江蘇高層框架醫(yī)院地下室大體積混凝土施工方案

1、地下室底板混凝土澆筑方案編制： 審核： 審批： 南通*集團(tuán)有限公司地下室底板混凝土澆筑方案本工程地下室底板面積約6000m2，地下室底板厚分別為0.60m、0.55m、1.90m、2.20m，最厚的承臺處底板厚達(dá)2.9m，底板混凝土總量達(dá)8000m3，底板配筋均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底板混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計為c35s8。地下室底板部分根據(jù)后澆帶位置擬分a、b、c、d、e五個區(qū)施工，混凝土分五次澆筑。1、 施工方案的確定本工程混凝土均采用商品混凝土，每區(qū)內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑到位。地下室樁承臺及地下室底板砼澆筑量約為8000m, a區(qū)砼澆筑量按600m考慮，按每臺砼泵車每小時澆筑混凝土為30m，即可在

2、地下室砼底板澆筑時采用2臺砼泵車、現(xiàn)場有12臺砼運(yùn)輸車等待，保證不間斷澆筑，即能保證每區(qū)混凝土澆筑時間控制在40小時內(nèi)（600402=1048h），澆筑人員分四班制澆筑。2、 施工準(zhǔn)備（1） 材料a、c35s8泵送砼，質(zhì)量證明書、配合比及原材料檢測報告齊全；砼進(jìn)場時，測定坍落度并記錄。b、塑料薄膜、麻袋、塑料彩條布或油布。（2） 主要機(jī)具a、砼泵車、泵管、50插入式振動器，30插入式振動器、試模、坍落度筒等。b、平鍬、木杠、鐵滾筒、木抹子等。（3） 作業(yè)條件a、底板的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)人防、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計部門檢查符合要求并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。b、泵車到位，泵管及支架搭設(shè)完畢

3、，并經(jīng)檢查合格。c、現(xiàn)場施工通道、夜間施工照明準(zhǔn)備到位。d、對施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，澆灌申請書已批準(zhǔn)。e、模板內(nèi)垃圾等雜物及鋼筋上油污清除干凈，模板澆水濕潤（但不得有積水）。f、與氣象、供水、供電、環(huán)保、交管部門聯(lián)系，確保水、電供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)。3、 人員配備（1） 由項目經(jīng)理任澆筑總指揮，按地面與施工面配備管理人員，職責(zé)如下：a、地面管理人員職責(zé)砼運(yùn)輸車調(diào)度、收方、設(shè)備、砼坍落度及溫度測定、試件制作，協(xié)助監(jiān)理到砼廠家監(jiān)督、有關(guān)資料收集、與有關(guān)部門聯(lián)系等等。b、施工面管理人員職責(zé)澆筑指揮，振搗把關(guān)、養(yǎng)護(hù)安排、模板鋼筋檢查、機(jī)電維修、模板支架安全檢查（專人負(fù)責(zé)）等。（2） 施工人員施工人員職責(zé)

4、明確，重點(diǎn)抓住振搗、收平兩個重要環(huán)節(jié)，按泵車放料、裝拆管、運(yùn)管、洗管、插鍬、收平、料控、護(hù)模、護(hù)筋等配備人員。配備時應(yīng)考慮四班作業(yè)。具體后附澆筑人員安排。4、 精心設(shè)計配合比針對工程的具體特點(diǎn)和目前的氣候情況，施工前與商品混凝土廠家交涉，對混凝土配合比進(jìn)行多次試配對比，并請甲方、設(shè)計院、監(jiān)理及兄弟單位的相關(guān)專家到現(xiàn)場作論證指導(dǎo)，確定合理的配合比。對混凝土的原材料及攪拌要求如下：（1） 采用p.o42.5水泥，水泥出窯后7天以上冷卻，以減少水泥水化熱。（2） 摻入一定的粉煤灰取代水泥，以減少水泥用量，粉煤灰的質(zhì)量符合規(guī)范要求（根據(jù)配合比大概在40左右，并摻入40的礦粉）。（3） 最大限度地降低混

5、凝土入模溫度,以控制混凝土內(nèi)的最高溫度,采用涼水?dāng)嚢杌炷?涼水沖刷石子。嚴(yán)格選用混凝土原材料，精心設(shè)計混凝土配合比，在滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B前提下，盡可能降低水泥用量，以降低水化熱引起的升溫。預(yù)計混凝土初凝在8-10小時左右，砼出罐溫度達(dá)到25oc左右。 本工程地下室底板混凝土澆筑的時間處在1月，根據(jù)以往，平均溫度大概在0-10oc之間，因此，不需作其它現(xiàn)場降溫處理。（4） 選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，減緩水化熱發(fā)生速度，具體要求為5-31.5mm粒徑連續(xù)級配，含泥量1%碎石，含泥量2%中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.6。澆筑混凝土前到混凝土廠家考察，對認(rèn)定的砂石我項目部將派專

6、人看守攪拌，保證混凝土質(zhì)量。（5） 控制好抗裂防滲劑及墻板的聚丙烯纖維外加劑的摻量，具體摻量應(yīng)在澆筑前要求商品混凝土廠家試配好并采取多種不同摻量形成的結(jié)果進(jìn)行互相對比，擇優(yōu)選擇。（6） 由于處在冬季施工，要求摻入砼防凍劑及早強(qiáng)劑。5、 采用的施工工藝（1） 地下室底板混凝土施工均采用2臺混凝土輸送泵輸送，輸送管道沿基礎(chǔ)長方向平行布置，采用自然分層澆筑，順長方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆，一次澆筑到位（具體布管與澆筑方向見后附圖）。大體積混凝土采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。二次振搗的最佳時間控制在45min之內(nèi)。在操作時間上控制好混凝土交接時間，確保各斜面之間不產(chǎn)生“冷縫”。為了保證

7、不出現(xiàn)“冷縫”，其主要措施是要求混凝土廠家增加砼運(yùn)輸車的數(shù)量，特別是上下班高峰期間，停在現(xiàn)場的砼運(yùn)輸車能夠避免高峰期間的混凝土輸送要求；現(xiàn)場我單位組織一支機(jī)動班組，以確保澆筑過程中由于長時間工作而降低工作效率，及時更換人員。（2） 混凝土澆筑時，每個泵管出口處配置6-8臺振搗棒，先分別在混凝土斜面上下兩端同時振搗，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振搗，特別是在斜面底部和邊角要加強(qiáng)振搗，防止漏振。（3） 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，游離的泌水和浮漿順混凝土坡面下流至坑底，利用基礎(chǔ)內(nèi)的排水井進(jìn)行排水。當(dāng)混凝土坡底至頂端時，要改變抽水方式，用小型潛水泵，將泵底抬高，逐步抽出水洼中的泌水。（4）

8、 混凝土輸送泵管搭設(shè)采用鋼管架子，支撐在墊層上，嚴(yán)禁將鋼管架子直接支撐在底板鋼筋上，嚴(yán)禁鋼管與底板鋼筋拉結(jié)或固定。鋼管架子間隔4-5m，并用木模板鋪設(shè)施工跑道。6、 施工質(zhì)量控制措施（1） 辦好本分項鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù),所有埋件、留孔必須安裝完畢,防雷接地通過驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量,基坑內(nèi)要求無雜物無積水,操作平臺安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。備好抗?jié)B模2組,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)?組；（2） 砼澆筑方法：采用“分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂“的澆筑方法。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝

9、土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。超深部位混凝土澆筑時，采用超長振動棒，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 （3） 混凝土表面經(jīng)1214h后覆蓋塑料薄膜，薄膜上再覆蓋1層麻袋。覆蓋時間一般7天左右并灑水養(yǎng)護(hù)，7天以后灑水養(yǎng)護(hù)時間在14天以上。（4） 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求15-17cm，由于砼長距離運(yùn)輸及輸送泵管較長，會引起砼坍落度損失，實(shí)際到達(dá)施工面的坍落度可能達(dá)到12-14cm。當(dāng)由于砼坍落度損失而影響泵送時，嚴(yán)禁在砼中加水，必要時加入少量減水劑，然后在高速轉(zhuǎn)動攪拌車1分鐘后再出料，同時派

10、專人每8車測一次坍落度，并做好記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，一旦有偏差及時糾正。（5） 強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理要嚴(yán)格按照：平倉（小括尺）滾筒壓實(shí)第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。（6） 現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，將暫停施工，逐節(jié)檢查（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中），直至砼清除干凈，繼續(xù)施工（7） 及時了解天氣預(yù)報情況，避開大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采用事前準(zhǔn)備好的塑料薄

11、膜或彩條布遮蓋。7、 加強(qiáng)技術(shù)管理 施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各有關(guān)人員的崗位和責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底辦事，落實(shí)崗位責(zé)任制。加強(qiáng)計量工作，定時檢查混凝土的坍落度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強(qiáng)混凝土表面的覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)工作。對澆筑前要書面布置工作并落實(shí)到人（具體見后人員安排）。8、 澆筑混凝土的具體要求（1） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度最大不超過500mm。（2） 使用插入式震動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于300。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板

12、震動器的移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3） 50插入式振搗器振搗，墻、柱、暗梁相交等鋼筋密集層有必要時采用30插入式振搗；為確保振密實(shí)，鋼筋密集區(qū)可四周下料向內(nèi)擠壓。振搗時做到快插慢拔，以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，泛出水泥漿為準(zhǔn)。（4） 砼初凝前12h，先用長杠按標(biāo)高刮平，終凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，木抹子打抹壓平，以閉合收縮裂縫。（5） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。9、 質(zhì)量要求（1） 砼外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。（2） 不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（3） 允許偏差項目項次項目允許偏差檢測方法1軸線位置8鋼尺2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺3截面尺寸+8，-5鋼尺4表面平整度82m靠尺、塞尺10、 安全施工（1） 施工人員嚴(yán)格遵守砼作業(yè)安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。（2） 澆注時，泵管接頭緊密