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文檔簡介
1、& 第六章 模具設計第六章 模具設計6.1 利用pro/e進行模具設計的一般流程成品檢查及處理利用pro/e拆模倒鉤處理模仁處理滑塊斜梢入子頂針肉厚檢查脫模角檢查縮水處理6.2 成品檢查及處理6.2.1 肉厚檢查對于塑料模來說,肉厚不均會嚴重影響到最終的射出成型。因此,拿到一個成品,我們最先要做的是肉厚檢查。對于有肉厚不均的現(xiàn)象要及早通知客戶, 以及時尋求解決方案。進行成品肉厚分析的方法:選擇分析類型顯示所有結(jié)果清除顯示保存分析結(jié)果設定最大厚度設定最小厚度分析指定面厚度層狀顯示厚度選取mold分析結(jié)果顯示分析信息選取方向平面設定層間距設定層數(shù)圖6-1 肉厚分析對話框 pro/e main me
2、nu: analysis model analysis 彈出如圖6-1所示對話框:(右圖為選取slices后的對話框)1)選取thickness: 2)選擇 slices 在slices offset 中輸入103)根據(jù)成品要求及塑料特性輸入最大肉厚(本例為2.4)與最小肉厚(1.8)4)選取起始位置點與終止位置點5)選擇方向平面,點取compute 分析結(jié)果中紅色圈內(nèi)表示肉厚過厚,藍色圈內(nèi)表示肉厚過薄,即在允許的肉厚范圍之外。點 show all pro/e將顯示圖標結(jié)果; 點 clear將清除圖標結(jié)果顯示;可以用info來查看相關(guān)文字信息。 本例分析結(jié)果如圖6-2所示:圖6-2 肉厚分析6
3、.2.2 脫模角檢查 為了保證成品的順利脫出,使模具開模時不至于有粘?,F(xiàn)象,需要在平行于開模方向的壁上有一定的脫模角度。 進行脫模角檢查的方法: pro/e main menu: analysis surface analysis 彈出如圖6-3所示對話框:選擇分析類型顯示方式選擇分析對象選擇中性面選擇脫模方向最大脫模角要檢查脫模角的方向圖6-3 拔模對話框點取display后出現(xiàn)對話框如圖6-4所示:圖6-4 拔模顯示方式全色顯示結(jié)果三種方式顯示結(jié)果顯示的精度動態(tài)更新1) 選取draft check: 2)選擇分析對象為part:3)選擇脫模中性面,指定分析脫模方向4)確定要檢查單側(cè)還是雙側(cè)
4、,指定最小的脫模角(本例中為0.5)5)選取顯示方式圖6-5為用三種顏色顯示的脫模角檢查結(jié)果,窗口左上角顯示的為顏色和角度對照表。圖6-5 拔模分析6.2.3 縮水處理(shrinkage) 塑料在冷卻過程中會收縮,從而影響成品的外觀。為了保證成品的外形,在拆模前需對成品加些預加量,即作縮水處理。 菜單調(diào)用步驟如圖6-6所示: 放縮水的方式有formula、by dimension、by scaling三種。圖6-6 縮水處理菜單根據(jù)公式按尺寸按比例選擇by scalingx、y、z為方向因子,即在x、y、z三個方向上均作shrinkage處理。根據(jù)提示選擇基準坐標系,信息欄提示依次輸入x、y
5、、z三個方向上的shrinkage系數(shù)(此系數(shù)由塑料特性決定)。完成縮水處理后的成品除尺寸較原始成品要大外,從外形看不出差別。為示區(qū)別可另存一個檔案,并以“_shk”作為標識。6.3 用pro/e拆模經(jīng)上述處理后,可以進到assembly中開始拆模,步驟如下:1) 建立組立檔,組立放過縮水的成品進來 component assemble (選用coord sys對齊)2) 創(chuàng)建兩個part檔作為公母模仁component create part solid 輸入part名 fix01locale default datums align csys to csys 選擇組立檔的csys用同樣的方
6、法建立另一個part,取名為move013) 進入fix01拷貝母模面modify mod part sel by menu 選取fix01用copy surf & bnd拷貝母模面,再用copy、boundaries、flat、merge等方式縫合母模面。注意:母模面是否完全閉合,可打成線架構(gòu)看其黃色邊界是否只有一條。單獨打開fix01 part檔,完整的母模面如圖6-7所示:圖6-7 copy母模面4) 在fix01中用protrusion長一個長方體注意:其大小為最后加工時的模仁大小,尺寸以能完全包住剛拷貝的母模面,再圓整成整數(shù)為原則。5) 依次延伸母模邊界到剛建的長方體四周extend
7、 along dir up to plane6) 用cut use quilt切出母模仁完成后的母模仁如圖6-8所示:圖6-8 母模仁7) 回到組立檔用mod part進入move018) 用protrusion長出長方體,作為公模仁9) cut out出公模仁component adv utils cut outsel by menu 選擇mover01作為被cut out的對象 done selsel by menu 依次選擇fix01、design作為要切除的對象 done sel進入move01查看公模仁,完成的公模仁如圖6-9所示:圖6-9 公模仁10) 在組立圖里將公模仁打成線架構(gòu)
8、,檢視完成的公母模仁view model setup component display create wireframe 選擇公模仁,結(jié)果如圖6-10所示:成品公模母模圖6-10檢視完成的公母模仁圖6.4 倒鉤處理6.4.1 滑塊圖6-11 母模側(cè)上的凸起 在母模側(cè)上部有個凸起(對應于成品上部的天線孔),如圖6-11所示,很顯然將會影響到成品的脫出。為了保證能順利開模,需要將凸起的倒鉤部分做成滑塊,使其在開模時能順利脫開?;瑝K的具體做法是:1) 單獨打開fix012) cut出滑塊頭部的外形,如圖6-12所示:圖6-12 cut出滑塊外形3) 另存新檔為fix024) 打開組立檔,利用coo
9、rd sys將fix02組立進來5) 在母模上cut out掉滑塊,完成后的母模如圖6-13所示:圖6-13 cut out滑塊后的母模仁注:對于留在成品外部的倒鉤,可做成滑塊形式。6.4.2 斜銷 在公模側(cè)的下部有個凹陷(對應于成品下部的卡鉤),同樣會影響到成品的脫出,如圖6-14中紅色所示部份。為了能將成品順利從公模上取出,需要對此卡鉤部位做些處理。由于倒鉤出現(xiàn)在成品內(nèi)部,很顯然不能做成滑塊的形式,這時我們可以將其處理成斜梢。 斜梢的做法同滑塊基本一樣,具體操作介紹如下:單獨打開move011) 將倒鉤部份整塊cut下來(厚度取整數(shù)),如圖6-15所示圖6-14 倒勾處圖6-15 cut出
10、斜梢2) 以圖6-15紅色箭頭所指面作為草繪平面,cut出斜梢的形狀。注:由于卡鉤部份是在成品內(nèi)側(cè),要使成品能從卡鉤部分脫出,必需在水平方向上有個運動分量。所以將斜梢做成與開模方向上有個夾角,使開模時卡鉤部位能沿水平方向退開。完成后的斜梢如圖6-16所示:圖6-16 完成后的斜梢3) 另存新檔為move024) 打開組立檔,利用coord sys將move02組立進來5) 在公模上cut out掉斜梢,此時的公模如圖6-17所示圖6-17 cut out斜梢后的公模仁6.5 模仁處理6.5.1 入子圖6-18 公模仁上不好加工的地方 模仁的成型面主要靠nc銑床及放電來加工,由于受刀具及電極的影
11、響,模仁上的深孔及凸起過高部分很難加工,而且成本很高。如圖6-18紅圈所圈起來的幾個boss成形部位。這時可以將這些部位從模仁上分割下來單獨加工,即做成入子。入子的制作比較簡單,主要要考慮加工的可行性及經(jīng)濟性,一般原則是能用nc加工的部位不做入子。2) 單獨打開move033) cut出入子外形,如圖6-19左圖所示:注:入子外形選用原則:孔易于線割加工,而入子周圍的輪廊線不會影響到成品的外觀。如圖6-19右圖所示之入子就不合理。圖6-19 入子4) 另存新檔名為move035) 重復前三步操作,依次完成另個四個入子move04 、move05、 move06、move076) 打開組立檔,利
12、用coord sys將五個入子組立進來7) 從公模上cut out掉五個入子,此時的公模如圖6-20所示 至此,模仁部分的設計基本完成。在實際的模具設計中還有很多的輔助機構(gòu),諸如頂針、澆道、水路、排氣孔、模座等。由于這些機構(gòu)的制作都大同小異,這里不作過多的介紹。在本章的最后一節(jié)將就頂針部分作些簡要介紹,剩下部分由讀者自行學習。圖6-20 去掉入子斜梢后的公模仁6.5.2 頂針頂針對于塑料模具來說具有很重要的作用,完成射塑后的成品在冷卻過程中會收縮,在一些側(cè)壁較深的地方會產(chǎn)生較大的抱緊力,從而無法將成品順利取出。如圖6-21所示,藍色線架構(gòu)部分為成品,其四周側(cè)壁都較深,因而開模時這些地方會產(chǎn)生較
13、大的抱緊力。為了解決這個問題,通常的做法是在抱緊力較大的地方排一些頂針。在開模時,通過頂出板帶動頂針,從而將成品從公模仁上頂出,使成品完全脫離模仁。頂針的作用很大,但制作卻極為簡單,實際生產(chǎn)中一般采用標準頂針。在用pro/e進行模具設計時,只需切出相應的部位即可,方法同入子。具體操作介紹如下:圖6-21 制品收縮產(chǎn)生抱緊1)單獨打開move012)按標準件的尺寸cut出頂針外形,如圖6-22所示:圖6-22 頂針注:為了加工方便,頂針的位置尺寸一般要圓整為整數(shù),以不干涉其它機構(gòu)為原則。3)另存新檔為pin014)用同樣的方法完成其它幾個頂針5) 打開assembly檔,利用coord sys將這些頂針組立進來6)
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