高墩輥模施工工法方案

1、高墩輥模施工工法中交一公局第四工程有限公司1. 前言隨著高速公路和鐵路逐漸向山區(qū)的不斷推進(jìn)，高墩、大跨橋梁不斷增多；同時，隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)步伐的不斷加快，施工工期也在不斷縮短，施工質(zhì)量、安全方面的要求不斷提升。目前傳統(tǒng)的高墩施工方法有翻模、爬模、滑模，翻模、爬模施工質(zhì)量相當(dāng)較好但施工速度受限、安全性較低，滑模施工速度較快、安全性較高但外觀質(zhì)量較差。基于以上發(fā)展形勢和高墩施工狀況，為了保證施工進(jìn)度、改善施工質(zhì)量和安全，通過結(jié)合翻模和滑模施工工藝的各項優(yōu)點(diǎn)，在貴州凱羊高速公路第五合同段引入了高墩輥模施工工藝，保證了滑模施工高墩的速度，改善了墩柱混凝土外觀質(zhì)量，提高了施工安全性能，取得了極大的社會效

2、益。2. 工法特點(diǎn)2.1. 采用液壓系統(tǒng)自動提升模架，不用拆卸模架和塔吊提升，每天施工墩柱在4米以上，速度快。2.2. 采用內(nèi)襯模與外框架分離，外框架自動滑升，內(nèi)襯模人工翻升，內(nèi)襯模與混凝土表面相對靜止，提高了相對滑模施工工藝而言的混凝土外觀質(zhì)量。2.3模架一次安裝就位并在墩柱四周形成閉合體系一直施工至墩頂，外框架操作平臺全部閉合連接，液壓系統(tǒng)采用自鎖式提升系統(tǒng)，施工安全性相對常規(guī)施工工藝極高。3. 適用范圍各類等截面高墩施工，尤其是地形復(fù)雜、工期壓力大的山區(qū)高墩施工。4. 工藝原理在墩柱預(yù)埋四根立柱（ 無縫鋼管）用做輥模模架系統(tǒng)的支撐，液壓系統(tǒng)安裝在四根立柱上并用型鋼連接閉合，外框架吊掛在型

3、鋼上，內(nèi)襯模安裝在框架內(nèi)側(cè)。通過千斤頂將外框架提升，內(nèi)襯模附著在混凝土表面不動，在滑升到一定高度后，翻升內(nèi)襯模，周而復(fù)始的連續(xù)上升，實(shí)現(xiàn)墩柱的連續(xù)、快速施工，從而提高墩柱的施工速度。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1. 工藝流程（適用于等截面無倒角和橫隔板方墩） 5.2操作要點(diǎn)（適用于等截面無倒角和橫隔板方墩）5.2.1承臺施工預(yù)埋鋼管立柱1、承臺混凝土澆筑前，應(yīng)將四根鋼管立柱預(yù)埋至承臺內(nèi)，并用鋼筋定位和加固，確?；炷翝仓^程中鋼管位置不動。2、由測量放樣定位墩柱四角，根據(jù)四角位置用尺定位鋼管預(yù)埋位置，預(yù)埋位置應(yīng)根據(jù)墩柱鋼筋位置確定，以不影響主筋安裝及千斤頂滑升為主。5.2.2 安裝墩柱鋼筋

4、1、墩柱主鋼筋下料長度可按4.5米或6米制作，并制作主筋定位裝置，可用角鋼割槽作為定位器，安裝在主筋最上端。2、第一模主筋安裝完成后，安裝箍筋，安裝高度為1.3米左右，以不影響千斤頂位置為依據(jù)。5.2.3測量放樣及定位1、測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果，必要時要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起復(fù)核測量，復(fù)核測量符合規(guī)范要求后方可使用。2、根據(jù)批復(fù)的測量成果，將墩柱外邊線放樣并用彩油定位，作為輥模外框架安放的定位點(diǎn)。5.2.4安裝輥模系統(tǒng)輥模系統(tǒng)由廠家統(tǒng)一定制，

5、外框架精度應(yīng)按照墩柱尺寸達(dá)到-5mm以內(nèi)。1、根據(jù)測量放樣定位成果，安裝外框架。四個外框架由高強(qiáng)螺栓連接。2、安裝液壓系統(tǒng)。3、安裝上框架。4、安裝第一層內(nèi)襯模。自動液壓輥模系統(tǒng)俯視截面圖自動液壓輥模系統(tǒng)側(cè)面圖5、輥模調(diào)平輥模系統(tǒng)安裝前，用砂漿對承臺頂面進(jìn)行找平，輥模系統(tǒng)安裝完成后，通過液壓裝置對輥模頂面進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平后用砂漿在輥模底面找平。5.2.5第一次混凝土澆筑1、第一次性澆筑作為整個框架系統(tǒng)支撐，預(yù)留0.1米進(jìn)行第二級內(nèi)襯模板安裝?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專人觀測模板支撐系統(tǒng)安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立刻停止混凝土澆筑，并立刻通知項目總工等技術(shù)人員到場分析原因。2、混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行鑿毛

6、，并進(jìn)行測量復(fù)測，確認(rèn)墩柱位置正確無誤。3、在外框架四周吊鉛錘，作為垂直度控制裝置。5.2.6 第一次提升外框架1、第一次提升行程為70cm，提升應(yīng)在混凝土澆筑12小時后進(jìn)行。2、千斤頂提升過程中應(yīng)觀測內(nèi)襯模是否有松動和滑移現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止滑升，然后手動找平，并分析滑移原因，解決后方可繼續(xù)滑升。3、千斤頂提升過程中應(yīng)觀察壓力表壓力值是否在范圍內(nèi)，如果超過規(guī)定值應(yīng)立即停止滑升并進(jìn)行檢修液壓系統(tǒng)和模架系統(tǒng)，在解決問題后方可進(jìn)行繼續(xù)滑升，但必須確保四個壓力表壓力值處于規(guī)定范圍之內(nèi)。4、輥?；?.7米后進(jìn)行調(diào)平，檢查滾動圓管與內(nèi)襯模板之間是否有混凝土渣或水泥漿，如有應(yīng)及時進(jìn)行清除。5.2.7

7、 安裝第二層內(nèi)襯模1、第二層內(nèi)襯模與第一層內(nèi)襯模之間應(yīng)用膨脹劑進(jìn)行密封，防止漏漿2、應(yīng)在內(nèi)襯模四角焊接定位鋼筋，以防止內(nèi)襯?；坪退蓜印?.2.8第二次混凝土澆筑1、從第二次混凝土澆筑開始進(jìn)行連續(xù)施工，一般應(yīng)在3-5天內(nèi)（墩柱施工高度在12-20米）停止施工以進(jìn)行液壓系統(tǒng)、模架系統(tǒng)檢修、維護(hù)。2、混凝土澆筑完成后，應(yīng)測量浮漿厚度，厚度超過5cm應(yīng)立即通知試驗室調(diào)整配合比，盡量降低浮漿厚度。5.2.9.第二次外框架提升1、提升高度15cm。2、提升后立即進(jìn)行鋼筋綁扎。3、鋼筋綁扎完成后立即進(jìn)行第三次混凝土澆筑。5.2.10.第三次外框架提升1、提升后立即進(jìn)行鋼筋綁扎。2、鋼筋綁扎完成后立即進(jìn)行第

8、4次混凝土澆筑。5.2.11.第四次外框架提升1、提升后立即進(jìn)行鋼筋綁扎。2、第四次外框架提升完成后，應(yīng)安排專人拆除、清理第一層內(nèi)襯模并翻升至操作平臺上，同時進(jìn)行墩柱外表面清理、裝飾。5.2.12.第六次混凝土澆筑1、第六次混凝土澆筑完成后，安裝第二層外框架，用于拆除內(nèi)襯模及墩柱裝修用。2、同時安裝安全爬梯、物料提升機(jī)等設(shè)施。3、上述設(shè)施安裝完成后，輥模拼裝全部完成，進(jìn)入正常連續(xù)施工狀態(tài)。5.2.13.混凝土養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生。2、在第二層平臺下5米位置安裝噴淋養(yǎng)生管道，實(shí)行24小時與墩柱施工同步養(yǎng)生。6.材料、設(shè)備、人員表6-1機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1卷揚(yáng)機(jī)臺6提升

9、內(nèi)襯模2插入式振搗棒zn50臺3墩身混凝土振搗3插入式振搗棒zn35臺2內(nèi)襯模附近混凝土振搗4空壓機(jī)臺1沖洗內(nèi)襯模5內(nèi)襯模套46外框架套17物料提升機(jī)臺1設(shè)備安裝、鋼筋、混凝土提升，可用卷揚(yáng)機(jī)、塔吊、吊車等8安全爬梯套1人員上下設(shè)施9混凝土運(yùn)輸車臺1固定罐車專門用于混凝土運(yùn)輸10鋼管米固定用立柱，根據(jù)墩柱高度確定表6-2人員一覽表序號名稱數(shù)量職責(zé)1技術(shù)員2現(xiàn)場負(fù)責(zé)2隊伍帶班2現(xiàn)場負(fù)責(zé)3工人18三班制7. 質(zhì)量控制5.2.13.質(zhì)量控制1、垂直度控制：每天測量進(jìn)行一次偏位復(fù)核和糾正，每次混凝土澆筑前通過吊錘控制垂直度。一旦發(fā)現(xiàn)偏位，通過每次提升進(jìn)行糾正，但每次糾正不得超過3cm。2、混凝土層與層

10、之間接縫控制：應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑完成后的浮漿厚度，不得超過5cm，每次混凝土澆筑應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)10cm左右，保證新舊混凝土的連接。3、內(nèi)襯模拆除后應(yīng)立即用正在澆筑的混凝土漿液對混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)6小時后方可進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。4、澆筑混凝土?xí)r務(wù)必要注意兩層混凝土接縫處的處理，為防止后續(xù)上下層間有明顯色差，在上層混凝土澆筑前清除下層混凝土上表面浮漿。5、澆筑完每層混凝土后立即對提升滾動輪進(jìn)行檢查，并清理滾動輪與樹脂模板間的混凝土渣及水泥漿，避免給后續(xù)提升造成障礙。6、樹脂板安裝完成后應(yīng)在模板頂面做限位裝置，避免輥模外框架在提升過程中造成模板上移，影響混凝土外觀質(zhì)量。7、拆除下層

11、樹脂模板時，應(yīng)嚴(yán)格控制外框架最后一次提升速度，拆模人員應(yīng)提前就位，避免操作不當(dāng)造成模板下落。8、施工盡可能連續(xù)，如遇特殊原因必須停工，在澆筑混凝土后應(yīng)對混凝土表面做鑿毛處理；開工后，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行清理，安裝模板時如因混凝土收縮產(chǎn)生微小縫隙，應(yīng)使用玻璃膠或其它材料進(jìn)行封縫處理。8. 安全措施8.1在生產(chǎn)中要全面貫徹和落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，圍繞“預(yù)防為主”開展工作，通過對作業(yè)人員的科學(xué)管理，開展安全活動等形式，形成一個全方位、多層次的安全局面，從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為。執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2墩身施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施

12、工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品，作業(yè)人員必須系好安全帶，掛好保險鉤。8.4.沒有佩帶安全帽，穿拖鞋、酒后人員不得進(jìn)入施工場地，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病、貧血的工人進(jìn)行高空作業(yè)。現(xiàn)場安全員認(rèn)真負(fù)起責(zé)任，對進(jìn)場的操作人員時刻進(jìn)行檢查，確保施工安全。8.5定期對輥模設(shè)備進(jìn)行檢驗，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別是千斤頂油泵、油表、上下鎖緊裝置。8.6施工現(xiàn)場施工使用的手電照明燈使用36v以下的安全電壓。8.7室內(nèi)電柜、配電箱并要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置，用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格采用一機(jī)一箱一閘一漏保。電纜架空敷設(shè)，不得承受外力或埋入土中，

13、且有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。8.8建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9. 環(huán)保措施9.1項目建立墩身施工環(huán)保衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在墩身施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾的控制和治理，有防廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求。9.2將施工場地和作業(yè)控制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工現(xiàn)場整潔文明。9.3依據(jù)中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法第四章規(guī)定，嚴(yán)格控制建筑施工場界噪聲，并采取積極有效的降低噪聲措施，如加強(qiáng)各

14、種施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期，盡可能降低施工機(jī)械噪聲的排放；在灌注混凝土?xí)r，盡可能選用小型振動棒；振搗時禁止振鋼筋，防止振搗棒空轉(zhuǎn)等。9.4對施工場地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境。10. 效益分析10.1成本效益分析成本分析對比表序號成本項目翻模費(fèi)用分析輥模費(fèi)用分析備注費(fèi)用計算方法費(fèi)用計算方法1模板175500模板重27噸，6500元/噸，不計殘值300000內(nèi)襯模、液壓系統(tǒng)、外框架等一套定制40萬以兩排4個實(shí)心方墩、每個60米高計算2塔吊187600翻模每天1.2米，共需6.7個月56000輥模每天4米，共需2個月以純粹的工作時間計算，80型塔吊每月28000元計算3管理費(fèi)670000每月10萬元攤銷，共需6.7個月200000每月10萬元攤銷，共需2個月4勞務(wù)成本604690170元/m711400200元/m共計3557m5安全風(fēng)險費(fèi)100000100006工期效益-24000