加氣混混凝土施工技術管理

1、畢業(yè)論文 37第一章土木工程的展望 人類面臨最重要的挑戰(zhàn)時發(fā)展?，F(xiàn)在世界正在從工業(yè)社會向信息社會過度，土木工程面臨的新事物是：（1） 高新技術的高速發(fā)展和大規(guī)模結合；（2） 高速交通工具和通信技術的迅猛發(fā)展；（3） 新型信息經(jīng)濟（指新的生產(chǎn)過程的市場形勢）的產(chǎn)生；（4） 生態(tài)環(huán)境已經(jīng)遭受嚴重破壞，必須優(yōu)先考慮它的平衡；（5） 人類生活、工作和分配方式將會發(fā)生重大變化。土木工程時最古老的工程技術之一，它的發(fā)展受到傳統(tǒng)觀念的影響很深，因而發(fā)展迅。速也較其他工程緩慢。面臨上述新事物，土木工程工作者必須在材料、設計、建造的技術和管理方面以及怎樣為人類生產(chǎn)生活需要服務的觀念方面，有較大的變化，才能適應全

2、世界前進的步伐。展望未來，土木工程需要在以下幾方面大力發(fā)展。 1.1建筑材料向高性能、多品種和組合利用方向發(fā)展 （1）傳統(tǒng)材料既要改善其性能，又要曾加其品種。墻體材料 傳統(tǒng)的做法是用粘土磚墻，由于它與農(nóng)業(yè)爭地，所以要限制使用。于是，要大力發(fā)展多孔磚、空心磚、混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊和各類地方材料做成的塊材如石材、火山灰制品、工業(yè)廢料（如煙灰）制品、瀝青制品以及木竹加筋制品等。他們的發(fā)展方向時努力改善其性能，力求因地制宜地合理使用，如增加強度、增加延性、改進形狀和模數(shù)尺寸、改善孔型、增加空洞率、減輕自重。此外，改善砂漿成分和性能也是發(fā)展趨勢，如采用礦渣做細骨料的輕質砂漿，以摻聚合物拌和和水泥形

3、成的高粘結砂漿等?；炷敛牧?傳統(tǒng)的做法是采用c20-c40的普通混凝土，由于它尚存在強度和耐久性不夠高、工作性（也即流動性或易性）與水灰比密切相關、抗裂性和脆性較大、抗?jié)B和抗蝕能力較弱、水化熱偏高易產(chǎn)生裂縫等弱點，幾十年來經(jīng)歷了許多重大變革；如30年代末美國發(fā)明引氣劑、減水劑等外加劑以提高混凝土的流動性；40年代德國首創(chuàng)聚合物混凝土（將聚氯乙烯摻入混凝土）以改善其脆性、提高其抗?jié)B抗蝕能力；60年代美國發(fā)明浸混凝土（用甲基丙烯酸甲脂等）可提高混凝土的耐久性、抗蝕性；前蘇聯(lián)開發(fā)了鋼絲網(wǎng)水泥；我國用玻璃纖維曾強水泥等。1980年美國首先提出水泥基復合材料的名詞，突出了復合化的地位，現(xiàn)已成為以水泥為

4、基材的各種材料的總稱，如情致混凝土、加氣混凝土、聚合物混凝土、樹脂混凝土、纖維混凝土以及根據(jù)性能要求發(fā)展的高強度混凝土、高流動性混凝土、耐熱混凝土、耐火混凝土、膨脹混凝土等。80年代末90年代初出現(xiàn)了高性能混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土，它對混凝土的耐久性、工作性、強度、適用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟型有重點地予以保證。未來發(fā)展的方向應是綠色高性能混凝土和超高性能混凝土。前者用工業(yè)廢渣（如幼稚粉煤灰、復合細摻料）為主的細摻料代替大量水泥熟料，以更有效地減少環(huán)境污染；后者如活性細粉粒混凝土、注漿纖維混凝土、壓密配筋混凝土，其特點是高強度、高密實性、以大量纖

5、維增強來克服混凝土材料的脆性?，F(xiàn)在，我國常用混凝土可達到c50-c60,特殊工程可用c80-c100；而美國常用混凝土則可達c80-c135，特殊工程可用c400。金屬材料 鋼材的發(fā)展也是采用低合金、熱處理方法以提高其屈服點和綜合（包括防銹和防火）性能。德國用于建筑結構的鋼材的屈服點可達690mpa.。印度近年使用了一種助形鋼筋扭曲后形成的，屈服強度可提高到415mpa，而且其塑性、冷彎性、粘結力、高溫反應、可焊性、沖擊和爆炸反應都有較大提高。（2）砌體結構建筑 古代砌體結構建筑的成就是輝煌的。享有悠久歷史聲譽的埃及胡夫金字塔，建成于公元前2000多年，是一座用230余萬塊巨石砌壘起來的高14

6、6.6m的偉大建筑。建成于公元537年的位于伊斯坦布爾的索菲亞大教堂，是一座用磚砌球殼（直徑約30余m，殼頂離地約50余m）和石砌半圓拱和巨型石柱組成的宏偉磚石建筑。它們至今乃完整地在原址，供世人觀賞。古代砌體結構建筑的典型做法可以從古希臘萬神殿和巴臺神農(nóng)殿的構造中看出，這種構造做法直至公元5世紀一直在雅典普遍采用，并流傳至今。它是先在地下深處設置用石灰?guī)r塊石做成的基礎，在基礎上砌3-4層大理石平臺，在平臺上用石塊疊成長立柱，在柱頂安放石過梁、石腰帶和飛檐，形成人字形屋頂。立柱通常由幾個像鼓一樣的單元構建連接而成，它們用埋置在鉛內(nèi)的銷釘對中，其間沒有砂漿。再將單元構建仔細連接后，才有熟練雕工雕

7、刻成凹槽。巴臺神農(nóng)殿的前廳與神殿相似，后面用砌體結構做成有圓屋頂?shù)膱A形祭祀神堂。該圓球形頂部直徑約43.6m，頂部為一8.2m直徑的空洞，洞口至地面也為43.6m高，球面用方形的下厚上薄、下大上小的平頂磚鑲板疊合砌成，并在木支架上成型。圓球形屋頂在自重作用下有向四周推出的外退力，因而，需要在圓周邊上砌筑約6m厚的圓筒形墻體加以支承。雖然這圓筒形墻很厚，但是內(nèi)部是空的，用雙層筒拱形將兩側邊墻連接起來，行成一個剛度和強度都很大的圓桶。巴臺神農(nóng)殿外觀很平凡，內(nèi)部裝飾卻金碧輝煌，耀進奪目，十分豪華。圓頂外表原來是用青銅飾面層覆蓋的，至17世紀后改為鉛飾面覆蓋。（3）砌體建筑結構用的砌體，是由石材、粘土

8、、混凝土、工業(yè)廢料等材料做成的塊材，如水泥、石灰膏等膠凝材料與砂、水泥和做成的砂漿，疊合粘結而成的復合材料。它的品種很多，有各種石砌塊、實心磚砌塊、中小混凝土砌體、硅酸鹽快砌塊等。它們的強度都很低。以常用磚砌塊為例，抗壓強度只有1.5-4.5n/mm2，抗壓強度僅有0.15-0.30nmm2。砌體的優(yōu)點是易于就地取材，價格低廉，施工簡便，隔熱保溫性以及耐火耐久性好；但因其強度很低導致結構笨重，而且粘土磚與農(nóng)田征地，應限制使用；此外，砌體結構當前主要是用手工在現(xiàn)場砌筑而成的，施工時勞動量大，工程中質量問題偏多。（3）砌體工程 指磚石塊體和各種類型的砌筑，它是一個綜合的施工過程，包括材料運輸、腳手

9、架搭設、砌筑工藝等。瓦工在腳手架上進行砌筑，當砌體達到一定高度后（一般為1.2-1.4m），工人將無法操作。此時需將腳手架升高一個適當?shù)母叨?，方能繼續(xù)工作，稱之為一個可砌高度。由此可知，砌筑工程不僅需要在平面上劃分工作區(qū)段，而且還要沿高度分成若干施工層，施工層的高度則依 可砌高度而定。各施工過程在平面上和立面上按一定的工藝順序和流水組織，有條不絮地施工，是組織砌筑工程施工的基本課題。1.2 墻體節(jié)能我國傳統(tǒng)使用的空心黏土磚墻體通過增加砌筑厚度滿足保溫要求，不僅浪費土地資源，而且增加建筑物自重負荷。針對實心磚墻體的弊端，我國開始推廣使用空心黏土磚、小型混凝土砌塊、粉煤灰混凝土空心砌塊、加氣混凝土

10、砌塊等作為墻體砌筑材料，取得了很好的效果。如加氣混凝土砌塊墻體的傳熱系數(shù)為0.64-0.83w/（m2。.k），而空心磚墻體的傳熱系數(shù)卻是1.5-2 w/（m2。.k）.除了新型材料的砌筑墻體，復合墻體越來越成為當代墻體節(jié)能技術的主流。其主要形式是保溫隔熱材料與傳統(tǒng)墻體材料實心磚、混凝土（多見于舊墻體的節(jié)能改造）或新型墻體材料（空心磚、空心砌塊）復合而成。絕熱材料有礦物棉、玻璃棉、泡沫塑料、膨脹珍珠巖等。根據(jù)絕熱材料在墻體中的位置，還分為內(nèi)保溫、外保溫、中間保溫三種形式。第二章 加氣混凝土介紹加氣混凝土砌塊施工要點隨著墻材革新工作的不斷推進，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，作為

11、一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著良好的發(fā)展前景。但現(xiàn)實情況是：由于材料本身特性及施工因素，造成墻體施工后出現(xiàn)若干問題，影響了該材料的推廣?，F(xiàn)就對加氣混凝土砌塊施工中應注意的要點提出幾點個人意見，望能起到拋磚引玉的作用。目前，使用加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。首先，從選材上要嚴格控制。加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，骨料為空氣，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值目前根據(jù)成本因素

12、只能控制在0.04%（萬分之四）0.06%（萬分之六）范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)燒結粘土磚大。而且由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質量，應選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5mpa的產(chǎn)品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減小；所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放

13、，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。砌筑要求：（1）混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb 50203-2002）技術指標要求。（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于m5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500600mm（

14、根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用26通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（120厚墻）或4m（180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。（7）混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避

15、免積水。（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。（9）由于不同干密度和強度等級的混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。（10）嚴格控制好混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在1030%之間的收縮值比較小（一

16、般在0.020.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。（12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫

17、不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘10mm10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。（16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或

18、瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面45mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度。應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。抹灰工藝：（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網(wǎng)處理1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清（2）抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。（3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物

19、，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。（4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。（5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基

20、層材料和外部飾面的要求。（6）抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊摇＃?）底層灰的強度和膨脹系數(shù)應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。（8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1 ：1 ：4的水泥混合砂漿，若中層

21、抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。以上措施可最大程度減少墻體裂縫，考慮到產(chǎn)生裂縫的原因有很多，要杜絕墻體裂縫有一定困難。針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工12年內(nèi)的情況，如檢查中發(fā)現(xiàn)，修補的工作最好集中在此時段進行。工藝特點：建筑體系適應性強，砌筑方便、組砌靈活，對建筑物的平面和空間變化無嚴格要求，能滿足建筑設計變化的需要。生產(chǎn)砌塊的成本低廉，制作工藝簡單?？梢虻刂埔顺浞掷帽镜貐^(qū)的地方材料，可以變廢為寶，化害為

22、利，利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源。施工機具設備簡單，施工簡便。具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能一、加氣混凝土的生產(chǎn)特點。本文介紹的加氣混凝土砌塊填充分墻的實現(xiàn)方式，并采用現(xiàn)行的施工規(guī)范來寫，現(xiàn)將此砌塊的生產(chǎn)特點總結如下：（1）充分利用廢料和工業(yè)廢渣，大幅度降低成本。加氣混凝土廢品回收利用一直是行業(yè)內(nèi)令人棘手的問題。本產(chǎn)品通過試驗，將廢料破碎、篩分后重新作為原料用于生產(chǎn)中。實踐證明，每模摻入300kg左右的廢料不僅不影響產(chǎn)品質量，且對加氣砌塊生產(chǎn)尤其是壞體塑性、強度等都是有益的。此工藝不僅保證了質量，降低了成本而且保護了環(huán)境。（2）生石灰細粉磨以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性本產(chǎn)品工藝設計

23、采用六組分配料，其中生石灰品質的不穩(wěn)定性給生產(chǎn)帶來的影響最大。設計中，將生石灰磨細到45005000cm2/g，比國內(nèi)同行業(yè)該指標細度提高60%左右。實踐證明，此細度的生石灰對產(chǎn)品強度和生產(chǎn)穩(wěn)定性提供了有力的保證。（3）蒸汽儲存，節(jié)約能源針對熱工制度對蒸汽不同時段、不同用量的使用要求，為避免浪費，設計中采用了一個60m3的儲能罐，用于調節(jié)蒸汽高峰與低谷時的相位差，節(jié)能效果顯著。（4）控制水平先進實用整個生產(chǎn)工藝采用了4套自成體系的控制系統(tǒng)，分別為主生產(chǎn)線過程plc、配料系統(tǒng)plc、鍋爐熱工控制fcs以及工用生產(chǎn)管理mis系統(tǒng)。這些系統(tǒng)具有信號采集廣泛、檢測全面及時、動態(tài)在線、經(jīng)濟合理的特點，對

24、保證生產(chǎn)控制質量起到了關鍵的作用。（5）產(chǎn)品的非標準設計符合本工程需要目前我國建筑工程中，各類構件的需求規(guī)格、數(shù)量多樣化。本產(chǎn)品可提供多種規(guī)格的加氣混凝土砌塊，完全符合本工程的設計要求。（6）設計服務一流縱觀眾整個alc產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品設計和服務過程中，技術人員能夠根據(jù)工程需要，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定設計方案，派技術人員駐現(xiàn)場配合甲方服務，現(xiàn)場解決處理技術問題。二、“凌佳”alc砌塊的材料特性（1）輕量性加氣混凝土砌塊絕對干容重為0.5，是普通混凝土的1/4，空心磚的1/3，能有效減輕建造物的自重，減少基礎和結構的經(jīng)濟投入，減小軟弱地基的施工難度，有效提高施工效率與質量。（2）隔音性透

25、過損失為4148db。alc砌塊內(nèi)部含有眾多均勻且各不相連的細小氣孔，形成一層凈空氣層，具有隔音與吸音的雙重效果。（3）耐火性“凌佳”alc產(chǎn)品導熱系數(shù)低，熱遷移慢，屬無機不燃物，能有效抵制火災，遇火或在高溫下不產(chǎn)生有害氣體，是消防備案產(chǎn)品。（4）隔熱性導熱系數(shù)為0.11w/(mk),保溫效果是普通混凝土的10倍，厚度為125的“凌佳”alc砌塊保溫性能相當于370的黏土磚墻。（5）無放射性照射量率為12/h,相當于黃土表面的自然放射經(jīng),完全滿足國家墻體材料允許值的24/h的要求。鑒于“凌佳”alc產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和優(yōu)良的產(chǎn)品性能。經(jīng)多方考證和對采用本產(chǎn)品的工程進行現(xiàn)場考察，經(jīng)建設單位、設計單位

26、、監(jiān)理單位和施工企業(yè)共同協(xié)商，最終確定采用本產(chǎn)品。加氣混凝土砌塊的制作過程需有一個養(yǎng)護期，即混凝土和粉煤灰混合在一起成型后必須達到25d以上才能出廠。這個過程可以使砌塊充分收縮以增加強度和韌性。但許多廠家由于場地有限，無法大量堆放砌塊，所以大都難以達到養(yǎng)護期，有的甚至生產(chǎn)后3-5d就出廠。根據(jù)公式 n=28(lgn/lg28),強度根本不能達到設計要求。在齡期達到28d之前，加氣混凝土砌塊自身收縮較快，為避免砌塊的較大干縮，砌塊砌筑時其齡期應達到28d。為有效的控制砌體收縮裂縫，本工程根據(jù)工程進度提前采購，以保證砌塊質量。第三章 加氣混凝土的施技術管理一、砌塊運輸及存放由于該砌塊產(chǎn)地為南京，需

27、長途運輸。供貨協(xié)議中明確要求供貨方在施工現(xiàn)場卸貨后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格、簽字確認后方可支付材料款，以確保產(chǎn)品質量。砌塊運輸時，要求廠家采用專門配套工具輕裝、輕卸。砌塊數(shù)量和規(guī)格按計算確定的各樓層需要量提前調配。材料到達現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后直接運至樓面，避免多次搬運和損壞，且避免雨淋。二、技術交底由于本砌塊為新材料，各總承包企業(yè)均為首次使用，為確保工程質量，本工程經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商后，委托監(jiān)理工程師根據(jù)砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2002）、蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程（jgj17-84）及材料供應商提供的蒸壓輕質加氣混凝土板應用技術規(guī)程（d

28、b32-ti84-1998）的要求，編寫加汽混凝土砌塊施工技術交底，各總包企業(yè)嚴格按技術交低組織施工，使技術人員及工人從理論上掌握砌筑方法，統(tǒng)一施工工藝，確保施工質量標準化、統(tǒng)一化。三、施工準備為減少施工中現(xiàn)場切割砌塊工作，砌筑墻體前必須進行排塊設計。排塊設計主要根據(jù)砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm，門窗洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊，墻體底部應預留高度不小于200mm的素混凝土，頂部（梁底）預留60mm高斜砌磚的原則進行。排塊設計時水平灰縫厚度8-12mm，最大不得大于15mm；豎向灰縫寬度不得大于20mm。各填充墻的排塊設計圖均由監(jiān)理工程師統(tǒng)一審核

29、，并據(jù)此進行現(xiàn)場質量驗收。切割砌塊應采用專用工具。本工程為保證工程進度和施工質量采用鋸床，由專人根據(jù)填充墻施工作業(yè)計劃和每道填棄墻的排塊設計尺寸預先切割砌塊。四、砌筑1、樣板間制度本工程填充墻施工因采用新材料、新工藝，為統(tǒng)一各承包企業(yè)的施工工藝和施工質量，每一工序施工均要求采用樣板領路制度。即各工序施工前，先按技術交底要求，在進度較快的6號樓做好樣板間，待和樓技術人員現(xiàn)場觀摩無誤后，分別在各樓座設樣板間，待監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行大面積施工。該制度的實施即統(tǒng)一了施工工藝、避免返工，又保證了施工質量。2、旁站監(jiān)理制度監(jiān)理規(guī)范規(guī)定：在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)

30、督活動稱為旁站。本工程的填充墻砌筑工藝較復雜，對砌筑和抹灰配合比要求高，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理公司協(xié)商，確定將填充墻砌筑工程及面層界面劑的涂刷作為旁站監(jiān)理工作內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場施工檢驗，本部分工程質量完全符合質量要求，無大面積返工和進度拖延問題。3、砌筑加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。普遍用于框架結構非承重墻體建筑。但在目前加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等質量問題。這種帶有普遍

31、性的質量通病，一直困擾著業(yè)主、開發(fā)商。因為墻體裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展以及房改、住房商品化的進展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴格。由于對墻防裂的各種技術措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。因此提高墻體工程質量，特別是制定系列的防治技術措施，已成為國家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關注的課題。要解決墻體質量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。 （一）墻體形成裂縫的原因涉及形成墻

32、體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m

33、.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。 然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。3、因設計構造產(chǎn)生裂縫的因素有：（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。（5）與水接觸墻面未考慮防排

34、水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。4、因砌筑施工質量造成裂縫的因素有：（1）砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。（3）未采用配套的專用砂漿。（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。（5）砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實

35、。（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有：（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。（3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。（5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。 （6）夏季施

36、工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制措施，首先要加強砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。（二）解決墻體裂縫的工程技術長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據(jù)裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構想。這些措施、構想有些已運用到工程

37、實踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區(qū)以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術武漢地區(qū)以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術。1、砌塊材料（1）砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。（2）砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊（gbt11968-1997）的要求。（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應

38、按產(chǎn)品標準進行質量驗收。對質量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面2、砌筑、抹面砂漿砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求： （1）加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業(yè)標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（jc890-2001）是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的。施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規(guī)定。（2）砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應

39、符合國家標準砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2002）的規(guī)定。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。砂漿的原材料還應符合相應標準的規(guī)定。（3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（gb50210-2001）及住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（gb50327-2001）的規(guī)定。對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。3、框架結構非承重墻體施工加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規(guī)范gb50203-2002的基本規(guī)定外，尚應符合以下要求：（1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。

40、進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應防止雨淋。（2）砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。（3）對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。（4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。（5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。（6）填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。（7）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、

41、砌塊混砌。（8）砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。（9）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。（10）砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3.不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。（11）砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為3-5mm。（12）填

42、充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。（13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、墻體與門窗框的連接與密封（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。（2）普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的c15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。 （3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入c15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。（4）木門框與墻體間隙

43、，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。（5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用pu發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。5、墻面抹灰施工（1）外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。（2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。（3）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應采用防水砂漿。（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺

44、陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕濕潤，但墻面不應有掛水。（5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。（6）大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。（7）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。（8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風天氣時，在

45、找平層、面層再噴灑防裂劑。（9）填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內(nèi)外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結牢固。（10）各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，進行充分養(yǎng)護。6、有關防止墻體裂縫構造與加強措施 （1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。（2）當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。（3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。（4）當

46、外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。綜上所述，不難看出。采取多方面有關防止墻體開裂的技術措施。對提高工程質量、保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國建筑工程質量管理條例所規(guī)定的，誰設計誰負責，誰施工誰負責，誰監(jiān)理誰負責及誰建設誰負責的原則，建立質量管理責任體系。以通過有關各方共同努力來實現(xiàn)。（三）砌體施工（1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。（3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2

47、m，必須間隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。（4）墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。（5）頂層和次頂層當墻凈長4m時在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。（6）留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。2、抹灰工程 （1）外墻抹灰 在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9kg/m3）分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.。2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。 （2）內(nèi)墻抹灰：在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9

48、kg/m3）。分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。 所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進行扶灰。3、塑鋼門窗框與墻體縫隙處理塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。加汽混凝土砌塊填充墻砌筑施工前，根據(jù)排塊設計圖，在填充墻砌位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度劃雙線制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿立于填充墻的兩端，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質量。加汽混凝土砌塊填充墻砌筑前，墻體底部應按排塊設計圖澆筑與填充墻寬度相同、且高度以不小于200的c15素混凝土。砌塊砌筑時，其含水率宜

49、小于15%。根據(jù)現(xiàn)場氣候條件，如砌塊干燥，應提前1-2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性，但應控制砌塊的含水率不大于15%。砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不應小于150。如不能滿足要求時在水平灰縫中設置26的級鋼筋加強；加強筋長充不應小于500?？蚣苤c墻體的拉結筋、洞口過梁、轉角處、丁字交接處、施工洞的施工均與其他砌塊相同。砌塊砌筑時應注意不同干密和強度等級的加汽混凝土砌塊不應混砌；加氣混凝土砌塊也不應和其他磚、砌塊混砌筑。本小區(qū)砌塊集中采購、統(tǒng)一供貨，以確保砌塊強度、齡期基本一致。填充墻砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。灰縫砂漿飽滿度不得小于90%。豎縫不得出

50、現(xiàn)透明縫、瞎縫。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，工程施工過程中尤其嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度，可采用內(nèi)外臨時夾板夾拄后灌縫。填充墻砌完后，砌體還將要有一定的變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁底不易緊密結合，抹灰后易開裂；故砌筑時要求砌塊墻頂面預留60，用黏土磚斜砌頂緊，磚傾斜度為60。左右，砂漿應飽滿；余砌磚施工時間在下部砌體完成一周后至抹灰之前進行，不宜過早。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.50m。4、砌體施工工藝1、原材料的檢驗：本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂。材料運到施工現(xiàn)場后，在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，水泥、砂檢驗同砼工程。原材料經(jīng)檢驗其

51、結果若不合格，在施工現(xiàn)場進行標識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進行工程使用。2、水泥砂漿配合比試驗：本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設計要求標號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。3、工程過程質量檢測：在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：加氣混凝土砌塊原材料、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范及設計圖紙進行驗評并報工程師復檢。材料控制1.石料：砌體所采用的石料為毛石料，其質量要求為：質地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少

52、具有一個平面。2.砂：砂漿采用的砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)為2.53.0，砂中含泥量不大于3%。3.水泥：水泥品質除符合現(xiàn)行的國家標準及有關部級標準的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準后使用。4.水泥砂漿：拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。（四）砌體工程施工方法和程序施工程序：測量放線土方開挖及基底平整土工布鋪設

53、碎石墊層漿砌石砌筑勾縫養(yǎng)護回填施工方法：根據(jù)設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進行砌筑前的整平。砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。砌體勾縫后1218h內(nèi)及時養(yǎng)護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于14d。砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2.5mpa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再

54、分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。質量檢查1.原材料的質量檢查：（1）砌塊工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。（2）砌塊用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查。2.水泥砂漿的質量檢查：（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方

55、米不大于35kg。（3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數(shù)量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。3.砌體的質量檢查（1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、砌體嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。（3）砌體的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl2391999第3.10條的規(guī)定執(zhí)行。5、墻內(nèi)敷設管線填充墻內(nèi)不可避免的要暗敷管道，管道溝槽如處理不好易產(chǎn)生裂縫。因此本工程對管道敷設制定了專項技術措施。室內(nèi)墻中水管、電管線的暗敷，必須待墻體完成且達到一定強度后方可進行。砌第一皮砌塊時，應按樓地坪管線預埋位置在

56、砌塊上預先開槽。墻體開槽應使用專用工具，本工程根據(jù)施工企業(yè)現(xiàn)有技術裝備條件，要求統(tǒng)一采用切割機開鑿。開槽時切割機與墻面夾角不得大于45。垂直槽深度不得大于墻厚的1/2，水平槽不得大于墻厚的1/3，并應盡量避免水平槽。管道安裝后其外緣離墻體外表的凈距離宜為20，敷管后在管槽兩側釘釘子，并用鐵絲扎牢。五、墻體飾面工藝墻體裂縫最終將表現(xiàn)于墻體飾面層上，如果飾面處理不當會加劇墻體裂縫，因此飾面做法不僅要求飾面本身無裂縫，同時應能對砌體裂縫有一定的抑制作用。1、界面劑的使用工藝為保證抹灰層與砌體結合緊密并避免砌體吸收過多水分，抹灰前需用界面劑涂刷砌體。本工程界面劑的配合比為999強力膠:水泥:細黃沙=1

57、:2:2（重量比）。施工前先清掃墻面浮塵、松動沙漿及其它雜物，分數(shù)遍澆水濕潤墻面。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時間長，故應增加澆水遍數(shù)。澆水應在前一天進行，澆水效果以不顯浮水為準。涂刷或刮界面劑要求厚度為3mm、涂刷均勻、不顯露墻面。監(jiān)理工程師驗收時各房間均進行抽樣檢查，確保界面劑涂刷質量。界面劑硬化至手掰不動后進行抹灰，抹灰前需進行適量噴水，然后進行抹灰。2、外墻飾面做法填充墻抹灰前，首先涂刷3mm厚的專用加氣混凝土界面劑，然后采用聚合物水泥砂漿進行第一層抹灰，抹灰厚度6mm；聚合物水泥砂漿采用配比為1:4水泥砂漿，摻加砂漿用水量20%的801膠砂漿抹灰并壓光。其中管道溝槽和梁柱交界處均在抹灰層中加設網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與各面層搭接寬度均