井下防爆電氣設備檢查標準

1、井下防爆電氣設備檢查標準一、礦用電氣設備防爆的意義礦井井下環(huán)境比較特殊，因而要求電氣設備有堅固封閉的外殼；絕緣耐潮；設備的體積小、重量輕、便于移動；有較大的過負荷能力。最關鍵井下存在瓦斯和煤塵爆炸的危險性，還要求電氣設備有防爆能力。我們知道井下瓦斯爆炸的條件：瓦斯含量達到5%16%左右，遇到高于650到750的熱源時，會燃燒爆炸。電氣設備在正常運行時要發(fā)熱，特別是在電氣設備發(fā)生短路和過負荷故障的情況下，電氣設備的發(fā)熱更為嚴重。因此，電氣設備在煤礦井下是一項足以引起礦井瓦斯、煤塵爆炸的熱源和火源。為了確保煤礦安全生產(chǎn)，就必須對礦用電氣設備采取防爆措施。其基本途徑有：1.保證電氣設備在任何情況下的

2、發(fā)熱溫度，都不足以點燃礦井中的瓦斯和煤塵。2.電氣設備正常運行時不應該產(chǎn)生電火花或電弧的部分，要確保它們不產(chǎn)生。3.對電氣設備在正常工作條件下產(chǎn)生的電火花或電弧的部分，采取特殊的防爆結構，避免電火花或電弧直接點燃井下瓦斯、煤塵。二、礦用電氣設備的分類和選用礦用電氣設備總的分為礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電器設備。礦用一般型電氣設備，應注有“ky”字樣的標志符號。礦用防爆型電器設備是按國家標準gb3836.1-2000生產(chǎn)專供煤礦生產(chǎn)的電氣設備，分為以下幾種形式：1.隔爆型電氣設備“d”；2.增安型電氣設備“e”；3.本質(zhì)安全型電氣設備“i”;4.正壓型電氣設備“p”；5.充油型電氣設備“o”

3、；6.充砂型電氣設備“q”；7.澆封型電氣設備“m”；8.無火花型電氣設備“n”；9.氣密型電氣設備“h”；10.特殊性電氣設備“s”。表一 井下煤礦用電氣設備類型選用表使用場所類別煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風道翻罐籠硐室采區(qū)進風道總回風道、主要回風道、采區(qū)回風道、工作面和工作面進風、回風道低瓦斯礦井高瓦斯礦井一、高低壓電機和電氣設備礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用增安型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）二、照明燈具礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用增安型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）三、通訊、自動化

4、裝置和儀表、儀器礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用增安型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）三、隔爆型電氣設備的特點隔爆型電氣設備是具有隔爆外殼的電氣設備。所謂隔爆外殼，時指能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼。即隔爆外殼應有耐爆型和隔爆型。1、隔爆外殼的耐爆型這是指外殼內(nèi)的爆炸性氣體爆炸時，在最大爆炸壓力時的作用下，外殼不會破裂，也不會發(fā)生永久變形，因此爆炸時產(chǎn)生的火焰和高溫氣體不會直接點燃殼外的爆炸性混合物。因此，隔爆外殼應具有足夠的機械強度，能承受內(nèi)部爆炸時產(chǎn)生的最大爆炸壓力。一個實際外殼內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸時

5、，所產(chǎn)生的最大爆炸壓力不是一個定值，是隨外殼的間隙、凈容積和形狀變化而變化。在gb3836.2-2000國家標準中，對隔爆外殼強度作以下要求：將瓦斯含量為9.80.5%的瓦斯空氣混合氣體注入隔爆外殼中，進行三次實際火花引爆試驗，測定其三次中最大的爆炸壓力，將其最大爆炸壓力定為參考壓力，要求能承受參考壓力的1.5倍。一般采用鋼板和鑄鋼制造。除材質(zhì)外，為保證隔爆外殼的耐爆性，機構上還須防止發(fā)生壓力重疊，所以外殼由兩個或兩個以上的空腔組成。2、隔爆外殼的隔爆性隔爆性又稱不傳爆性，即當爆炸性混合物在殼內(nèi)爆炸時所產(chǎn)生的高溫氣體或火焰，通過外殼各接合面的間隙噴向殼外時，能夠等到足夠的冷卻，使之不會點燃殼外

6、的爆炸性混合物。外殼的隔爆性主要是靠嚴格控制各接合面間隙、長度和粗糙度次接合面叫隔爆結合面。四、防爆電氣設備的入井檢查為保證入井安裝、使用設備符合防爆質(zhì)量要求，規(guī)程規(guī)定：“防爆電氣設備入井前應檢查其產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及安全性能；檢查合格后發(fā)合格證方可入井。”檢查的主要內(nèi)容有：1.設備零件是否齊全、完整。2.隔爆外殼、接線箱、底座等是否變形。3.各報外殼是否涂有防腐油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。4.各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍錫金屬壓圈和鍍錫擋板。5.通電試運轉，觀察開、停、運動作是否靈活可靠，運行是否正常，有無雜音。6.隔爆接合面間隙應符合要求

7、。7.隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否有防銹油脂，并進行磷化等處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不等超過規(guī)定。經(jīng)檢查合格后，填寫入井設備驗收記錄表，方可入井。隔爆結合面、隔爆結合面（類）的最大間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25。表類外殼隔爆結合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度（）與外殼容積v（2）對應的最大間隙v100v100平面接合面和止口接合面6l12.512.5l2525l0.300.400.50-0.40.5操縱桿和軸6l12.512.5l2525l0.300.400.50-0.40.5帶滑動軸承的轉軸

8、6l12.512.5l2525l4040l0.300.400.500.60-0.40.50.6帶滾動軸承的轉軸6l12.512.5l2525l0.4500.600.750-0.60.75）對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差；）如果操縱桿或軸的直徑超過了表所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，其接合面寬度應不大于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25；）如果轉軸的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大于25，應不小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25,應不小于25。2、如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內(nèi)外側間的距離最大值l應滿足；

9、1）當l12.5時，l6；當12.5l25時，l8；當l25時，l93、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少于0.075；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋允許最大間隙的2/3.4、隔爆結合面的表面粗糙度ra不大于6.3m；操作桿的表面粗糙度ra不大于3.2m 5、隔爆結合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規(guī)定的維修余量。6、隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1,深度不大于2的砂眼，在40,25,15寬的隔爆

10、面上，每12范圍內(nèi)不超過5個，10寬的隔爆面上不得超過2個。b、產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5,其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不大于規(guī)定長度的2/3。7、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。對無意造成的油漆，其痕跡不超過隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時，應在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機械性雜物或其它顆粒狀雜物（油臟為不完好）。凡不符合上述任意一項者均為失爆。隔爆外殼與隔爆腔8、防爆外殼變形長度不得超過50,凸凹深度不得超過5,否則為失爆。整形后低于

11、此規(guī)定仍為合格。9、防爆外殼內(nèi)不得有銹皮脫落，否則，為失爆。油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好。10、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則此設備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉均屬失爆。11、防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損，無裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀察窗孔玻璃表面不應有傷痕，傷痕深度小于1,為不完好，否則為失爆。12、操作手柄與隔爆外殼蓋間的閉鎖關系正確可靠，閉鎖（包括機械和電氣兩類）不起作用者為失爆。13、接線室（盒）內(nèi)應保持干凈，無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線室內(nèi)允許有少量的油，但應定期擦干，否則該設備為不完好。14、快動式

12、門或蓋打不開者為失爆。進出線嘴15、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。16、線嘴壓緊后應有余量，余量不大于1。17、線嘴與密封圈之間密封圈與聯(lián)通節(jié)之間只限安裝一個金屬圈，不得填充其它雜物（包括再加密封圈等）。18、壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準超過電纜直徑的10%。19、隔爆腔的空閑接線嘴，應用密封圈及厚度不大于2的鋼墊板封堵壓緊。20、進出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手，正向用力擰不動不合格；壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為合格。21、高壓隔爆開關空閑的接線嘴，應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表1的規(guī)定。22、螺紋隔爆結構：螺

13、紋精度不低于3級，螺距不小于0.7,螺紋接合面的最小嚙合扣數(shù)為5扣，當容積大于1003時,最小嚙合軸向長度為8；當容積不大于1003時，最小嚙合軸向長度為5。對于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8長度，并且至少6扣螺紋。凡不符合上述任一規(guī)定者均為失爆。23、線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大于5,喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設備。密封圈、擋板、金屬圈24、密封圈材質(zhì)須用gb/t6031標準規(guī)定的硬度irhd變化量不超過20%的橡膠制造，否則為失爆。密封圈分層側應面向接線腔內(nèi)，否則為不完好。25、密封圈各部分尺寸應符合以下規(guī)定，凡不符合以下任一規(guī)定，均為失爆。a、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應

14、小于1,4平方毫米及以下電纜的密封圈內(nèi)徑不得大于電纜外徑。b、密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙應符合表2的規(guī)定。表2 密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙（）密封圈（擋板、金屬圈）外徑d密封圈（擋板、金屬圈）外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙d2020d60d601.01.52.0c、密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大于20時密封圈非壓縮軸向長度最小為20,電纜直徑大于20時密封圈非壓縮軸向長度最小為25。d、密封圈厚度應大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4（702除外）。26、密封圈無破損，刀削后應整齊平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2（含2）為失爆，大于2為不完好。27、電纜與密封圈之間不得包扎

15、其它物體，否則為失爆。28、四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴重外凸達密封圈寬度的1/3者為失爆。29、低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上，否則為失爆。30、擋板厚度應不大于2,其直徑與進線裝置內(nèi)徑間隙應符合表2的規(guī)定，否則為失爆。31、金屬圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙應符合表2的規(guī)定，厚度應不小于公稱尺寸1,否則為失爆。32、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應依次裝入，且都只能裝一個，否則為失爆。緊固件33、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕。34、同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。35、螺母堅固后，螺栓螺紋應露

16、出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。36、緊固在護圈內(nèi)的螺栓，其上端平面不得超出護圈高度，并需要專用工具才能松緊。37、隔爆結合面緊固螺栓要齊全，螺母、透明螺孔應擰滿扣。38、用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈套厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應大于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應大于螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內(nèi)腔的壁厚應不小于3。39、隔爆接合面緊固螺栓應加彈簧墊或背帽（用彈簧墊時其規(guī)格應與螺栓一致），其擰緊程度應以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設計結構以外的平墊或其它物品。40、彈簧墊不得破損，不得失去彈性。凡不符合33

17、36條者為不完好，凡不符合3740條者為失爆。接線工藝41、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。42、接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽，芯線裸露距卡爪不大于10,否則均為不完好。43、接線室內(nèi)地線長度應以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或拉脫面地線不掉為宜。接線螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。44、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。45、固定設備的接線應符合下列要求：a、設備引入（出）線的終端接頭應用線鼻子

18、或過渡接頭。b、導線聯(lián)接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。46、隔爆腔內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離應符合表3和表4要求，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒盒蓋嚴禁反裝，否則為失爆。表3 隔爆腔內(nèi)導線的電氣間隙（）額定電壓（v）電氣間隙（）500v以下660114030006000610183660表4 隔爆腔內(nèi)導線的爬電距離（）額定電壓（v）爬電距離abcd361272206601140300060004661224458547816286011048102035751354101225459016047、隔爆開關閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應裝設隔離護罩，否則

19、為不完好。48、隔爆設備和元件應放罩平、直、穩(wěn)。接線后，蓋板和轉蓋一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應平滑，不得出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。49、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線；磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。50、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接為失爆。51、電纜護套（鉛皮）伸入器壁長度要符合515的要求，小于5為失爆，大于15為不完好。如電纜粗穿不進去時，可將伸入器壁部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細，否則為失爆。52、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應使用專用連接卡板連接（卡板

20、長度不得小于150）；使用鍍鋅扁鐵時，應用兩道鍍鋅螺栓進行緊固，并加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小于10。53、高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。電纜線路54、雞爪子（1）橡套電纜連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；（2）電纜（包括通訊、照明、信號、控制、監(jiān)控以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；（3）鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴密、露出芯線的接頭。55、羊尾巴（1）電纜的末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。（2）電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內(nèi)的不合格接頭。57、破口：（1）橡套電纜的護套損壞，露出芯線

21、或屏蔽層者。（2）橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長度達20以上，或沿電纜圍長1/3以上者。出現(xiàn)5457條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點，非本質(zhì)安全型電器為失爆。58、橡套電纜在喇叭嘴出口處出現(xiàn)死彎，致使橡套電纜（包括四小線）絕緣外護套與相線分相絕緣分層屬于失爆。各種保護裝置59、變電峒室、單獨裝設的高壓電氣設備配電點、采掘工作面分路開關、風電聯(lián)鎖開關、高壓接線盒均須裝設局部接地極，三臺及以上的開關或三臺以上電氣設備在一起時（其中兩臺電氣設備之間的距離不大于5米），也必須裝設局部接地極。60、照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要合格的主、輔接地極（采用附加直流保護原理的檢

22、漏繼電器必須有輔助接地極），主、輔接地極間距不得小于5m。61、采用串聯(lián)接地的設備為不完好設備，接地不合格的設備為不完好設備。62、各種防爆電氣設備的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，整定正確。嚴禁損壞、拆除、短接，嚴禁短接接觸器而使用隔離開關控制電動機，否則為電氣安全隱患點，此設備為不完好設備。63、高壓真空開關的絕緣監(jiān)視保護必須使用，移動變電站必須采用監(jiān)視型屏蔽套電纜，移動變電站高壓隔離開關必須實現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯(lián)鎖不起作用者均為失爆。64、嚴禁電氣設備“大馬拉小車”而使保護裝置不起作用，否則該設備為不完好設備，視為電氣安全隱患點。65、干線漏電保護應堅持“