機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)正文(定稿)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 連桿的加工工藝分析 及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 * * 學(xué)號(hào) 2008105337 專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)20081053指導(dǎo)教師 * * 評(píng)閱教師 完成日期 2012年5月 16日 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。（宋體小4號(hào)）作者簽名： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保障、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向有關(guān)學(xué)位論文管理部門或機(jī)構(gòu)送

2、交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)省級(jí)優(yōu)秀學(xué)士學(xué)位論文評(píng)選機(jī)構(gòu)將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于1、保密 ，在_年解密后適用本授權(quán)書。2、不保密 。（請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“”）作者簽名： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 年 月 日 目 錄摘 要1第一章 緒論21.1 選題的依據(jù)與意義21.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)21.3 本課題的研究?jī)?nèi)容3第二章 汽車連桿的加工工藝42.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)42.2 連桿的主要技術(shù)要求42.3 連桿的材料和毛坯62.4 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程82.5 連桿的機(jī)

3、械加工工藝過(guò)程分析102.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題132.7 切削用量的選擇原則142.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差152.9 計(jì)算工藝尺寸鏈172.10工時(shí)定額的計(jì)算192.11連桿的檢驗(yàn)31第三章 夾具設(shè)計(jì)333.1 銑剖分面夾具設(shè)計(jì)33致 謝36參考文獻(xiàn)37附 錄3837連桿的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：指導(dǎo)老師：機(jī)械與材料學(xué)院摘 要：連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量

4、、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞: 連桿；變形；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)abstract：the connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine; this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. the precision of size, the precision of profile and the

5、precision of position , of the connecting rod is demanded highly, and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. reduce the function of processing the surplus, cutting

6、 force and internal stress progressively, revises the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally. keyword: connecting rod；denomination；processing technology；design of clamping device第一章 緒論1.1選題的依據(jù)與意義連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并把作用在活塞組上

7、的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸.所以,連桿除上下運(yùn)動(dòng)外,還左右擺動(dòng)作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng).連桿工作時(shí),主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度.因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。在機(jī)械制造工藝中，為了達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率及降低成本的目的，在工藝過(guò)程中，除機(jī)床等設(shè)備外還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。因此，廣義

8、地說(shuō)，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過(guò)程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同，但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來(lái)說(shuō)，應(yīng)以機(jī)床夾具為首。為此我們提出連桿夾具設(shè)計(jì)的課題。設(shè)計(jì)宗旨是在確保質(zhì)量的前提下，改善加工條件，提高工作效率。1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1.2.1連桿的加工現(xiàn)狀連桿加工的主要加工表面為大小頭孔，兩端面，連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓孔等。次要表面為油孔、鎖口槽、螺栓孔、用作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。連桿的加工工序多，采用多種加工方法，主要有：磨削，鉆削，拉削，鏜削等。連桿加工中，主要采用了以下幾種機(jī)床，分別是：

9、雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內(nèi)拉床，雙面臥式組合銑床，雙面臥式鉆孔組合機(jī)床，金剛鏜床。其中雙軸立式平面磨床的型號(hào)是：m77；立式六軸鉆床的型號(hào)是：z2；立式內(nèi)拉床的型號(hào)是：l51；立式外拉床的型號(hào)是：l71；雙面臥式組合銑床的型號(hào)是：雙面臥式鉆孔組合機(jī)床：金剛鏜床的型號(hào)是：t70。工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。有的生產(chǎn)線基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動(dòng)線。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)ex-cell-o公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。中國(guó)連桿產(chǎn)業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問(wèn)題中，許多情況不容樂(lè)觀，如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)

10、集中于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家；生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞力大；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后等。1.2.2連桿加工的發(fā)展趨勢(shì)在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤式自動(dòng)線；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱重去重自動(dòng)線。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、

11、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。1.3本課題的研究?jī)?nèi)容本課題主要研究連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，要求設(shè)計(jì)連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑連桿體結(jié)合面夾具一套。第二章 汽車連桿的加工工藝2.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力

12、傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。

13、連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性

14、能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。2.2 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖2-1）如下。圖(2-1) 連桿體總成圖2.2.1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔與小頭

15、孔的襯套孔公差等級(jí)均為it6。大頭孔和小頭孔端面的表面粗糙度ra0.8m。小頭壓襯套的底孔的表面粗糙度為0.4，素線平行度在100mm上公差為0.03mm,素線垂直度在100mm上公差為0.1mm。2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.04mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行

16、度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.06mm。2.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：1900.05 mm。2.2.4 連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于it9（大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.08mm）。2.2.5 螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提

17、出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按it8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度ra應(yīng)不大于6.3m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25 mm。2.2.6 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025 mm。2.3連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料一

18、般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40cr、40crmnb等。近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。圖（2-2）連桿輥鍛示意圖連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來(lái)確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和

19、蓋鍛成體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對(duì)于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問(wèn)題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來(lái)越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？傊鞯姆N類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。目前我國(guó)有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。圖（2-2）為連桿輥鍛示意圖毛坯加熱后，通過(guò)上鍛輥模具2和下鍛輥模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。用輥鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維

20、方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。圖（2-4）連桿預(yù)鍛、終鍛、沖孔示意圖 a)預(yù)鍛 b)終鍛 c)沖孔圖（2-3）連桿輥鍛制坯示意圖圖(2-3)、圖(2-4)給出了連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至11401200c0，先在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見圖2-3)，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖(2-4)。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校

21、正。連桿必須經(jīng)過(guò)外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及治療等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械生產(chǎn)線2.4連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程如下表(21)所示：表（2-1）連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鍛造按連桿鍛造工藝進(jìn)行2銑銑連桿大、小頭兩平面,每面留磨量0.5mmx52k3粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對(duì)稱，無(wú)標(biāo)記面稱基面。（下同）m73504鉆以基面定位，鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔z30805銑以基面及大、小頭

22、孔定位，裝夾工件銑尺寸1090.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱（此平面為工藝用基準(zhǔn)面）x62w組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb6擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔為60mmz30807銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號(hào)桿身及上蓋分別打標(biāo)記。x62w組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銑刀厚2mm8銑以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測(cè)量深度為27.5mmx62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb9磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面m735010銑以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋mm8mm斜槽x62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb11锪以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面mm,r1

23、1mm,保證尺寸mmx62w12鉆鉆210mm螺栓孔z305013擴(kuò)先擴(kuò)212mm螺栓孔，再擴(kuò)213mm深19mm螺栓孔并倒角z305014鉸鉸212.2mm螺栓孔z305015鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100120n.m16鏜粗鏜大頭孔t6817倒角大頭孔兩端倒角x62w18磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為mmm713019鏜以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為mm可調(diào)雙軸鏜20鏜精鏜大頭孔至尺寸t211521稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱22鉗按規(guī)定值去重量23鉆鉆連桿體小頭油孔6.5mm,10mmz302524壓銅套雙面氣動(dòng)壓床25擠

24、壓銅套孔壓床26倒角小頭孔兩端倒角z305027鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔t211528珩磨珩磨大頭孔珩磨機(jī)床29檢檢查各部尺寸及精度30探傷無(wú)損探傷及檢驗(yàn)硬度31入庫(kù)連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來(lái)安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二

25、階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝作準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來(lái)分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。2.5連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析2.5.1工藝過(guò)程的安排在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重

26、新分布。因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安

27、排在工藝過(guò)程的中間或后面。2.5.2定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的辦法是，如圖（25）所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn)行加工。為了

28、不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端圖（2-5）面。 圖（2-5）連桿的定位方向由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是

29、如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。2.5.

30、3確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過(guò)工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面

31、）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。2.5.4連桿兩端面的加工采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在m7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。2.5.5連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。鉆時(shí)以小

32、頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到it6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到it6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度ra為0.4m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。2.5.6連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端

33、面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)180，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。2.5.7連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過(guò)

34、規(guī)定的公差0.03mm，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)0.02mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過(guò)磨削加工。2.5.8大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。2.6連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題2.6.1工序安排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）連桿是模鍛

35、件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。2.6.2定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。2.6.3夾具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾

36、具限制7個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制2個(gè)）。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。2.7切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。2.7.1粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：zwvf 1000 （2-

37、1） 式中：zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm/s）v切削速度（m/s）f進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)，最后確定一個(gè)合適的切削速度v.選用較大的和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比v對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使v、f、的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于

38、斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。（2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況

39、下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。（3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2.7.2精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。（1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。（2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量

40、提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度v，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。2.8確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差2.8.1確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械

41、加工工藝手冊(cè)第一卷表3.225表3.226表3.227）（1） 平面加工的工序余量（mm）如下表（2-2）所示：表（2-2）平面加工的工序余量單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯粗銑精銑粗磨精磨則連桿兩端面總的加工余量為：a總= （2-2）=（a粗銑+a精銑+a粗磨+a精磨）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=mm（2）連桿鑄造出來(lái)的總的厚度為h=38+=mm2.8.2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表234）（1）大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來(lái)的大頭孔為mm）如下表（2-3）所示：表（2-3）大頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余

42、量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜二次粗鏜一次粗鏜擴(kuò)孔（2）小頭孔各工序尺寸及其公差如下表（2-4）所示：（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表230）表（2-4）小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)鉆鉆至2.9計(jì)算工藝尺寸鏈2.9.1連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算連桿蓋的卡瓦槽的工藝尺寸鏈如圖（2-6）所示：圖（2-6）連桿蓋卡瓦槽的工藝尺寸鏈增環(huán)為：；減環(huán)為：；封閉環(huán)為： （1）極限尺寸為： （2-3） =30.20-4.95=25.25mm (2-4)=29.8-5.1=24.7mm（2）的上、下偏差為:

43、(2-5)=0.20-(-0.05)=0.25(mm) (2-6)=-0.20-0.10=-0.30(mm)（3）的公差為: (2-7)=0.25-（0.30）=0.55mm（4）的基本尺寸為: (2-8)=30-5=25mm（5）的最終工序尺寸為:2.9.2連桿體的卡瓦槽的計(jì)算連桿體的卡瓦槽的工藝尺寸鏈如圖（2-7）所示：圖（2-7）連桿體卡瓦槽的工藝尺寸鏈增環(huán)為：；減環(huán)為：；封閉環(huán)為：（1）極限尺寸為： (2-9)=13.30-4.95=8.35mm (2-10)=12.9-5.1=7.8mm（2）的上、下偏差為: (2-11)=0.30-(-0.05)=0.35mm (2-12)=-0.

44、10-0.10=-0.20mm（3）的公差為: （2-13）=0.35-(-0.20)=0.55mm（4）的基本尺寸為: （2-14）=13-5 =8mm（5）的最終工序尺寸為:2.10工時(shí)定額的計(jì)算2.10.1銑連桿大小頭平面選用x52k機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.481選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d=100mm 切削速度=2.47m/s切削寬度=60mm 銑刀齒數(shù)z=6 切削深度=3mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=475r/min根據(jù)表3.131,按機(jī)床選取n=500/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=2.67m/s銑削工時(shí)為：按表2.510l=3mml1=+1.5=50mm l

45、2=3mm基本時(shí)間=l/=(3+50+3)/(5000.186)=0.11min按表2.546輔助時(shí)間=0.40.45=0.18min2.10.2粗磨大小頭平面選用m7350磨床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑d=40mm磨削速度v=0.33m/s切削深度=0.3mm =0.033mm/r z=8則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=158.8r/min根據(jù)表3.148,按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際磨削速度v=dn/（100060）=0.20m/s磨削工時(shí)為：按表2.511基本時(shí)間=zbk/nz=(0.31)/(1000.0338)=0.01min按表3.140輔助時(shí)間=

46、0.21min2.10.3加工小頭孔(1)鉆小頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.438(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑d=20mm 切削速度v=0.99mm切削深度=10mm 進(jìn)給量f=0.12mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=945r/min根據(jù)表3.130,按機(jī)床選取n=1000r/min則實(shí)際鉆削速度v=dn/（100060）=1.04m/s鉆削工時(shí)為：按表2.57l=10mm l1=1.5mm l2=2.5mm基本時(shí)間=l/fn=(10+1.5+2.5)/(0.121000)=0.12min按表2.541輔助時(shí)間=0.5min按表2.542其他時(shí)間=0.2min(2)擴(kuò)小

47、頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.453選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d=30mm 切削速度v=0.32m/s切削深度=1.5mm 進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=203r/min根據(jù)表3.130,按機(jī)床選取n=250r/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=0.39m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57l=10mm l1=3mm基本時(shí)間=l/fn=(10+3)/(0.8250)=0.07min按表2.541輔助時(shí)間=0.25min(3)鉸小頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.481選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑d=30mm 切削速度v=0.22m/s切削深度=0

48、.10mm 進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=140r/min根據(jù)表3.131,按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=0.32m/s鉸削工時(shí)為：按表2.57l=10mm l1=0 l2=3mm基本時(shí)間=l/fn=(10+3)/(0.8200)=0.09min按表2.541輔助時(shí)間=0.25min2.10.4銑大頭兩側(cè)面選用銑床x62w根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d=20mm 切削速度v=0.64m/s銑刀齒數(shù)z=3 切削深度=4mm =0.10mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=611r/min根據(jù)表3.1

49、74,按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=0.78m/s銑削工時(shí)為：按表2.510l=40mml1=+1.5=8.5mml2=2.5mm基本時(shí)間=l/=(40+8.5+2.5)/(7500.103)=0.23min按表2.546輔助時(shí)間=0.40.45=0.18min2.10.5擴(kuò)大頭孔選用鉆床z3080刀具:擴(kuò)孔鉆根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.454選取數(shù)據(jù)擴(kuò)孔鉆直徑d=60mm 切削速度v=1.29m/s進(jìn)給量f=0.50mm/r 切削深度=3.0mm 走刀次數(shù)i=1則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=410r/min根據(jù)表3.141,按機(jī)床選取n=400r/

50、min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=1.256m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57l=40mm l1=3mm l2=3mm基本時(shí)間:2.10.6銑開連桿體和蓋選用銑床x62w根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.479(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d=63mm 切削速度v=0.34m/s切削寬度=3mm 銑刀齒數(shù)z=24切削深度=2mm =0.015mm/rd=40mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=103r/min根據(jù)表3.174,按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=2.47m/s銑削工時(shí)為：按表2.510l=17mml1=+2=6mml2=2mm基本時(shí)間=/=(1

51、7+6+2)/(148)=0.17min按表2.546輔助時(shí)間=0.40.45=0.18min2.10.7加工連桿體(1)粗銑連桿體結(jié)合面選用銑床x62w根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.474（84）選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d=75mm 切削速度v=0.35m/s切削寬度=0.5mm 銑刀齒數(shù)z=8切削深度=2mm =0.12mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=89r/min根據(jù)表3.174,按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度v=dn/（100060）=2.94m/s銑削工時(shí)為：按表2.510l=38mm l1=+1.5=7.5mml2=2.5mm基本時(shí)間=l/=(38+7.5+2.5)/(2.96608)=0.03min按表2.546輔助時(shí)間=0.40.45=0.18min(2)精銑連桿體結(jié)合面選用銑床x62w根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.484選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d=75mm 切削速度v=0.42m/s銑刀齒數(shù)z=8 切削深度=2mm=0.7mm/r 切削寬度=0.5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=107r/min根據(jù)表3.