4945097877312國道涵洞施工專項方案

1、目 錄目 錄1一、 工程概況2二、施工準備及部署2三、 人員、材料、機械配備3四、施工進度安排5五、箱涵、通道施工55.1 施工工藝流程55.2 施工方法6六、蓋板涵（管道保護涵）施工106.1施工工序106.2施工工藝、方案10七、圓管涵施工157.1圓管涵施工工藝流程157.2圓管涵施工15八、工程質(zhì)量保證措施208.1建立健全質(zhì)量保證體系208.2 質(zhì)量保證措施21九、季節(jié)性施工措施239.1雨季施工保證措施239.2冬季施工保證措施249.3夏季施工保證措施24十、安全保證措施2510.1安全保證體系2510.2安全保證措施26十一、文明施工、環(huán)境保護措施2711.1、組織措施2711

2、.2文明施工措施2711.3環(huán)境保護措施28312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段a段涵洞施工方案1、 工程概況312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程a段，樁號范圍k0+000k11+500，路線均為城鎮(zhèn)段，采用一級公路標準，主路設(shè)計速度為100km/h，輔道設(shè)計車速40km/h，路基標準斷面寬58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保護涵3座；及圓管涵等若干，具體數(shù)量如下（圓管涵數(shù)量據(jù)實埋設(shè)未統(tǒng)計在下表中）：312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程a段涵洞設(shè)計表編 號名 稱中心樁號跨 徑結(jié)構(gòu)類型設(shè)計承載力（kpa）1機耕通道k0+896.51-42.7利用橋孔2機耕通道k2+9601-42.7箱形1703機耕通道k5+29

3、0.31-42.7箱形1704機耕通道k9+8881-42.7箱形1705汽車通道k5+869.31-63.5箱形1706人通兼排灌k7+2961-42.9箱形1707機耕通道k7+8231-42.7箱形1708管道保護涵k2+849.41-32蓋板涵2509管道保護涵k4+136.31-32蓋板涵25010管道保護涵k6+536.31-42蓋板涵25011排水箱涵k7+7021-63.6箱涵18012排水箱涵k8+0271-43箱涵13513排水箱涵k8+8661-63.6箱涵18014排水箱涵k10+4431-43箱涵13515排水箱涵k11+3551-2.52.2箱涵11016排水箱涵b

4、k0+2031-43箱涵13517排水箱涵ck0+1941-43箱涵135二、施工準備及部署（1）、利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村水泥道路及修建施工便道進入施工現(xiàn)場，根據(jù)各涵洞、管線所在位置現(xiàn)場情況及設(shè)計要求決定施工工序；埋設(shè)供電電纜或者采用發(fā)電機，作為施工用電；就近使用附近的湖泊及城鎮(zhèn)自來水作為施工用水；按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，整平場地，切實做到“三通一平”，為后續(xù)工作開展奠定基礎(chǔ)。（2）、核對地形地質(zhì)情況，及涵洞位置、方向、長度、出入口高程與灌排系統(tǒng)的連接是否滿足要求。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。位于軟基路段涵洞，設(shè)計有軟基處理的，應(yīng)先完成

5、特殊處理。（3）、施工前積極主動與設(shè)計單位進行對接，及時解決審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題，虛心接受設(shè)計單位的安全、技術(shù)交底。同時做好與管線單位進行對接，由管線單位對所有施工人員進行安全、技術(shù)交底，確認管線具體位置及探明管線埋深，在管道中線左右各5m位置插上警示旗，并寫明埋深，施工期間通知管線單位巡護人員全過程旁站，確保施工安全、保質(zhì)保量的完成。 3、 人員、材料、機械配備3.1、人員投入本段內(nèi)涵洞及管道分布在以下幾個工區(qū)，各工區(qū)擬投入主要管理人員如下表：工區(qū)現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人安全員測量員一工區(qū)于立仲陳申明沈叢洋陳申明二工區(qū)閔 超（兼）李廣祥過建根王 沛三工區(qū)王春生（兼）劉慶峰袁道軍劉 通四工區(qū)劉

6、六五夏洪雨孫庭福夏洪雨五工區(qū)王志平王榮強王金發(fā)張紹海六工區(qū)肖國平劉盼盼左紀寶劉盼盼各工區(qū)將另外選配高效精干的勞務(wù)隊伍來完成涵洞及管線保護施工任務(wù)，勞務(wù)施工隊伍選擇應(yīng)符合下列標準：（1）施工隊伍結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)人員文化程度、技能級別高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗豐富，并取得相應(yīng)專業(yè)的上崗資格。（2）確保有公路施工經(jīng)驗的勞動力投入施工，確保三年以上施工經(jīng)驗的職工比例超過50%，確保工程質(zhì)量和施工安全。勞動力技術(shù)工種配套齊全，普通工種搭配合理、數(shù)量充足，并略有一定的富余。 3.2、材料、設(shè)備投入用于本段涵洞、通道工程的結(jié)構(gòu)材料包含砂石料、鋼材、水泥、商品混凝土，防水材料，預(yù)制鋼筋砼涵管等。工地試驗室負責(zé)對各種

7、進場原材料、制成品各項性能指標進行檢測，并對各種自拌混凝土、砂漿的配合比設(shè)計及其拌和物性能、力學(xué)性能等進行試驗檢測。用于本段涵洞結(jié)構(gòu)施工的主材由項目部統(tǒng)一購買，鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計要求定制，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。各種臨時材料及機械設(shè)備將分期分批進入現(xiàn)場，并依據(jù)實際情況和監(jiān)理工程師指示隨時調(diào)整加強。臨時材料投入：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t20承重及支撐腳手架2扣件套3000承重及支撐腳手架3木枋100100m310模板背楞用4膠合板2cmm22000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板5對拉螺桿16 l0.6m套1200模板加固6塑料管20m300砼養(yǎng)護7扎絲kg150鋼筋

8、綁扎8蝶形扣個2400模板加固9螺帽m16個2400模板加固10碘鎢燈1kw盞6夜間照明11電纜線10mm2m300現(xiàn)場用12配電箱個4現(xiàn)場用 機械設(shè)備投入：名稱型 號單 位數(shù) 量挖掘機ex-200臺3吊車16t臺1平板振搗器2.2kw臺9插入式振搗器1.5kw臺12潛水泵gy65-7-2.2臺6發(fā)電機30kw臺3砼輸送泵hbt60g臺2砼運輸車fv913輛4電焊機bx1-500臺6鋼筋彎曲機gw400臺2鋼筋切斷機fcq4-1臺2鋼筋調(diào)直機wa-40臺2四、施工進度安排根據(jù)本段的施工特點及施工條件綜合考慮，對本段涵洞施工安排如下：、箱涵施工共配備3套模板，按涵洞具備開工條件，參考如下順序組織

9、流水施工，每個箱涵施工周期為45天。k5+869.3 k5+290.3 k2+960k8+027 k8+866 k9+888 k10+633 k11+355k7+702 bk0+203 ck0+194 k7+296 k7+823、蓋板涵施工配備2套模板，按涵洞具備施工條件先后順序施工，每道蓋板涵施工周期為60天。、圓管涵按工作面開展情況組織平行施工。涵洞分項工程施工工期服從總體進度工期安排，工期計劃：2013年10月20日-2014年6月30日，具體施工期限根據(jù)總體部署優(yōu)化確定。五、箱涵、通道施工5.1 施工工藝流程箱涵、通道（下稱箱通）施工工藝流程：測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理

10、）基礎(chǔ)測量放樣 安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養(yǎng)生底板、墻身測量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺帽墻身、頂板混凝土拆模養(yǎng)生翼墻測量放樣安裝翼墻模板澆筑翼墻混凝土拆模養(yǎng)生臺背填筑及附屬工程施工。5.2 施工方法5.2.1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱通中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準點，作為箱通施工過程高程控制依據(jù)，箱通中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工 。5.2.2基礎(chǔ)土方開挖箱通基坑開挖采用挖掘機配合人工進行開挖，在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為

11、不擾動基底土，應(yīng)預(yù)留10cm20cm厚的土進行人工清理。開挖時在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中防止超挖，開挖壁坡比一般在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)放緩邊坡，必要時設(shè)置臨時支擋物。深度大于4m的基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護?；邮┕ね诔龅耐练?，堆到基槽邊2m以外，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊不小于3m箱通開挖前探明周圍是否有受影響的建筑物和管線，若有，需通知相關(guān)單位現(xiàn)場探測埋深，并在管線周邊拉上警示旗，注明埋深，開挖時接近管頂50cm時改由人工開挖，暴露出管線，進行保護后再進行箱涵基礎(chǔ)的施工。5.2.3 砼

12、墊層澆筑基槽挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場工程師及時通知試驗室對地基進行承載力檢測（詳見第一章a段涵洞設(shè)計表數(shù)值），檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行砼墊層及后續(xù)工序的施工。若遇地基承載力不滿足設(shè)計要求（詳見第一章a段涵洞設(shè)計表列明），應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，采取換填等措施妥善處理后方可進行下一步施工。地基檢測合格后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，進行支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝土采用商品混凝土，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。5.2.4 鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場進行，進場鋼筋必須是經(jīng)自檢檢驗和抽檢合格的材料，不合格材料不得進

13、入施工現(xiàn)場。鋼筋使用前首先除污、除銹，根據(jù)設(shè)計施工圖，將鋼筋按圖紙上的尺寸加工彎制成半成品，然后將各種編號的鋼筋按圖紙要求和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d，采用綁扎接頭時搭接長度不小于35d。5.2.5箱涵、通道底板施工本段設(shè)計在箱通中部設(shè)置變形縫，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用=2cm厚膠合板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計要求，施工

14、縫應(yīng)留設(shè)在距底板30cm高的側(cè)墻上，支模時應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷吝\輸至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用浸瀝青板將第二次澆筑的砼在伸縮縫處與第一次澆筑的砼隔開?；炷翝仓戤吅?，派專人進行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。5.2.6墻身及頂板

15、施工 墻身和頂板施工伸縮縫與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20pvc管。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合大模板拼裝而成，以100100木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾

16、雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。墻身及頂板混凝土采用商品混凝土，在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，砼泵車澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于30cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用浸瀝青板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑?；炷翝仓戤吅?，派專人進行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝

17、土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。砼澆筑完達到拆模強度2.5mpa后，拆除內(nèi)外側(cè)模板（承重支架和模板要達到設(shè)計強度75%以上），抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。5.2.7 漿砌片附屬工程施工本段箱通進出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，錐坡和洞口鋪砌均采用m7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用的石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于150mm，塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200300mm，寬度應(yīng)為厚度的11.5

18、倍，長度應(yīng)為厚度的13倍。漿砌片石尺寸應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯開距離不小于8cm，各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求，砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。瀝青麻絮在工地用麻絮用熱瀝青浸制。浸制后的麻絮表面應(yīng)呈淡黑色，無孔眼，無破裂和疊皺，撕斷面上應(yīng)呈黑色，不應(yīng)有顯示未浸透的布層。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將

19、包裝塑料膠帶撕除。5.2.8 臺背填土箱通施工完，在基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)在箱身混凝土強度達到85%設(shè)計強度時，采用6%灰土進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，壓實度不得低于96。箱通頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。5.2.9施工要點（1) 箱通墊層采用就地澆筑法進行施工，基礎(chǔ)施工前需徹底清除溝底淤泥并對地基進行夯實等處理。全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上30cm，待混泥土終凝達到一定強度后繼

20、續(xù)進行第二次剩余部分的澆筑，兩次澆筑應(yīng)保證有良好的結(jié)合面。各類鋼筋搭接應(yīng)嚴格按照通用圖及規(guī)范要求進行。（2） 翼墻背及箱身兩側(cè)填土應(yīng)在箱身混凝土強度達到85%設(shè)計強度時進行。要求分層對稱回填、夯實，每層松鋪厚度不大于15cm，壓實度要求為96%。（3） 每座箱通至少應(yīng)在箱身中部（正設(shè)）及沒6cm左右處設(shè)置變形縫（連同基礎(chǔ)），并保證滿足梯形斜布鋼筋區(qū)結(jié)構(gòu)長度的要求。同時應(yīng)按設(shè)計圖中所示處理方法做好防水措施。（4） 施工過程中，對填土高度大于0.5cm的箱涵，在箱頂覆土小于0.5cm時嚴禁任何重型機械和車輛通過。（5） 對于需要設(shè)置牛腿和搭板的明箱通，施工時應(yīng)注意牛腿的橫坡應(yīng)保證與路面橫坡一致。5

21、.2.10 質(zhì)量檢查標準箱涵澆筑實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)檢查混凝土的抗壓強度32高度（mm）+5,-10尺量：檢查3個斷面13寬度（mm）+3014頂板厚（mm）明涵+10,-0尺量：檢查35處2暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計值尺量：檢查35處16平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處*3尺1六、蓋板涵（管道保護涵）施工6.1施工工序蓋板涵施工工藝流程：測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理）基礎(chǔ)及墊層施工基礎(chǔ)鋼筋制安基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆注拆模養(yǎng)生涵身鋼筋制安涵身模板安裝涵身砼澆注拆模養(yǎng)生預(yù)制，吊裝蓋板臺

22、背填筑及附屬工程施工。6.2施工工藝、方案6.2.1測量放樣按照圖紙，進行基礎(chǔ)的定位放線，確定中線，邊線及標高。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工 。6.2.2 基坑土方開挖蓋板涵基坑開挖采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖施工前應(yīng)探明管位及其它配套設(shè)施，確保涵墻距離外側(cè)管線距離大于50cm。施工時管道周圍30cm土壤不得擾動。開挖時在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中，隨時采用水準儀隨時進行觀測控制，防止超挖，開挖壁坡比一般在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)放緩邊坡，必要時設(shè)置臨時支擋物。深度大于4m的基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接

23、近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，預(yù)留1020cm厚土層，人工配合開挖?；邮┕ね诔龅耐练?，堆到基槽邊2m以外，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊不小于3m。基坑挖好后，對坑底進行抄平、修整。開挖以人工配合暴露出管道為標準，開挖至原有管道管底以下70cm,開挖寬度3m，保證涵洞內(nèi)側(cè)壁與原有管道的安全距離。管道保護涵開挖施工必須通知管道管理單位，沒有管道巡護人員在現(xiàn)場旁站的話，不得進行開挖施工。6.2.3 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖完后，應(yīng)由現(xiàn)場工程師及時通知試驗室對地基承載力進行檢測，地基承載力符合設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工，若遇地基承載力不滿足設(shè)計要求（詳見第

24、一章a段涵洞設(shè)計表數(shù)值），應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，進行地基處理后方可進行涵洞基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)的砂墊層或碎石墊層應(yīng)壓實，并檢測縱橫軸線和高程、坡度滿足要求。蓋板涵基礎(chǔ)設(shè)計為素混凝土，頂面一層20cm20cm直徑12mm鋼筋的鋼筋網(wǎng)片，為確保鋼筋網(wǎng)片安裝位置準確，采用砼澆筑到網(wǎng)片高度后，在模內(nèi)安裝增加定位筋的網(wǎng)片。蓋板涵基礎(chǔ)模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面20cm，螺桿外套20pvc管。模板安裝后，對其平面位置、標高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后方可澆注混凝土。

25、混凝土應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)所設(shè)置的沉降縫分段、分層進行澆筑。分層厚度不大于30cm，在最上層砼澆筑時按設(shè)計要求安放有定位鋼筋的鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)混凝土施工同時注意預(yù)留基礎(chǔ)與涵臺連接的加強鋼筋?；炷翝仓戤吅?，進行覆蓋，并派專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天?；炷敛恍∮?.5mpa，才可拆除模板，模板拆除不得強拆，不得損失混凝土。6.2.4 鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場進行，鋼筋使用前首先除污、除銹，根據(jù)設(shè)計施工圖，將鋼筋按圖紙上的尺寸加工成半成品，然后將各種編號的鋼筋按圖紙要求和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏

26、心。搭接時雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。6.2.5涵臺（身）施工現(xiàn)澆混凝土蓋板涵臺（身）施工前，清理基礎(chǔ)施工縫，剔除松散砼，清除渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20pvc管。采用張拉風(fēng)纜和設(shè)支撐相結(jié)合的辦法固定模板。模板要均勻刷一層脫模劑，接縫用水玻璃刮密合，防止漏漿。模板安裝后，對其平面位置、標高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后方可澆注混凝土

27、?；炷翍?yīng)根據(jù)基礎(chǔ)所設(shè)置的沉降縫分段、分層進行澆筑，并嚴格控制其坍落度，每層分層厚度不超過30cm，且保證在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷涟韬虾煤笥眠\輸車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵車輸送入模。在澆筑混凝土?xí)r，如果下落高度超過2m，必須采用串筒下料?；炷琳駬v要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，施工中還派專人對模板、支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)“跑?！爆F(xiàn)象，及時進行處理。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。

28、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑完畢后，派專人進行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。以擴散混凝土內(nèi)部的水化所產(chǎn)生的熱量，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。施工人員隨時注意檢查混凝土的養(yǎng)護環(huán)境，混凝土的養(yǎng)護好壞，直接關(guān)系到混凝土強度，故混凝土的養(yǎng)護工作尤為重要?；炷敛恍∮?.5mpa，才可拆除模板。6.2.6管道保護涵內(nèi)回填砂 (1)蓋板涵涵身混凝土達到設(shè)計的要求強度后，按設(shè)計圖紙要求在蓋板涵之間用砂填實。 (2)先分層填筑管道底以下部分，再由兩側(cè)對稱分層填筑管道兩側(cè)，每層厚度2

29、0cm，壓實度要求參照路基結(jié)構(gòu)層次。 (3)嚴格做到?jīng)]有相關(guān)管道巡護人員的旁站的情況下，不得對管道進行回填施工，管道保護設(shè)施經(jīng)管道管理單位相關(guān)人員確認后才能進行回填砂施工。6.2.7蓋板的澆筑與安裝(1）蓋板涵的蓋板在預(yù)制場預(yù)制生產(chǎn)，采用定制鋼模板，按1m一個預(yù)制單元安裝鋼筋，澆筑混凝土。預(yù)制蓋板砼澆筑后，派專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于14天，同時達到設(shè)計強度75%后才能運至現(xiàn)場。(2）涵臺帽強度達到設(shè)計強度的75%以上安裝蓋板，吊裝采用汽吊。吊裝時注意使用合適吊具，平衡起吊，不得損失蓋板。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其他材料填滿；相鄰板塊之間采用高等級（1：2）水泥砂漿

30、填塞密實。(3）蓋板混凝土表面應(yīng)平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。(3）蓋板就位后，板與支撐面應(yīng)密合，板與板之間接縫填料規(guī)格與強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合，板的填縫應(yīng)平整密實。6.2.8漿砌片附屬工程施工蓋板涵錐坡和洞口鋪砌均采用m7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用的石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于150mm，塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200300mm，寬度應(yīng)為厚度的11.5倍，長度應(yīng)為厚度的13倍。漿砌片石尺寸應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯

31、開距離不小于8cm，各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求，砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。涵洞每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。涵洞的沉降縫端面上下垂直，整齊的貫穿涵洞整個斷面。 6.2.9臺背填土蓋板涵施工完成后，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，在混凝土強度達到85%設(shè)計強度時，采用6%灰土進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進行控制。每層填

32、料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。壓實度不得低于96，涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。6.2.10 施工要點（1）蓋板涵的墻身施工，應(yīng)采用大面積模板，以保證墻身混凝土的質(zhì)量，模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。（2）涵洞基礎(chǔ)底標高應(yīng)在探明管道埋深后確定。 （3）涵臺內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求進行鋼筋補強。 （4）涵洞施工前需探明管位及其他配套實施，確保涵洞墻身距離最外側(cè)管線外壁距離大于50cm。（5）預(yù)制板混泥土的強度必須達到設(shè)計強度的75%后，方可脫模吊運。（6）鋼筋混泥土蓋板暗涵，當(dāng)蓋板安裝完畢后需用高標號水泥砂漿充填

33、臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強度達設(shè)計值的85%后，方能臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，按設(shè)計要求采用6%灰土，對稱分層夯實。（7）施工前應(yīng)商會相關(guān)管道部門，確定管線的準確位置、大小及埋深，共同確定合理的施工方案，施工應(yīng)在管道部門監(jiān)督下進行，特別注意對現(xiàn)有管線的保護，避免損壞管道造成安全事故和經(jīng)濟損失。（8）預(yù)制板板底到管頂?shù)木嚯x應(yīng)大于50cm。（9） 施工時，應(yīng)注意對管道的保護，管道上方以及兩側(cè)50cm范圍內(nèi)禁用大型機械施工。（6） 地基開挖前應(yīng)確定管道的具體位置，開挖時應(yīng)避免大型機械施工，在管道兩側(cè)各1m范圍內(nèi)采用人工開挖。砂石換填壓實沉降差應(yīng)不大于5mm，壓時應(yīng)盡量采用小型機械或者

34、人工夯實，并注意對管道的保護。（7）便道施工時需采用蓋板對管道進行臨時保護，保護方案按管道管理部門及設(shè)計要求實施。6.2.11質(zhì)量檢查標準蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按附錄d檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆201預(yù)制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢

35、查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1七、圓管涵施工7.1圓管涵施工工藝流程圓管涵施工工藝流程：測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理）鋪砂礫墊層澆筑第一層管涵基礎(chǔ)安裝管節(jié)澆筑第二次管涵基礎(chǔ)管縫處理端墻施工涵管兩側(cè)回填錐坡及附屬工程施工。7.2圓管涵施工7.2.1開挖基坑開挖時，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，應(yīng)預(yù)留10cm20cm厚的土進行人工清理。開挖時在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，

36、施工過程中防止超挖，開挖壁坡比一般在1:1左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置臨時支擋物。對于基坑深度3米的地段，開挖時采用圍擋支護，在開挖施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況及地下水位情況確定支護等的詳細施工措施計劃報監(jiān)理批準后，方可開工。兩側(cè)放好施工邊坡，以防坍方，并及時排除坑內(nèi)積水。開挖采用機械開挖（挖掘機），溝槽開挖的土方應(yīng)隨挖隨運，合理安排。符合回填的土料應(yīng)獨立定點堆放。開挖的同時溝槽應(yīng)進行不間斷的排水，并隨時注意邊坡的穩(wěn)定。機械挖好的槽底應(yīng)做好槽底預(yù)留（1020cm）。挖到設(shè)計標高后，應(yīng)及時組織驗槽，并加強保護，防止撓動基底，并盡快進行下一工序施工。7.2.2管道基礎(chǔ)若地基底地

37、質(zhì)較差，其地基允許承載力小于管基基底應(yīng)力，則須進行基底處理。按設(shè)計要求地基承載力基本容許值不足100kpa時，超挖0.5m，換填1:1砂石，密實度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬。地基承載力基本容許值不足70kpa,超挖0.8m，槽內(nèi)下部填塊石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m，密實度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬?；捉?jīng)驗收合格后，澆筑砼前先按設(shè)計要求鋪的砂礫墊層，并夯實、整平。然后支模進行基礎(chǔ)砼澆筑。按設(shè)計要求鋼筋混凝土管頂填土高度0.50.75m時采用180度砼基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管頂填土0.7510m時采用120度混凝土基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)砼澆筑分兩次進行澆筑，第一次澆筑至管外壁高程

38、下，并預(yù)留23cm座漿位置。待管節(jié)安放好以后再進行第二次管道基礎(chǔ)砼澆筑，澆筑第二層時應(yīng)注意新舊砼結(jié)合及管基、管壁結(jié)合。7.2.3管材采購 鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計要求定購，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 混凝土圓管管節(jié)成品應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進行處理。 （2）、混凝土圓管管節(jié)成品質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計值長度（mm）+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3 （3）、管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取

39、防止管節(jié)碰撞損壞的措施。管涵安裝時應(yīng)對接縫進行防水、防裂處理。7.2.4安管 在管道基礎(chǔ)砼強度保養(yǎng)至強度達到設(shè)計要求后，方可開始安管施工。 安管小管徑管道采用人工下管，中大直徑管道采用機械下管（汽吊）。起吊時應(yīng)兩端起吊，下管時小心輕放，防止撞擊損壞。 管節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、管節(jié)應(yīng)按規(guī)定檢驗合格后方可使用。 （2）、各管節(jié)應(yīng)順水流方向安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平；管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實，安裝完成后管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 （3）、安裝時，其接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝的接縫寬度宜為10-20mm，其接口表面應(yīng)平

40、整，并應(yīng)采用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得采用加大接縫寬度的方式滿足涵洞長度要求。管節(jié)的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。7.2.5沉降縫及抹帶處理采用1:3的水泥砂漿抹帶，涂瀝青兩層，混凝土基礎(chǔ)每隔20米左右接口實施一處變形縫。沉降縫設(shè)計寬度30mm，接縫處理用瀝青麻絮將縫填塞密實，外用瀝青浸制麻布包裹的麻繩纏繞形成一個柔性的不透水層，再用1:3水泥砂漿圍繞縫外面做一條寬20cm的帶，帶與基礎(chǔ)相接處要調(diào)整好，保證不透水，砂漿帶用監(jiān)理工程師批準的方法養(yǎng)護。7.2.6回填 回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機物質(zhì)。還土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水。還土應(yīng)由上游向下游還土，壓實采用蛙式打

41、夯機夯實和輕型壓路機壓實。管頂以上50cm范圍內(nèi)壓實時，可以采取輕型壓路機進行壓實，防止壓實過猛使管壁開裂。在機械無法壓實的地方應(yīng)用小型機械輔以人工進行壓實，壓實度必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。溝槽回填采用6%石灰土回填時：要求密實度不低于下列數(shù)值：（本設(shè)計采用輕型擊實標準）：胸腔填土(圖中i部分)：密實度95%；管頂500mm范圍內(nèi)(圖中ii部分)，密實度90%；管頂500mm以上范圍內(nèi)(圖中ii部分)，按道路施工圖有關(guān)要求回填。溝槽回填采用粉煤灰（加固化劑）時，圖中i和ii要求：7天無側(cè)限抗壓強度0.5mpa，圖中iii部分，按道路施工圖有關(guān)要求回填。7.2.7端墻施工為保證端墻外觀質(zhì)量，在

42、進行端墻施工時擬采用=2cm厚膠合大模板。根據(jù)施工圖紙，合理進行模板搭配，盡量將模板接縫設(shè)置在非外露面。采用對拉螺栓及外部頂撐等方法，防止模板移位或凸出。安裝完畢后，對端墻模板的平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理工程師同意后方可澆筑砼。澆筑砼時應(yīng)嚴格控制砼的質(zhì)量，要做到不合格的砼堅決不使用，并嚴格控制分層厚度，以不超過30cm 進行水平分層澆筑，保證砼供應(yīng)量，不留施工縫。在振搗過程中要保證振搗密實。澆筑上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼50100mm，嚴禁用振搗棒觸及模板，防止在竹膠模板上留下疤痕。砼強度達到2.5mpa以上時才能拆除模板，并有專人指揮，防止碰掉端墻棱角。要保證做到“內(nèi)實

43、外光、尺寸準確、線型統(tǒng)一”。7.2.8錐坡砌筑用全站儀放出錐頂、坡腳的位置，水準儀測出高程，然后挖掘機配合人工進行刷坡，刷坡時先用挖掘機自上而下進行刷坡，嚴禁超刷造成虧坡，再用人工修整一遍。拌和砂漿時嚴格按照試驗室提供的配合比在現(xiàn)場精確配料，用攪拌機拌和，嚴禁人工拌料，并按規(guī)范要求制作試塊。片石砌筑前要清洗干凈，嚴禁使用受污染的石料。砌筑片石時坐漿要擠緊，嵌填飽滿、密實，不得有空洞。勾縫時，先鑿除縫中松動的砂漿，然后用清水沖洗，勾縫時縫寬以2cm為宜，勾縫完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。7.2.9 施工要點（1） 施工前應(yīng)認真閱讀圖紙，預(yù)制管節(jié)時，應(yīng)注意不同填土高度的管涵的配筋不盡相同，建議對預(yù)制管節(jié)

44、進行編號，以免裝配時發(fā)生混亂。（2） 施工放樣時，應(yīng)注意管涵的全長、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。（3） 管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20-60cm的沙礫墊層，并注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外，還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安防管節(jié)座漿砼2-3cm，安放管節(jié)后再澆筑管底以上的部分，并保證新舊砼的結(jié)合。（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。（5） 沉降縫設(shè)置按涵洞布置圖及通用圖的要求進行設(shè)置。（6） 涵洞的接縫應(yīng)保證密實，同時要求閉水試驗合格。（7） 開挖基坑先至涵洞基礎(chǔ)底標高，整平夯實后再施工涵洞基礎(chǔ)及涵身。（8） 為了防止主線邊溝水沖刷原溝渠，需對原溝渠進行

45、適當(dāng)防護，其原則為：主線排水溝底標高與原溝底標高的差值1.0m時，原溝渠不做鋪砌防護；如差值1.0m時應(yīng)根據(jù)地形條件在涵洞洞口外及主線邊溝出水口處設(shè)置急流槽。（9） 對涵頂及涵洞兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土，應(yīng)分層對稱壓實，用透水性材料或石灰土回填，所采用的相應(yīng)的機具須保證壓實度達到規(guī)定要求。7.2.10質(zhì)量檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土抗壓強度或砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi)水泥砼抗壓強度和水泥砂漿強度32管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處23管內(nèi)底高程（mm）+10水準儀：每兩井間2處24基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每兩井間測3處15管

46、座肩寬（mm）+10，-5尺量、掛邊線：每兩井間測2處1肩高（mm）+10 6抹帶寬度不小于設(shè)計尺量：按10抽檢2厚度不小于設(shè)計八、工程質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系建立健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制是工程質(zhì)量管理的主要保證，是確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的基本條件之一。建立健全的質(zhì)量保證體系，將項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、工程科、施工隊技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、試驗人員的工程質(zhì)量崗位責(zé)任制制定出來，責(zé)任到人，并在各科室上墻，以監(jiān)督保證工程施工的各級質(zhì)量、技術(shù)管理人員按要求的責(zé)任和義務(wù)進行各自的工作、同時在質(zhì)量上實行一票否決權(quán)，即賦予專職質(zhì)檢員絕對的質(zhì)量權(quán)威。項目總部對于制定的質(zhì)檢、施工程序?qū)㈦S時進行

47、檢查考核，保證工程施工井然有序地進行，對于檢查考核的結(jié)果在每月月底進行匯總，實行獎優(yōu)罰劣的措施，并張榜公布結(jié)果。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：劉威項目總工：王其峰 陳利民項目副經(jīng)理：王春生 閔超財務(wù)科：郁夢怡綜合科：梁 艷機料科：過建根試驗室：郭朝軍安全科：石 杰計劃合同科：王璠質(zhì)檢科：高 進工程科：張 健 路基六工區(qū)路基五工區(qū)路基四工區(qū)路基三工區(qū)路基二工區(qū)路基一工區(qū)8.2 質(zhì)量保證措施項目總部在以往成功的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，制定并加強實施以下措施：加強工程質(zhì)量目標的基礎(chǔ)管理工作，全面落實指揮部、監(jiān)理組關(guān)于加強質(zhì)量管理的各項要求。（1）、加強質(zhì)量思想教育工作，提高認識。首先是加強質(zhì)量思想教育工作，使全體

48、職工樹立正確的質(zhì)量觀，只有項目部全體職工擺正了進度與質(zhì)量的辯證關(guān)系，弄清了搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性，才能使每位職工在施工與管理過程中真正從思想上、行動上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的方針。（2）、組織安排項目部、工區(qū)、施工隊人員加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。在項目部進駐施工現(xiàn)場后，立即組織所有工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、圖紙、合同及監(jiān)理程序，并建立一整套切實可行的技術(shù)業(yè)務(wù)考核制度，并將其與項目部各級技術(shù)管理人員工資獎金掛鉤，有獎有罰，從而做到認真、準確地執(zhí)行質(zhì)量法規(guī)和監(jiān)理程序。（3）、推進施工管理程序化、標準化、規(guī)范化工作。為確保工程質(zhì)量，項目部要求各分部及施工隊

49、各級技術(shù)人員嚴格按技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序等質(zhì)量法規(guī)進行施工，并堅決服從監(jiān)理工程師各種指令。（4）、加強對原材料的質(zhì)量控制原材料是保證工程質(zhì)量的首要因素，因此，根據(jù)施工的實際情況，建立以下檢驗體系：a、進入現(xiàn)場的原材料，必須經(jīng)供應(yīng)科及現(xiàn)場技術(shù)人員同意，否則一律清理出場。b、供應(yīng)科及現(xiàn)場技術(shù)人員同意后，報專職質(zhì)量檢驗員檢驗；對原材料，則由質(zhì)檢員驗證合格后,報中心實驗室檢驗，原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后申請監(jiān)理工程師檢驗。c、對于用于工程的原材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并批準后，方準使用。（5）、制定嚴格的質(zhì)檢程序為保證工程質(zhì)量，項目總部將制定嚴格的質(zhì)量檢驗程序，工程的驗收，必須在工區(qū)技術(shù)員自檢、質(zhì)檢科質(zhì)檢員

50、專檢合格后再請監(jiān)理工程師檢驗。凡不按照程序執(zhí)行的，項目總部將對責(zé)任人嚴厲處罰。對于自檢或?qū)z不合格的必須返工重來。項目總部質(zhì)檢員對各工程的工程質(zhì)量具有否決權(quán)，從制度上杜絕不按質(zhì)檢程序質(zhì)檢和不按技術(shù)規(guī)范施工的現(xiàn)象，從而更好地保證工程質(zhì)量。（6）、嚴格施工過程控制對于每一分項工程的施工，都要求制定詳細的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行操作。技術(shù)人員要在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查指導(dǎo)每一工序施工，進行嚴格把關(guān),從工序上保證質(zhì)量不出問題。施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書由項目總工審批后執(zhí)行。（7）、抓施工隊自檢、質(zhì)檢員專檢工作，建立嚴格的質(zhì)檢體系。每一工序完工后，先由各施工隊自檢，自檢合格后，再由工區(qū)

51、專職質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行抽檢，確保做到層層把關(guān)，一次驗收合格率達到100%。對于違反質(zhì)檢程序的，不按照質(zhì)檢體系運作的人員給予重罰。（8）、加強試驗工作管理a.工區(qū)進駐現(xiàn)場后，立即建立完整、高效的中心試驗室，配備齊路面施工中所需原材料檢驗等試驗設(shè)備儀器及有試驗工作經(jīng)驗的技術(shù)人員，專業(yè)實驗人員實行持證上崗，并建立健全各種規(guī)章制度，要求試驗技術(shù)人員明確試驗項目和試驗要求，做好施工中的試驗檢測與控制工作，同時做好試驗人員的培訓(xùn)工作，以便真正做到以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，用試驗數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。b.制定措施，獎優(yōu)罰劣。進一步強化對施工隊管理，各工區(qū)和施工隊里實行技術(shù)責(zé)任負責(zé)制，并制

52、定基層施工管理辦法明確職責(zé)，使他們自覺自愿嚴把質(zhì)量關(guān)。同時確定每月月底對各施工隊進行評比，并將評比結(jié)果公布于眾，獎優(yōu)罰劣，以督促各施工隊不斷提高自己的施工質(zhì)量水平。（9）、加強對機械操作人員培訓(xùn)，關(guān)鍵機械設(shè)備人員必須持證上崗。九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工保證措施（1）雨季施工期間施工工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程區(qū)段盡量搶在雨季前完成。（2）在雨季施工中，建立保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，隨時掌握氣象變化情況，并作好記錄。（3）雨季施工前，對施工現(xiàn)場原的排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設(shè)施。在施工場地周圍防止地面水流入場內(nèi)，對雨季時作好必要的

53、防洪措施。 （4）雨季施工中保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，路面根?jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它的防滑材料，必要時加高加固路基。道路兩側(cè)設(shè)排水水溝，在低洼積水處設(shè)涵管，便利泄水。（5）雨季中開挖基槽時，適當(dāng)放緩邊坡坡度及設(shè)置支撐。施工時加強對邊坡和支撐的檢查，河邊沒有余土?xí)r，設(shè)防水堤，土堤與河邊之間設(shè)人行信道，雨水浸濕的土石不能直接回填，待曬干達到合適的含水量才可回填。（6）安裝管道時，地面作好防滑處理，運輸?shù)缆芳訉挘佋O(shè)草袋或防滑條，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內(nèi)。在接口施工時，均防止雨水滴濺在接口處；接口作好后，在承插口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷。（7）電焊施工時，焊工在雨天須

54、穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設(shè)防雨設(shè)施。9.2冬季施工保證措施本地區(qū)冬季氣溫一般在0以上，但是也有0以下的天氣；故事前應(yīng)對冬季施工進行交底。（1）遇水浸泡后受凍的不能使用；（2）砌筑時當(dāng)氣溫在攝氏0以上時，可澆水濕潤，但不宜過多，且隨澆隨用，表面不得有游離水。（3）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含冰塊或大于1cm的凍結(jié)塊。（4）砌筑砂漿時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿隨用隨拌，不要積存過多，以免受凍。（5）在霜凍期間，當(dāng)施工完畢后，必須在表面覆蓋保溫材料（如彩條布、草袋等）。（6）做好防滑防凍工作，保證冬季施工安全。9.3夏季施工保證措施（1）夏季和旱季的共同特點是氣溫高，水分蒸發(fā)快，混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，為此，應(yīng)設(shè)法防止陽光暴曬，減少水分的蒸發(fā)。及時澆筑、及時覆蓋和