鋼筋工程施工方案2

1、三 鋼筋工程施工方案： 1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)：本工程為甲方供應(yīng)鋼材用量計(jì)劃經(jīng)審核后上報(bào)監(jiān)理，分批次、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。按以下流程圖管理：生產(chǎn)經(jīng)理編寫用料計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人審批鋼筋工長(zhǎng)審核班組編制料單甲方簽字確認(rèn)用料計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理/甲方甲方供應(yīng)鋼材材料科收料庫管標(biāo)識(shí)合格證、復(fù)試報(bào)告交資料員試驗(yàn)員復(fù)試投入使用資料員報(bào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量清單、材質(zhì)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告上報(bào)監(jiān)理鋼筋管理流程圖2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及材料的堆放： 2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批號(hào)，供應(yīng)商必須有相應(yīng)資料，并將隨貨通行的材質(zhì)證明、合格證等資料交材料員，材料員與實(shí)物核對(duì)后通知試驗(yàn)員與監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，復(fù)試合格后，方能使用。2.2 原材堆放：進(jìn)場(chǎng)

2、鋼筋和加工好的半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、型號(hào)，分類堆放。2.3 半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2.4、鋼筋的標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及半成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用150200mm的pvc板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及負(fù)責(zé)人。3 鋼筋加工：3.1 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，分規(guī)格堆放在現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工區(qū)配1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)鋼筋切割機(jī)、2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、1臺(tái)箍筋加工機(jī)和

3、2臺(tái)直螺紋加工機(jī)械。3.2 鋼筋翻樣由鋼筋班組專職翻樣人員負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、按照預(yù)算量進(jìn)行控制和管理。3.3 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)線材進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3.4 鋼筋切斷：對(duì)采取搭接接頭的鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)斷料；而采取機(jī)械連接或電渣壓力焊接頭的鋼筋采用砂輪切割機(jī)斷料。3.5 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，可彎曲直徑625mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號(hào)、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋采用機(jī)械或人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端

4、做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；級(jí)箍筋的末端彎鉤為135，平直長(zhǎng)度為10d。級(jí)鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲機(jī)加工，級(jí)鋼筋末端做成90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程級(jí)箍筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，箍筋焊接封閉（見下圖）。3.6 鋼筋的機(jī)械連接（等強(qiáng)直螺紋）鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。（1）鋼筋直螺紋絲頭加工本工程采用ags-40型鋼筋直螺

5、紋滾軋機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)?？杉庸?、柱、梁所用直徑1425mm的hrb335和hrb400級(jí)帶肋鋼筋的正反絲扣。直螺紋機(jī)械有廠家提供，并進(jìn)行調(diào)試，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格的工人方可上崗操作。滾絲滾軋一定數(shù)量后，因磨損牙型損壞，不能滾軋出合格絲頭，由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行更換，并重新調(diào)試。（2） 受力鋼筋接頭型式：鋼筋連接采用a、機(jī)械連接；b、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊；c、綁扎搭接。設(shè)計(jì)要求：抗震梁、柱邊緣構(gòu)件中的縱向受力鋼筋及直徑大于14者采用機(jī)械連接（根據(jù)甲方2011年11月

6、29日下發(fā)工作聯(lián)系單，要求本工程梁、柱鋼筋為14以上含14鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接），小于14者可采用焊接或綁扎。筏板鋼筋采用閃光對(duì)焊，焊接鋼筋總長(zhǎng)度要考慮塔吊吊運(yùn)安全性，長(zhǎng)度控制在15-18米之間。機(jī)械連接時(shí)，任一接頭中心至35d（d為縱向鋼筋較大直徑）區(qū)段中受力鋼筋接頭的百分率、等抗震構(gòu)件的箍筋加密區(qū)50%，其他構(gòu)件100%，等構(gòu)件的箍筋加密區(qū)不得有接頭，其他部位25%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。接頭橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且25mm。綁扎搭接接頭連接區(qū)段1.2li（li搭接長(zhǎng)度）為同一斷面，鋼筋接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合梁、板、墻25%，柱類構(gòu)

7、件50%；當(dāng)確要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁不應(yīng)大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)情況適當(dāng)放寬。綁扎搭接接頭部位箍筋配置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4 鋼筋安裝：4.1 鋼筋的綁扎的具體要求：（1） 框架柱、剪力墻、暗柱鋼筋接頭按50%的數(shù)量錯(cuò)開，接頭之間距離應(yīng)500和35d，且每層每根鋼筋只允許一個(gè)接頭。柱端箍筋加密區(qū)不宜有接頭，無法避開時(shí)對(duì)機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。在豎向變截面處縱向筋的彎折坡度1/6?？蚣苤谝粚庸拷钛刂呒用?0100。為保證柱、墻筋位置準(zhǔn)確，柱子加限位鋼筋，剪力墻采用限位梯子。柱定距框：綁扎柱鋼筋時(shí)，要求在柱內(nèi)上下口設(shè)置柱定距框控制柱主筋間距，鋼筋網(wǎng)片中的模板撐鐵端頭必須用切

8、割機(jī)下料，且刷上防銹漆。見下圖：（2） 基礎(chǔ)筏板、梁通長(zhǎng)筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在任意搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面面積不得超過鋼筋總面積的25%，焊接接頭不宜大于50。筏板上部鋼筋在支座附近搭接，下部鋼筋在跨中搭接。筏板上層鋼筋采用螺紋22800馬蹬筋梅花型布設(shè)，支撐上下鋼筋網(wǎng)片，以保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性和幾何尺寸?；A(chǔ)梁端箍筋加密區(qū)不宜有接頭，無法避開時(shí)對(duì)機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%?；A(chǔ)梁綁扎時(shí)，為了保證梁不傾斜、倒塌，在每條梁兩端，各設(shè)置斜支撐，支撐采用螺紋25鋼筋每處兩根，長(zhǎng)度不小于梁高的2倍，長(zhǎng)度短跨加設(shè)兩排四根(小于5米)，大跨按3米一排設(shè)置。（3） 筏板鋼筋工藝流程：4.2 鋼筋安

9、裝及一般規(guī)定：4.2.1 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.2.2 在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。4.2.3 鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4.2.4 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。4.3 構(gòu)造要求4.3.1受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開

10、長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。4.3.2 樓面鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。4.3.3 雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于300mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm小于等于1000mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。4.3.4 柱子插筋時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)高低筋交錯(cuò)布置，低鋼筋接頭離基礎(chǔ)頂面的高度應(yīng)大于等于1/3的柱凈高、大于750mm、大于柱子長(zhǎng)邊尺寸，長(zhǎng)短鋼筋接頭的距離不應(yīng)小于35倍縱向主筋直徑。4.4 預(yù)留鋼筋

11、以及墻體、柱變截面處鋼筋處理方法：4.4.1 部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留須子筋，須子筋二次綁扎時(shí)必須將鋼筋整理整齊。4.4.2 通常采用1/6的坡度進(jìn)行調(diào)整，如截面變化較大，不能滿足1/6的坡度要求，采取重新插筋的方法進(jìn)行處理。4.4.3 板筋必須彈線綁扎、拉線驗(yàn)收。預(yù)埋線盒、管位須標(biāo)識(shí)清楚準(zhǔn)確。梁筋須在模板底畫出箍筋間距線。板主要受力筋排列：基礎(chǔ)筏板的長(zhǎng)方向筋為下排下層和上排上層，短方向筋為上排下層和下排上層；一般雙向板筋為短方向筋下排下層和上排上層，長(zhǎng)方向筋為下排上層和上排下層。4.5 鋼筋保護(hù)層控制：4.5.1 底板：采用同底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的減石子混凝土墊塊，間距600mm呈梅花型布置；4.

12、5.2 墻柱：采用在墻、柱主筋上安裝塑料墊塊，地下室內(nèi)墻、地上剪力墻還保護(hù)層采用雙f卡及豎向梯子筋控制，框架柱采用定距框控制，并在木模板上口釘木條來保證柱主筋4.5.3 梁板：梁底采用同底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的減石子混凝土墊塊，間距600mm呈梅花型布置；梁側(cè)采用塑料墊塊，頂板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊厚度同保護(hù)層厚度，間距600mm（鋼筋較小時(shí)）、800mm（鋼筋較大時(shí)）呈梅花型布置。4.6 鋼筋接頭位置及連接規(guī)范規(guī)定：4.6.1、鋼筋接頭位置：（1） 筏板鋼筋：通長(zhǎng)鋼筋直徑為18，采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置符合規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)25%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。 （2）樓板筋

13、 ：綁扎搭接接頭相鄰接頭中心50%錯(cuò)開1.3lae。鋼筋的接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)。（3）梁、柱筋：直徑14mm采用滾軋直螺紋連接，接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；直徑14mm：采用綁扎搭接，相鄰接頭中心50%錯(cuò)開。（4）柱筋、暗柱筋：直徑14mm采用滾軋直螺紋連接，接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。直徑14mm：采用綁扎搭接，相鄰接頭中心50%錯(cuò)開。4.6.2 鋼筋綁扎搭接：（1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域的hpb235級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤，且彎

14、勾長(zhǎng)度滿足前述規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋的搭接街頭處必須在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢，搭接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的需要增加綁扎點(diǎn)。（4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)該相互錯(cuò)開，從任一綁扎中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25%。（5）在綁扎接頭位置，鋼筋的橫向間距不小于25mm。4.6.3 鋼筋綁扎施工要點(diǎn)（1） 縱向受力鋼筋采用多排列時(shí)，每?jī)膳配摻钪g應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，如主筋直徑大于25mm，則用主筋直徑的短鋼筋頭墊在兩層鋼筋之間，以保證設(shè)計(jì)鋼筋間的距離。（2）梁的hw超過450mm時(shí)，按要求綁扎腰筋，腰筋置于梁中部，間距不大于200m

15、m。（3）箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，梁端部加密箍筋長(zhǎng)度為1.5hb且不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構(gòu)造見下圖。（4）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 （5）鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接接頭，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 （6）框架梁的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為1

16、.5倍梁高。（7）主梁與次梁交接處，主梁箍筋正常通過，且還需按設(shè)計(jì)說明加設(shè)附加筋。梁上套管留洞時(shí)，應(yīng)按圖紙說明加設(shè)附加鋼筋。 （8）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（10）梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊m5.0水泥砂漿墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能梁拆模。4.6.4、鋼筋的機(jī)械連接（等強(qiáng)直螺紋）：鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。（一） 鋼筋直螺紋絲頭加工本

17、工程采用ags-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。可加工墻柱、梁直徑1425mm的hrb335和hrb400級(jí)帶肋鋼筋的正反絲扣。直螺紋機(jī)械有廠家提供，并進(jìn)行調(diào)試，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格的工人方可上崗操作。滾絲滾軋一定數(shù)量后，因磨損牙型損壞，不能滾軋出合格絲頭，由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行更換，并重新調(diào)試。（二）直螺紋連接操作工藝a、工藝流程：檢驗(yàn)原材連接檢查驗(yàn)收。b、驗(yàn)材：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。c、連接：

18、鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。d、連接完成后用力矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。4.6.5 剪力墻的鋼筋綁扎：（一） 墻鋼筋綁扎：（1） 豎向鋼筋構(gòu)造見11g1011第48頁。（2） 水平鋼筋搭接構(gòu)造：（3）暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#22#綁扎絲成八字扣綁扎。（4）豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部。（

19、5）鋼筋綁扎完后，用雙“f”卡代替部分“s”拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距同拉鉤，梅花型布置。（6）墻鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)下圖進(jìn)行洞口加筋。（二） 剪力墻工藝流程：4.6.5 連梁，柱的綁扎：（一） 連梁鋼筋綁扎：（1） 墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。（2）連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合本方案要求。（3）連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。（4）箍筋135彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道

20、箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。（5）連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（6）連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。（7）在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時(shí)用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。（8）過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm（見下圖）。 （9）預(yù)埋管的埋設(shè)：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒

21、。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）（10） 框架梁鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的50%，且上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處搭接；鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100。框梁主筋應(yīng)全部錨入柱內(nèi)，且不宜有接頭，當(dāng)不得不接頭時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭。同截面內(nèi)鋼筋接頭截面面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的25%，接頭應(yīng)避開墻洞部位，施工時(shí)應(yīng)注意框架結(jié)構(gòu)的主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與框架梁同高時(shí)，次梁端頭主筋應(yīng)彎折放入框架梁上、下主

22、筋之間，綁扎搭接接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。見下圖：（11） 構(gòu)造柱、預(yù)埋件、拉結(jié)筋：構(gòu)造柱主筋為412，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁或板內(nèi)30d。本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。（12） 預(yù)留洞口：剪力墻留洞：11g101-1設(shè)計(jì)為：洞口尺寸300*300時(shí)可不加附加筋，鋼筋繞過洞口在洞邊通過；洞口尺寸800*800時(shí)按圖紙要求加筋，上下邊沿加筋面積

23、不小于同向被切斷鋼筋面積一半，且上下沿各加212鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋均按要求錨入相應(yīng)墻或梁內(nèi)。（二） 梁鋼筋工藝流程：（三） 暗柱鋼筋綁扎：（1） 暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見11g1011第36、37、38頁。（2） 暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為30mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式。（3）從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁

24、扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。（4）暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。（5）為確保門窗洞口兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙f卡（門高度范圍內(nèi)各一道）。（四） 柱鋼筋工藝流程：4.6.7 現(xiàn)澆板，樓梯的綁扎:（一） 樓板鋼筋：(1) 綁扎鋼筋下鐵：頂板分單向板和雙向版，單向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反；雙向樓板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上。綁扎時(shí)，依據(jù)彈好的位置線，在模板上放好主筋，經(jīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、尺寸無誤后，放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋。根據(jù)板的受力的情況，分具體情況綁扎，當(dāng)為雙向板時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，單向板時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的

25、相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。(2) 地下室頂板，樓板、屋面板的板面和板底通長(zhǎng)受力筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，板面鋼筋搭接在跨中，板底在支座端1/3處。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總面積的25%。板面和板底的受力鋼筋應(yīng)伸至梁和墻的中心線且下部錨固長(zhǎng)度不小于板厚及5d，板面鋼筋應(yīng)錨入墻內(nèi)或梁內(nèi)l0。板面板底通長(zhǎng)鋼筋過洞口及樓板降低處自動(dòng)截?cái)?，且均按受拉筋錨固考慮，對(duì)后封樓板（管道井板厚100）鋼筋拉通配置雙面雙向8200鋼筋，待管道安裝后再灌砼。樓板留洞：現(xiàn)澆板上留洞小于300*300時(shí)，可不設(shè)附加筋，板受力筋可繞過洞口，不得切斷；留

26、洞尺寸大于300*300時(shí)，按圖紙要求附加鋼筋；板或梁下有構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)在其下預(yù)埋鋼筋。墻和板的鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢、中間部分交叉點(diǎn)間隔交叉扎牢，必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。見下圖：（3） 樓梯施工流程：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線（綁平臺(tái)梁主筋）綁踏步板（及平臺(tái)板）主筋并墊墊塊綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺(tái)板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制

27、作。（4） 下層鋼筋綁扎完畢以后，安裝各種電氣管路。電氣工程完成以后， 綁扎上層鋼筋，上層鋼筋支頂采用鋼筋馬凳，馬凳用1214鋼筋制做（詳見下圖），每米放置一個(gè)，馬凳墊在頂板下鐵主筋上，用綁絲綁扎牢固。（5） 綁扎上鐵：按照要求用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎依次綁好上層鐵和扣鐵。（6） 安放墊塊：鋼筋保護(hù)層厚度上下均為15mm，保護(hù)層墊塊為塑料墊塊，每平方米設(shè)置1個(gè)，在綁附加鐵及上層網(wǎng)片時(shí)，用腳手板搭在馬凳上，施工人員站在腳手板上進(jìn)行施工。（7） 板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3內(nèi)搭接，（底板相反）同一搭接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不超過50%。（8） 板鋼筋從距墻邊或梁邊50 mm開

28、始布置。板下鐵鋼筋入支座錨固時(shí)，需伸過墻中或梁中且不應(yīng)小于5d。（9） 在施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（10） 綁扎鋼筋下鐵：綁扎時(shí)，依據(jù)彈好的位置線，在模板上放好主筋，經(jīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、尺寸無誤后，放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋。根據(jù)板的受力的情況，分具體情況綁扎，當(dāng)為雙向板時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，單向板時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移5 鋼筋的限位5.1 筏板底板、頂板鋼筋支撐方法5.1.1、底板鋼筋支撐a底板鋼筋支撐：為確保上部鋼筋的位置和筏板鋼筋的穩(wěn)定性，通過

29、pkpm施工安全計(jì)算軟件核算。b、600mm厚底板鋼筋支撐：為確保上部鋼筋的位置，采用22的鋼筋加工而成馬凳鐵，馬凳鐵放置間距為800mm。c、頂板鋼筋支撐，為確保上部鋼筋的位置：采用12鋼筋加工成的馬凳鐵；馬凳鐵放置間距為800mm梅花形布置。如圖改圖圖d、馬凳鐵加工尺寸5.2 筏板鋼筋工藝流程：5.3 墻筋必須用限位工具筋定位：豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋定位箍、墻體水平鋼筋定位梯子筋、門窗洞口工字型撐筋、墻、梁兩側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度用圓形塑料卡、板面上高30cm處加設(shè)墻體水平限位工具筋定位，樓板筋綁扎完成后搭設(shè)工具式施工便道，確保不踩踏鋼筋，確保限位工具發(fā)揮功能。 a、豎向鋼筋位置定位卡：綁

30、扎豎向鋼筋時(shí)在立筋上口采用豎向鋼筋位置定位卡，豎向鋼筋定位卡和暗柱鋼筋定位箍制作完成后，用黃黑相間油漆涂刷，使定位卡與鋼筋顏色區(qū)分。（豎向鋼筋位置定位卡可周轉(zhuǎn)詳見下圖）。豎向鋼筋位置定位卡示意圖b、墻體水平鋼筋定位梯子筋：綁扎水平鋼筋時(shí)采用墻體水平鋼筋定位梯子筋，梯子筋可替代墻體立筋，豎向梯子筋間距一般按墻長(zhǎng)兩端各一個(gè)，特別長(zhǎng)的墻中間加設(shè)一個(gè)。梯子筋中的模板撐鐵及鋼筋下部附加撐鐵，端頭必須用切割機(jī)下料，同時(shí)模板支撐兩端頭刷上防銹漆（墻體水平鋼筋定位梯子筋下圖）。5.4 暗柱鋼筋定位箍：為使剪力墻豎向鋼筋定位卡通用性更強(qiáng)，不因暗柱鋼筋數(shù)量的變化而使定位卡無法使用，通用暗柱部分不焊接“u”形開口環(huán)，而用暗柱鋼筋定位箍限暗柱豎筋位置。暗柱部位鋼筋數(shù)量變化較大，可在此部位不焊