徐工科技5S+1操作手冊

1、5s+1推行手冊徐工集團工程機械股份有限公司科技分公司二零一二年七月目錄前 言3第一章 5s+1管理活動的內(nèi)容4第二章 5s+1管理的目的8第三章 5s+1管理的作用9第四章 5s+1推行步驟13第五章 5s+1推行要領15第六章 5s+1實施技巧21第七章 5s+1管理對干部的責任29第八章 5s+1管理對員工的要求30第九章 5s+1要求標準31第十章 現(xiàn)場管理識別標準41前 言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5s+1憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。為配合

2、公司廣泛地開展5s+1活動，讓全體員工確切了解5s+1的含義、目的、作用、推進步驟及其要領，組織編寫、發(fā)行5s+1推行手冊。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習、深領會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的5s+1活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以踐行“滿足超值需求，效力社會進步”的企業(yè)宗旨，成就“成為一個極具國際競爭力、讓國人為之驕傲的世界頂級企業(yè)”的愿景。5s+1是源于日本的一種家庭管理方式，針對事物提出了整理、整頓2個s，20世紀中期,日本豐田企業(yè)將其引進公司內(nèi)部管理運作,并隨著企業(yè)管理需求及水準的提升,后來增加4個s,形成了企業(yè)廣泛推行的

3、5s+1活動。源于日本的5s+1管理活動是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶之一。 5s+1管理活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在塑造企業(yè)形象、提高質(zhì)量、減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善、提升士氣、提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力方等方面發(fā)揮了巨大作用。 5s+1是一種行動，它是通過這樣的一個活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，也就是我們的想法和行動品質(zhì)，從而有機會改變公司的管理水準。5s+1管理活動是日本企業(yè)獨特的一種管理

4、辦法。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場中人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理；規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的素質(zhì)。第一章 5s+1管理活動的內(nèi)容1955年，日本企業(yè)針對地、物、提出了整理，整頓2個s。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的4個s。從而形成了廣泛推行的5s+1架構，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及到人的行為素質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。5s+1活動的內(nèi)容：包括對現(xiàn)場的整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）、安全(safety)。一 1

5、 s 整理（seiri）1含義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。2目的： 騰出空間，空間活用； 防止誤用、誤送； 塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄??； 工具架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值； 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間； 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算

6、失準； 3注意點-要有決心，應把不必要的物品斷然地處置。4實施要領 所在的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判別基準； 將不要物品清除出工作場所； 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置； 制訂廢棄物處理方法； 每日自我檢查。該丟的決不手軟二 2s 整頓（seiton）1含義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊； 明確數(shù)量，并進行有效地標識。2目的： 工作場所一目了然； 整齊有序的工作環(huán)境； 減少找尋物品的時間； 消除過多的積壓物品。 3注意點-這是提高效率的基礎。4實施要領 前一步驟整理的工作要落實； 確定放置場所； 規(guī)定放置方法、明

7、確數(shù)量； 劃線定位； 場所、物品標識。 5整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定； 物品的保管要“定點、定容、定量”； 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。 放置方法 易取、易放； 不超出所規(guī)定的范圍； 在放置方法上多下工夫。 標識方法 放置場所和物品原則上一對一標識； 現(xiàn)物的標識和放置場所的標識； 某些標識方法全公司要統(tǒng)一； 在標識方法上多下工夫。 6整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適； 定容：用什么容器、顏色； 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。30秒鐘找出所需的工具三 3s 清掃（seiso）1含義： 將工作場所清掃干凈； 保持工作場所干凈

8、、整潔的環(huán)境。2目的： 消除臟污，保持工作場所內(nèi)干凈、明亮 ； 穩(wěn)定品質(zhì)； 減少工業(yè)傷害。3注意點-責任化、制度化。4實施要領 建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)； 執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離； 建立清掃基準,作為規(guī)范。從根本上消滅臟污發(fā)生源四 4s 清潔（seiketsu）1含義：將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持結果。2目的：通過制度化來維持上面3s的成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?注意點-制度化，定期檢查。4實施要領 落實前面3s工作； 制訂考評方法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。良好制度五 5s 素養(yǎng)（shitsuke）1

9、含義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。2目的： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準； 營造團體精神。3注意點-長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。4實施要領 制訂服裝、儀容、識別證標準； 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則； 教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐； 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。六 6s 安全(safety)1含義：遵守作業(yè)指導書和操作規(guī)程，其要點是不違章操作。2目的：穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)量，排除各種危險事故，降低公司的風險。開始5s+1活動的意義在于創(chuàng)造一個文明良好的工作環(huán)境，是工作環(huán)境人性化，工廠合理化，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，高生產(chǎn)率和零浪費。

10、第二章 5s+1管理的目的實施5s+1活動可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括來講，推行5s+1最終要達到的目的有八點：1改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為行業(yè)內(nèi)標桿企業(yè)。2促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3改善零件及物料在庫周轉率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善

11、零件、物料在庫周轉率。4減少甚至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自于優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率運轉，提高產(chǎn)品品質(zhì)。5保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。6降低生產(chǎn)成本通過實施5s+1可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。7改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動）的提高，增加組織的活力。8縮短作業(yè)周

12、期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員，設備，時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。第三章 5s+1管理的作用歸結起來5s+1有八個作用：虧損為零，不良為零，浪費為零，故障為零，切換產(chǎn)品時間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為零。一 虧損為零是最佳的推銷員1至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；2無缺陷、無不良，配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的客戶越來越多；3顧客滿意工廠，增強訂貨信心；4很多人來工廠參觀學習，提升公司的知名度；5清潔明朗的工作環(huán)境，以公司為榮，能留住優(yōu)秀員工；6整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全維持良好，并

13、且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。哇！真漂亮的工廠二 浪費為零是節(jié)約專家杜絕“三不”現(xiàn)象（“不合理、不均一、不節(jié)省” ），提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。節(jié)省消耗品、工具、材料成本，降低產(chǎn)品不良率，節(jié)省工程變換時間及作業(yè)時間，產(chǎn)品交期有保證。1能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；2避免庫房、貨架、工棚過剩；3避免叉車、臺車、推車等搬運工具過剩；4避免購置不必要的機器、設備；5避免“尋找、等待、避讓”等動作引起的浪費；6消除“拿起、放下、清點、搬運”等無附加值動作。5s+1推進以后三 不良為零 是品質(zhì)零缺陷的護航者1遵守操作規(guī)程，不會發(fā)生工傷事故；2產(chǎn)品按標準要

14、求生產(chǎn)，降低產(chǎn)品的不合格率；3環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以看得見；4干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；5員工知道預防問題而非僅是處理問題；6強調(diào)危險預知訓練，增強安全意識。四 投訴為零標準化的推動者1人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；2去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；3誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了；4工作方便又舒適；5品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。按標準作業(yè)五 缺勤率為零可形成愉快的工作現(xiàn)場1一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；2崗位明亮、干凈、無灰塵無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會讓人厭倦和疲勞；3工作也成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；4能給人一種“只要大家肯努力

15、，什么都做得到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；5在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲；6工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；7員工凝聚力增強，工作更愉快。越干越有勁六 故障為零是交貨期的保證1工廠無塵化；2無漏油、漏水，經(jīng)常擦拭、保養(yǎng)的機器設備綜合效率高；3設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高；4每日進行使用點檢，防范于未然。七 切換產(chǎn)品時間為零高效率的前提1整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；2徹底的5s讓初學者或新人一看就能立即上崗作業(yè)。八 事故為零是安全的軟設備1整理、整頓之后通道等休息場所不會被占用；2物品放置、搬運方法和堆放高度等考慮了安全因素；3工

16、作場所明亮、寬敞，使物流一目了然；4人車分流，通路暢通；5“危險”、“注意”等警示明確；6員工正確使用防護用品，不會違規(guī)操作；7所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而及時消除隱患；8消防設施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時員工生命安全有保障。 安全作業(yè)安全作業(yè)第四章 5s+1推行步驟一 步驟一：成立5s+1推進組織1成立5s+1推進組織5s+1推進委員會，主導全公司5s+1活動的開展。2公司最高領導為5s+1推進委員會主任委員；副總經(jīng)理為副主任委員，主持日常工作；各部門長為執(zhí)行委員；設5s主管、執(zhí)行干事各一名，協(xié)助副主任委員處理推進活動領導工作的日常事務

17、。3各部門、分廠設定一名員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。4各部門長是本部門5s+1推進的第一責任人。二 步驟二：擬定推進方針及目標1推行5s+1活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5s+1方針，作為5s+1活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。5s+1工作方針：目視化、節(jié)約化、合理化、標準化。叫響三句話：人人有改善的能力，事事有改善的余地；沒有最好，只有更好；寧要不完美的改善 不要不改善的危機。目標：根據(jù)5s+1評分標準，目標是100分。25s+1活動推進時，每季度或每月設定一個目標，作為活動改善的方向，便于活動過程中成果的檢討及確認。三 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1.公司5s+1現(xiàn)場管

18、理半年度推進年度計劃；各部門根據(jù)公司5s+1活動推進年度計劃制定本部門5s+1推進計劃，經(jīng)5s+1推進委員會采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。2、公司5s+1推行實施辦法 制定發(fā)行“5s+1推行手冊”； 大力開展5s+1知識培訓及宣傳； 制定5s+1活動評比辦法； 制定5s+1活動獎懲辦法； 制定其它相關管理規(guī)定等。5s+1活動具體實施辦法由5s+1推進委員會深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5s+1推進委員會修訂、審核后發(fā)布實施。四 步驟四：教育1公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： 5s+1的內(nèi)容及目的； 5s+1的實施辦法； 5s

19、+1的評比辦法；2新員工的5s+1培訓。五 步驟五：宣傳造勢1召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5s+1活動的決心；2領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5s+1；4外購或制作5s+1海報及標語在現(xiàn)場張貼；5每年規(guī)定一個“5s+1”月或每月規(guī)定一個“5s+1”日，定期進行5s+1的強化及再教育；6舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。六 步驟六：局部推進5s+11選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門

20、進行參觀并推廣。七 步驟七：全面推進5s+11紅牌作戰(zhàn)；2目視管理及目視板作戰(zhàn)3識別管理4開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5改善；6標準化。八 步驟八：5s+1巡回診斷與評估15s+1推進委員會定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；25s+1問題點的質(zhì)疑、解答；3了解各部門現(xiàn)場5s+1的實施狀況，并針對問題點開具現(xiàn)場管理整改報告，責令限期整改；4對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并處罰。第五章 5s+1推行要領一 整理1 .所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的（1）地面上的搬運工具、產(chǎn)品、原料、設備、雜物等；（2）工作臺（操作臺）

21、上的工具、生產(chǎn)用護具、圖表資料、余料、樣品及個人物品等；（3）辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品、公告板等；（4）墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等；（5）室外的廢棄物品，不用的材料等。2.制定“需要”和“不需要”的判別基準（1）全面檢查工作場所，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； 所謂必需品（即“要”）是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。 所謂非必需品（即“不要”）則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品

22、的樣品、圖紙、零配件、設備等。（2）制定“要”和“不要”的基準表，同時要反省不要物產(chǎn)生的根源。 類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄（3）“要”與“不要”物品舉例要不要（1）正常的設備、機器或電氣裝置（2）附屬設備、裝置（滑臺、工作臺、料架）（3）臺車、推車、叉車（4）在正常使用中的工具（5）正常的工作椅、桌子、板凳（6）仍有使用價值的消耗用品（7）

23、原材料、半成品、成品（8）仍有利用價值的邊料（9）墊板、塑膠框、防塵用品（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品（11）在使用中的樣品（12）辦公用品、文具（13）美化需用的海報、目視板、看板（14）推行中的活動海報、看板（15）有用的文件、圖樣、作業(yè)指導書、報表（16）消防設施、安全標識；（17）使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；（18）飲水機、茶具；（19）最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；（20）其他物品。（1）地板上的廢紙、灰塵、雜物、煙蒂油污不再使用的設備附具、工夾具、模具不再使用的辦公用品、垃圾筒破墊板、紙箱、抹布、破籃筐呆料或過期樣品過時的定置線、標識（2）桌子上或櫥柜內(nèi)破舊的

24、書籍、報紙破椅墊老舊無用的報表、賬本損耗的工具、余料、樣品 空的飲料瓶、食品袋等雜物； 無用的勞保用品、須丟棄的工作服；（3）墻壁上的 蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； 過期的海報、公告物、標語； 無用的提案箱、卡片箱、掛架； 過時的公告物、標語、信息； 損壞的提示牌、燈箱、時鐘； 破損的文件袋； 亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。（4）吊（掛）著的工作臺上過期的作業(yè)指導書不再使用的配線、配管不再使用的老吊扇不再使用的工具更改前的部門牌 過時的標識； 破損的文件袋。3.清除不需要物品 需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品。（1）紅牌作戰(zhàn)的對象為機器、設備、庫存物品、材料、作業(yè)工具、用品；（2）

25、紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者；（3）不要物的集中處理及清除。4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.廢棄物處理方法（1）設定不要物品的回收制度；（2）設定回收、循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法；（3）設定廢棄物處理小組；（4）盡量不制造不要物品。6.每日自我檢查（1）崗位是否亂放與工作無關的物品；（2）配線、配管及工具是否雜亂；（3）產(chǎn)品、半成品及原材料是否直接放在地上；（4）物料是否按一定順序放置；（5）所在崗位及工作場所是否干凈整潔；（6）設備、工具及防護用品是否完好；（7）是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。二 整頓整頓重點： 整頓要形成任何

26、人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復誤放時能馬上知道。1. 要落實前一步驟整理工作（1）整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因改型、積壓，不能使用而造成浪費；（2）管理不要的東西也是浪費（如庫存管理和盤點會比較麻煩）。2布置流程，確定放置場所（1）參照管理中“使用頻率判斷基準”，決定放置場所；（2）放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置；（3）流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則

27、，安全與滿足感原則以及彈性化原則；（4）物品的保管要定位，要恰當確定放置場所的最適空間范圍；（5）生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險品在特定的場所保管；（6）無法規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。3放置方法（1）產(chǎn)品依不同的類別集中放置；（2）放置時不超過所規(guī)定的范圍，盡可能按“先進先出”原則放置；（3）清掃工具以掛式方法放置。4定位（1）色帶寬度的按照標準：主通道為150mm,次通道100mm和區(qū)域線為50mm。（2）定位方式為油漆或定位膠帶。5. 物品放置場所（目視管理的重點）（1）放置場所和物品原則上一對一標識；（2）標識要包括現(xiàn)場

28、的標識和放置場所的標識；（3）物品標識方法：標簽，顯示板。場所標識方法：邊界線上或區(qū)域內(nèi)掛標志牌。三 清掃1. 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）(1)利用區(qū)域平面責任圖，標識各責任區(qū)及負責人；(2)各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污(1)規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容；(2)清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善；(3)清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念；(4)清掃用品本身要保持清潔，有定位。3. 調(diào)查污染源，予以杜絕(1)臟污是一切異常與不良的根源。如：電路板上的臟污，是短、斷路的主要原因。設備上的金屬粉末及鐵銹，將會影響到產(chǎn)品的精度，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；(2

29、)調(diào)查臟污的源頭，對污染的形態(tài)、對象予以明確化，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進行分析，采取對策；(3)檢討臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。二是在無法杜絕污染發(fā)生時應在污染產(chǎn)生后進行有效的收集、清理。4.建立清掃基準，作為規(guī)范建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人。四 清潔1. 落實前3s工作，并充分利用宣傳活動，維持新鮮的活動氣象2. 制定目視管理、顏色管理的基準(1)借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，從而達到目視管理的要求；(2)目視管理的方法：利用管理標簽標出設備和儀表的管理級數(shù)

30、、精度、校正周期等。利用管理界限標識，標出儀器的一般使用范圍與危險范圍或原料、產(chǎn)品的最低庫存量等。3. 制定審核方法(1)建立清潔審核表，主管人員做不定期的復查；(2)作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行逐一點檢工作。五 素養(yǎng)1. 繼續(xù)推動前4s至習慣化(1)5s+1是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；(2)作為主管應不斷教導部屬，加強前5s的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣；(3)5s+1推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個月為“5s+1加強月”。2. 制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定(1)除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則

31、和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設定內(nèi)容；(2)各種規(guī)則應目視化，讓人一目了然，如制成圖表、標語、看板、卡片等；3.做好語言禮儀、電話禮儀、儀表禮儀、行為禮儀等；4.對新進人員進行專項訓練；推動各種精神提升活動，如每天的早會或推行禮貌活動等。六 安全1. 強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應遠離工作場所；2. 各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應有雜亂；3. 建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度；4. 在所有危險區(qū)域備有緊急解救措施；5. 遵守作業(yè)指導書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)。6. 不得在消火栓，配電柜（箱）前放置物品；7. 不得在通道上放置物品。第六章 5s+1實

32、施技巧一 定點攝影1定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2作用 保存資料，便于宣傳； 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善； 直觀、效果明顯。二 紅牌作戰(zhàn)1定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2作用 必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識； 紅牌上有改善期限，一目了然； 引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3紅牌的形式 紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色； 紅牌表單：（參照下表）責任單位：

33、編號：項 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設備 運輸設備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人處理方案處理結果效果確認可（關閉） 不可（重對策） 確認者：4紅牌作戰(zhàn)的對象 工作場所中不要的東西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清潔的設備；衛(wèi)生死角。5實施要點 不要讓現(xiàn)場的人自己貼； 不要貼在人身上； 理直氣壯地貼，不要顧及面子； 紅牌要掛在引人注目處； 有猶豫的時候，請貼上紅牌； 掛紅牌要集中，時間跨度不可太長； 可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示； 掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、

34、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。三 目視板作戰(zhàn)1定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2作用 傳遞情報，統(tǒng)一認識； 幫助管理，防微杜漸； 績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭； 加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設備管理動力配置圖設備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板異常處理板不良品展示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角四 目視管理

35、1定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。2作用 迅速快捷地傳遞信息； 形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來； 客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作； 促進企業(yè)文化的形成和建設。3目視管理要點 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； 能迅速判斷，精度高； 判斷結果不會因人而異。4目視管理的分類 目視管理的物品管理。a 明確物品名稱及用途；b 決定物品的放置場所，容易判斷；c 物品的放置方法能保證順利地實現(xiàn)先進先出；d 確定合理的數(shù)量，盡量

36、只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 目視管理的作業(yè)管理。a 明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；b 作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，以及清楚地判定是否在正確實施；c 在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 目視管理的設備管理。a 明確應該進行維持保養(yǎng)的設備部位；b 能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；c 是否正常供給、運轉；d 在各類蓋板的透明化上下工夫；e 標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；f 設備是否按要求的性能、速度在運轉。 目視管理的品質(zhì)管理。a 防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題；b 設備異常的“可視化”；c 能正確地實施點檢。 目視管理的安全管理。a 注意有高低、突出

37、之處；b 設備的緊急停止按鈕設置；c 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；d 危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。五 定置管理1定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。2實施 工作場所的定置要求。a 要制定標準比例的定置圖。b 生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。c 凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理轉移。 生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。a 必須要有各工序

38、、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件設施。b 工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。c 附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致； 工具箱、工具架的定置要求。a 工具箱、工具架應按標準的規(guī)定設計定置圖。b 工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。c 定置圖及工具卡片要貼在工具箱、工具架上。d 工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化； 倉庫的定置要求。a 要設計庫房定置圖。b 對于易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。c 有儲

39、備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。d 庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符； 檢查現(xiàn)場的定置要求。a 要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。b 區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。六 識別管理1識別管理的種類:人員識別 ；工種識別；職務識別 ；熟練程度識別；機器設備識別；產(chǎn)品識別；作業(yè)識別；環(huán)境識別。2識別管理的內(nèi)容 人員識別：適用：規(guī)模越大的公司越需要進行人員識別，便于工作的展開。類型：工種、職務、資格、熟練員工等各個方面的識別。一般是通過衣帽的顏色、肩章、徽章以及醒目的標示牌來區(qū)別。 職務識別職務識

40、別一般用肩章或胸章來進行。 技能識別如：藍色安全帽：實習員工；黃色安全帽-轉正員工。 機器設備識別機器設備的識別，內(nèi)容比較廣泛，有機器設備的名稱、型號、產(chǎn)地、管理的編號、管理責任人、使用的人員、警示、狀態(tài)，檢查維修的日期以及機器的有效狀態(tài)等。 產(chǎn)品識別產(chǎn)品識別的內(nèi)容：名稱、類型、型號、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（合格、不合格、返修品、試用品、或試作品等）。產(chǎn)品識別方法：有包裝、印記或標示牌。 作業(yè)識別作業(yè)狀態(tài)（開始、中段、結束等三種狀態(tài)的作業(yè)）；檢驗的狀態(tài)（未檢的、檢查中、已經(jīng)檢查過）；作業(yè)類別（有焊接、沖壓、表面處理、組裝等各種類別的作業(yè)）；識別的方法：有工序卡、指導書、印記或者是標示牌。 環(huán)境識

41、別通道：識別人行道、機動車車道、消防通道、特別通行道；區(qū)域：辦公室、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、產(chǎn)品的不良區(qū)、禁煙區(qū)；設施：電路、水、氣、油等管道、消防設施等。環(huán)境識別一般是通過顏色和各類標示牌來區(qū)分。七 三現(xiàn)主義1定義：三現(xiàn)主義指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況，就是當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到“現(xiàn)場 ”去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)況”，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)況：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2三現(xiàn)手法 現(xiàn)場。就是不能只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 現(xiàn)物。管理總是以事實為基礎而行動，解決問題要求找到事實真相。最通用的方法是

42、“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 現(xiàn)況。解決問題需要面對現(xiàn)實，把握事實真相。需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化。很多問題如果不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。八 標準化1定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2標準化的目的強調(diào)系統(tǒng)管理，即強調(diào)什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)量多少、東西擺哪里等等。所有的管理都是強調(diào)一種循環(huán)，pdca管好了還要再改進，發(fā)現(xiàn)了問題更要再改進，它是一種持續(xù)改造的功能，而且所有事情都是以事實為決策的依據(jù)。做好品質(zhì)管理，也

43、就是以顧客為中心，領導要起作用，然后全員參與，過程方法要特別注意。降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。3標準化的特征 代表最好、最容易與最安全的工作方法； 保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法； 衡量績效的基準和依據(jù)； 改善的基礎； 作為目標及訓練的依據(jù)和目的； 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。4標準化的特點 簡化。將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能。 統(tǒng)一化。將不同的各種方法、標準統(tǒng)一成一種或幾種方法。 通用化。盡量地減少獨特性而擴大兼容。 系列化。將一種標準按照新產(chǎn)品的特性演繹成相應的系列標準。5標準化的作用 降低成本。標準是現(xiàn)場人員多年的智慧和經(jīng)驗的結晶，它代表了最好、最容易、

44、最安全的作業(yè)方式或方法。 減少變化。變化是企業(yè)管理的大敵，推進標準化就是通過規(guī)范人們的工作方法，減少過程或結果的變化。 便利性和兼容性。標準化為各行各業(yè)都提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產(chǎn)使得商品是越來越物美價廉了。 技術累積。員工在工作實踐中找到了某項工作最佳的方法，形成標準化操作規(guī)程與他人共同分享，就能得到有效的傳承與推廣。 明確責任。標準化的實施能簡單地確定問題的責任，責任明確后，才能對工作做出改進與對策。6標準分類根據(jù)生產(chǎn)要素，標準可分為人員、設備、材料、方法、環(huán)境等五類。 人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等； 設備標準：包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、

45、安裝測試標準。 材料標準：包括物料構成書、驗收的標準、圖紙。 方法標準：如生產(chǎn)類標準（有作業(yè)指導書），管理類標準（程序文件）。 環(huán)境的標準：5s的標準，s14000環(huán)境認證標準、平面布置圖等。7標準化推行步驟 制訂標準，執(zhí)行標準，完善標準。即： 標準化的發(fā)展要經(jīng)歷簡單化（從無到有的過程）、系統(tǒng)化（完善的過程）和簡便化三個階段。（1）簡單化口頭批示很簡單；只有部分書面的指示；沒有系統(tǒng)化；有指示但只是很籠統(tǒng)的綱領性文件；技術累積體現(xiàn)只是個人經(jīng)驗，而且很容易掌握。（2）系統(tǒng)化管理要系統(tǒng)化；程序要程序化；指示要詳細、明確；文件多很煩瑣，程序多效率低；分工細、難以全盤掌握。（3）簡便化、網(wǎng)絡化文件少而精

46、，一切以實用為主；程序很強，聯(lián)系密切；系統(tǒng)簡練容易操作；指示簡要明確；活用了計算機的這種技術。8如何讓員工按標準作業(yè) 灌輸遵守標準的意識； 全員理解其意義； 班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；展示在顯著位置；接受別人的質(zhì)疑；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。第七章 5s+1管理對干部的責任一 結合公司的行動目標；二 負責本部門的5s+1宣傳、教育；三 對部門內(nèi)的工作區(qū)域進行劃分；四 監(jiān)督本部門物料擺放；五 幫助部屬解決活動中的困難點；六 分析和改善活動中的問題；七 督促部屬的清掃點檢工作；八 檢查員工服裝儀容，行為規(guī)范；九 上班之后點名與服裝儀容清查，下班之前安全檢查與巡視。十 作好各種安全

47、監(jiān)督記錄。第八章 5s+1管理對員工的要求一 整理1每月確定二至三天作為整理日；2通道狀況整潔暢通；3工作場所的設備材料均為日內(nèi)需用物品，且整理好，其余物品置于儲藏室，不再使用的物品或已廢棄物品按廢棄處理；4料架上工具為近日需用，且整齊；5辦公桌上下及抽屜內(nèi)物品均為當日使用的物品，且干凈整齊；6倉庫有定位且在管理狀態(tài)，任何人均易了解，退還也簡單方便；7原料、成品、半成品等均用明顯標志區(qū)分，不得互相混合；8生活用品專架擺放，且遠離生產(chǎn)線。二 整頓1 設備、機器儀器等擺放整齊，干凈，保養(yǎng)好，均處于最佳運行狀態(tài)；2 工具均為可用工具，有保養(yǎng)，有定位放置，且各工具均一目了然；3 零件保管有定位，有圖示

48、，合格品與不合格品有明確區(qū)分；4 圖紙和作業(yè)標示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用；5 文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時使用；6 報告，日報表即日上交，且數(shù)據(jù)準確；7 生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然；8 作業(yè)場所按不同的工作程序和物料類別進行明確區(qū)分且標識清楚。三 清掃1 通道及作業(yè)場所必須隨時清掃，干凈整齊；2 工柜或記錄桌面、桌柜、椅子及四周均干凈亮麗；3 窗、墻、天花板做到干凈整潔，很是舒爽；4 設備、工具、儀器需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時清理。四 清潔1 通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢；2 地面隨時清掃，無污物，干凈亮麗；3 桌柜及四周環(huán)境必須隨時清

49、理，令人感覺舒服；4 洗手間應經(jīng)常清理，無異味，干凈清爽；5 儲存室光照適度，通風好，干凈，整潔。五 素養(yǎng)1日常5s活動均積極參加，活動熱烈；2著好工裝，廠牌佩戴正確，干凈整潔；3儀表整潔，精神飽滿，感覺有活力；4講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂仍垃圾，便后沖水，不在廠區(qū)內(nèi)吸煙、喝酒、打架鬧事；6時間觀念強，約定的時間盡量提前做好；7待人禮貌熱情，常用禮貌用語；8尊重長輩，服從上司領導，不可出言頂撞。六 安全1 認真學習領會安全知識；2 遵守各種作業(yè)規(guī)程；3 隨時檢查工作過程中存在的各種安全隱患并及時排出。第九章 5s+1要求標準第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場標準一 劃區(qū)1. 通道2. 物料，設備(1)物料區(qū)域：

50、原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、合格品區(qū)、不良品區(qū)、廢料（物）回收區(qū)、工具存放區(qū)等；(2)設備區(qū)域a 可移動的設備需劃線定位；b 不可移動的設備可以不劃線定位；c 配電柜（箱）、酸、堿、氣瓶、燃油等危險物必須劃線定位。二 標識（另外設計）三 通道1. 通道應當有明顯的標識；2. 通道內(nèi)無雜物，如紙屑、塑料袋等；3. 物品擺放不得占用通道；4. 通道必須時刻保持干凈。四 地面1. 地面上無灰塵、紙屑、塑料袋等雜物；2. 成品、半成品、原材料不得掉在地上；3. 地面上無油污、油漬及污垢；4. 地面無大量積水。五 設備1. 設備名稱標識清楚；2. 設備上不可有原材料、半成品、成品；3. 無灰塵、紙屑等與

51、工作無關的物品；4. 設備必須保持清潔、明亮，無破損現(xiàn)象，隨時處于易使狀態(tài)；5. 操作及保養(yǎng)事項應貼于設備旁或崗位上。六 物料放置1.應分類分區(qū)放置，同一區(qū)域內(nèi)不得同時出現(xiàn)兩種或兩種以上不同的物料；2.物料與標識、區(qū)域一致；3.應放在區(qū)域線內(nèi)，且不得壓線，不得超高；4.應按一定順序擺放、堆疊；5.物料放置應與通道線或區(qū)域線平行一致，大致成直角；6.放置區(qū)域應標識清楚（如草酸鈷放置區(qū)應標識為“草酸鈷放置區(qū)”，而不應標識為“物料周轉區(qū)” ）；7.油品、油漆、稀釋劑的放置均要加桶蓋，不得露放于空氣中，以防污染；8.原材料、成品及半成品不得直接放在地上；9.合格品與不合格品必須分開放置。七 記錄桌、椅、工具架1. 桌面清潔，記錄本擺放有序；2. 桌面無與工作