HBMG3021110S型煤礦用混凝土泵操作技術(shù)措施

1、峰峰集團(tuán)有限公司牛兒莊礦hbmg30/21-110s型煤礦用混凝土泵操作技術(shù)措施審 批： 主管礦長(zhǎng)： 年 月 日 副 總： 年 月 日 安 監(jiān) 處： 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)部（生產(chǎn)組）： 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)部（技術(shù)組）： 年 月 日 主管區(qū)長(zhǎng)： 年 月 日 編 制： 年 月 日 施工單位： 二 采 區(qū) （公章）目 錄第一節(jié) 工藝流程2第二節(jié) 使用和操作2 2.1 概述2 2.2 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備3 2.3 準(zhǔn)備輸送物料32.4 啟動(dòng)設(shè)備32.5 試運(yùn)行42.6 正式泵送42.7 監(jiān)控運(yùn)行42.8 停止泵送52.9 堵管52.10 反泵 62.11 泵送中斷 62.12 清洗設(shè)備及輸送管 6第

2、三節(jié) 常見故障及排除方法 73.1 主電機(jī)啟動(dòng)困難83.2 操作正泵手柄混凝土泵不動(dòng)83.3 混凝土的排量比預(yù)計(jì)的要小83.4 液壓油溫上升快居高不下83.5 管閥動(dòng)作失靈93.6 系統(tǒng)壓力調(diào)不上或不穩(wěn)定93.7 系統(tǒng)動(dòng)作故障頻繁93.8 油缸不換向（系統(tǒng)有壓力）103.9 潤(rùn)滑油（脂）供給不正常103.10 主油泵和主油缸運(yùn)行不正常10第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)遵循的原則 11 第一節(jié) 工藝流程1. 首先檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)會(huì)損壞油泵，空機(jī)運(yùn)行。2. 查看混凝土配比，骨料最大不超過40mm。3. 打水潤(rùn)滑管道。4. 首先打1：1的砂漿0.4方左右。5. 再打混凝土，攪拌混凝土塌落度在18023

3、0之間。6. 混凝土泵送完畢后，再泵送1：1.5的砂漿0.3方左右。7. 裝入隔水裝置，海棉球柱（三個(gè)海棉柱，一個(gè)海棉球）。8. 泵送水至注滿漿。9. 回收海棉球和海棉柱，清洗整機(jī)。第二節(jié) 使用和操作2.1 概述在開始泵送之前，應(yīng)確保已認(rèn)真完成了所有的設(shè)備安裝和調(diào)試工作。在物料注入料斗并通過輸送管進(jìn)行泵送之前，應(yīng)確保設(shè)備工作正常，輸送管的設(shè)計(jì)符合輸送壓力，并連接正確。在設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)特別注意以下各點(diǎn)：1.如果有煤塵產(chǎn)生，則應(yīng)該按下設(shè)備的緊急停止按鈕，并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在進(jìn)行充分通風(fēng)并釋放后，清除設(shè)備內(nèi)的所有煤塵。.確保泵冷卻器支座、泵管道、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及活塞油缸軸承的內(nèi)外完全沒有煤塵沉積。在其余的

4、表面上允許存在3mm的煤塵沉積。但在煤塵沉積3mm時(shí)，也應(yīng)立即清除。3.運(yùn)行中，水箱中必須始終注滿水。水必須完全覆蓋活塞桿。4.必須在運(yùn)行期間檢查軸承座是否過熱褪色和噪音增大。5.不得在沒有物料的情況下運(yùn)行設(shè)備。在啟動(dòng)和停止過程中，設(shè)備必須在加有薄泥漿或水的情況下運(yùn)行。2.2 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查煤礦用混凝土泵，確保泵送通道是打開的。檢查內(nèi)容包括：1. 油箱里液壓油、潤(rùn)滑脂泵和油杯內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)足夠。2. 在維修或加油后再啟動(dòng)時(shí)，油泵應(yīng)先排氣。3. 煤礦用混凝土泵應(yīng)水平放置，輸送管應(yīng)固定牢固。4. 水箱加滿清水，水必須完全覆蓋活塞桿。2.3 準(zhǔn)備輸送物料設(shè)備投入運(yùn)行前，所有物料準(zhǔn)備工

5、作必須都已正確進(jìn)行。加注的物料應(yīng)到料斗的上沿，以防止輸送缸抽入空氣。輸送管內(nèi)出現(xiàn)氣穴是很危險(xiǎn)的，因?yàn)樵谳斔凸苣┒艘绯龅膲嚎s空氣會(huì)突然減壓，從而以很高的速度將輸送料流噴出。始終要確保泵不會(huì)將空氣抽入系統(tǒng)中。2.4 啟動(dòng)設(shè)備在礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動(dòng)器上執(zhí)行以下步驟：解鎖并打開起動(dòng)器上的開關(guān)，按如下說明開啟設(shè)備：1. 開啟液壓動(dòng)力單元。2. 開戶煤礦用混凝土輸送泵。3. 開啟攪拌輸送。2.5 試運(yùn)行在開始泵送時(shí)，按以下操作：1. 氣溫較低時(shí)，需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，要求液壓油的溫度升至20以上，才能開始投料泵送。2. 料斗加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，使整個(gè)輸送管必須是濕潤(rùn)的。同時(shí)，檢查壓力表顯示是否正

6、常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，反泵操作是否正常。3. 首先泵送清水，檢查各管卡處密封不得滲水。4. 開空機(jī)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂供應(yīng)必須正常。在正式泵送前，首先泵送低粘度物料：1. 通過清除口將兩個(gè)海綿球送入輸送管；2. 將大約0.5m3的低粘度物料加注到料斗內(nèi)；3. 開戶上攪拌機(jī)構(gòu)；4. 緩慢地將物料泵送入輸送管中。2.6 正式泵送對(duì)物料進(jìn)行正確混合，將提高泵送效率：1. 對(duì)物料進(jìn)行混合，確?；旌暇鶆?；2. 將物料注入攪拌器料斗；3. 開啟攪拌；4. 開始泵送。2.7 監(jiān)控運(yùn)行在操作過程中必須連續(xù)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，定期經(jīng)常檢查相關(guān)監(jiān)控設(shè)備。必須不斷檢查混凝土輸送泵水箱中的水位。運(yùn)行中，水箱中必須始終注

7、滿水。水必須完全覆蓋活塞桿。每2小時(shí)檢查一次水箱中的水位！如果水位較低，則應(yīng)立即加滿水箱！如果在混凝土輸送泵的運(yùn)行中，水箱水量不足或已排空，便可能導(dǎo)致：1. 輸送缸過熱，并由此導(dǎo)致設(shè)備損壞。2. 可能在輸送缸周圍產(chǎn)生火花。如果出現(xiàn)過熱，則應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，令相關(guān)部件冷卻，例如用流水冷卻。2.8 停止泵送按如下說明關(guān)閉設(shè)備：1. 關(guān)閉上攪拌；2. 關(guān)閉煤礦用混凝土輸送泵；3. 將操作手柄扳至停泵位置。2.9 堵管以下故障可能導(dǎo)致堵塞：1. 輸送管不夠濕潤(rùn)；2. s管閥泄漏；3. 輸送管道泄漏；4. s管閥和輸送管中有殘留物；5. 物料壓縮不當(dāng)；6. 物料未混合或固化。如果出現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即將物料泵送回料

8、斗，并進(jìn)行攪拌。當(dāng)輸送缸和s閥擺管重新能自動(dòng)轉(zhuǎn)接無誤時(shí)，便可重新切換到正向泵送。小心地重新啟動(dòng)泵送。2.10 反泵當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中即將或者已經(jīng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，必須采取反泵操作：1、反泵操作改變主油缸與擺動(dòng)油缸的動(dòng)作順序，由向輸送管送出料變成抽回料。2、將手柄扳至反泵位置，即能實(shí)現(xiàn)反泵。3、正反泵次數(shù)一般不超過5次，次數(shù)過多會(huì)加劇堵管現(xiàn)象。2.11 泵送中斷應(yīng)盡可能避免泵送中斷，以防止物料固化。如果中斷無法避免，則應(yīng)按以下處理：1、不得讓輸送管保持在加壓狀態(tài)下。2、在出現(xiàn)短時(shí)間泵送中斷時(shí)，應(yīng)通過短時(shí)間反泵讓輸送管減壓（反泵2至3個(gè)沖程）。通過短周期的正反向泵送，保持物料流動(dòng)。3、如果是保水能力較

9、低的物料，則應(yīng)避免出現(xiàn)間歇，因?yàn)檎駝?dòng)可能導(dǎo)致分離。當(dāng)重新啟動(dòng)泵送時(shí)，應(yīng)將設(shè)備保持在反向泵送狀態(tài)，直到s管分配閥在兩側(cè)均完全接通為止。只有這樣，才能切換到正向泵送。4、如果是較長(zhǎng)時(shí)間的泵送中斷，則應(yīng)將物料泵送回料斗中。在重新啟動(dòng)泵送之前，應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行重新配合。5、絕對(duì)不能將由于固化而已分離或結(jié)塊的物料泵送到輸送管中。這樣很容易導(dǎo)致堵塞。2.12 清洗設(shè)備及輸送管泵送結(jié)束，在釋放了輸送管內(nèi)的壓力后，便可對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。混凝土泵工作任務(wù)完成后要進(jìn)行清洗，并按如下方法清洗：1、首先使主油泵排量調(diào)至最小，空運(yùn)轉(zhuǎn)34個(gè)沖程，排出殘余的混凝土，停止空行程；2、拆去錐管，用鏟子、扒出棒等輔助工具清除料斗、s管

10、里的殘余混凝土，打開料斗下部料門，用水沖洗料斗內(nèi)外，待清除干凈后，關(guān)閉料門；3、料斗內(nèi)注滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)34個(gè)沖程，將殘余混凝土隨水排出機(jī)外，水排完畢，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤(rùn)滑脂，清洗完畢關(guān)機(jī)，關(guān)電源。4、輸送管的清洗：先拆除前端軟管，插上插板后，從出料口拆除管接頭，倒出該錐管中混凝土，安裝好清洗用具，按輸送管長(zhǎng)度不同，清洗用具的采用也不一樣。輸送管長(zhǎng)度100m以下時(shí)，用一個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長(zhǎng)度100500m時(shí)，用一個(gè)紙質(zhì)水泥袋，一個(gè)海棉塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長(zhǎng)度500m以上時(shí)，用兩個(gè)水泥袋，兩個(gè)海棉塞，一個(gè)清洗活塞（水泥袋，海棉塞在裝入前須用水充分浸泡），安裝清洗用具以后，將錐管重

11、新裝好，扣好管夾，料斗裝滿水并保證與水源相接，拔出插管插板，蓋好蓋子，開泵，按“正泵啟”，開始泵送水推動(dòng)清洗用具，沿管道前進(jìn)，直到海棉塞、清洗活塞、水泥紙從前端冒出，繼續(xù)泵送水，后續(xù)的混凝土殘?jiān)鞒鲋钡經(jīng)]有。5、在進(jìn)行清潔操作時(shí)，應(yīng)保持料斗篩網(wǎng)關(guān)閉，以防止人員受傷，不得探入混凝土泵料斗或清除口。第三節(jié) 常見故障及排除方法故障常常是操作不當(dāng)，潤(rùn)滑不良和保養(yǎng)不當(dāng)所引起的，做為設(shè)備的操作者應(yīng)在操作設(shè)備前，學(xué)會(huì)并掌握該設(shè)備的技術(shù)特征及操作方法等，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并排除故障。現(xiàn)將常見故障列舉如下：3.1 主電機(jī)啟動(dòng)困難當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)不轉(zhuǎn)并有嗡嗡聲或主電機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速急驟下降時(shí)，應(yīng)檢查：1. 三相電源是否掉相。

12、2. 主溢流閥的閥芯是否回位。3.2 操作正泵手柄混凝土泵不動(dòng)1、檢查主系統(tǒng)壓力表是否有壓力，若無，主溢流閥不正?；蛑饔捅脫p壞。2、主四通閥卡死。3、管閥卡死，擺閥油缸沒到位。3.3 混凝土的排量比預(yù)計(jì)的要小主油泵調(diào)至最大泵送量而實(shí)際輸送量遠(yuǎn)低于理論泵送量時(shí)，則可能是由下列問題造成：1. 砼活塞嚴(yán)重磨損，混凝土缸磨損過量，吸入缸吸入空氣。2. 管閥磨損。3. 不適當(dāng)?shù)幕炷痢?. 其它如特殊輕骨料混合，過大骨料，攪拌不勻等。3.4 液壓油溫上升快居高不下1. 檢查冷卻器是否通水。2. 檢查濾油器是否堵塞。3. 檢查安全閥是否調(diào)壓低于工作壓力而在泵送過程中一直溢流。4. 檢查主油路是否出現(xiàn)節(jié)流故

13、障。5. 檢查攪拌裝置是否卡死不轉(zhuǎn)而攪拌壓力居高不下。6. 檢查主油缸活塞密封和擺閥油缸活塞密封是否磨損。7. 檢查液壓油是否符合粘度標(biāo)準(zhǔn)。3.5 管閥動(dòng)作失靈1. 控制管閥擺動(dòng)的液壓閥換向失靈。2. 系統(tǒng)壓力低，檢查主溢流閥。3. 管閥在料斗內(nèi)被異物卡死。4. 擺閥油缸活塞密封過度磨損。3.6 系統(tǒng)壓力調(diào)不上或不穩(wěn)定檢查：1. 主溢流閥主閥芯卡死不到位。2. 主溢流閥先導(dǎo)部分錐芯是否與先導(dǎo)閥座配合不好或彈簧失效。3. 主溢流閥主閥芯上阻尼孔堵死。4. 先導(dǎo)閥沒有壓力油。5. 主溢流閥上換向閥卡死。6. 主油泵恒壓閥調(diào)整壓力太低。7. 主油泵損壞。3.7 系統(tǒng)動(dòng)作故障頻繁1. 檢查液壓油是否干

14、凈（用10m過濾機(jī)過濾）。2. 詢問檢查故障維修人員是否將維修雜質(zhì)油帶入系統(tǒng)。3. 檢查系統(tǒng)調(diào)整是否正確。3.8 油缸不換向（系統(tǒng)有壓力）檢查：1. 控制油管是否接錯(cuò)。2. 換向閥是否卡死。3. 主液動(dòng)閥是否處于中位。4. 主液動(dòng)閥是否卡死。5. 擺閥油缸沒有到位。6. 混凝土是否堵管。3.9 潤(rùn)滑油（脂）供給不正常檢查：1. 片式分油管是否堵塞。2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)管理是否堵塞。3.10 主油泵和主油缸運(yùn)行不正常主油泵產(chǎn)生不正常噪聲、主油缸活塞桿出現(xiàn)爬行檢查：1. 主油泵安裝是否松動(dòng)。2. 油箱油位是否過低，吸入了空氣。3. 液壓油是否泡沫化。4. 油溫過低或吸油濾油器堵塞。5. 主泵吸油管是否漏氣進(jìn)行管道。6. 主油缸活塞桿密封圈過緊，油溫提高，油溫提高后活塞桿咬死。第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)遵循的原則1、如果有煤塵產(chǎn)生，則應(yīng)該按下設(shè)備的