碳纖維加固施工方案編制

1、碳纖維加固施工方案編制2009-06-10 20:55一、工程概況 1 工程名稱(chēng)：碳纖維加固工程 2 建設(shè)單位：xxx 3 施工單位：xxxx 4 工程加固說(shuō)明：本工程采用ut7030 東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。二、施工方案1膠粘劑的配置 ：1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最

2、后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。2基底處理1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（r³ 10mm）。4)、用吹風(fēng)機(jī)

3、將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)ec高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。3 涂底膠1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。4、用整平膠料找平1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于1

4、0mm。3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。5、粘貼碳纖維布1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以?xún)?nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1

5、:2水泥砂漿（摻5107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用uea膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。6、質(zhì)量保證措施：1）、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 目前，國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：（1）材

6、料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。（2）碳纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹(shù)脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過(guò)多、浸漬過(guò)厚，卻無(wú)益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制

7、低預(yù)浸樹(shù)脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。（3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一。 國(guó)內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較 （引自高科技纖維與應(yīng)用雜志2001年第2期） （單位：106）生產(chǎn)廠 na k ca mg fe 小 計(jì) 日本t300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本t700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本t800 10.1 3.5 1

8、8.5 3.4 35.5 國(guó)內(nèi)甲廠 14 26 24 11 53 128 國(guó)內(nèi)乙廠 95 22 105 17 101 340 （注：t300為文獻(xiàn)值，其它為實(shí)測(cè)值）為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量?jī)?yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。7、安全施工及場(chǎng)容：1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線(xiàn)及輸電線(xiàn)路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及

9、時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。8、工程驗(yàn)收：1）、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。2）、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。某工程碳纖維加固施工方案佚名 閱讀：10次 上傳時(shí)間：2006-09-20 推薦人： temari(已傳資料171套) 筆名：temari年齡：99專(zhuān)業(yè)：0040

10、0001等級(jí)： 性別：保密積分：125行業(yè)：0003經(jīng)驗(yàn)值：172 注冊(cè)時(shí)間：2006-05-18最近登陸時(shí)間：2007-08-02 15:45所在地區(qū)：- 加為好友給我留言 相關(guān)資料： 沒(méi)有相關(guān)內(nèi)容 簡(jiǎn)介：本方案為某工程碳纖維加固施工方案。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。供大家參考。 關(guān)鍵字：碳纖維, 加固, 施工方案 123本方案為某工程碳纖維加固施工方案。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。供大家參考。一、工程概況：1 工程名稱(chēng)：xx碳纖維加固工程2 建設(shè)單位：xxx3 施工單位：xxxx4 工程加固說(shuō)明： 本工程采用ut703

11、0 東麗碳素纖維布，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。二、施工方案1膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、

12、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。2基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（r 10mm）。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)ec高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。3 涂底膠1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用

13、量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。4、用整平膠料找平1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。5、粘貼碳纖維布1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維

14、布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以?xún)?nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用uea膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。6、質(zhì)量保證措施：1）、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷

15、工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： 閱讀：10次 上傳時(shí)間：2006-09-20 推薦人： temari(已傳資料171套) 筆名：temari年齡：99專(zhuān)業(yè)：00400001等級(jí)： 性別：保密積分：125行業(yè)：0003經(jīng)驗(yàn)值：172

16、注冊(cè)時(shí)間：2006-05-18最近登陸時(shí)間：2007-08-02 15:45所在地區(qū)：- 加為好友給我留言 相關(guān)資料： 沒(méi)有相關(guān)內(nèi)容 簡(jiǎn)介：本方案為某工程碳纖維加固施工方案。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。供大家參考。 關(guān)鍵字：碳纖維, 加固, 施工方案 123（1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。（2）碳纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片

17、是含有預(yù)浸樹(shù)脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過(guò)多、浸漬過(guò)厚，卻無(wú)益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹(shù)脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。（3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表

18、）。國(guó)內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較（引自高科技纖維與應(yīng)用雜志2001年第2期） （單位：106）生產(chǎn)廠 na k ca mg fe 小 計(jì) 日本t300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27日本t700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3日本t800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 國(guó)內(nèi)甲廠 14 26 24 11 53 128國(guó)內(nèi)乙廠 95 22 105 17 101 340 閱讀：10次 上傳時(shí)間：2006-09-20 推薦人： temari(已傳資料171套) 筆名：temari年齡：99專(zhuān)業(yè)：00400001等級(jí)： 性別：保密積分：125行

19、業(yè)：0003經(jīng)驗(yàn)值：172 注冊(cè)時(shí)間：2006-05-18最近登陸時(shí)間：2007-08-02 15:45所在地區(qū)：- 加為好友給我留言 相關(guān)資料： 沒(méi)有相關(guān)內(nèi)容 簡(jiǎn)介：本方案為某工程碳纖維加固施工方案。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗(yàn)收等內(nèi)容。供大家參考。 關(guān)鍵字：碳纖維, 加固, 施工方案 123（注：t300為文獻(xiàn)值，其它為實(shí)測(cè)值）為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量?jī)?yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。7、安全施工及場(chǎng)容：1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線(xiàn)及輸電線(xiàn)路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。3

20、）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。8、工程驗(yàn)收：1）、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。 2）、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結(jié)效果，如出錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于

21、90，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。碳纖維施工方法（轉(zhuǎn)自百度加固吧）1.施工準(zhǔn)備1)施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線(xiàn)定位。2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。3)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。2.混凝土表面處理1)應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。3)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。4

22、)表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。3.配制并涂刷底層樹(shù)脂1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。4.粘貼面找平處理1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2)混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。4)用刀頭寬度100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。5)宜在找平材料表

23、面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。5.碳纖維布（板）剪裁1)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。3)剪裁成型的碳纖維注意保護(hù)潔凈不受污染。6.配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂1)配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說(shuō)明書(shū)。2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費(fèi)。3)嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。4)按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。7.粘貼碳纖維材料粘貼碳纖維布1)粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再

24、次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。2)混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線(xiàn)；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。3)碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4)滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿(mǎn)。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿(mǎn)足規(guī)范要求100mm。5)多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。粘貼碳纖維板1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產(chǎn)品

25、生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹(shù)脂；2)應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。當(dāng)需粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈；3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂，樹(shù)脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm；4)應(yīng)將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹(shù)脂從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm；5)需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時(shí)，再開(kāi)始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。8.表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護(hù)材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。 檢驗(yàn)和驗(yàn)收1.施工開(kāi)

26、始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維材料和粘結(jié)劑、底層樹(shù)脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2.施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1）碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線(xiàn)偏差10鋼尺測(cè)量全部2）碳纖維片粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3）粘貼質(zhì)量a.單個(gè)空鼓面積10002充膠修復(fù)；10002割除修補(bǔ)b.空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%錘擊法全部或抽樣4）粘結(jié)劑厚度板：21.0鋼尺測(cè)量每構(gòu)件3處織物：23. 粘接質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。1、加固方法：1）、將該層剔

27、除至結(jié)構(gòu)層，而后對(duì)所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對(duì)于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；2）、對(duì)結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長(zhǎng)方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見(jiàn)后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。2、施工準(zhǔn)備：2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（532）、碳纖維采用日本東麗ut70-30,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國(guó)建科院msp、ms

28、e、msr系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國(guó)建科院cabr建筑灌縫膠2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西konybond裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁(yè)），鐵抹子、手推車(chē)、鐵鍬2.3、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，接通水、電。3、主要施工方法及步驟3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線(xiàn)范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車(chē)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查：查明裂縫的寬度、深度、長(zhǎng)度，根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹(shù)脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹(shù)脂、密封膏和注射器的用量。2） 基面處理：用金屬刷子或砂

29、輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。3） 安裝固定bc基座：每米裂縫安裝5個(gè)注射器，即每米5個(gè)注射器，在裂縫上標(biāo)出注射點(diǎn)位置。在做好標(biāo)記的注射點(diǎn)安裝bc基座，安裝基座使用hs密封膏，涂布注意的是bc 基座的這些要對(duì)準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹(shù)脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。4） 密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹(shù)脂外流。在注射工作開(kāi)始前要再次核查裂縫基基座的周?chē)家呀?jīng)密封好。5）混合環(huán)氧樹(shù)脂 ： 將環(huán)氧樹(shù)脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹(shù)脂數(shù)量相當(dāng)于1小時(shí)的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹(shù)脂，抽取完畢后，將注射器的自動(dòng)條卡住活塞的卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將環(huán)氧樹(shù)脂擠

30、出。6）注射環(huán)氧樹(shù)脂 ：將裝在環(huán)氧樹(shù)脂的注射器安裝bc基座上，然后根據(jù)不同的壓力要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中脫開(kāi)，注射器在橡皮筋的壓力下開(kāi)始自動(dòng)條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹(shù)脂已經(jīng)注射完畢，請(qǐng)立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個(gè)裝有環(huán)氧樹(shù)脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿(mǎn)，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹(shù)脂，繼續(xù)注射。7） 固化養(yǎng)護(hù) ：在注射器靜止24小時(shí)后，拆下注射器和bc基座。將hs密封膏整條撕下并將對(duì)其用砂輪磨平。4、碳纖維加固：對(duì)所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法

31、如下：4.1.1、膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。4.1.2、基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 3)、用混凝土角磨機(jī)、

32、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（r 10mm）。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)ec高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。4.1.3、涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。4.

33、1.4、用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。4.1.5、粘貼碳纖維布 1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以?xún)?nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡

34、，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用uea膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。5、質(zhì)量保證措施：1）、對(duì)于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定

35、。3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。 （2）碳纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹(shù)脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過(guò)多、浸

36、漬過(guò)厚，卻無(wú)益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)碳纖維片的反復(fù)滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國(guó)產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹(shù)脂含量方面與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有較大差距。 （3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7m，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表）。 國(guó)內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較 （引自高科技纖維與應(yīng)用雜志2001年第2期）（單位

37、：106）生產(chǎn)廠 na k ca mg fe小 計(jì)日本t300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27日本t700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3日本t800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 國(guó)內(nèi)甲廠 14 26 24 11 53 128國(guó)內(nèi)乙廠 95 22 105 17 101 340（注：t300為文獻(xiàn)值，其它為實(shí)測(cè)值）為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量?jī)?yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。6、安全施工及場(chǎng)容：1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線(xiàn)及輸電線(xiàn)路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)

38、光直接照射。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。7、工程驗(yàn)收：7.1、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。 7.2、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。7.3、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)

39、救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。施工工藝：1、植筋 工藝植筋新技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達(dá)到預(yù)留效果 步驟：定位-鉆孔-清除灰塵-注膠-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù) 鋼筋螺栓錨固法 1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線(xiàn)標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線(xiàn)。 2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 3.清孔 （1）.鉆孔完成后，將孔周?chē)霃?.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過(guò)程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞

40、內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。 （2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。 （3）.用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。 （4）.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。 動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 （3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 （4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。 （5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 5.鋼筋埋植 （1）.

41、鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明，或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。 （2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 （3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔

42、洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 （5）.對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。 （6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。 （7）.報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。轉(zhuǎn)貼于 中國(guó)論文下載中心 http:/www.s

43、tuda.n2、et22、粘鋼加固 粘鋼加固技術(shù)的適用范圍： 1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。 2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。 4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于c15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。 一.結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用: （1）鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固 （2）施工中漏放鋼筋加固 （3）混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固 （4）加層抗震加固 （5）陽(yáng)臺(tái)根部斷裂加固 （6）牛腿接點(diǎn)加固 （7）懸掛式吊車(chē)梁提高荷

44、載加固 （8）樓面荷載集中力加固 （9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固 （10）混凝土柱子牛腿斷裂加固 （11）橋式吊車(chē)梁加固 （12）薄腹梁斷裂加固 （13）爆炸沖擊波破壞梁體加固 （14）提高樓面荷載加固 （15）屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固 （16）斷梁加固 （17）截柱加固 （18）減震加固 （19）梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固 （20）舊房改造綜合加固 （21）生命線(xiàn)建筑物抗震加固 （22）剪力墻開(kāi)1.6m以下的圓洞加固，開(kāi)1000x 2000以下的門(mén)洞加固 （23）橋梁斷裂、舊橋維修加固 （24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固。 二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱(chēng)包鋼加固. 施工工藝: 1.施工

45、準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線(xiàn)，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線(xiàn)。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理

46、，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。 5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)隱檢記錄單。 6.埋管注膠 （1）.焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 （2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以4050分鐘用完為宜。 （3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用

47、于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 7.竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。 三.適用范圍： 1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。 2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。 4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于c15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。 3、碳纖維加固1 碳纖維布加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它是利用樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料將碳纖維

48、布粘貼于混凝土表面，以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。碳纖維材料(cfrp)用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)起步很晚，國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心引進(jìn)開(kāi)發(fā)了此項(xiàng)目，并在全國(guó)建筑加固與鑒定第四屆學(xué)術(shù)會(huì)議上獲獎(jiǎng)。 2特點(diǎn) 2.1高強(qiáng)高效，適用面廣，質(zhì)量易保證。 2.2施工便捷，工效高，沒(méi)有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工占用場(chǎng)地少。 2.3耐腐蝕及耐久性能極佳。 2.4加固修補(bǔ)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。 3適用范圍 3.1適用于各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補(bǔ)，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。 3.2基層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于

49、c15。 4工藝原理 加固機(jī)理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘結(jié)劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。 5工藝流程及操作要求 工藝流程為卸荷基底處理涂底膠找平粘貼保護(hù)。 5.1卸荷 加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。 5.2基底處理 5.2.1混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。 5.2.2裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 5.2.3用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理

50、并打磨成圓弧狀(r10mm)。 5.2.4用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。 5.3涂底膠(fp膠) 5.3.1按主劑固化劑=21的比例將主劑與固化劑先用計(jì)量容器后置于容器中，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。 5.3.2用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為23d。 5.4找平 5.4.1混凝土表面凹陷部位應(yīng)用fe膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用fe膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。 5.4.2轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用fe膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 5

51、.5粘貼 5.5.1按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。 5.5.2調(diào)配、攪拌粘貼材料fr膠(使用方法與底膠fp相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 5.5.3粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使fr膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。 5.5.4在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹fr膠。 5.5.5碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定。 5.6保護(hù) 加固后的碳

52、纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。 6材料 碳纖維材料(cfrp)加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹(shù)脂。 2.關(guān)于結(jié)構(gòu)加固： 和大家交流一下一些工程經(jīng)驗(yàn)、心得： 一.加固方法的選用： 1.碳纖維片材加固： 一般用于梁板的抗彎加固及柱的抗震加固，因?yàn)樘祭w維布具有很高的抗拉強(qiáng)度，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是hrb335的10倍！但當(dāng)要求承載力提高幅度較大時(shí)，不宜選用此方案，因?yàn)橐?guī)范中明確提出碳纖維加固抗彎構(gòu)件時(shí)提高承載力幅度不宜超過(guò)40； 2.粘鋼加固： 一般用于梁板抗彎、抗壓及抗拉加固。 3.增大截面法加固： 當(dāng)荷載增加很大，以上方法無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，可采用此方案，此方法不但提高抗彎強(qiáng)

53、度，還對(duì)提高截面剛度及抗震能力有很大幫助。 4.其他如托梁換柱、預(yù)應(yīng)力法詳見(jiàn)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范cec325：90中規(guī)定。 二.說(shuō)明 1.碳纖維布的抗拉強(qiáng)度值雖然可達(dá)到3000mpa，但實(shí)際上，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意碳纖維加固規(guī)范中用彈簧秤計(jì)量，第4.3.2中第三條關(guān)于碳纖維片材允許拉應(yīng)變的規(guī)定，按此條規(guī)定推導(dǎo)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，碳纖維布的實(shí)際抗拉強(qiáng)度僅為其標(biāo)準(zhǔn)值的0.667倍，即2000mpa左右。 2.粘鋼加固設(shè)計(jì)時(shí)，鋼板不宜選用過(guò)厚（規(guī)范規(guī)定26mm為宜），因?yàn)殇摪宓暮狭εc粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線(xiàn)上，它們形成一個(gè)力偶，有使鋼板產(chǎn)生與梁的彎曲方向相反的變形，起著剝離鋼板的作用，鋼板越厚，此作用越強(qiáng)。 粘鋼加固梁破壞特征及鋼板受力分析 一.破壞特征 試驗(yàn)表明，粘鋼加固梁破壞時(shí)，粘貼在梁底的鋼板可以達(dá)到屈服強(qiáng)度，在適筋范圍內(nèi)，隨著荷載的增加，加固梁在鋼板和梁中原鋼筋屈服后因混凝土被壓碎而破壞；但也有另一種情況，梁破壞時(shí)，梁底鋼板未達(dá)到屈服強(qiáng)度，這是由于梁的破壞是因?yàn)殇摪宥瞬颗c混凝土撕脫所致。這種破壞沒(méi)有明顯的征兆，端部鋼板突然被撕脫，致使梁中原鋼筋應(yīng)力突增，