主體及配套建設(shè)工程大體積砼施工方案

1、 廣廈建設(shè)集團安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司 ：大體積混凝土澆筑方案 工程名稱（2#樓）大體積砼施工方案廣廈建設(shè)集團安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司 二0一三年八月二十六日 重大施工組織設(shè)計/方案報審表工程名稱：六安恒大御景灣三期二標(biāo)段（2#樓）工程 編號： 005 大體積混凝土的澆筑工程項目的施工組織設(shè)計/方案，我部已審核完畢?，F(xiàn)將該工程施工組織設(shè)計/方案和審查意見附后，請工程技術(shù)部組織專題評審。附件：施工組織設(shè)計方案（含電子版）。 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:簽名： 日期: 項目經(jīng)理審查意見:簽名： 日期: 工程部經(jīng)理審核意見： 簽名： 日期： .工程技術(shù)部（評審小組

2、）意見： 簽名： 日期： 公司領(lǐng)導(dǎo)意見：簽名： 日期： .注：簽署的意見若表格填寫不下，可以附頁；重大施工組織設(shè)計/方案指：樁基礎(chǔ)、基坑支護、園建工程、豪華裝修、鋼結(jié)構(gòu)安裝、泛光照明、空調(diào)通風(fēng)（酒店、綜合樓）、大體積混凝土的澆筑、高支模、懸挑腳手架、大型土方開挖等。目 錄1、 工程概況.42、 大體積混凝土特性及施工要求.53、 施工準(zhǔn)備.104、 施工方法.115、 主要技術(shù)組織及管理措施.166、 防裂、抗?jié)B施工措施驗算.167、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求.208、 混凝土施工的安全、文明保證措施239、 應(yīng)急預(yù)案.23大體積混凝土工程施工方案一、工程概況 2#樓：單棟建筑面積28094.9

3、m2,建筑層數(shù)地下1層，地上33層，耐火等級一級，抗震烈度七度，結(jié)構(gòu)體系： 剪力墻結(jié)構(gòu)，砼強度等級：c40:標(biāo)高（基礎(chǔ)頂-4.45）建筑使用年限50年，基礎(chǔ)內(nèi)容： 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其它電梯及集水坑部位詳見施工圖紙。基礎(chǔ)底板厚度為1.7米（故按大體積混凝土的施工要求進行施工），基礎(chǔ)底板的混凝土量每個單體約為1500立方米。計劃每個單體基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時間為18小時。二、大體積混凝土特性及施工要求1、大體積混凝土簡述：現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工, 如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是 體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小， 水泥水化

4、熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大 時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必 須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。2、 大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同， 分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土 表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷 面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深 層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大

5、裂縫寬度0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.10.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.20.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度

6、時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：（1）水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初35天。（2）外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆

7、筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達6065，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力（3）混凝土的收縮混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的，而約80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化

8、，這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。3、大體積混凝土的配制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾：（1） 粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。（2）外加劑宜采用緩凝劑減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣（3）大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（4） 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水

9、泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土 4、大體積混凝土的澆筑：澆筑方案，除應(yīng)滿足每

10、一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：（1）全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。（2）分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未

11、初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。（3） 斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。5、大體積混凝土養(yǎng)護與溫度控制： 大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度控制大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面

12、溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。（2）混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。（3）采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。（4）保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20。（5）混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)

13、片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。在大體積混凝土施工時掌握住它的基本知識，并根據(jù)實際采取有較措施，會使施工質(zhì)量得到很好的保證。綜上所述，結(jié)合本工程的施工圖紙及現(xiàn)場的實際情況，參照相關(guān)的施工規(guī)范和要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采取針對性地編制本工程的大體積混凝土施工方案。3、 施工準(zhǔn)備工作1、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，選擇甲方指定范圍內(nèi)商品混凝土供應(yīng)商報甲方、監(jiān)理審核，確定后再備選一家。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期

14、混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為p.s42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰

15、：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商

16、品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。2、混凝土配合比：（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，并報施工單位審核。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的電梯井、積水坑及四周邊模均采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)

17、高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫點及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。4、 施工方法 根據(jù)施工進度計劃，本工程的基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工如果遇到高溫天氣，為了降低混凝土的溫度差，四個單體工程的基礎(chǔ)底板大體積混凝土均安排在夜間施工，（非高溫期除外）結(jié)合每個單體的混凝土工程量，盡量在夜間施工。1、施工段的劃分：及澆筑順序按每個單體基礎(chǔ)底板為一個自然施工段，從2

18、#樓開始按總的進度計劃依次施工。2、混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑方法：利用混凝土汽車泵輸送布料。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑完畢。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1：61：10 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐中振搗棒后振搗棒圖， 底板混凝土“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖漸上移，確保不漏振?；炷翝仓姆较蛞詥误w的長方向由一端向一端推進。（2）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備6 臺插入式振搗棒（4 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二

19、道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（3）、混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后抽水機抽出泌水。（4）、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。

20、在混凝土澆筑后48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（5）、電梯井及集水坑部位的混凝土45個層次澆筑，混凝土澆筑時必須先將主要部位的混凝土振實，具體視底板混凝土流動的進度及時振搗。3、混凝土測溫：（1）測溫方法本工程大體積混凝土澆筑時，測溫采用3jdc-2建筑電子測溫儀，按“測溫點布置圖”中表明的溫度感應(yīng)計的位置將溫度感應(yīng)計固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號的導(dǎo)線引出底板外。測溫應(yīng)在每段混凝土澆筑完后的12個小時左右進行。該部分測溫時間間隔如下：1-7天每3小時測溫一次；8-15天每5小時測溫一次；16-30天的測溫應(yīng)參考上一

21、次的測溫結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否繼續(xù)測溫。其它部位可參照該部分進行測溫。（2）測溫點的布置本工程底板在厚度方向上中部設(shè)一個測溫點，在電梯井及集水坑截面發(fā)生變化或其他應(yīng)力集中的部位增加測溫點，以全面掌握和監(jiān)測底板溫度變化；在厚度方向上設(shè)3個測溫頭，分上、中、下布置，詳見測溫點埋設(shè)附圖。測溫點布置圖附后（3）測溫結(jié)果的處理 測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表，7天

22、以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施（4）測溫工程中其它要求：1）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 2）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到 時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。5）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象

23、，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大產(chǎn)生裂紋。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5

24、、混凝土試塊的留置（1）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作4組試塊，1組壓7d同條件強度， l組作仍14d同條件強度備用，2組壓28d標(biāo)養(yǎng)和同條件強度歸技術(shù)檔案資料用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。五、主要技術(shù)組織及管理措施1、在混凝土澆筑時間上應(yīng)與攪拌站保持有效聯(lián)絡(luò)，合理規(guī)劃攪拌站發(fā)罐車時間、間隔及控制罐車進場數(shù)量，即滿足混凝土能連續(xù)澆筑，又能有效控制罐車到場數(shù)量不宜太多。2、混凝土運輸罐車到達率必須保證至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持聯(lián)絡(luò)，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞3、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，

25、合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。4、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。5、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。7、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。8、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。9、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號同條件的按施工組織設(shè)計的要求留置在現(xiàn)場，標(biāo)

26、養(yǎng)的送入試驗站標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。六、防裂、抗?jié)B施工措施驗算本工程筏板基礎(chǔ)在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計采用c40混凝土。理論配合比為：礦渣硅酸鹽p.s42.5級水泥290kg/m3、外加劑35kg/m3。混凝土的絕熱溫升?；炷两^熱養(yǎng)護14d，計算第14d 后的絕熱溫升：tmax=（w1q1+w2q2）(1-e-mt)/rhc 式中w1單方混凝土水泥用量，kg/m3； w2單方混凝土外加劑用量，kg/m3； q1水泥水化熱值，kj/kg ,取425級p0水泥461 kj/kg；q2外加劑水化熱值，kj/kg； c 混凝土比熱，kj/（kgk）； rh混凝土的密度，kg/m3。e常數(shù)，

27、為2.718；m隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.362；t混凝土的齡期（d）。代入式中，則tmax=（310461+45.72260）（1-2.718-0.36214）/24000.97=66.07 14d 齡期的溫升為t14=tmax=66.070.05=3.31 混凝土內(nèi)部的最高溫度：t3=t14+tc=3.31+20=23.31混凝土的收縮值（sd）。按經(jīng)驗公式計算，則（1-e-0.01tsd（t）=3.2410-4）m1m2m3 mn 式中 m1m2m3mn為各種因素影響系數(shù)，水泥品種m1=1.00水泥細(xì)度m2=1.00；骨料m3=1.00；水灰比m4=1.10；水泥漿量m5=

28、1.15養(yǎng)護時間m6=0.93；環(huán)境相對濕度m7=0.88；水力半徑系數(shù)m8=0.76搗實系數(shù)m9=1.10； 配筋m10=0.65。代入式中，則sd（t）=3.2410-4（1-2.718-0.14）0.56=0.2410-4 混凝土極限拉伸值（p）p=pa1.5 pa=5ft（1+p/d）（lnt/ ln28）10-5=1.3810-4 式中：ft混凝土抗拉強度設(shè)計值；t 混凝土14d 齡期。將1.3810-4 代入p=pa1.5，則p=1.51.3810-4=2.0710-4 結(jié)構(gòu)計算溫差t=t3+td-t4環(huán)境溫度t4 取室外平均溫度15，則混凝土收縮當(dāng)量溫差為：td=sd/=0.24

29、10-4/110-5=2.4 將上述計算結(jié)果代入式中，則結(jié)構(gòu)計算溫差為：t=t3+td-t4-t=23.31+2.4-15=10.7125 最大完整澆筑長度l 底板水平阻力系數(shù)cx=0.1mpa/mm，c40 的彈性模量取3.2 萬mpa ，則底板平均產(chǎn)生裂縫的間距按下式計算：l=1.5（he/cx）1/2arccht /(t -p) 式中l(wèi) 混凝土產(chǎn)生的裂縫的平均間距，mm； h 混凝土底板的厚度，mm； e 混凝土的彈性模量，mpa； cx 混凝土底板的水平阻力系數(shù)，mpa/mm； 混凝土的線膨脹系數(shù)，=110-5； t 混凝土結(jié)構(gòu)的計算溫差 arcch雙曲余弦反函數(shù)，原函數(shù):t /(t

30、-p)； p 混凝土的極限拉伸值。由式中可以看出：由于t=110-520.1p=2.0710-4，即t-p0， 分析式中函數(shù)的極限：在底板厚度h、混凝土彈性模量e 及底板水平阻力系數(shù)一定的情況下，當(dāng)tp 時，l（規(guī)范規(guī)定的）60m。通過以上計算可以看出：由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠(yuǎn)小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經(jīng)過科學(xué)、合理的試驗確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照大體積混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取以下切實有效的措施就不難做到t-p0，進而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水

31、化熱達到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高達70。此時的養(yǎng)護用水溫度在21左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過25。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。由于本工程底板較厚，混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，混凝土輸送泵的實際平均輸送量按40m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為2h左右。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計配合比時應(yīng)給混凝土留68h

32、的緩凝時間。同時，為實現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在122cm。七、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：1、 混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）商品混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。（2）進場的商品混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料。并及時上報工程部。（3）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結(jié)果，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。（4）混凝土的振搗應(yīng)密實，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（5）混凝土澆

33、筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負(fù)彎矩部分的位置。（6）使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，應(yīng)插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在2030 s

34、即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（7）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目（主控項目）檢查內(nèi)容及檢查方法：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷粱A(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。上述尺寸要求全數(shù)檢查。（8）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目（一般項目）控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯

35、儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度20（9）拆模后對大體積混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷進行檢查，并做好記錄。（10）大體積混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷技術(shù)處理方案：（1）露筋：嚴(yán)重缺陷時應(yīng)軸線支模，澆筑高一強度等級的去石混凝土，待凝固后拆模，重新驗收；（2）蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外觀質(zhì)量缺陷修補：將有缺陷部位剔除至密實部位，用水沖洗干凈。深度較深，面積較大時，支撐畚箕口模板，用高一強度等級摻加uea微膨脹劑的細(xì)石混凝土進行澆核對軸線是否正確，如屬模板偏差時，將混凝土面鑿毛，清洗干凈，刷界面劑，后澆筑，振搗密實，養(yǎng)護7d后拆模，將多余混凝土剔除重新驗收；（3）裂縫