1595003475燃煤鍋爐脫硫脫硝合同

1、燃煤鍋爐脫硫脫硝合同 煤炭脫硫脫硝技術(shù)協(xié)議 淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司望峰崗礦井 325t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵脫硝工程 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 技 術(shù) 規(guī) 格 書 中國煤炭科工集團(tuán)杭州研究院 二一五年三月 淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司望峰崗礦井 325t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵脫硝工程 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 設(shè)計(jì)人： 審核人： 中國煤炭科工集團(tuán)杭州研究院 二一五年三月目 錄 1 工程概述 . 1 1.1概述 . 1 1.2 設(shè)計(jì)參數(shù) . 1 1.3 設(shè)計(jì)指標(biāo) . 2 1.4 工藝設(shè)計(jì) . 3 1.4.1工藝流程 . 3 1.4.2脫硫除塵工藝方案：布袋除塵+石灰（石）石膏脫硫 . 3 1.4.3脫硝工藝

2、方案：sncr脫硝工藝 . 3 2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)規(guī)格 . 3 2.1. 石灰石漿液制備系統(tǒng) . 3 2.1.1. 石灰石粉倉 . 4 2.1.2. 手動(dòng)插板閥 . 4 2.1.3. 星型給料閥 . 4 2.1.4. 石灰石粉倉布袋除塵器 . 4 2.1.5. 石灰石漿液箱 . 5 2.1.6. 石灰石漿液箱攪拌機(jī) . 5 2.1.7. 石灰石漿液輸送泵 . 6 2.2. 煙氣系統(tǒng) . 6 2.2.1. 原煙氣膨脹節(jié): . 6 2.2.2. 脫硫塔入口膨脹節(jié)1: . 72.2.3. 脫硫塔入口膨脹節(jié)2: . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.2.4. 2#/3#引風(fēng)機(jī)后擋板: . 9 2.2.5. 凈煙氣手

3、動(dòng)擋板1: . 10 2.2.6. 凈煙氣手動(dòng)擋板2: . 10 2.3. 吸收塔系統(tǒng) . 11 2.3.1. 吸收塔1: . 12 2.3.2. 吸收塔2: . 12 2.3.3. 噴淋層1: . 12 2.3.4. 噴淋層2: . 14 2.3.5. 噴嘴: . 15 2.3.6. 除霧器1: . 15 2.3.7. 除霧器2: . 18 2.3.8. 1#塔側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī): . 20 2.3.9. 2#塔側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī): . 20 2.3.10. 漿液循環(huán)泵a1 . 21 2.3.11. 漿液循環(huán)泵b1 . 22 2.3.12. 漿液循環(huán)泵c1 . 22 2.3.13. 漿液循環(huán)泵a2 .

4、23 2.3.14. 漿液循環(huán)泵b2 . 23 2.3.15. 漿液循環(huán)泵c2 . 24 2.3.16. 1#石膏排出泵 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.3.17. 2#石膏排出泵 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3.18. 氧化風(fēng)機(jī) . 25 2.3.19. 氧化曝氣噴頭: . 25 2.3.20. 塔頂臨時(shí)煙囪: . 25 2.3.21. 工藝水箱 . 26 2.3.22. 工藝水泵 . 26 2.3.23. 循環(huán)泵電動(dòng)葫蘆 . 27 2.4. 2.5. 布袋除塵器 . 27 脫硝系統(tǒng) . 28 2.5.1. 氨水溶液儲(chǔ)罐: . 28 2.5.2. 卸料泵 . 28 2.5.3. 氨水輸送泵 . 2

5、9 2.5.4. 除鹽水箱: . 29 2.5.5. 稀釋水泵 . 29 2.5.6. 排污泵 . 30 2.5.7. 噴槍: . 30 2.5.8. 在線稀釋及計(jì)量分配模塊柜子: . 31 3 技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn) . 33 4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備匯總表 . 34篇二：大型鍋爐的脫硫與脫硝 我國火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀及有關(guān)建議 摘要 近年來，我國通過自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，國產(chǎn)化能力基本可以滿足“十一五”時(shí)期減排二氧化硫的需要。 一、火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展 2005年底，我國建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年的500萬千瓦上升到二、存在的主要問題 （一

6、）煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力仍較低。截止目前，我國只有少數(shù)脫硫公司擁有30萬千瓦及以上機(jī)組自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫技術(shù)，大多數(shù)脫硫公司仍需采用國外技術(shù)，而且消化吸收、再創(chuàng)新能力較弱。 近年來，我國通過自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，國產(chǎn)化能力基本可以滿足“十一五”時(shí)期減排二氧化硫的需要。 一、火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展 2005年底，我國建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年的500萬千瓦上升到了5300萬千瓦，增長了近10倍，約占火電裝機(jī)容量的14%，正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過1億千瓦。目前，已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體

7、化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國外情況一樣，在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫仍是主流工藝技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，投運(yùn)、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法占90%以上?？傮w看，我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了年承擔(dān)近億千瓦裝機(jī)脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包能力。 （一）脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率已達(dá)90%以上。石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，如漿液循環(huán)泵、真空皮帶脫水機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、氣氣換熱器、煙氣擋板等，國內(nèi)已具備研發(fā)和生產(chǎn)加工能力。如石家莊泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的系列脫硫漿液循環(huán)泵已應(yīng)用于96個(gè)

8、脫硫工程；成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的脫硫增壓風(fēng)機(jī)已應(yīng)用于100個(gè)脫硫工程；上海鍋爐廠生產(chǎn)的氣氣換熱器已應(yīng)用于60個(gè)脫硫工程。從設(shè)備采購費(fèi)用看，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)設(shè)備、材料國產(chǎn)化率達(dá)到90%左右，部分煙氣脫硫工程國產(chǎn)化率超過了95%，其它工藝技術(shù)的設(shè)備國產(chǎn)化率大于90%。 （二）煙氣脫硫主流工藝技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。通過自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，我國已擁有了30萬千瓦級(jí)火電機(jī)組自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫主流工藝技術(shù)，并經(jīng)過了一年以上的工程實(shí)踐檢驗(yàn)。如蘇源環(huán)保工程股份有限公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，已成功應(yīng)用于太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司二期2300mw煙氣脫硫工程；

9、北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司在引進(jìn)德國技術(shù)基礎(chǔ)上消化、吸收和再創(chuàng)新，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，并成功應(yīng)用于江陰蘇龍發(fā)電有限公司三期2330mw煙氣脫硫工程。以上兩個(gè)工程項(xiàng)目經(jīng)過一年多的 實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，并通過了工程后評(píng)估，專家認(rèn)為兩公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫工藝技術(shù)都具有成熟、可靠、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。其它工藝技術(shù)我國大多也擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，只是應(yīng)用于機(jī)組容量20萬千瓦及以下火電機(jī)組，有些剛剛投運(yùn)或正在施工建設(shè)，有待實(shí)踐檢驗(yàn)。 （三）具備煙氣脫硫工程總承包能力。截止2005年底，具備一定技術(shù)、資金、人員實(shí)力，且擁有10萬千瓦及以上機(jī)組煙氣脫硫工程總承包業(yè)

10、績(jī)的公司近50家；其中，合同容量超過200萬千瓦裝機(jī)的公司有17家，超過1000萬千瓦裝機(jī)的公司有7家。北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司總承包合同容量達(dá)到了2471萬千瓦。 （四）脫硫工程造價(jià)大幅度降低。由于煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率大幅度提高及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素，煙氣脫硫工程造價(jià)大幅降低，如30萬千瓦及以上新建火電機(jī)組的煙氣脫硫工程每千瓦造價(jià)已由最初的1000多元（人民幣，下同）降到目前的200元左右。20萬千瓦及以下現(xiàn)有火電機(jī)組的煙氣脫硫工程每千瓦造價(jià)也降至250元以下。 二、存在的主要問題 （一）煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力仍較低。截止目前，我國只有少數(shù)脫硫公司擁有30萬千瓦及以上機(jī)組自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫

11、硫技術(shù)，大多數(shù)脫硫公司仍需采用國外技術(shù)，而且消化吸收、再創(chuàng)新能力較弱。采用國外技術(shù)，要向國外公司支付技術(shù)引進(jìn)費(fèi)和技術(shù)使用費(fèi)。據(jù)初步測(cè)算，已向國外公司支付技術(shù)引進(jìn)費(fèi)約3.2億元，技術(shù)使用費(fèi)約3億元。 （二）脫硫市場(chǎng)監(jiān)管急需加強(qiáng)。近幾年，由于脫硫市場(chǎng)急劇擴(kuò)大，一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管，對(duì)脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績(jī)、融資能力等方面無明確規(guī)定，脫硫公司良莠不齊，一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過關(guān)。另外，對(duì)煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力，部分工程招投標(biāo)存在走過場(chǎng)現(xiàn)象。 （三）部分脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映，目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)

12、率不足60%，減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。主要原因：一是有些脫硫公司對(duì)國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高，沒有完全掌握工藝技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足，個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時(shí)修復(fù)；二是部分老電廠的脫硫電價(jià)政策沒及時(shí)到位；三是環(huán)保執(zhí)法不嚴(yán)，對(duì)脫硫設(shè)施日常運(yùn)行缺乏嚴(yán)格監(jiān)管或監(jiān)管不到位；四是部分電廠為獲經(jīng)濟(jì)利益，故意停運(yùn)脫硫設(shè)施。 三、建議 （一）加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國家加大資金投入，支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對(duì)于引進(jìn)的脫硫技術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對(duì)于原始創(chuàng)新的，特別是已完成5萬千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對(duì)于已有工程業(yè)績(jī)的脫硫技

13、術(shù)，創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。 （二）加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入，實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度，通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰；細(xì)化相關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)招投標(biāo)活動(dòng)的管理和監(jiān)督；加強(qiáng)脫硫工程后評(píng)估，并將后評(píng)估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評(píng)估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。 （三）充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用?；痣姀S二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個(gè)方面，必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門要堅(jiān)持依法行政，同時(shí)確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到

14、位。加強(qiáng)對(duì)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)和管理，對(duì)煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督，加大對(duì)二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體，必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)等中介組織的作用，建立有效的行業(yè)自律體系。 最常用的幾種煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn) 摘要：本文闡述了煙氣脫硫當(dāng)中的幾中脫硫技術(shù)之間的優(yōu)缺點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：煙氣脫硫 高脫硫率工藝中脫硫率工藝低脫硫率工藝 前言 我國的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中co2是溫室氣體，sox可導(dǎo)致酸雨形成，nox也是引起酸雨元兇之一，同時(shí)在一定條件下還可破壞臭

15、氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等，倫敦正是由于光化學(xué)煙霧的原因，整天被霧所籠罩著，所以才會(huì)有霧都之稱?？傊济寒a(chǎn)生的煙氣是造成中國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。 中國的能源消費(fèi)占世界的8%9%，so2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的so2又占全國總排放量的87%。中國煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)高達(dá)12億噸，so2的年排放量為2000多噸，預(yù)計(jì)到2010年中國煤炭量將達(dá)18億噸，如果不采用控制措施，so2的排放量將達(dá)到3300萬噸。據(jù)估算，每削減1萬噸so2的費(fèi)用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國目前的so2排放量，投資接近1千億元，如果想進(jìn)一步降低排放量，投資將更大。為此1995年國家頒布

16、了新的大氣污染防治法，并劃定了so2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對(duì)so2的排放控制越來越嚴(yán)格，并且開始實(shí)行so2排放收費(fèi)制度。隨著人們環(huán)境意識(shí)的不斷增強(qiáng)，減少污染源、凈化大氣、保護(hù)人類生存環(huán)境的問題正在被億萬人們所關(guān)心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此控制so2的排放量，既需要國家的合理規(guī)劃，更需要適合中國國情的低費(fèi)用、低耗本的脫硫技術(shù)。正文 煙氣脫硫經(jīng)過了近30年的發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術(shù)，在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。從煙氣脫硫技術(shù)的種類來看，除了濕式洗滌工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展和完善外，其他許多脫硫工藝也進(jìn)行了研究

17、，并有一部分工藝在燃煤電廠得到了使用。煙氣脫硫技術(shù)是控制so2和酸雨的有效手段之一， 根據(jù)脫硫工藝脫硫率的高低，可以分為高脫硫率工藝、中等脫硫率工藝和低脫硫率工藝；最常用是按照吸收劑和脫硫產(chǎn)物的狀態(tài)進(jìn)行分類可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。 濕法煙氣脫硫工藝是采用液體吸收劑洗滌so2煙氣以脫除so2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率高、適應(yīng)范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點(diǎn)成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術(shù)具有投資大、動(dòng)力消耗大、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用和技術(shù)要

18、求高等缺點(diǎn)，所以限制了它的發(fā)展速度。 半干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑以漿液狀態(tài)進(jìn)入吸收塔（洗滌塔），脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程。 干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑進(jìn)入吸收塔，脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程，干法脫硫技術(shù)與濕法相比具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便、煙氣無需再熱等優(yōu)點(diǎn)，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化等缺點(diǎn)。 自20世紀(jì)80年代末，經(jīng)過對(duì)干法脫硫技術(shù)中存在的主要問題的大量研究和不斷的改進(jìn)，現(xiàn)在已取得突破性進(jìn)展。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流

19、化床技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床技術(shù)等一批新的煙氣脫硫技術(shù)已成功地開始了商業(yè)化運(yùn)行，其脫硫副產(chǎn)物脫硫灰已成功地用在鋪路和制水泥混合材料方面。這一些技術(shù)的進(jìn)步，迎來了干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)的新的快速發(fā)展時(shí)期。 傳統(tǒng)的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術(shù)與濕法相比，在單位投資、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積的方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，將成為具有產(chǎn)業(yè)化前景的煙氣脫硫技術(shù)。 本文主要論述了高脫硫率工藝濕式洗滌工藝，主要是石灰石石膏工藝；中脫硫率工藝噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣加濕活化工藝、煙氣循環(huán)流化床和電子束照工藝；低脫硫率工藝爐內(nèi)噴射工藝和

20、管道噴射工藝。 1低脫硫率工藝 脫硫率70% 低脫硫率工藝主要包括爐內(nèi)噴射工藝和管道噴射工藝。這些工藝的特點(diǎn)是投資費(fèi)用低，但運(yùn)行成本高，在煤中含硫量高。此工藝適用于剩余壽命短或現(xiàn)場(chǎng)安裝空間有限的調(diào)峰機(jī)組的改造。 低脫硫率的煙氣脫硫工藝的特征特性 脫硫工藝 爐內(nèi)噴鈣 管道噴射 so2脫除率（%） 35%50% 50%70% 使用的吸收劑 石灰 石灰石 石灰 脫硫副產(chǎn)品的處置與利用 灰場(chǎng)堆放土地回填 灰場(chǎng)堆放 土地回填 對(duì)電廠現(xiàn)有設(shè)備的影響 由于灰量增加，除塵器效率應(yīng)提高 對(duì)煙氣壓降影響最小 由于灰量增加，除塵器效率應(yīng)提高 對(duì)煙氣壓降影響最小 對(duì)電廠的發(fā)電機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行的影響 鍋爐水冷壁管有結(jié)焦的

21、可能 空預(yù)器堵塞 粉塵排放增加 電耗增加很少 無廢水排放 飛灰綜合利用困難 煙道中可能會(huì)積灰 電耗增加很少 水耗增加很少 飛灰綜合利用困難 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 已經(jīng)有商業(yè)化運(yùn)行 供應(yīng)廠商不多 示范運(yùn)行 供應(yīng)廠商不多 費(fèi)用 約為機(jī)組投資3% 運(yùn)行費(fèi)用高 約為機(jī)組投資3% 運(yùn)行費(fèi)用高 以上表格內(nèi)容是低脫率工藝的二種工藝的特性總結(jié)。 2中脫硫率工藝 脫硫率70%90%篇三：鍋爐脫硫脫硝項(xiàng)目建議書 白銀有色集團(tuán)股份有限公司 固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目建議書 鉛鋅廠資環(huán)中心2臺(tái)15t/h 鏈條鍋爐除塵及脫硫脫硝 目 錄 一、項(xiàng)目概況 1 項(xiàng)目名稱 2 立項(xiàng)必要性和依據(jù) 3 項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容、規(guī)模 4 建設(shè)方案 5 項(xiàng)目建

22、成后所能達(dá)到的技術(shù)水平和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 二、項(xiàng)目的進(jìn)度安排 三、投資估算和資金來源 1 工程投資及構(gòu)成 2 資金來源及籌措方式 四、投資效果初步分析 一、 項(xiàng)目概況 1 項(xiàng)目名稱：鉛鋅廠2臺(tái)15t/h 鏈條鍋爐除塵及脫硫脫硝改造 2 立項(xiàng)的必要性和依據(jù) 白銀有色集團(tuán)股份有限公司于2011年4月26日收購鑫大冶煉廠，其生產(chǎn)經(jīng)營管理由西北鉛鋅冶煉廠具體負(fù)責(zé)。成立了西北鉛鋅冶煉廠渣資源循環(huán)利用中心（渣資源利用中心），其動(dòng)力車間配置有2臺(tái)szl15-1.25-aii型蒸汽鏈條鍋爐，用于滿足濕法煉鋅生產(chǎn)工藝要求及冬季采暖用汽需要。 這2臺(tái)鍋爐于2008年建成投入使用，當(dāng)時(shí)根據(jù)鍋爐大氣污染煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)（gb

23、13271-2001）文件要求，煙氣最高允許排放煙塵濃度限值為200mg/ nm3、so2最高限值900mg/ nm3、nox含量未限值。資環(huán)中心的2臺(tái)鍋爐的除塵裝置- 麻石水膜除塵器能滿足當(dāng)時(shí)的環(huán)保要求。 2014年5月16日國家環(huán)保部頒布鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13271-2014），于7月1日起執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)要求在用10t/h以上鍋爐自2015年10月1日起執(zhí)行煙氣最高允許排放煙塵濃度限值為80mg/ nm3、so2最高限 值400mg/ nm3、nox最高限值400mg/ nm3；同時(shí)還要求10t/h以上燃煤鍋爐需 要安裝機(jī)械除塵+濕法脫硫或電除塵 + 濕法脫硫裝置。因此根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)要求

24、，這2臺(tái)鍋爐的除塵裝置不能滿足目前的環(huán)保要求，如若投入使用必須對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。 1.鍋爐除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋，不能達(dá)到目前在用燃煤鍋爐的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 2臺(tái)15t/h鏈條鍋爐各配置1套簡(jiǎn)單的麻石除塵器。由于麻石除塵器出口煙氣含塵量?jī)H僅能夠達(dá)到300mg/ nm3，目前國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（gb13271-2014）升級(jí)后，要求鍋爐排放煙氣含塵量80mg/nm3。 2.除塵設(shè)備對(duì)so2、nox無處理措施，so2、nox排放不能達(dá)標(biāo)?？傊?，鑒于以上二類問題，前兩項(xiàng)是我們?cè)趨⒄誫b13271-2014新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有在用鍋爐設(shè)備在消煙除塵方面設(shè)備的能力存在不足和缺陷，更新除塵設(shè)備、增設(shè)脫硫脫硝設(shè)施，是

25、執(zhí)行國家環(huán)保部gb13271-2014新標(biāo)準(zhǔn)的需要，同時(shí)也是生產(chǎn)和發(fā)展的需要，對(duì)于此類鍋爐明確提出的要求中，雖然對(duì)脫硝又排放限值，但沒有更嚴(yán)格說必須“脫硝”，只是強(qiáng)調(diào)“機(jī)械除塵+濕法脫硫或電除塵 + 濕法脫硫裝置”，只有我們選擇布袋收塵器 + 濕法脫硫裝置，就可以滿足要求。 3 項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容、規(guī)模 （1）改造麻石除塵器為布袋收塵器2臺(tái)，拆除現(xiàn)有麻石除塵器2臺(tái)； （2）增設(shè)鍋爐煙氣混合脫硫脫硝塔1臺(tái)； 4 建設(shè)方案 （1） 拆除現(xiàn)有2臺(tái)麻石除塵器，購進(jìn)安裝2臺(tái)布袋收塵器。 （2）在鍋爐沖渣水沉淀池西面建造脫硫脫硝塔。 （3）方案確定選擇 除塵參考“資環(huán)中心鍋爐布袋除塵系統(tǒng)方案”； 脫硫脫硝參考“資環(huán)中心鍋爐脫硫脫硝方案”。 (4)具體方案 西北鉛鋅冶煉廠資環(huán)中心動(dòng)力車間鏈條鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)改造項(xiàng)目，考慮在原有鍋爐房進(jìn)行改造。 工藝方案初步推薦：鍋爐煙氣除塵采用布袋收塵器；脫硫脫硝采用資源化的濕法煙氣脫硝控制方法，一套設(shè)備同步實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝雙重目的。 選擇停產(chǎn)期間、非冬季進(jìn)行改造； 需要對(duì)鍋爐房南側(cè)、西南側(cè)進(jìn)行勘察，確定場(chǎng)地及確切設(shè)計(jì)方案。 5 項(xiàng)目建成后所能達(dá)到的技術(shù)水平和主