某物流碼頭給排水、環(huán)保管道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxxxx港務(wù)物流碼頭給排水、環(huán)保管道工程 施 工 組織設(shè)計(jì)審 批：_審 核：_編 制：_xxxx安裝工程有限公司二o一一年八月xxxxxx 施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況 3 第一節(jié) 工程簡介3 第二節(jié) 工程現(xiàn)場條件3 第三節(jié) 主要工程量4 第四節(jié) 編制說明及編制依據(jù)4第二章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 6 第一節(jié) 施工總體目標(biāo)6 第二節(jié) 施工組織 6第三章 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、施工難點(diǎn)及對策 7 第一節(jié) 工程特點(diǎn)和重點(diǎn) 7 第二節(jié) 施工難點(diǎn)及主要對策 7第四章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法 9 第一節(jié) 施工工藝流程及工程技術(shù)總體要求 9第二節(jié) 主要分項(xiàng)工程施工方案 10第五章 施工進(jìn)度控制計(jì)劃24

2、第六章 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)25第一節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 25第二節(jié) 管理職責(zé) 26第七章 勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃28第一節(jié) 勞動(dòng)力投入及組成 28第八章 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 28第一節(jié) 主要材料供應(yīng)計(jì)劃28第二節(jié) 主要材料供應(yīng)保證措施28第九章 施工平面布置圖 29第十章 施工質(zhì)量保證措施 29 第一節(jié) 工程質(zhì)量方針和目標(biāo)目標(biāo)29 第二節(jié) 質(zhì)量計(jì)劃及管理制度29 第三節(jié) 保證質(zhì)量的技術(shù)措施30第四節(jié) 成品保護(hù)的保證措施33第五節(jié) 冬季及防風(fēng)沙施工措施33第六節(jié) 地下管線及其它設(shè)施的保護(hù)加固措施34第七節(jié) 工程技術(shù)資料及檔案管理措施34第十一章 安全施工保證措施 36第一節(jié) 安全施工目標(biāo)及安全保證體系

3、36第二節(jié) 各主要項(xiàng)目安全保證措施 37第十二章 文明施工及環(huán)保保證措施 38 第一節(jié) 文明施工保證措施38第二節(jié) 環(huán)衛(wèi)環(huán)保保證措施39附： 1. 平面布置圖第一章 工 程 概 況第一節(jié) 工程簡介xx港靖江港區(qū)新港作業(yè)區(qū)三峰港務(wù)物流碼頭給排水系統(tǒng)工程位于xx市靖江新港工業(yè)園區(qū)，該工程為長江大堤外、單體建筑、碼頭的室內(nèi)外消防、環(huán)保、生產(chǎn)用水及生活給水系統(tǒng)工程，埋地給水管采用內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管、明敷管道采用內(nèi)外涂塑鋼管，明敷鋼管并選用玻璃棉制品保溫。工程主要施工內(nèi)容為：給水管道、設(shè)備安裝、局部土方開挖、土方回填，主要分為生產(chǎn)、環(huán)保、消防給水管線。本工程范圍描述如下：主要包括：碼頭堆場消防給水及環(huán)保管

4、網(wǎng)管線工程。埋地給水管采用內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管，t型滑入式接口，明裝給水管采用內(nèi)外涂塑鋼管，卡箍式連接。給水管道dn80mm采用法蘭連接, dn80mm管道采用絲扣連接。應(yīng)符合國標(biāo)給水涂塑符合鋼管gj/t120-2008。管道與閥門等設(shè)備的連接采用法蘭連接。第二節(jié) 工程現(xiàn)場條件本工程已經(jīng)完成了各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，基本具備了開工條件。1、施工道路：進(jìn)入施工場地的道路已修筑完成，可供通行。施工所需的其它臨時(shí)道路由施工單位根據(jù)施工需要修筑。2、施工場地由業(yè)主與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，場地已平整，3、施工用水：施工用水支管在施工單位向建設(shè)單位申報(bào)批準(zhǔn)后方可接用。4、施工用電：施工用電在施工單位向建設(shè)單位申報(bào)批準(zhǔn)后，在

5、指定變壓器低壓配電柜接用。5、臨建設(shè)施：本工程臨建設(shè)施由施工單位在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)布置，因?yàn)槭┕r(shí)間較短，現(xiàn)場不搭設(shè)生活設(shè)施，只設(shè)箱式工具房與作業(yè)棚。第三節(jié) 主要工程量工程范圍包含：工程主要施工內(nèi)容為：給水管道、設(shè)備安裝、局部土方開挖、土方回填，主要分為生產(chǎn)、環(huán)保、消防給水管線安裝施工圖紙內(nèi)全部內(nèi)容，與設(shè)計(jì)范圍內(nèi)管道碰頭連接施工。表1.1 主要工程量表序號名 稱規(guī) 格 型 號備注1內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管dn250、pn1.6mpa2內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管dn200、pn1.6mpa3內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管dn150、pn1.6mpa4內(nèi)襯塑球墨鑄鐵管dn100、pn1.6mpa5內(nèi)外涂塑鋼管dn200、pn1.

6、6mpa7內(nèi)外涂塑鋼管dn150、pn1.6mpa8內(nèi)外涂塑鋼管dn65、pn1.6mpa9內(nèi)外涂塑鋼管dn50、pn1.6mpa10內(nèi)外涂塑鋼管dn25、pn1.6mpa13室外地上式消火栓ss100/65-1.6型詳見國標(biāo)01s1010-6、1014室外地下式消火栓ss100/65-1.6型詳見國標(biāo)01s1010-24第四節(jié) 編制說明及編制依據(jù)一、 編制說明 本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對各分區(qū)、分段、分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施、施工進(jìn)度安排及工期控制、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備配備、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施,安全生產(chǎn)、文明施工保證措施、突出其科學(xué)性、適用性及針對性。 我們主要從以下幾個(gè)重

7、點(diǎn)問題來論述： 1、施工準(zhǔn)備計(jì)劃：施工總體目標(biāo)、施工過程總體安排（施工順序、施工區(qū)的劃分等）； 2、施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法：施工測量、管道溝槽開挖、各種管道的安裝、管道試壓與檢驗(yàn)、溝槽回填、管道沖洗與消毒； 3、施工進(jìn)度安排與控制計(jì)劃：施工段的施工進(jìn)度安排及各施工區(qū)主要工序進(jìn)度控制； 4、施工資源組織及供應(yīng)計(jì)劃：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料的供應(yīng)計(jì)劃；5、施工平面布置圖；6、工程質(zhì)量保證措施；7、施工工期保證措施；8、安全施工保證措施；9、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施；二、 編制依據(jù) 1、本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及變更文件。 2、國家的、部頒的、地方的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、

8、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，及其它有關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見表1.1。 3、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。4、工地現(xiàn)場考察所得資料。 5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。 6、本公司質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書。 7、本公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量手段與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。8、本工程的施工總體目標(biāo)。表1.1 本工程執(zhí)行（但不限于以下）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號名 稱1gb50013-2006室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范2gb50014-2006室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范3gb50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范4jtj211-99海港總平面設(shè)計(jì)規(guī)范5jts149-1-20

9、07港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范6gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7jts-257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8gb50208-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范編制原則： 1、各分項(xiàng)工程確保優(yōu)良，力爭創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)樣板工程。 2、在確保工程質(zhì)量的前提下，按時(shí)完成本工程施工任務(wù)。將本工程作為文明施工示范工程來施工，創(chuàng)造一流建筑精品。3、嚴(yán)格遵守國家、地方、行業(yè)有關(guān)建設(shè)工程施工管理規(guī)范和工程指揮部的有關(guān)規(guī)定。4、施工中實(shí)現(xiàn)有效管理。做到組織合理，管理有效，服務(wù)到位。第二章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃第一節(jié) 施工總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo) 1、分部、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，單位

10、工程達(dá)到優(yōu)良等級。2、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo) 本工程施工工期依據(jù)總工程施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。三、安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，現(xiàn)場施工人員的年輕傷率不大于5，杜絕各類工程安全事故。四、環(huán)保目標(biāo)工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音、粉塵控制及生活垃圾處理均達(dá)到有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)的法律和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建文明施工示范工地。第二節(jié) 施工組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成，現(xiàn)場施工的總體組織和安排如下：1、利用原項(xiàng)目部管理人員組建精干現(xiàn)場項(xiàng)目管理小組，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)、管理人員充實(shí)各崗位，落實(shí)管理職責(zé)，使整個(gè)項(xiàng)目組高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專業(yè)水平高

11、責(zé)任心強(qiáng)作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目施工。根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)，組建2支管道施工隊(duì)，配備相配套的機(jī)械設(shè)備，分別承擔(dān)各自管線的施工任務(wù)。3、同時(shí)，各施工隊(duì)間積極開展勞動(dòng)競賽、質(zhì)量競賽、安全生產(chǎn)競賽、文明施工競賽，評優(yōu)罰劣，將施工水平提高到一個(gè)新臺(tái)階。4、本項(xiàng)目采用分段法、標(biāo)準(zhǔn)化、樣板工藝施工管理制度。第三章 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、施工難點(diǎn)及對策一、工程特點(diǎn)分散、工期緊、施工現(xiàn)場條件復(fù)雜 本工程工程量大，工期緊，這就對項(xiàng)目管理提出了較高要求，必須加大現(xiàn)場施工管理協(xié)調(diào)的力度，加大各項(xiàng)資源的投入。 2、各分項(xiàng)管道施工，必須合理安排好施工步驟，在現(xiàn)場管理中加強(qiáng)溝通、及時(shí)解決問題。 3、室外施工需考慮雨季和冬季施工的措施本工

12、程從 2011年 8月進(jìn)入現(xiàn)場施工，依據(jù)總工程計(jì)劃工期，施工過程中需加強(qiáng)雨季和冬季施工措施。4、管道試驗(yàn)難度大管道縱橫交錯(cuò)，管道型號多，局部會(huì)造成死角，給試壓、系統(tǒng)沖洗造成一定的難度。5.因牽涉施工單位多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大。第二節(jié) 施工難點(diǎn)及主要對策一、管道的吊裝、運(yùn)輸管道吊裝、運(yùn)輸時(shí)要盡量減少管道與鋼性物體的摩擦與碰撞，以保護(hù)管子不受損壞。二、 溝槽開挖及基礎(chǔ)處理1、在冬雨季施工時(shí)，管溝開挖不易過長。在開挖過程中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)和水文資料、氣象資料。2、管道安裝好后應(yīng)及時(shí)回填，為了防止下雨季節(jié)造成鋪設(shè)的管道浮管應(yīng)認(rèn)真檢查閥門，讓閥門處于開啟狀態(tài)。3、管基為巖石地基時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)整平夯實(shí)后，巖石面鋪

13、100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)；管基為回填土?xí)r，應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)。4、濕陷性黃土地基的處理方法為了保證濕陷性黃土地基上管道的安全和正常使用，在絕大多數(shù)情況下都必須考慮地基處理，濕陷性黃土地基處理的目的是消除黃土的濕陷性，同時(shí)提高地基的承載能力。5.因交叉施工單位多，現(xiàn)場短路恢復(fù)不得過夜，并開展加班、加套管、鋪設(shè)過路橋板等措施。三、試壓封頭：試壓封頭制作應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)算結(jié)果訂購，以確保試壓安全。四、管道試壓、試驗(yàn)在管道開挖施工前，一定要落實(shí)詳細(xì)的施工措施，其內(nèi)容包括：1、管道安裝時(shí)，焊接好試壓封頭并編號記錄，分段進(jìn)行試壓。管道試壓的分段長度不大于1.0km；2、后背及試壓封頭的設(shè)計(jì)；3、水管道、排氣

14、孔及排水孔的設(shè)計(jì)；4、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；5、排水疏導(dǎo)措施；6、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；7、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；8、安全措施。第四章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié) 施工工藝流程及工程技術(shù)總體要求十、 施工工藝流程圖4.1 給水管線施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備測量放線修整施工便道 現(xiàn)場布管管溝開挖基礎(chǔ)處理驗(yàn)溝及管基密實(shí)度試驗(yàn)管道及閥門安裝 閥門井砌筑管溝回填至管頂以上0.5m管腔密實(shí)度試驗(yàn)管 道 試 壓回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高系統(tǒng)沖洗、消毒工程驗(yàn)收2、所有管道、閥門、消火栓等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范安裝，并保證便于運(yùn)行操作與維修。3、安裝過程中所有工序間的交接，未經(jīng)甲方、監(jiān)理的

15、認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。4、在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求以及監(jiān)理工程師發(fā)出的指令施工，隨時(shí)接受工程師的檢查、檢驗(yàn)，并為檢查、檢驗(yàn)提供便利條件。5、工程具備隱蔽條件或達(dá)到專用條款約定的中間驗(yàn)收部位，應(yīng)進(jìn)行自檢并在隱蔽或中間驗(yàn)收前48小時(shí)以書面形式通知工程師驗(yàn)收。第二節(jié) 主要分項(xiàng)工程施工方法一、施工測量放線及勘探1、根據(jù)建設(shè)或監(jiān)理單位提供現(xiàn)場的基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線，控制樁上應(yīng)注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。2、固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不應(yīng)低于四等。并設(shè)置靜止坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)。3、沿管線路設(shè)臨時(shí)

16、水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)相連。利用已成型建筑物控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)。4、測定管道中心線和轉(zhuǎn)角，必要時(shí)，并應(yīng)測量有關(guān)的固定物及連接點(diǎn)的位置和標(biāo)高。二、溝槽開挖1、 管道溝槽底部的開挖寬度，按下列計(jì)算： b=d1+2(b1+b2+b3)式中 b管道槽底部的開挖寬度（mm） d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2管道一側(cè)的支撐厚度 ,可取150200mm b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 管道一側(cè)的工作面寬度，按表4.3取值；表4.3管道的外緣寬度d1管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道d1500400300 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡

17、坡度，按表4.4取值：2、管道開挖深度按管中心隨地勢低于地面1.5m。3、開挖管槽時(shí) ,其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底平直，絕對不允許超挖，機(jī)械開挖應(yīng)留200mm左右的余土應(yīng)進(jìn)行人工修整、開挖。超挖后因回填級配砂石。 5、在人工開挖時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，不得影響各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋雨水口，測量標(biāo)志以及地下各種管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。6、在雨季施工時(shí)，在軟土或其它不穩(wěn)定土層中應(yīng)考慮溝槽支撐。7、管道基礎(chǔ)：（1）、天然基礎(chǔ)：土壤耐壓強(qiáng)度高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。（2）、砂墊層基礎(chǔ)

18、：在巖石基礎(chǔ)中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)控制含水量。8、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求； （2）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； （3）、溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； （4）、槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm；9、在濕陷性黃土場地，對建筑物及其附屬工程進(jìn)行施工，應(yīng)根據(jù)濕陷性黃土的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求采取措施防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基（或基坑內(nèi)）引起濕陷。10、在濕陷性黃土場地的基坑或基槽的施工要求（1）、淺基坑或基槽的開挖與回填，應(yīng)

19、符合下列規(guī)定：1)、當(dāng)基坑或基槽挖至設(shè)計(jì)深度或標(biāo)高時(shí)，應(yīng)時(shí)行驗(yàn)槽；2)、在大型基坑內(nèi)的基礎(chǔ)位置外，宜設(shè)不透水的排水溝和集水坑，如有積水應(yīng)及時(shí)排除；3)、從基坑或基槽內(nèi)挖出的土，堆放距離基坑或基槽壁的邊緣不宜小于1m；4)、土（或灰土）墊層或施工基礎(chǔ)前，應(yīng)在基坑或基槽底面打底夯，同一夯點(diǎn)不宜少于3遍。當(dāng)表層土的含水量過大或局部地段有松軟土層時(shí)，應(yīng)采取晾干或換土等措施； 5)、深基坑的開挖與支護(hù)，應(yīng)符合下列要求；1）、深基坑的開挖與支護(hù)，必須進(jìn)行勘察與設(shè)計(jì)；2）、深基坑的支護(hù)與施工，應(yīng)綜合分析工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求，基坑周邊荷載、施

20、工季節(jié)、支護(hù)結(jié)構(gòu)的使用期限等因素，做到因地制宜，合理設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)控制；3）、濕陷性黃水場地的深基坑支護(hù)，應(yīng)按以下規(guī)定：深基坑開挖前和深基坑施工期間，應(yīng)對周圍建筑物的狀態(tài)、地下管線、地下構(gòu)筑物等狀況進(jìn)行調(diào)查與監(jiān)測，并應(yīng)對基坑周邊外寬度為12倍的開挖深度內(nèi)進(jìn)行土體垂直節(jié)理和裂縫調(diào)查，分析其對坑壁穩(wěn)定性的影響，并及時(shí)采取措施，防止水流入裂縫內(nèi)；當(dāng)基坑壁有可能受水浸濕時(shí)，宜采用飽和狀態(tài)下黃土的物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)與驗(yàn)算；控制基坑內(nèi)地下水所需的水文地質(zhì)參數(shù)，宜根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在基坑內(nèi)或基坑附近采用降水措施時(shí)，應(yīng)防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。三、管溝及管中心標(biāo)高復(fù)測標(biāo)高在溝槽挖好后要進(jìn)行復(fù)測

21、。以保證管線標(biāo)高正確，并重新測量管道中心位置，在溝底打樁。撒出白灰線，以便下管時(shí)控制中線位置。四、各種管材的管道安裝方法：球墨鑄鐵給水管施工方法（膠圈接口）（一）、球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：測量放線開 槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收試壓檢驗(yàn)做背后支撐封堵管道檢查對口間鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗(yàn)收（二）、溝槽開挖1、溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護(hù)。十一、 溝槽開挖

22、形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑d1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道d1500300溝槽斷面形式（見下圖）十二、 開挖方法土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的

23、土方調(diào)配計(jì)劃。作好土方平衡，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。開槽后及時(shí)約請有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。（三）、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（四）、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（五）、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠

24、圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。（六）、清理播口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。（七）、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。（八）、檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（九）、安裝注

25、意事項(xiàng)1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。（十）、井室砌筑1、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，對鑿毛處理的部位進(jìn)行刷素水泥漿。2、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上

26、下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。3、砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過500。4、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812。6、井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌筑時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7、鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。8、勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深39。勾完一段清

27、掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（十一）、溝槽回填1、水壓試驗(yàn)前，除接口處，管道回填至管頂50以上。2、管道兩側(cè)回填高差不超過20。3、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20，管頂以上50至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2050，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。4、分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍細(xì)土回填，檢查井周圍用石灰土回填。6、回填土實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)胸腔部分 95%管頂以上50范圍內(nèi) 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）（十二）、水壓試驗(yàn)1、進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、

28、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24個(gè)小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10 min降壓不大于0.5mpa時(shí)為合格。3、水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。4、冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍措施，可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。5、水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)

29、在停止升壓時(shí)進(jìn)行。（十三）、沖洗消毒1、管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)，流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。2、沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，選好排放地點(diǎn)，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。（十四）、勾頭1、勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。3、勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。（十五）、質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑+-202井筒直徑+-203井口高程+-20+-204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查頻率工序槽底高程1510m 一點(diǎn)開槽砂墊層高程510m兩點(diǎn)砂墊層對口高程+-510m兩點(diǎn)管道安裝對口中線位移+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移每口兩次檢測軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)管道安裝涂塑鋼塑管施工工藝1.工程明裝給水管道采用內(nèi)外涂塑鋼管，施工工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備干管安裝 箱體及安裝 箱體配件安裝 通水調(diào)試 2.

31、采用涂塑鋼管管材，應(yīng)符合下列要求: (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t 120的有關(guān)要求。 (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求: (1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。 (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t 120的有關(guān)要求。 4.管材選擇應(yīng)按照本章4

32、.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。 5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求: (1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。 (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。 6.管道安裝前應(yīng)具備下列條件: (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 (2) 對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)

33、監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。 (3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。 (4) 施工機(jī)具已固定或定位。 (5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 7.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求: (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。 (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求: (1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。 (2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開

34、管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。 9.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10。 10.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。11.切割管道應(yīng)符合下列要求: (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。 (2) 當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 12.套絲應(yīng)符合下列要求: (1) 套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。 (2) 套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。 (3) 園錐形管螺紋應(yīng)

35、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋gb/t 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 13.管端清理加工應(yīng)符合下列要求: (1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。 (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 (3) 襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。 (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。 14.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 16.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲

36、扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進(jìn)行管道與配件連接。 17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。 18.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 19.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 20.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。 21.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。 22.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 23.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:

37、(1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭gb/t 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭gb/t 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。 (3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 24.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求: (1) 鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.711條的要求。 (2) 在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 (3) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋gb/t 73

38、06的要求。 (4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法: 1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯) 加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。 2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 3) 采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。 25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。 26.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 27.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。

39、28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)gb/t 17219的要求。 29.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求: (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。 (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號。 (3) 應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。 (4) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。 (5) 應(yīng)

40、采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。 (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 30.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。 31.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t 120的有關(guān)要求。 表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm) 管 徑溝 槽 深 度公 差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33

41、003.0+0.5注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。 32.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 33.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行: (1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。 (2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 (3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。 34.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。 表4.3.7.34 管道最大支承間距 管 徑（mm）最 大 支 承 間 距（m）651003.51252004.22503155.0

42、注:橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。 支架不得支承在接頭上。 35.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。 36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 37.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本章4.3.1.7條的要求執(zhí)行。 38.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 39.管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。五、閥門及配件的安裝1、閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝；2、法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；3、安

43、裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖紙核對其型號及附件規(guī)格，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，鄰近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后方可連接；閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。六、 管道支墩1、給水管道，彎頭和三通處均應(yīng)設(shè)置管道支墩2、管道及管件的附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確牢固3、管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定程度后坼除。4、本工程管道支墩按照設(shè)計(jì)圖要求施工。七、閥門井制作：1、閥門井采用圓型磚砌閥門井具體做法須符合給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05s502-26。井1600mm.2

44、、給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm。當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí) 不應(yīng)小于350mm。3、在閥門井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。4、閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固。5、砌筑圓形井時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)小于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層不應(yīng)大于50mm。6、井室墻壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫必須飽滿，在抹面需求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)

45、。 7、閥門井砌筑至規(guī)定高度后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈蓋好井蓋。閥門井允許偏差應(yīng)符合表4.5規(guī)定。表4.5 閥門井允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高度非路面20路面5井底高程d100015 八、溝槽回填1、回填材料（1）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。（2）槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或共他材料填充。（3）管道位于車行上，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)、溝槽回填應(yīng)先用中。粗砂將管底腋角部位填充密

46、實(shí)后，用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m。再往上可回填良質(zhì)土。2、溝槽回填應(yīng)在管道安裝，管基混凝土、井室砌件砂漿到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%后及時(shí)進(jìn)行?；靥钗飸?yīng)分層攤鋪、分層夯實(shí)厚度不得超過2030cm。對中管頂0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。3、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度不得小于90，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土壓實(shí)度不得小于87，其他部位回填土壓實(shí)度不得小于90。管道在管底需要填方處，換填砂礫石至管道基礎(chǔ)底標(biāo)高。見4.6表。46表溝槽回填土密實(shí)度要求槽內(nèi)部位密實(shí)度%土質(zhì)超挖部位95粗砂或砂卵（礫）石土弧基礎(chǔ)管項(xiàng)以下90粗砂管下肋角0.2de90管兩側(cè)90砂、碎石屑或符合要求的原狀土管頂0.25m

47、以上87符合要求的原狀土 4、管道兩側(cè)和管項(xiàng)以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。管溝回填完畢后,進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn),每100150m作為一組回填土密實(shí)度回抽取樣,回填土在管的胸腔,管以下范圍內(nèi)密實(shí)度不小于90%,管頂以上部分不小于87%。5、回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管子和接口不受損壞，管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)分層對稱回填夯實(shí)，以防管道單向填時(shí)而移位。九、管道試驗(yàn)系統(tǒng)施工完畢必須按施工驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)過甲方、監(jiān)理確認(rèn)，做隱蔽工程驗(yàn)收、工序交接手續(xù)后，再進(jìn)行試壓，試壓嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。十三、 給水管道試壓埋地管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力：當(dāng)系統(tǒng)p0.5 mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力

48、為2p；當(dāng)p0.5 mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為p+0.5 mpa，內(nèi)壓力不應(yīng)小于0.9 mpa。明敷給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均按1.4mpa進(jìn)行，選用管道公稱壓力1.6mpa。管道及附件安裝完畢后，外觀檢查合格，各組隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行試壓。在管道試壓前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)管段的上游管道及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道的氣體排除。管道試壓流程圖如圖4.7。圖4.7 管道試壓流程圖操作過程如下：在各處盲板焊接好，為保證試壓安全，盲板與管道連接處的焊縫按100%無損操作的要求施焊。開始注水，在灌水的同時(shí)，打開所有的排氣閥，直至排氣口有水流出。再關(guān)閉排氣閥，開始加壓，試壓時(shí)先加壓至工作壓力，然后穩(wěn)壓。仔細(xì)檢查試壓段管線及閥門。由于加水時(shí)管道內(nèi)水面有波動(dòng)，為了比較徹底的排出管道內(nèi)氣體，確保試壓順利進(jìn)行。在檢查完管道及閥門后重新排氣。以上工作做好后，開始試壓，試壓步驟如下：1、按設(shè)計(jì)要求加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度測試為合格。2、管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。用放水法試驗(yàn)進(jìn)行下列程序： （1）、