住宅小區(qū)高層住宅樓及地下車庫施工組織設(shè)計#江蘇

1、華茂嘉園住宅小區(qū)7#、8#、9#樓及地下車庫 目 錄目 錄1第一章 工程概述41.1 編制依據(jù)41.2 工程概況41.2.2 結(jié)構(gòu)工程概況41.3 建設(shè)地區(qū)特征41.3.1 交通情況41.3.2 擬建工程周圍環(huán)境51.3.3 排水51.3.4 用水、電情況51.4 總承包管理范圍51.4.1 主承建范圍51.4.2 指定分包范圍5第二章 總體策劃部署及主要施工方案52.1 施工準(zhǔn)備52.1.1施工組織準(zhǔn)備52.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備62.1.3施工物資準(zhǔn)備62.1.4施工勞動力準(zhǔn)備62.2總體策劃部署62.2.1總承包管理目標(biāo)62.2.2施工流水段劃分62.2.3總體施工順序72.3施工測量和試驗

2、82.3.1施工測量82.3.2技術(shù)復(fù)核、檢驗和復(fù)試112.4基礎(chǔ)工程132.4.1基坑圍護(hù)及降水132.4.2土方開挖工程132.4.3地下室底板施工162.4.4地下室墻頂施工232.4.5地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案262.4.6后澆帶施工方案272.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施282.4.8確保施工質(zhì)量的措施302.4.9地下防水工程322.5主體結(jié)構(gòu)工程332.5.1模板施工方案322.5.2鋼筋施工方案.352.53砼施工方案.452.5.4砌體工程施工方案522.6裝飾裝修工程542.6.1本工程裝飾施工管理要點(diǎn)542.6.2 樓地面工程552.6.3抹灰工程572.6

3、.4涂料工程612.6.5門窗工程612.6.6屋面工程632.6.1屋面防水施工方案632.8產(chǎn)品保護(hù)措施652.9. 質(zhì)量保證措施662.10輔助工程施工672.10.1外腳手架工程672.10.2 塔吊工程69第三章 施工總進(jìn)度計劃713.1 確保工期的技術(shù)、組織措施713.2 總體進(jìn)度計劃713.2.1 進(jìn)度計劃說明713.2.2 施工進(jìn)度計劃表72第四章 工程質(zhì)量保證措施724.1 質(zhì)量目標(biāo)724.2 確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施724.2.1 總體措施724.2.2 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施724.2.3 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施734.2.4 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施744.2.5

4、 測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施744.2.6 特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施754.3質(zhì)量保證體系764.3.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖76第五章 安全生產(chǎn)、文明施工措施775.1 安全生產(chǎn)措施775.1.1 安全管理目標(biāo)775.1.2 安全管理體系775.1.3安全生產(chǎn)總體措施785.1.4 保證安全的具體規(guī)定785.1.5 主要危險源的安全技術(shù)措施805.1.6 消防安全保證措施815.2文明施工措施825.2.1 文明施工目標(biāo)825.2.2 管理職責(zé)82第六章 施工機(jī)械進(jìn)場及材料需求計劃896.1 施工機(jī)械進(jìn)場計劃89第七章 勞動力安排計劃907.1 勞動力使用計劃907.2 勞動力保障措施91第八章

5、 施工現(xiàn)場總平面布置928.1現(xiàn)場布置總則928.2 生活設(shè)施的平面布置928.2.1 生活設(shè)施928.2.2 娛樂設(shè)施928.3 辦公設(shè)施的平面布置928.4 各類加工場地的平面布置928.4.1結(jié)構(gòu)階段928.5 工地倉儲設(shè)施的平面布置938.6 施工臨時用水布置938.6.1下水布置938.6.2 上水布置938.7 施工臨時用電布置93第九章 技術(shù)資料管理94第十章 工程交付、服務(wù)及保修95附工程主要管理人員名單及工程現(xiàn)場總平面圖95第一章 工程概述1.1 編制依據(jù)1.7#、8#、9#樓及地下車庫施工圖紙；2.地質(zhì)勘察技術(shù)報告；3.我國現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；4.現(xiàn)行的安全施工以

6、及文明施工的有關(guān)規(guī)定；5.有關(guān)同類工程的施工經(jīng)驗。1.2 工程概況工程名稱：華茂嘉園住宅小區(qū)7#、8#、9#樓及地下車庫工程地址：徐州市新城區(qū)，漢源大道東側(cè)，瀟湘路南側(cè)建設(shè)單位：江蘇金月房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司，設(shè)計單位：江蘇華海建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位：徐州市菲迪克建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，勘探單位：徐州中國礦大巖土工程新技術(shù)發(fā)展有限公司，施工單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司1.2.1 建筑概況本工程7#、8#、9#樓總建筑面積21470.2 m2，其中地下建筑面積14194.6m2，地上分為7#、8#、9#（17層+閣樓層）住宅樓、地下室（二層）及地下車庫（一層），建筑總高度50.400m。1

7、.2.2 結(jié)構(gòu)工程概況本工程主樓部位，基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力管樁(敞口型)，樁端持力層為第10號砂姜粘土，進(jìn)入持力層深度平均2.3m。單樁承載力特征值：樁均ra=1100kn. 樁長為58m。地下室結(jié)構(gòu)（二層）采用鋼筋混凝土剪力結(jié)構(gòu)墻（外墻、樓梯間、電梯井），筏板基礎(chǔ)。地下車庫結(jié)構(gòu)（一層）采用鋼筋混凝土剪力結(jié)構(gòu)墻，筏板基礎(chǔ)。1.3 建設(shè)地區(qū)特征1.3.1 交通情況本工程位于徐州市新城區(qū)，漢源大道東側(cè)，瀟湘路南側(cè)，場內(nèi)交通主干道已開通，施工用材料設(shè)備進(jìn)場暢通。1.3.2 工程周圍環(huán)境擬建建筑物四周，東側(cè)為本小區(qū)在建工程項目部，西側(cè)為工人宿舍，南側(cè)、北側(cè)為空地。 1.3.3 排水施工現(xiàn)場的西側(cè)有市政

8、管網(wǎng)可供地下降水時排水。1.3.4 用水、電情況現(xiàn)場東側(cè)有業(yè)主提供的施工用水接入點(diǎn)，管徑為100；西北角及東北角有施工用電接入口，容量為1000kw。1.4 總承包管理范圍1.4.1 主承建范圍（1）建筑工程（不含樁基）（2）裝飾裝修工程（3）安裝工程1.4.2 指定分包范圍（1）樁基工程（2）降水及土方工程第二章 總體策劃部署及主要施工方案2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1施工組織準(zhǔn)備公司將委派韓四化擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理、仇德兵擔(dān)任現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人，丁曉華擔(dān)任本工程的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，仇德勝擔(dān)任工程安全組長。項目部主要施工管理人員具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感、技術(shù)過硬、身體健康的優(yōu)秀骨干組成，滿足本工程快速

9、度、高質(zhì)量、連續(xù)施工管理需要。針對本工程的特點(diǎn)和要求，本公司組建華茂嘉園住宅小區(qū)三標(biāo)段項目部，每周在現(xiàn)場召開一次辦公會，每月2、12、22項目部統(tǒng)一進(jìn)行安全大檢查，每月5、15、25進(jìn)行質(zhì)量檢查，具體解決施工全過程中所需的資金、設(shè)備、勞動力及技術(shù)質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)問題，確保工程按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)、高速如期完成。2.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備針對本工程技術(shù)含量及質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，在認(rèn)真熟悉圖紙及招標(biāo)文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范的前提下，本公司將充分發(fā)揮已建工程的施工經(jīng)驗，以確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全地順利進(jìn)行。2.1.3施工物資準(zhǔn)備1.為滿足本工程快速施工要求，機(jī)具、設(shè)備材料必須大量投入，公司現(xiàn)有倉庫儲備

10、量，各類施工機(jī)械及設(shè)備材料完全能滿足工程全方位展開施工的要求。2.根據(jù)本工程鋼材用量特點(diǎn)。先按上部主體結(jié)構(gòu)所需鋼材清單提前提出申請，然后再進(jìn)行場內(nèi)的同步加工。3.本工程混凝土供應(yīng)商為徐州昆侖恒發(fā)商品混凝土有限公司，攪拌站距工地5000m距離，保證了工程混凝土能按計劃供應(yīng)。4.模板和其他加工配件按圖紙數(shù)量和施工進(jìn)度要求進(jìn)行現(xiàn)場加工，一次性澆筑，不留施工縫。2.1.4施工勞動力準(zhǔn)備本公司將組織比較穩(wěn)定的施工人員，進(jìn)入工程一線操作施工。他們具有勞動力素質(zhì)高，人員充裕，能滿足本工程的需要。2.2總體策劃部署2.2.1總承包管理目標(biāo)質(zhì)量：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工期：448天（2012年10月8日-2013年12月

11、29日）安全、文明：爭創(chuàng)“彭 城 杯”；確保重大事故為零，負(fù)傷事故概率小于0.5%。 2.2.2施工流水段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程擬分為：地下施工階段，主體施工階段，屋面施工、裝修施工階段和室外總體施工幾個部分。主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)獨(dú)立的特點(diǎn)，及工期要求，分成三個施工面三棟樓同時進(jìn)行施工，不留施工縫。2.2.3總體施工順序2.2.3.1前期準(zhǔn)備工作依據(jù)目前業(yè)主提供的場地條件和施工資料，配合業(yè)主將施工區(qū)域和已有建筑進(jìn)行圍擋，使對周邊設(shè)施使用功能的影響減少到最小程度；在正式開工前我們已做好現(xiàn)場臨時水、電的布置，定位測量控制網(wǎng)的建立，主體結(jié)構(gòu)工程的備料加工準(zhǔn)備；同時做好前期基礎(chǔ)工程的資料收集

12、，協(xié)助業(yè)主辦好有關(guān)法定手續(xù)等。2.2.3.2基礎(chǔ)部分施工1.在工程北側(cè)對場地進(jìn)行平整夯實并鋪設(shè)碎石澆搗混凝土進(jìn)行硬化，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)對建筑物進(jìn)行定位放線等測定復(fù)核工作，柱位定位和驗收；2. 定位放線結(jié)束后進(jìn)行降水工程和圍護(hù)工程施工。3. 樁基施工完畢，降水一周后進(jìn)行土方開挖，開始地下室的施工。4. 土方開挖同時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層澆搗，和混凝土管樁的灌砼施工，然后進(jìn)行地下室底板防水施工。5. 基礎(chǔ)底板砼澆搗后進(jìn)行地下室墻、柱、和頂板的施工。6. 地下室外墻拆模后進(jìn)行外墻防水施工，砌筑好保護(hù)墻以后進(jìn)行回填土施工。2.2.3.3主體結(jié)構(gòu)工程的施工1.上部結(jié)構(gòu)工程混凝土一次性進(jìn)行澆筑，不留施工縫，確保施工質(zhì)量和

13、進(jìn)度的控制。 2.腳手架采用型鋼懸挑腳手架，模板采用優(yōu)質(zhì)多層板，散裝散拆，內(nèi)鋼管排架施工工藝。3.混凝土澆搗10層以下擬采用汽車泵。10層以上采用固定混凝土泵進(jìn)行施工。地下室采用固定泵施工。4.主體結(jié)構(gòu)施工時，考慮到早晚溫差的影響，混凝土澆筑完后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，可減少冷縫出現(xiàn)的可能。5.設(shè)備安裝工程的預(yù)埋配合主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。6.上部結(jié)構(gòu)工程施工的同時，會同業(yè)主對裝飾材料進(jìn)行選料和備料同時為指定分包等進(jìn)場作好準(zhǔn)備工作；安裝工程進(jìn)行穿插施工。7.在主體結(jié)構(gòu)通過質(zhì)監(jiān)驗收后，門窗、粗裝飾工程開始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主體結(jié)構(gòu)質(zhì)監(jiān)合格后進(jìn)行施工，按照屋面高低進(jìn)行流水施工

14、，在高低跨處先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5裝飾裝修工程的施工先進(jìn)行門窗、外墻保溫工程施工，然后進(jìn)行內(nèi)裝修工程。2.2.3.6安裝工程及其他工程1.設(shè)備安裝工程首先配合土建作好預(yù)埋工作。同時水、電、暖等主管線等按照施工進(jìn)度計劃要求提前施工為裝飾工程創(chuàng)造條件。2.其他指定分包按要求進(jìn)場，材料等需業(yè)主確認(rèn)后方可施工。施工前向總包提供施工組織設(shè)計和需總包解決事宜，便于總包協(xié)調(diào)，按總包計劃進(jìn)行。2.2.3.7總體施工設(shè)想總體施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后淺原則進(jìn)行。2.3施工測量和試驗2.3.1施工測量2.3.1.1測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計

15、結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進(jìn)行計算和測量放線。2.3.1.2測量儀器選用(1) bts-802cla全站儀一臺； (2)ds32水準(zhǔn)儀一臺；(3) 50米鋼尺三把；（4）對講機(jī)3對；(5) 其它輔助儀器。以上儀器均檢驗合格。2.3.1.3測量總則1.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)使用bts-802cla全站儀進(jìn)行平面控制，用ds32水準(zhǔn)儀進(jìn)行高層引測，在進(jìn)行垂準(zhǔn)測量時使用bts-802cla全站儀進(jìn)行垂直度控制，以減小測量誤差。2.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在施工區(qū)域及場地周邊按要求設(shè)置深埋水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)。利用深埋水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)建立基準(zhǔn)控制網(wǎng)。利用基準(zhǔn)控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作

16、為測站坐標(biāo)(滿足通視和方便的要求)，用于復(fù)核建筑平面控制網(wǎng)。3.本工程設(shè)計0.000相當(dāng)與黃海高程32.770，標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。4.每層軸線偏差控制在5mm，每層標(biāo)高偏差控制在2mm。樓層總高度垂直偏差5mm以內(nèi)。2.3.1.4平面定位測量1.基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度控制在2mm以內(nèi)。2.基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保證措施。建立一個控制副網(wǎng)以及設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。2.3.1.5垂直軸線控制網(wǎng)測量1.建立垂直測量控制網(wǎng)本工程施工時采用坐標(biāo)法、天頂

17、法和極坐標(biāo)法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制?？刂茰y量分為平面與垂直控制測量兩大部分，其中平面控制測量在場地區(qū)域內(nèi)建立基準(zhǔn)控制網(wǎng)。首先放樣出施工所需用的軸線，然后建立垂直控制點(diǎn)。用leica zl天頂垂準(zhǔn)儀投測垂直基準(zhǔn)線，按設(shè)計尺寸來控制和調(diào)整鋼筋、模板的位置，從而保證其垂直度。2.垂直控制網(wǎng)(點(diǎn))的設(shè)置各單體主體工程依據(jù)基準(zhǔn)控制軸線，在建筑物地面層布設(shè)一個小型軸線網(wǎng)。首次垂直控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置于基礎(chǔ)底板面上，由于地下室測量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制點(diǎn)精確投測至地下室頂板上，并與業(yè)主提供的城市座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以作為今后垂準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.1.6垂準(zhǔn)測量的方法和要求1.使用bts-8

18、02cla全站儀進(jìn)行，儀器精度1：200000。測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定，指使上面標(biāo)志中心移至十字絲交點(diǎn)為止，然后固定標(biāo)板。2.投測精度要求：投測至施工面上的軸線點(diǎn)的精度要求在施工平臺上的垂準(zhǔn)控制點(diǎn)投測好后，到施工面上去檢查。其方法是：在各垂準(zhǔn)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀測設(shè)軸線邊角關(guān)系，量距誤差小于2mm。如果檢測后略超過此限值,則合理調(diào)整,在施工面上軸線調(diào)整一般選南北方向線來調(diào)整。如果交角大于1或邊長誤差大于5mm，則通知下方進(jìn)行重測，直至符合要求為止。照準(zhǔn)標(biāo)志：投測時采用滑動標(biāo)志，其特點(diǎn)是快速容易標(biāo)定。設(shè)置方法：在施工面上留洞中心(或端點(diǎn))預(yù)埋滑動標(biāo)志裝置，標(biāo)志坐標(biāo)線對準(zhǔn)十字軸線。材料：用一塊質(zhì)

19、硬光滑木條，其尺寸為400*100*18mm，中間鉆有20的圓形孔洞，洞上釘制帶2mm孔的鐵皮，木板擱置在測量洞口的側(cè)模板上。移動方法：根據(jù)下方指揮，先將木板順x、y軸方向，左右前后移動，使標(biāo)志中心移在軸線上，這樣點(diǎn)位就定好。經(jīng)過檢查無誤后，就用釘子在洞口側(cè)模上固定木板。 2.3.1.7高程測量控制1.水準(zhǔn)測量以業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為場地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。樓層控制標(biāo)高設(shè)置:以等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行，以永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測至各單體的地下室基準(zhǔn)標(biāo)高。建筑物出地面后，以永久水準(zhǔn)點(diǎn)高程為基準(zhǔn)，將各單體基準(zhǔn)標(biāo)高精密引測至剪力墻面或柱面上，作為向上引測高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并與地下室標(biāo)高進(jìn)行連測與檢查。2.豎向高程控制測量方法以

20、設(shè)置的基準(zhǔn)標(biāo)高作為向上引測依據(jù)。鋼尺丈量引測法：鋼尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等改正，經(jīng)檢查無誤后，以紅三角標(biāo)志標(biāo)定，作為施工面上高程放樣依據(jù)，每層次丈量應(yīng)以基準(zhǔn)點(diǎn)開始，不可逐層累計量測。3.豎向測距法利用垂準(zhǔn)測量孔進(jìn)行高程控制，豎向測距使用測距儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計誤差。2.3.1.8沉降觀測 本工程沉降觀測點(diǎn)由我方埋設(shè)，測量觀測由業(yè)主委派專業(yè)的測量單位進(jìn)行測量。2.3.1.9保證測量精度的措施1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3.用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差

21、、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4.測角：采用三測回，測角中誤差l0秒。5.測距：采用往返測法，取平均值。6.在儀器操作上，測站與后視方向增加控制網(wǎng)點(diǎn)，以避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。7.對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前進(jìn)行校核。2.3.2技術(shù)復(fù)核、檢驗和復(fù)試2.3.2.1技術(shù)復(fù)核計劃序號復(fù)核內(nèi)容操作者復(fù)核者1建筑物定位施工員監(jiān)理2水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工員監(jiān)理3墊層面放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理4基礎(chǔ)面放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理5基礎(chǔ)模板施工員技術(shù)員6預(yù)留插筋施工員技術(shù)員7砼配合比解曉慧技術(shù)員8地下室彈線及標(biāo)高測量員監(jiān) 理9地下室墻、柱模施工員技術(shù)員10各部

22、預(yù)埋件施工員技術(shù)員11翻樣圖施工員技術(shù)員2.3.2.2檢驗批計劃：序號驗收內(nèi)容操作者復(fù)核者復(fù)驗人1基礎(chǔ)鋼筋驗收質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理2預(yù)埋件、止水帶、止水鋼板質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理3防雷接地質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理4結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理5結(jié)構(gòu)樓板鋼筋質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理6結(jié)構(gòu)砼質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理7防水工程質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理9砌體工程質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理2.3.2.3材料復(fù)試計劃序號復(fù)試材料操作者取樣標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋取樣員盤條每批100盤作為一個取樣單位直鋼鋼筋每批60噸作為一個取樣單位2砼取樣員每100m3或每臺班一組抗?jié)B不少于2組3水泥取樣員同品種、同廠牌、同標(biāo)號，每批（600，不足600t也為一批）4砂取樣員小型工具運(yùn)

23、輸以200m3或300t為一批5砌塊取樣員每1萬塊為一批2.4基礎(chǔ)工程2.4.1基坑圍護(hù)及降水2.4.1.1工程概況本工程0.000相當(dāng)于黃海高程32.770m，現(xiàn)場場地已基本平整，從0.000起算，擬建地下車庫開挖深度約-6.85m，7#、8#、9#、樓開挖深度約-6.60m最大開挖深度約7.20m（電梯井部位）。2.4.1.2圍護(hù)及降水本工程降水采用深井降水，布置間隔6m，深度為15米，井點(diǎn)布置依據(jù)工程輪廓進(jìn)行布置，形成閉合，連續(xù)降水一周左右再進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。2.4.2土方開挖工程2.4.2.1土方開挖施工流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底護(hù)坡2.4.2.2

24、開挖準(zhǔn)備1. 平整場地，鋪設(shè)各工作面所需臨時道路。2.由專業(yè)人員落實、辦妥渣土處置、運(yùn)土路線等的許可證及手續(xù)。3.組織協(xié)調(diào)交警、市容、街道等的關(guān)系，以取得他們對土方施工的支持。4.組織道路突擊清理隊，以備隨時清理場外運(yùn)土道路。5.對全部施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.樁基施工已完成、降水達(dá)到設(shè)計要求時（降水一周后），對基坑進(jìn)行首次開挖。2.采用多臺挖機(jī)同時開挖，以加快挖土進(jìn)度。3.土方開挖采用大開挖的施工方法，由7#、8#、9#主樓再地下車庫的方法進(jìn)行。4.開挖至相應(yīng)的標(biāo)高，保留20cm左右土方采用人工修平至墊層底，同時進(jìn)行截樁。5.充分利用時間差，在基底暴

25、露后，根據(jù)挖土進(jìn)度，及時進(jìn)行墊層施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)將分段進(jìn)行墊層施工，開挖面積大于200m2以上時，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、勘探單位驗收合格后，及時組織灌樁及墊層施工，做到隨挖隨鋪隨澆。6.做好挖土期間的周邊原有建筑和管線的監(jiān)測工作。7.基坑邊至基礎(chǔ)邊留出80cm左右的操作面。8.為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水。在坑內(nèi)設(shè)置好排水明溝和集水井，并準(zhǔn)備好水泵、水管等降水設(shè)備。9. 為了保證基礎(chǔ)底板防水工程的順利進(jìn)行，基坑四周的明溝積水平面設(shè)置低于基礎(chǔ)墊層30cm。11.根據(jù)本工程特點(diǎn)，由于電梯井，集水坑內(nèi)有樁位，為防止挖機(jī)碰樁，故采用人工挖土方，吊車配合運(yùn)土。2.4.2.4安全保證措施1.嚴(yán)格

26、按照規(guī)范要求，挖土?xí)r按施工方案進(jìn)行，防止超挖。2.嚴(yán)格執(zhí)行“挖土機(jī)要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守，持證上崗。3.遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員和需離機(jī)離車人員一律戴好安全帽。4.挖機(jī)在坑內(nèi)施工須由專人指揮，嚴(yán)禁人進(jìn)入挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5.夜間施工、暗挖土?xí)r，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的照明工作及通風(fēng)工作；注意用電安全。6.挖土?xí)r嚴(yán)禁挖土設(shè)備和運(yùn)輸車輛碰撞各種井管、設(shè)備和混凝土樁。7.場地出入口設(shè)置沉淀池，車輛經(jīng)沖洗后方可出門。8.控制車輛裝土高度防止渣土在運(yùn)輸土中掉落。2.4.2.5質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；2.機(jī)械開挖標(biāo)

27、高達(dá)到離設(shè)計高度150mm至200mm時采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。3.基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。4.挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。2.4.3地下室底板施工2.4.3.1基礎(chǔ)底板施工工藝流程防水卷材施工墊層交接驗收基礎(chǔ)底板放線底皮鋼筋施工樁錨筋處理防水保護(hù)層施工板面鋼筋施工安裝驗收墻柱插筋施工安裝預(yù)埋人防預(yù)埋隱蔽工程驗收底板模板施工底板模板復(fù)核底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護(hù)鋼筋加工鋼筋支架施工底板砼測溫2.4.3.2基礎(chǔ)墊層施工1.基礎(chǔ)墊層的做法是100mm厚c15素混凝土。2

28、.根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時間。3.挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水盲溝和集水井。排水溝挖深30cm。4.基礎(chǔ)墊層施工前先驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。5.為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2m設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。6.在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。7.墊層混凝土采用砼汽車泵澆搗和固定泵接硬管輸送。2.4.3.3截樁、灌樁方案1.截樁在設(shè)計標(biāo)高處，事先由施工員放出統(tǒng)一標(biāo)高，在樁身上彈出標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)高施工。2.樁頂切割平整，頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。3.灌樁施工前先進(jìn)行管樁的清孔工序，管樁內(nèi)灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。4.鋼

29、筋籠綁扎一定要符合設(shè)計要求，鋼筋籠的底板按設(shè)計焊接鐵板，防止砼澆灌時向下滑落。5.澆砼時使用50mm的振動棒，確保砼澆搗的密實度。2.4.3.4底板鋼筋施工方案由于本工程場地狹小，地下室階段鋼筋均在工程北側(cè)成型，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。1. 總則(1)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯開伴置，以及彎鉤形式等。(2)所用的鋼筋均具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗合格證明，所用材料均進(jìn)行抽樣試驗，并檢測合格后方投入使用。(3)彎曲不直的鋼筋校正后進(jìn)行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(4)為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層要求，按

30、設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用細(xì)石砼做好墊塊，設(shè)置間距一般為1m2設(shè)一塊，由于底板及承臺厚度較厚，上下層鋼筋之間采用16鋼筋焊馬鐙筋墊起，焊接在縱橫向鋼筋節(jié)點(diǎn)的位置，設(shè)置間距為6m。(5)對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計劃分點(diǎn)堆放整齊。(6)底板鋼筋分皮分塊進(jìn)行驗收。以免出現(xiàn)下皮鋼筋出現(xiàn)問題而上皮鋼筋已施工完畢，而造成整改困難現(xiàn)象。(7)為確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用紅漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點(diǎn)焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位(8)本工程底板主筋均采用氣壓焊接頭連接。2. 采用氣

31、壓焊接頭（1）鋼筋氣壓焊技術(shù)參數(shù)：1）加熱溫度 加熱溫度對氣壓焊接起極為重要的作用。當(dāng)加熱溫度過高，接近熔點(diǎn)時，氣壓焊的接縫可能發(fā)生金屬過燒、晶粒破碎的現(xiàn)象。當(dāng)加熱溫度不夠時，鋼筋接頭處的晶體難以獲得充分的共生。因此，加熱溫度宜在熔點(diǎn)以下100200。對低碳鋼，加熱溫度可取13001350。2）火焰功率與性質(zhì)火焰的功率對焊接時間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒，表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的情況下，就可采用大功率火焰進(jìn)行焊接。氧氣的工作壓力不大于0.7 n/m，乙炔工作壓力為0.050.1 n/m?；鹧娴男再|(zhì)對焊接時間有較大影響。為了防止氧氣進(jìn)入焊縫，最好的保護(hù)就是氣焊火焰本身，使接縫始終處于還原氣

32、氛中。加熱時務(wù)必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的形狀要充實。為此，焊縫閉合前用強(qiáng)碳火焰，閉合后用中性焰。烤槍的擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當(dāng)焊縫閉合后，烤槍要擺動，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍（2）氣壓焊連接鋼筋制作工藝：制作工藝分七個步驟：1）檢查氣壓焊接設(shè)備2）安裝焊接夾具和鋼筋3）對鋼筋施加軸向初壓力4）用碳化焰對兩根鋼筋接縫處加熱5）兩根鋼筋縫隙完全密和后，改用中性焰6）加壓、鐓粗鋼筋7）焊接完畢，拆卸夾具、進(jìn)行質(zhì)量檢查。（3）注意事項1）每個氧氣、液化氣瓶的減壓器，只允許安裝一把多嘴環(huán)管加熱器2）當(dāng)風(fēng)速超過三級（5.4m/s）時，必須采用有效的擋風(fēng)措施3）雨雪天氣下不易

33、采用焊接注意，如必須是焊接作業(yè)時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，壓接后的接頭不得立即觸雪。3. 鋼筋綁扎方案(1)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提出配料清單后進(jìn)行施工。(3)鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等均按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。(4)在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用505050 mm的混凝土墊塊。 (5)底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合

34、設(shè)計要求。砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖要求且經(jīng)過監(jiān)理部門復(fù)核驗收。加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能承受該部份重量的強(qiáng)度。(6)綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進(jìn)度。(7)上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上，鋼筋支架采用25鋼筋制作，支架通長設(shè)置間距2m，支架立筋間距1.5m，每兩根立筋用16鋼筋加焊斜撐，見附圖。(8)在綁扎地下室墻柱插筋時，開設(shè)墻柱軸線以保證插筋的準(zhǔn)確度。基礎(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱

35、的插筋位置正確無誤。 (9)鋼筋的垂直運(yùn)輸由塔吊來完成，人工配合水平運(yùn)輸。2.4.3.5底板模板施工方案(1)底板側(cè)模、電梯井坑吊模采用優(yōu)質(zhì)多層板木模。(2)模板固定采用14對拉螺桿，一端與底板主筋焊接。(3)模板完工后對其進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)，用多層板開槽固定鋼筋間距，再分別用兩根木方上下對夾，不讓其移位，16鋼筋間距1000mm支撐封擋。(5)電梯井、集水井內(nèi)模采用多層板進(jìn)行吊模施工。(6)地下室底板面與墻體交接處設(shè)置鋼板止水帶，按設(shè)計說明及交底施工。2.4.3.6底板混凝土施工方案1. 混凝土施工概述(1)地下車庫底板面設(shè)計標(biāo)高為-

36、6.85m，基礎(chǔ)梁高度500mm，采用兩一固定泵澆搗。（2）地下室后澆帶在主體施工結(jié)束后再施工。2施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。（3）由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4勞動力、機(jī)具安排 本工程基礎(chǔ)混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認(rèn)真安排落實好勞動力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效

37、率得到充分發(fā)揮。混凝土澆筑擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。 5砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土施工(1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在40cm左右，每層覆蓋時間不宜過長。(2)澆搗砼時分層振搗，振動間距不大于50厘米。(3)砼布料時應(yīng)按布料間距要求均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。(4)砼澆搗前及澆搗

38、時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。(5)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于40m3/h，每小時砼供應(yīng)量不小于80 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F(xiàn)冷縫。(6)澆筑前在鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，每6 m2一個。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平、薄膜覆蓋，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（7）砼振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時間為2030秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼

39、底板的抗?jié)B效果。混凝土澆筑時應(yīng)安排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。(8)混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫記錄逐步去除薄膜。(9)混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表：機(jī)修電工吊機(jī)機(jī)動車輛統(tǒng)籌生產(chǎn)控制材料供應(yīng)材料檢驗資料提供拌站聯(lián)系動態(tài)統(tǒng)計拌車指揮后勤服務(wù)安全監(jiān)督保衛(wèi)巡查周邊協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控砼坍落度測定砼試塊制作砼澆搗質(zhì)量控制模板、埋件質(zhì)量鋼筋質(zhì)量找平、抹光保溫、養(yǎng)護(hù)材料供應(yīng)商調(diào)度指揮現(xiàn)場項目部機(jī)械設(shè)備總務(wù)、安保技術(shù)

40、質(zhì)量現(xiàn)場施工（10）混凝土澆筑平面順序底板混凝土澆筑采用一臺混凝土固定輸送泵進(jìn)行澆筑。架設(shè)于樓北側(cè)，固定泵架設(shè)于基坑北側(cè)由東方向向西方向進(jìn)行澆筑，泵管接至基坑?xùn)|側(cè)，由東向西依次澆筑。2.4.3.7保證質(zhì)量的技術(shù)措施1.由項目經(jīng)理部組成砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工管理人員專人負(fù)責(zé)砼施工全過程確保砼澆搗順利進(jìn)行。全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確.2.工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序

41、質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。3.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，混凝土坍落度嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。質(zhì)量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。4.砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。5.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。6.砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各

42、項各級驗收工作順利通過，最終申請砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。2.4.4地下室墻頂施工2.4.4.1地下室墻、頂施工流程（見下圖）地下墻柱鋼筋施工鋼筋加工墻板、柱模板施工排架搭設(shè)、平臺模施工地下室墻柱放線梁鋼筋施工安裝預(yù)埋樓板鋼筋施工安裝驗收底板面剪力墻插筋施工縫處理底板砼養(yǎng)護(hù)地下室墻柱放線控制點(diǎn)設(shè)置墻柱位置復(fù)核 地下室澆砼2.4.4.2地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案由于本工程場地狹小，地下室階段鋼筋均場地北側(cè)成型，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。1. 總則(1)所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進(jìn)場鋼筋抽檢并作試驗。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長度

43、，錨固長度等滿足設(shè)計圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000mm。并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。2.4.4.3地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案1、施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設(shè)-45050止水螺栓，內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的pvc套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于12kg時將14對拉螺栓拔出，重復(fù)利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用雙根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道14對拉螺栓(大于1m邊長的掛

44、設(shè)二道)。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設(shè)置14對拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上510cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用34根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚1520

45、 cm，立桿間距800；板厚2025 cm，立桿間距700；板厚2540 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度400，高度600的梁，排架間距為800；高度350的梁，排架間距為600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置10鋼筋焊接成t字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上510cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，

46、其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除。(12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。2.4.4.4模板工程安全保證措施(1)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后搭設(shè)排架支撐，搭設(shè)前由相關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(2)立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯開500mm，剪刀撐不少于3個，扣件固定。(3)桿件搭接長度不應(yīng)小于1m，雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強(qiáng)度報告達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行；拆除前進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險做

47、法。(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴(yán)禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時，鋼筋必須及時分散堆放。(7)做好安全、技術(shù)交底工作；杜絕違章作業(yè)。2.4.5地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1. 概況(1)地下室筏板、頂板、梁、外墻砼標(biāo)號為c35，抗?jié)Bp6。(2)地下室內(nèi)墻、柱砼標(biāo)號為c30。(3)地下室混凝土澆搗采用汽車泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整個基坑內(nèi)地下室砼按照單體分別澆筑。(2)地下室砼按后澆帶分成3個施工區(qū)域分別進(jìn)行.3. 混凝土施工要點(diǎn)(1)砼施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人填具砼澆灌單和砼級配單，報監(jiān)理審批。(3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆搗，保證砼的一次成型。(4)墻體澆搗分層進(jìn)行，每層高

48、度0.51米，到達(dá)砼標(biāo)號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以50型振動棒為主，振動棒布點(diǎn)密度不大于50cm。(7)砼布料時應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8)因為墻體高度超過2.5米，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點(diǎn)下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (10)為保證砼工

49、程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實。當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m時，也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補(bǔ)振之用。(12)澆搗砼時由取樣員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。(13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為8，直徑比較小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直

50、接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。2.4.6后澆帶施工方案1. 概況本工程地下室底板、頂板由于面積大，設(shè)置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標(biāo)號高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。2. 施工方案a.在底板后澆帶部位比其它部位挖深150cm，寬度為1.6m，先做墊層。b.在墊層上采用做二道apf聚合物改性瀝青卷材防水及一道附加層。c.底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網(wǎng)固定進(jìn)行隔斷，其

51、做法見附圖。d.底板砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時清理干凈。e.后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。f.按設(shè)計要求時間進(jìn)行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。g.采用比原承臺砼提高一級的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號相同），并增加膨脹劑。2.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。（2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強(qiáng)度等級也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增

52、大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當(dāng)。2.防治措施（1）原材料選擇對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細(xì)集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強(qiáng)度和其他性能的前提下，征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時片狀顆粒的含量10%，含泥量1%。細(xì)集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在2.1

53、以上，其含泥量控制在2%以下。外摻料: 粉煤灰摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。外加劑:外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。（2）注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細(xì)孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實際工程中，此時混凝土強(qiáng)度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡可能延長脫模時間。（

54、3）加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過25。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進(jìn)行處理，一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進(jìn)行二次抹面，消除收縮裂縫。（4）加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2.4