設(shè)點(diǎn)用鋼筋桿

38、設(shè)置，在鋼筋桿上用紅鉛油標(biāo)注，碎石采用裝載機(jī)及壓路機(jī)鋪筑，將碎石碾壓密實(shí)并使其平整度滿足設(shè)計(jì)要求。c. 面層施工 鋼筋綁扎和模板安裝道路、地坪設(shè)置有分格縫，常見的施工方法有分條法、跳倉法與整片法，結(jié)合我公司施工的大面積廠房地坪所積累的施工技術(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，采用分條法進(jìn)行廠房鋼筋混凝土地坪。具體敘述將分別按照分塊地坪是否有護(hù)邊角鋼進(jìn)行。采用分條法施工無護(hù)邊角鋼鋼筋混凝土地坪，將地坪成縱向分條施工，跳倉時(shí)分條進(jìn)行分作兩次間隔施工。即縱向分格縫用鋼模板或聚乙烯泡沫板作為模板，橫向分格縫在地坪混凝土澆注且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以后，采用混凝土切縫機(jī)切割，保證分格縫塊的直線度及縫寬度。 道路、地坪混凝土澆灌澆

39、灌混凝土前，用風(fēng)管吹干凈雜物，吹在邊緣的雜物用吸塵器吸出，并用水濕潤(rùn)混凝土墊層?；炷敛捎蒙唐坊炷?，塌落度控制在68cm。澆灌混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，最后一層砼澆注完，采用混凝土振動(dòng)梁振動(dòng)進(jìn)行提漿和壓光，根據(jù)天氣情況掌握好砼每道提漿和壓光的時(shí)間，每道提漿和壓光的時(shí)間到了以后，將用于提漿的底板裝在磨光機(jī)上，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)開始提漿，人工操作移動(dòng)手柄來控制移動(dòng)方向，在每道提漿完成后及時(shí)換成用于壓光的抹刀進(jìn)行壓光。一般提漿與壓光要保證在三到四遍。壓光24h后，上鋪塑料薄膜并蓋草袋養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，方可上人，并進(jìn)行成品保護(hù)。3.4 鋼結(jié)構(gòu)及瓦安裝施工方案3.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)

40、構(gòu)加工在場(chǎng)外鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行，分件分段運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在鋼結(jié)構(gòu)加工前，我公司將根據(jù)招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程中將嚴(yán)格按照工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行。1). h型鋼加工本工程采用了大量的焊接h形鋼，應(yīng)先定尺加工焊接h型鋼素材（預(yù)留50mm二次切割余量）。工藝流程見下圖：a. h型鋼制作要點(diǎn)根據(jù)實(shí)際來料規(guī)格，編制h型鋼翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、爐批號(hào)、數(shù)量和構(gòu)件號(hào)以及零件號(hào)，排料表經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可投入使用。h型鋼梁上、下翼板與腹板的對(duì)接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯(cuò)開100mm以上。h型鋼需要進(jìn)行二次切

41、頭，其長(zhǎng)度方向預(yù)留2030mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預(yù)留12mm焊接收縮余量。號(hào)料前核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰，要留有23mm切割口余量。號(hào)料尺寸允許偏差：1mm。零件號(hào)料后根據(jù)不同材質(zhì)，采用不同顏色作明顯標(biāo)記。焊接坡口采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)氣割機(jī)開制。邊緣加工后，及時(shí)磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。2). 鋼柱制作a. 制作要點(diǎn)先定尺加工上下肢焊接h型鋼，下肢h型鋼二次切頭時(shí)要加焊接收縮余量，每米加1mm。在剛性平臺(tái)上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m一個(gè)，支架用水平儀測(cè)平，調(diào)整好上下肢高差。在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線，再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。

42、鋼柱全部零件組裝完畢，要重點(diǎn)檢查鋼柱平整度、旁彎、肩梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。h型鋼經(jīng)焊接矯正合格后組裝加勁板及封頭板（組裝時(shí)要注意兩端頭刨光頂緊部位）并焊接。焊接時(shí)采用co2氣體保護(hù)焊，并在焊后立即清除飛濺。焊接并修整合格后，進(jìn)行二次鉆孔，鉆孔后應(yīng)打磨毛刺及飛邊。型鋼組裝焊接胎架、焊接順序見下圖： 工字梁組裝胎膜圖 焊接胎架 吊車梁焊接順序圖3). 門式鋼屋架梁的制作結(jié)構(gòu)屋架梁主要采用變截面的h鋼制作，組裝應(yīng)在預(yù)先搭設(shè)的組裝平臺(tái)上進(jìn)行，控制好桁架的平面度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求考慮預(yù)先起拱。組裝時(shí)應(yīng)確保連接板與斜撐的交匯點(diǎn)在同一點(diǎn)。3.4.2. 運(yùn)輸方案構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過

43、質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理構(gòu)件出庫單,構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。超長(zhǎng)構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高采用平板車或炮車運(yùn)輸，為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件下方應(yīng)設(shè)置有效支撐。已驗(yàn)收合格出廠構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度，吊裝順序經(jīng)甲方指定線路運(yùn)入平面規(guī)劃中的構(gòu)件堆場(chǎng)，順序堆放。3.4.3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1). 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程柱基礎(chǔ)復(fù)測(cè)場(chǎng)地三通一平列線閉合設(shè)置基礎(chǔ)座漿墩鋼柱安裝、校正、灌漿柱間支撐安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋架梁安裝吊車梁精調(diào)、焊接墻皮系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查吊車進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

44、、復(fù)查鋼柱校正初校屋架梁地面拼接天溝安裝屋架檁條、支撐安裝交工驗(yàn)收墻皮瓦安裝屋面瓦安裝鋼柱二次灌漿鋼軌安裝2). 基礎(chǔ)復(fù)查中間交接資料完整，交接的柱基礎(chǔ)數(shù)量為廠房鋼結(jié)構(gòu)柱的每一個(gè)基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，基礎(chǔ)周圍回填完畢，二次灌漿處表面鑿毛，基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)志完整。3). 吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。4). 鋼柱安裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，吊車選用25t汽車吊。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時(shí)腳手架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊至基礎(chǔ)部位，插入基礎(chǔ)螺栓孔，使柱中心與基礎(chǔ)中心對(duì)齊，再挪鉤，用纜風(fēng)繩和墊鐵調(diào)整柱垂直度，用撬棍校正鋼柱水平偏差，擰緊地腳螺栓,然后安裝框架柱縱向連系梁（屋架次梁托梁），柱間支撐。屋架梁安裝、矯正完畢，鋼柱底部再二次灌漿固定。鋼柱校正好后，灌漿至鋼楔下2/3處。待砼強(qiáng)度達(dá)到25%后，拔掉鋼楔，對(duì)柱復(fù)測(cè)、復(fù)校合格后，進(jìn)