660MW機組鍋爐性能考核試驗方案(A版)

1、xxx 電廠 2660mw 機組鍋爐性能考核試驗方案 西西 安安 熱熱 工工 研研 究究 院院 有有 限限 公公 司司2 0 1 1年5 月 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案版本更新記錄版本編號更新日期版本說明編制審閱批準a2011-5-25初版，提交各方討論稿孟桂祥姚勝施延洲 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案目 錄1前言.12設(shè)備概述.13試驗?zāi)康?34試驗依據(jù).45試驗工況設(shè)置.56測量項目及方法.57試驗儀器、儀表校驗.88試驗條件及要求.89試驗內(nèi)容及方法.910 試驗程序.1111 試驗數(shù)據(jù)處理.1412 試驗結(jié)果的確認.1413 試驗組織機構(gòu).15附件 1 試驗所需儀器及材料 .16附

2、件 2 dcs 記錄數(shù)據(jù)清單.17 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 1 頁 共 17 頁1前言xxx 電廠新建 2660mw 超臨界機組，鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。設(shè)計煤種：淮南煤，校核煤種為淮北煤和混煤。采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配 6 臺中速磨煤機，燃燒設(shè)計煤種時，5 臺運行，1 臺備用。根據(jù)供貨合同規(guī)定，在每臺機組完成 168 小時試運后，根據(jù)業(yè)主安排將進行性能考核試驗工作。本方案為鍋爐性能考核中各項試驗的指導性文件，制定了試驗的方法及為確保測試精度

3、所應(yīng)采取的測試手段。2設(shè)備概述2.1本工程裝設(shè)二臺 660mw 超臨界機組。鍋爐為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（空預(yù)器不拉出方式布置脫硝裝置）。設(shè)計煤種：淮南煤，校核煤種為淮北煤和混煤。2.2鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機的參數(shù)相匹配，最大連續(xù)蒸發(fā)量最終與汽輪機的 vwo 工況相匹配。鍋爐出口蒸汽參數(shù)為25.40mpa(g)/571/569。鍋爐蒸汽的參數(shù)見表 1。表 1 鍋爐主要參數(shù)表過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)2101t/h額定蒸發(fā)量(brl) 2001

4、t/h額定蒸汽壓力（過熱器出口）25.40mpa(g)額定蒸汽溫度（過熱器出口）571再熱蒸汽：蒸汽流量（b-mcr/brl）1761.8/1673.1t/h進口/出口蒸汽壓力（b-mcr）4.72/4.52mpa.g進口/出口蒸汽壓力（brl）4.48/4.29mpa.g進口/出口蒸汽溫度（b-mcr）322/569進口/出口蒸汽溫度（brl）317/569給水溫度（b-mcr/brl）283/280表 2 鍋爐熱力特性（b-mcr 工況）項 目單位bmcrbrl干煙氣熱損失 lg%4.624.58氫燃燒生成水熱損失 lh%0.180.17燃料中水份引起的熱損失 lmf%0.020.02 西

5、安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 2 頁 共 17 頁項 目單位bmcrbrl空氣中水份熱損失 lma%0.090.09未燃盡碳熱損失 luc%0.590.59輻射及對流熱損失 lr%0.170.19未計入熱損失 lua%0.30.3計算熱效率 (按 asme ptc4.1 計算)%89.9890.01計算熱效率(按低位發(fā)熱量)%94.0294.05制造廠裕量 lmm%0.350.35保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%-bmcr 工況(不低于)%-brl 工況(不低于) %93.7%燃料消耗量t/h275.7264.9爐膛容積熱負荷 （ 85 kw/m3）kw/m384.5181.19爐膛斷面熱負荷

6、（4.24.88mw/m2）mw/m24.8194.63燃燒器區(qū)域壁面熱負荷mw/m21.7941.723空氣預(yù)熱器進風溫度27/2327/23空氣預(yù)熱器出口熱風溫度一次風溫度337334二次風溫度343339省煤器出口空氣過剩系數(shù) /1.21.2爐膛出口過剩空氣系數(shù) /1.21.2空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度133132空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度128127表 3 煤質(zhì)要求項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種 1校核煤種 2煤炭品種淮南煤淮北煤混煤1、元素分析收到基碳car%55.4050.7844.44收到基氫har%3.603.383.16收到基氧oar%6.415.805.76收到基氮na

7、r%0.980.900.63收到基硫sar%0.450.920.692、工業(yè)分析全水份mt%6.207.306.8空氣干燥基水分mad%1.631.020.96收到基灰份aar%26.9630.9238.52干燥無灰基揮發(fā)份vdaf%30.5025.0826.53、收到基低位發(fā)熱量qnet.armj/kg21.6120.0118.124、哈氏可磨系數(shù)hgi557350 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 3 頁 共 17 頁項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種 1校核煤種 25、磨損指數(shù)aimg/kg42416、游離二氧化硅sio2%7.6410.147、灰熔點8、變形溫度dt145014501400

8、軟化溫度st145014501400半球溫度ht145014501500流動溫度ft145014501500灰成分二氧化硅sio2%56.2556.7454.12三氧化二鐵fe2o3%4.404.393.98三氧化二鋁al2o3%32.4129.2035.88氧化鈣cao%1.233.011.11氧化鎂mgo%0.710.920.91氧化鈉na2o%0.680.470.3氧化鉀k2o%0.861.030.84二氧化鈦tio2%1.451.240.79三氧化硫so3%0.531.150.513試驗?zāi)康男阅茉囼灥哪康氖菫榱丝己隋仩t供貨合同中規(guī)定的性能保證條款，主要考核以下內(nèi)容：3.1在下述工況條件

9、下，鍋爐最大連續(xù)出力（b-mcr）與汽機 vwo 進汽量相匹配，鍋爐最大連續(xù)出力（b-mcr） 2101 t/h1） 燃用設(shè)計煤種；2） 額定給水溫度；3） 過熱蒸汽溫度和壓力為額定值，再熱蒸汽出口溫度和壓力為額定值；4） 蒸汽品質(zhì)合格。3.2在下述工況條件下，鍋爐保證熱效率 93.70%（按低位發(fā)熱量）1）燃用設(shè)計煤種；2）大氣溫度 203）大氣相對濕度 76%；4）鍋爐帶額定負荷 brl 工況下；5）鍋爐熱效率計算按 asme ptc4.1 進行計算及有關(guān)項目的修正；6）煤粉細度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)；7）nox排放率不大于 330mg/nm3； 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 4 頁 共

10、17 頁8）補水率 0%，熱風再循環(huán)不投入，過剩空氣系數(shù)保持設(shè)計值；9）飛灰含碳量不大于 8%。3.3在下述工況條件下，空氣預(yù)熱器的漏風率（單臺）在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于 6 %，運行 1 年后不高于 8 %。一次風漏風率為 30 %。1）燃用設(shè)計煤種；2）鍋爐負荷在最大蒸發(fā)量（bmcr）時。3.4在下述工況條件下，不投用等離子裝置時最低穩(wěn)燃負荷不大于 35%bmcr。1） 燃用設(shè)計煤種；2） 煤粉細度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。3.5在下述工況下，脫硝裝置不運行時，鍋爐 nox 的排放濃度不超過 330 mg/nm3（o2=6%，干態(tài)）。1）燃用設(shè)計煤種及校核煤種；2）bmcr 工況；3）保證對應(yīng)工況的

11、鍋爐保證效率4）煤粉細度在規(guī)定的范圍內(nèi)3.6在下述工況條件下，過熱器、再熱器、省煤器的實際汽、水側(cè)壓降數(shù)值不超過設(shè)計值。1） bmcr 工況；2） 鍋爐給水品質(zhì)合格。3.7在下述工況條件下，煙風系統(tǒng)壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于 10%。1) 燃用設(shè)計煤種；2） bmcr 工況。3.8滿足下述條件時，滑壓運行（定一滑運行方式）在 35%100%bmcr 范圍內(nèi)過熱蒸汽能維持其額定汽溫；在 50100% b-mcr 時再熱蒸汽能維持額定汽溫。汽溫偏差不超過5。1） 燃用設(shè)計煤種；2） 過剩空氣系數(shù)保持設(shè)計值；3） 過熱器、再熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。4試驗依據(jù)4.1鍋爐設(shè)備技術(shù)協(xié)議 西安熱工研

12、究院有限公司技術(shù)方案第 5 頁 共 17 頁4.2asme ptc 4.1 鍋爐機組性能試驗規(guī)程4.3原電力部標準火電機組啟動驗收性能試驗導則電綜(1998)179 號4.4gb13223-2003 火電廠大氣污染物排放標準4.5有關(guān)聯(lián)絡(luò)會議紀要。5試驗工況設(shè)置依據(jù)試驗內(nèi)容擬安排表 4 所示的試驗工況。表 4 試驗工況設(shè)置工況工況描述負荷試驗內(nèi)容試驗時間t-00輔助性試驗brl空預(yù)器進出口煙溫、氧量代表點標定8 小時t-01預(yù)備性試驗brl鍋爐效率，nox 排放濃度，空預(yù)器漏風率4 小時t-02正式試驗 1brl鍋爐效率，nox 排放濃度，空預(yù)器漏風率4 小時t-03正式試驗 2brl鍋爐效率

13、，nox 排放濃度，空預(yù)器漏風率4 小時t-04鍋爐額定出力試驗 1brl鍋爐出力；過熱器減溫水量；各級受熱面壁溫1 小時t-05鍋爐額定出力試驗 2brl鍋爐出力；過熱器減溫水量；各級受熱面壁溫1 小時t-06鍋爐最大連續(xù)出力試驗bmcr鍋爐出力及效率；過熱器、再熱器和省煤器汽水阻力；汽水品質(zhì)；nox 排放濃度2 小時t-07鍋爐無助燃最低穩(wěn)燃負荷測試35%bmcr低負荷穩(wěn)燃能力4 小時6測量項目及方法6.1流量測量如果汽機試驗同時進行，主蒸汽流量由汽機試驗計算結(jié)果提供。如果鍋爐試驗單獨進行，主蒸汽流量采用 dcs 記錄的給水流量。一、二次風流量采用 dcs 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘記錄一次。6.2

14、溫度測量空預(yù)器進口煙溫按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點，并在這些點的位置布置校驗合格的 ii 級精度 k 型鎧裝熱電偶，用校驗合格的 k型補償導線接入英國 solartron 公司生產(chǎn)的 imp（isolated measurement pod）分散式數(shù) 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 6 頁 共 17 頁據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采樣周期 2 秒，每 30 秒系統(tǒng)自動記錄一次該時間段內(nèi)的平均值。排煙溫度的測量同樣按等截面網(wǎng)格法標定后選取較多的代表點布置校驗合格的 ii級精度 k 型鎧裝熱電偶。最終熱偶信號由校驗合格的 k 型補償導線接入 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄

15、周期同空預(yù)器進口煙溫?？疹A(yù)器進口風溫采用經(jīng)校驗合格的 ii 級精度 k 型鎧裝熱電偶測量，信號接入 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄方式同前。imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖 1 所示。6.3煙氣成份測量空氣預(yù)熱器進、出口煙氣成分亦按照國家標準gb10184-88 規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點。采用煙氣取樣管抽取煙氣樣品，抽取的樣品用橡膠管引至特制的煙氣混合器進行預(yù)處理。之后再將混合后的煙氣樣品引至德國 m&c 公司生產(chǎn)的煙氣前處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入 rosemount 公司生產(chǎn)的 nga2000 型煙氣分析儀。典型的煙氣取樣分析系統(tǒng)如圖 2 所示。煙氣成份分析

16、的主要項目有：o2、co、co2、no。rosemount 公司的 nga2000 型煙氣分析儀具有輸出電流信號的功能，再輔之以 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，煙氣成份分析數(shù)據(jù)可實現(xiàn)實時監(jiān)測。6.4原煤取樣試驗期間從運行的給煤機上每 30 分鐘取樣一次，每臺每次取約 5kg 樣，裝入桶圖 2 煙氣取樣分析系統(tǒng)圖 1 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 7 頁 共 17 頁內(nèi)密封好。裝原煤樣的桶除非在加入或取出樣品時才允許打開，否則應(yīng)保證密封良好。取樣結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為 4 份，每份約 5kg。電廠、鍋爐廠、tpri 各執(zhí)一份，留底備用一份。原煤全水分應(yīng)在取

17、樣結(jié)束后立即送交電廠化驗室分析，并以此分析結(jié)果作為正式的鍋爐效率計算的煤質(zhì)全水分的依據(jù)。樣品的元素分析需送交 tpri 的煤特性化驗室進行分析，考慮到原煤水分有可能散失，因此 tpri 的煤特性化驗室僅提供空氣干燥基的工業(yè)分析、元素分析及發(fā)熱量的報告，最終用于正式的鍋爐效率計算的煤質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過電廠化驗室提供的全水分修正后進行。6.5飛灰取樣飛灰采用等速取樣槍在電除塵器入口煙道上進行連續(xù)等速取樣，每 15 分鐘取樣一次。試驗結(jié)束后，樣品混合均勻，縮分為 4 份，電廠、鍋爐廠、tpri 各執(zhí)一份，留底備用一份。6.6爐渣取樣爐渣的取樣通常是在爐底撈渣機排渣口處接取，每 15 分鐘取樣一次，每次約1

18、kg。試驗工況結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為 4 份，每份約 1kg，電廠、鍋爐廠、tpri 各執(zhí)一份，留底備用一份。6.7大氣條件測量在送風機入口附近開放空間，用膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力。用干濕球溫度計測量干、濕球溫度，經(jīng)查表得出環(huán)境相對濕度。每 15 分鐘測量一次。6.8壓力測量以下項目壓力測量主要用于計算過熱器、再熱器系統(tǒng)及省煤器阻力過熱器系統(tǒng)進出口壓力、低溫再熱器進口壓力、高溫再熱器出口壓力：利用現(xiàn)場運行用的壓力變送器，根據(jù) dcs 記錄數(shù)據(jù)計算。省煤器進、出口壓力：利用現(xiàn)場運行用的壓力變送器，根據(jù) dcs 記錄數(shù)據(jù)計算。以下項目的壓力測量主要是用于計算鍋爐煙、風系統(tǒng)的壓降空預(yù)器

19、進口一、二次風風壓：可利用空預(yù)器漏風率試驗測點測量。空預(yù)器出口一、二次風風壓：同樣可利用空預(yù)器漏風率試驗測點測量。磨煤機進口一次風靜壓：可利用磨煤機性能試驗測點測量。上述壓力參數(shù)，記錄周期最長不超過 5 分鐘。6.9運行參數(shù)記錄 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 8 頁 共 17 頁在進行試驗時，dcs 中所有主、輔機的運行參數(shù)均為測量項目。且全部采用dcs 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘打印或存盤記錄一次。7試驗儀器、儀表校驗7.1所有試驗儀器、儀表均需經(jīng)過法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗，并具有在有效期內(nèi)的合格證書。7.2煙氣分析儀本身不具備校驗證書，但用于每次試驗前對其進行標定的標準氣體具備法定計量

20、部門提供的有效校驗證書。7.3此外對于由電廠提供的煙氣取樣不銹鋼管、橡膠管、煙氣混合器、煙氣前處理裝置等在試驗前應(yīng)進行嚴密性試驗。8試驗條件及要求8.1試驗前應(yīng)具備的條件8.1.1 機組能正常運行。8.1.2主要運行表計經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。8.2自動控制系統(tǒng)運行可靠。8.3運行參數(shù)記錄打印或存盤投入正常運行。8.4給水流量，過熱器、再熱器噴水流量表計經(jīng)校驗合格。8.5試驗期間煤質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的煤質(zhì)要求，其工業(yè)分析的允許變化范圍為：干燥無灰基揮發(fā)份 =5%（絕對值）收到基全水份 =4%（絕對值）收到基灰份 =5%（絕對值）收到基低位發(fā)熱量 =10%（相對值）灰的變形溫度（校核煤種）

21、 =-508.6試驗穩(wěn)定負荷期間，主要運行參數(shù)允許波動范圍見表 4。表 4 運行參數(shù)允許波動范圍參 數(shù) 名 稱單位允許波動范圍主蒸汽流量%3主蒸汽壓力%2主蒸汽溫度-5+5再熱蒸汽溫度-5+5 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 9 頁 共 17 頁8.7送風機、引風機、一次風機、磨煤機、給水泵和除渣系統(tǒng)等無故障，各風、煙門擋板操作靈活。8.8試驗前 4 小時進行一次吹灰。8.9試驗前，非試驗系統(tǒng)已隔離。8.10 試驗期間鍋爐運行工況由鍋爐制造廠家提出，經(jīng)電廠和試驗單位認可。8.11 試驗期間不得進行任何干擾運行工況的操作，如：吹灰、打焦等，否則需征得試驗負責人的同意方可進行。若遇到危及設(shè)備和人

22、身安全的意外情況，運行人員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責人。8.12 試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時向試驗負責人匯報，以便及時處理。8.13 在進行不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗前，應(yīng)制定詳細的運行和安全措施。參與試驗的機組運行人員應(yīng)作好事故預(yù)想，做好應(yīng)急操作的一切準備。在鍋爐出現(xiàn)滅火的情況時能做到有條不紊，嚴格遵照運行規(guī)程執(zhí)行相應(yīng)操作。燃油系統(tǒng)投入備用，并能快速投用助燃油。8.14 額定負荷鍋爐效率試驗前，鍋爐機組應(yīng)連續(xù)正常運行 3 天以上。試驗前 12 小時中，前 9 小時鍋爐機組運行負荷應(yīng)不低于試驗負荷的 75%，后 3 小時鍋爐應(yīng)維持預(yù)定的試驗負荷。8.15 試

23、驗前，所有參加試驗人員應(yīng)通曉本方案。9試驗內(nèi)容及方法9.1鍋爐效率鍋爐效率9.1.1輔助性試驗在 brl 穩(wěn)定負荷下，分別在空氣預(yù)熱器進、出口煙道截面，按等截面網(wǎng)格法原則，逐點抽取煙氣樣及測量煙氣溫度，分析煙氣氧含量。以 o2代表點亦作為其它煙氣成份的取樣代表點。輔助性試驗結(jié)束后，電廠、鍋爐廠、tpri 應(yīng)對測試結(jié)果予以確認簽字后方為有效。9.1.2預(yù)備性試驗在正式試驗前，按正式試驗的要求，進行一次預(yù)備性試驗，其目的是：9.1.2.1確認所有測試儀器、儀表的可靠性與準確性，保證試驗順利進行；9.1.2.2培訓試驗人員的測試操作水平； 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 10 頁 共 17 頁9.

24、1.2.3對正式試驗工況進行預(yù)驗證。如果預(yù)備性試驗結(jié)束后，經(jīng)考核試驗三方共同確認，預(yù)備性試驗的試驗條件滿足正式試驗的要求，可將預(yù)備性試驗作為正式試驗處理。9.1.3正式試驗9.1.3.1按規(guī)程要求，鍋爐效率考核試驗必須進行平行工況的試驗。因此，即使預(yù)備性試驗經(jīng)確認符合正式試驗要求，已轉(zhuǎn)為有效的正式試驗，還仍必須進行第二個工況的試驗。9.1.3.2正式試驗工況由鍋爐廠在技術(shù)協(xié)議要求范圍內(nèi)設(shè)定，并經(jīng)電廠及考核試驗方確認同意，三方在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，方可開始試驗。9.1.3.3正式試驗持續(xù)時間為 4 小時。9.1.3.4試驗結(jié)束后，鍋爐應(yīng)在試驗工況下繼續(xù)穩(wěn)定運行 1 小時，以便進行試驗工況的復

25、核。9.1.3.5試驗結(jié)束后，三方必須對記錄數(shù)據(jù)予以確認，簽字后結(jié)束。9.2鍋爐額定出力試驗鍋爐額定出力試驗9.2.1投用 abcde(或 bcdef)磨煤機，當機組電負荷達到額定負荷時，投入自動控制系統(tǒng)，運行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時。9.2.2切換磨煤機，改變磨煤機的投運方式，磨煤機切換后維持負荷為額定負荷不變，待運行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時。9.2.3穩(wěn)定負荷期間，各投運燃燒器功率應(yīng)保持一致，鍋爐主蒸汽參數(shù)保持額定值。9.3鍋爐最大出力試驗鍋爐最大出力試驗9.3.1當機組電負荷小于 660mw 時，運行方式及升負荷速率按運行規(guī)程要

26、求。9.3.2當機組電負荷大于 660mw 時，升負荷應(yīng)緩慢進行，按 1% mcr/分鐘控制。每升高 3% mcr 負荷，應(yīng)對機組的主要運行參數(shù)進行觀察 1020 分鐘，以便判斷進一步升高負荷的可能性，確認主、輔設(shè)備運行安全時，再重復上述步驟。9.3.3當出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限，且調(diào)整無效時，則不應(yīng)再繼續(xù)升負荷，且應(yīng)適當減負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正常?；蛘弋斿仩t出力達到設(shè)計要求且參數(shù)正常時，亦停止升負荷。此時鍋爐已達到最大出力。9.3.4當鍋爐出力達到最大出力 2101t/h 時，試驗三方在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后方可進入 2 小時的考驗期，驗證是否能夠在該出力下連續(xù)穩(wěn)定運

27、行。9.3.5在鍋爐最大出力試驗中，同時記錄省煤器進口壓力、過熱器出口壓力、汽包壓力、低溫再熱器進口壓力、高溫再熱器出口壓力以及煙風系統(tǒng)阻力、nox 排放 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 11 頁 共 17 頁濃度等。9.4鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗9.4.1燃燒器編組方式試驗期間，投運相鄰的燃燒器，在負荷較低時不允許有斷層。在最低穩(wěn)燃負荷時應(yīng)投運相鄰的兩層燃燒器。9.4.2運行方式及降負荷速率9.4.2.1當機組電負荷大于 70% mcr(或根據(jù)規(guī)程規(guī)定的數(shù)值)時，降負荷采用定壓運行方式，降負荷速率采用 2%mcr/分鐘。9.4.2.2在降負荷過程中，運行人員應(yīng)按

28、運行規(guī)程停運燃燒器并注意調(diào)整主、輔機主要運行參數(shù)在正常的范圍內(nèi)。9.4.2.3當機組負荷小于 70% mcr 且大于 50% mcr 時，降負荷采用滑壓運行方式，降負荷速率采用 2% mcr/分鐘。9.4.2.4機組負荷由 50% mcr 繼續(xù)下降時，降負荷采用滑壓運行方式，降負荷速率為 1% mcr/分鐘。每降低 3% mcr 負荷，應(yīng)觀察 1020 分鐘，并對爐膛火焰溫度、空預(yù)器入口煙氣氧含量以及機組的主要運行參數(shù)進行測試，以便判斷進一步降低負荷的可能性，確認燃燒穩(wěn)定及設(shè)備運行安全時，再重復上述步驟。9.4.2.5當出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限或爐膛負壓波動較大(正常運行負壓的100p

29、a)，燃燒不穩(wěn)，火焰檢測信號部分已消失，則不應(yīng)再繼續(xù)降負荷，且應(yīng)適當增加負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正?；蛉紵€(wěn)定、不打閃，火焰檢測正常。9.4.3當鍋爐出力降至不投油最低穩(wěn)燃負荷 bmcr 負荷的 35時，試驗三方在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后方可進入 4 小時的考驗期，考核鍋爐低負荷的穩(wěn)燃能力。9.4.4在鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷運行期間，應(yīng)進行爐膛火焰溫度測量及空預(yù)器入口煙氣取樣分析。9.4.5鍋爐其它主要運行參數(shù)均應(yīng)按前述測量方法進行記錄。10 試驗程序10.1 鍋爐效率試驗鍋爐效率試驗10.1.1 輔助性試驗10.1.1.1調(diào)整負荷至試驗要求，試驗三方(電廠、鍋爐廠、tpri)共同對

30、工況進行確認，并在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字。 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 12 頁 共 17 頁10.1.1.2維持工況穩(wěn)定半小時以上后，開始進行空預(yù)器進出口煙溫、氧量的標定。10.1.1.3標定期間嚴密監(jiān)視運行工況是否偏離要求，測試數(shù)據(jù)是否異常。10.1.1.4標定結(jié)束后，試驗三方負責人應(yīng)對所有測試數(shù)據(jù)進行確認無誤后簽字。10.1.1.5通知運行人員試驗結(jié)束，工況可進行調(diào)整。10.1.2 預(yù)備性試驗10.1.2.1在預(yù)計的試驗工況開始前 4 小時，鍋爐進行一次全面吹灰，負荷升到試驗負荷。10.1.2.2預(yù)計的試驗開始時間前 1 小時由鍋爐廠提出鍋爐運行工況，試驗三方確認可行后由電廠運行人員

31、調(diào)整工況至試驗要求。非試驗系統(tǒng)進行隔離(具體的隔離范圍由試驗前協(xié)商確定)10.1.2.3工況調(diào)整結(jié)束后穩(wěn)定運行至少半小時以上且試驗三方已在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字確認后方可進行正式的數(shù)據(jù)記錄。10.1.2.4數(shù)據(jù)記錄期間應(yīng)嚴密監(jiān)視運行工況是否偏離要求，測試數(shù)據(jù)是否異常。10.1.2.5鍋爐廠在整個試驗過程中應(yīng)派員在各個崗位進行監(jiān)督。10.1.2.6預(yù)計的試驗持續(xù)時間滿足后，試驗三方負責人應(yīng)對所有測試數(shù)據(jù)進行確認無誤后簽字，試驗才告結(jié)束。如煤質(zhì)現(xiàn)場工業(yè)分析數(shù)據(jù)滿足試驗要求，則相應(yīng)預(yù)備性試驗也轉(zhuǎn)為正式試驗。10.1.3 正式試驗正式試驗程序完全與預(yù)備性試驗一致，不再贅述。10.2 鍋爐額定出力試驗鍋爐

32、額定出力試驗10.2.1由制造廠試驗負責人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責人按試驗工況要求令電廠運行人員進行工況調(diào)整。10.2.2按“試驗方法”一節(jié)進行不同燃燒器編組方式試驗。10.2.3不同燃燒器編組方式試驗結(jié)束后，按“試驗方法”一節(jié)進行不同給水溫度試驗。10.2.4每一試驗工況穩(wěn)定后，試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，方可進行運行參數(shù)記錄。10.3 鍋爐最大出力試驗鍋爐最大出力試驗10.3.1由鍋爐廠試驗負責人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責人按試驗工況要求令電廠運行人員進行工況調(diào)整。 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 13 頁 共 17 頁10.3.2在升負荷過程中應(yīng)密切監(jiān)視影響主、輔機安全性的

33、參數(shù)等。10.3.3試驗期間升負荷過程按“試驗方法”一節(jié)規(guī)定。10.3.4當出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限，且調(diào)整無效時，則不應(yīng)再繼續(xù)升負荷，且應(yīng)適當減負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正常?；蛘弋斿仩t出力達到設(shè)計要求且參數(shù)正常時，亦停止升負荷。10.3.5此時鍋爐已達到最大出力，將進入 2 個小時的考驗期。10.3.6試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，鍋爐正式進入 2 個小時的考驗期。10.3.7在考驗期仍應(yīng)密切關(guān)注影響主、輔機安全運行的主要參數(shù)。10.3.82 個小時的考驗期通過后，即告試驗結(jié)束。10.4 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗10.4.1開始降負荷前，確保燃

34、油泵正常運行，試投油槍正常，檢查油、煤火檢正常。10.4.2由鍋爐廠試驗負責人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責人按試驗工況要求令電廠運行人員進行工況調(diào)整。10.4.3在降負荷過程中應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度、爐膛負壓、火檢信號、空預(yù)器進口煙氣氧含量、影響主、輔機安全性的參數(shù)等等。10.4.4低負荷時，隨時做好投入助燃油的準備。但應(yīng)冷靜判斷，防止鍋爐滅火放炮。10.4.5運行人員應(yīng)與試驗人員保持密切合作，遇到問題及時分析，以作出正確判斷。10.4.6按“試驗方法”一節(jié)所述進行降負荷操作。10.4.7當出現(xiàn)爐膛負壓波動較大，燃燒不穩(wěn)，火焰檢測信號部分已消失，則不應(yīng)再繼續(xù)降負荷，且應(yīng)適當增加負荷，配合進行相應(yīng)

35、調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正常或燃燒穩(wěn)定、不打閃，火焰檢測正常。10.4.8至此鍋爐負荷即降至不投油最低穩(wěn)燃負荷，將進入連續(xù) 4 個小時的考驗期。10.4.9試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，鍋爐正式進入 4 個小時的考驗期。10.4.10 在考驗期仍應(yīng)密切關(guān)注爐膛負壓、爐膛溫度、火檢信號、影響主、輔機安全運行的主要參數(shù)。10.4.11 試驗結(jié)束后立即送交原煤樣至電廠化驗室進行工業(yè)及發(fā)熱量分析。10.5 各項試驗程序共同部分各項試驗程序共同部分 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 14 頁 共 17 頁10.5.1試驗前隔離非試驗系統(tǒng)，試驗結(jié)束后通知運行人員恢復隔離系統(tǒng)。10.5.2每一工況開始后，在運行的

36、給煤機上開始取煤樣。10.5.3試驗結(jié)束后立即送交原煤樣至電廠化驗室進行工業(yè)及發(fā)熱量分析。11 試驗數(shù)據(jù)處理11.1 各溫度測點數(shù)據(jù)根據(jù)熱偶校驗結(jié)果進行修正。11.2 空預(yù)器進口煙溫，以進口截面的各代表點算術(shù)平均值計；空預(yù)器出口煙溫以出口截面各代表點算術(shù)平均值計。11.3 空預(yù)器進出口煙氣成份分析數(shù)據(jù)以試驗前后煙氣分析儀校驗記錄進行修正。11.4 整個試驗期間的溫度、煙氣成份分析等數(shù)據(jù)以時間步長上記錄的數(shù)據(jù)算術(shù)平均值計。11.5 空預(yù)器進口風溫以一、二次風溫用一、二次風量加權(quán)平均計算。11.6 鍋爐效率的修正鍋爐效率按鍋爐制造廠提供的修正曲線或 asme 標準進行修正。12 試驗結(jié)果的確認12

37、.1 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)符合試驗要求，則試驗結(jié)果自動有效。12.2 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)不符合試驗要求，應(yīng)由試驗三方協(xié)商是否試驗有效。若試驗無效需更換試驗煤后再次進行試驗。12.3 對于鍋爐效率考核試驗：12.3.1鍋爐效率試驗在 brl 兩個平行工況下測試，若兩個工況測量結(jié)果差值小于0.4%，取其平均值作為鍋爐效率的最終結(jié)果并用來與保證值進行比較。若差值大于 0.4%，則將安排進行第三次測試，并選取三個測量結(jié)果中較接近的兩個值的平均值作為鍋爐效率的最終結(jié)果，用來與保證值進行比較。12.3.2正式的性能計算需在對符合試驗偏差的兩次試驗的煤樣、灰渣樣做進一步的分析后才能

38、進行。即使上述兩次試驗正式的性能計算結(jié)果(指鍋爐熱效率)超出允許的偏差范圍，試驗也應(yīng)是有效的。且同樣以兩次試驗正式的性能計算結(jié)果的平均值作為考核試驗的最終結(jié)果。 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 15 頁 共 17 頁13 試驗組織機構(gòu)試驗總指揮由電廠派員擔任，負責指揮試驗的全部工作，協(xié)調(diào)各方相互友好地協(xié)作，下達試驗的開始和結(jié)束時間，仲裁各方意見，確保試驗順利進行?？傊笓]tpri 試驗負責人試驗聯(lián)絡(luò)值長檢修、化學試驗小組運行當值設(shè)備檢修熱工儀表煤灰分析電廠試驗負責人鍋爐廠試驗負責人 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 16 頁 共 17 頁附件 1 試驗所需儀器及材料序號名 稱數(shù) 量提供單位用

39、途40 支熱工院排煙溫度測量4 支熱工院空預(yù)器進口風溫01k 型熱電偶20 支熱工院空預(yù)器進口煙溫測量02ii 級精度補償導線1000m熱工院熱偶信號連入采集系統(tǒng)03煙氣混合器5 個熱工院混合煙氣樣04煙氣前處理裝置2 套熱工院煙氣樣的清潔、冷卻、除濕05o2分析儀2 套熱工院煙氣中 o2分析06no 分析儀1 套熱工院煙氣中 no 分析07co 分析儀1 套熱工院煙氣中 co 分析08co2分析儀1 套熱工院煙氣中 co2分析09標準氣體（n2=99.99%）1 瓶熱工院氣體分析儀標定10標準氣體（o2=4%）1 瓶熱工院氣體分析儀標定11標準氣體（o2=8%）1 瓶熱工院氣體分析儀標定12

40、標準氣體（no=2000ppm）1 瓶熱工院氣體分析儀標定13標準氣體（co=200ppm）1 瓶熱工院氣體分析儀標定14標準氣體（co2=15%）1 瓶熱工院氣體分析儀標定15飛灰等速取樣裝置2 套熱工院取飛灰樣16imp 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)1 套熱工院數(shù)據(jù)記錄1735951c 數(shù)據(jù)采集前端5 塊熱工院數(shù)據(jù)采集18通訊電纜200 m熱工院連接 imp 采集板19橡膠管500 m熱工院煙氣取樣20電源線 5a200 m熱工院儀器連線21大氣壓力計1 只熱工院測量大氣壓力22干濕球溫度計1 只熱工院測量環(huán)境相對濕度23對講機1 對熱工院通訊2412 鋼管150 m電廠煙氣取樣管25電源盤2 個電廠儀器

41、供電 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案第 17 頁 共 17 頁附件 2 dcs 記錄數(shù)據(jù)清單參數(shù)名稱單位參數(shù)名稱單位電負荷mw送風機動調(diào)開度a/b主蒸汽流量t/h送風機馬達電流a/ba主蒸汽壓力mpa一次風機動調(diào)開度a/b主蒸汽溫度一次風機馬達電流a/ba級再熱器進口汽壓mpa引風機動調(diào)開度a/b級再熱器出口汽壓mpa引風機馬達電流a/ba級再熱器進口汽壓mpa磨煤機入口溫度a/b/c/d/e/f級再熱器出口汽壓mpa磨煤機出口溫度a/b/c/d/e/f級再熱器進口汽溫磨煤機壓差a/b/c/d/e/fpa級再熱器出口汽溫給煤機轉(zhuǎn)速a/b/c/d/e/fr/min級再熱器進口汽溫給煤量a/b/c

42、/d/e/ft/h級再熱器出口汽溫磨煤機冷風門開度a/b/c/d/e/f給水壓力mpa磨煤機熱風門開度a/b/c/d/e/f給水溫度分離器擋板開度a/b/c/d/e/f給水流量t/h一次風流量a/bt/h過熱器級減溫水流量t/h二次風流量a/bt/h過熱器級減溫水流量t/h送風機進口風溫a/b過熱器減溫水壓力mpa空預(yù)器入口煙溫a/b再熱器減溫水流量t/h空預(yù)器出口一次風溫a/b再熱器減溫水壓力mpa空預(yù)器出口二次風溫a/b省煤器出口水溫空預(yù)器出口一次風壓a/bkpa爐膛負壓pa空預(yù)器出口二次風壓a/bkpa省煤器入口煙溫運行氧量a/b排煙溫度a/b 精品文檔 精品文檔 精品資料 西安熱工研究

43、院有限公司技術(shù)方案第 18 頁 共 17 頁精品文檔- 精品資料 9jwkffwvg#tym*jg&6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadnu#kn&muwfa5uxy7jnd6ywrrwwcvr9cpbk!zn%mz849gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp

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